軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計說明書 題目：軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計 學(xué) 生 ： 學(xué) 號 ： 專 業(yè) ： 班 級 ： 指導(dǎo)老師 ： 日期 ： 2011年 11月 28日至 2011年 12月 16日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 1 序 言 3 一 . 零件分析 4 件作用 4 4 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 4 4 4 5 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 確立切削用量及基本工時 7 三 夾具設(shè)計 15 題的提出 15 位基準的選擇 15 削力及夾緊力計算 17 位誤差分析 19 具設(shè)計簡要操作說 明 20 總 結(jié) 21 致 謝 22 參考文獻 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計 出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制 造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 軸座零件的工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè) 計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一 零件的分析 零件的作用 軸座的作用是裝軸，保證軸的旋轉(zhuǎn)精度。 零件的工藝分析 軸座有 2 組加工面他們有位置度要求。 這 2 組加工面的分別為 軸承座有 2 組加工面他 們有位置度要求。 這 2 組加工面的分別為 1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括銑 2 的上端面 和鉆 2 孔 2，以 2 孔為基準的加工面，這組加工面，主要是 30 孔端面和 30孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表 面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 粗基準的選擇：軸承座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要。我們選擇不加工的底面為粗基準。 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加 工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾 具簡單、操作方便。 精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設(shè)計基準要和工藝基準重合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高 12階面 5 鉆 2孔，锪 23 孔 6 銑 銑 30 孔兩端面 7 車 車 30 孔 8 銑 銑 下端寬 35 槽 9 鉆 銑頂面 10 鏜 鉆 紋孔 11 檢驗 檢驗 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高 12階面 5 銑 30 孔兩端面 6 銑 車 30 孔 7 車 鉆 2孔，锪 23 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 銑 銑下端寬 35 槽 9 鉆 銑頂面 10 鏜 鉆 紋孔 11 檢驗 檢驗 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一是 鉆 2 孔，锪 23孔加工完后， 車 30 孔 ，保證了加工精度，而方案二是直接車孔，精度難易保 證，證了工件綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑高 12階面 5 鉆 2孔，锪 23 孔 6 銑 銑 30 孔兩端面 7 車 車 30 孔 8 銑 銑下端寬 35 槽 9 鉆 銑頂面 10 鏜 鉆 紋孔 11 檢驗 檢驗 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 軸座零件材料為 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 軸座的端面 因為軸座的上下和中心孔端面沒有精度要 求，粗糙度要求也不高，其加工余量為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、軸座的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為 確立切削用量及基本工時 工序 3： 銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削 深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/4.0 z ，則 m 429012510001000 rd vn s 按機床標準選取480 r m 51 0 0 0 4 8 0901 0 0 0 w 當(dāng)480r/ 按機床標準選取 768買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3） 計算工時 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 0 395421 ：銑高 12階面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取750 r m 1 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機床標準選取 6006） 計算工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 91521 ：銑 30 孔兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 50 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進給量及切削速 度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 3643015010001000 rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450301000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 12009） 計算工時 切削工時： l=75 1 ， 2 ，則機動工時為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 m 5 0 375921 I：鉆 2 孔，锪 23 孔 工步一： 鉆 2孔 機床： 式鉆床 刀具： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 10取高速鋼麻花鉆 6 1)進給量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 6 301000 1592r/ 1592r/近的機床轉(zhuǎn)速為 1600r/選取600r/ 所以實際切削速度000 m 01000 16006 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=601l =4 2l =3t tm=460 =工步二： 锪 23孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆鉆3121(式中的鉆f、鉆v 加工實心孔進的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f=r (切削手冊 )表 v= (切削手冊 )表 ) 給量 取 f=r r 2) 削速度 v= 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 13 近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/選取75r/ 所以實際切削速度 000 m 0 27 513 m5) 削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=41l =6 2l =0tm=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，計專用的夾具。 有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計銑 30 孔兩端面， 本夾具將用于 床上加工。 題提出 本夾具主要用來 銑 30孔兩端面 ，因為 銑 30孔兩端面 和軸座下端面有垂直度的位置關(guān)系，其他沒有位置度要求。我們采用下端面和 2孔定位。 位基準的選擇 我們采用已經(jīng)加工好的 2 孔 作為定位基準，采用移動壓板壓緊， 2 孔 孔處，我們分別用采用心軸和削邊軸定位，再加上下端面，即我們采用經(jīng)典的一面 2 銷定位，采用移動壓板壓緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 削力和夾緊力的計算 （ 1）刀具： 采用高速鋼端銑刀 , 機床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) 系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21 其中 F= G N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8料 45 鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹姸刃?核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 一面兩銷定位誤差 (1)移動時基準位移誤差 m （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 轉(zhuǎn)角誤差 L m i i （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d 削邊銷孔的最大偏差 2D 削邊銷孔的最小偏 差 2 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m X 則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 則： 0 0 0 6 2 1 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具設(shè)計簡要操作說明 本夾具采用一面 2 銷定位，移動壓板壓緊，我們順著心軸和削邊軸裝上工件后，插入移動壓板，然后旋緊螺母夾緊工件，即可開始加工工件，加工完畢后，我們松動螺母，移動壓板，因此我們在 不用卸下螺母的情況下，可以順著心軸把工件取出。從而順利完成工件的裝卸，此夾具設(shè)計在滿足要求的情況下相對比較簡單，適合于批量生產(chǎn)，我對此夾具的設(shè)計感覺還是很滿意的。 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用