左臂殼體零件的工藝規(guī)程及鉆4-φ13，φ8 五個(gè)孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課 程 名 稱(chēng) 左臂殼體夾具設(shè)計(jì) 院 部 名 稱(chēng) 姓 名 學(xué) 號(hào) 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 指 導(dǎo) 教 師 金陵科技學(xué)院教務(wù)處制 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 件的作用 件工藝分析 件的生產(chǎn)類(lèi)型 擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 第二章 毛坯的選擇和設(shè)計(jì) 擇毛坯及毛坯熱處理 定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸 定毛坯尺寸 計(jì)毛坯圖 第三章 工藝路線的擬定 位基準(zhǔn)的選擇 件表面加工方法的選擇 訂工藝路線 第四章 工序的設(shè)計(jì) 擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 擇刀具 根據(jù)不 同的工序選擇刀具 擇量具 定工序尺寸 第五章 夾具設(shè)計(jì) 具設(shè)計(jì)的任務(wù)和目的 件的材料與結(jié)構(gòu)分析 定零件的工藝路線 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 致謝 參考文獻(xiàn) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 件的作用 左臂殼體：是壓縮機(jī)等有關(guān)機(jī)械的一個(gè)重要零件，對(duì)中間部分加工要求低，對(duì)兩端的加工精度要求比較高，尤其是左右端面有端面跳動(dòng)要求， 80 及 72 的孔加工精度要求高，徑向跳動(dòng)有要求，右端 80和 52有同軸度要求，端面及 外圓還有粗糙度要求，加工有困難。 件工藝分析 通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但左右兩端的加工精度較高。要進(jìn)行精加工才能達(dá)到要求。 該零件屬于軸類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件，它的中間部分是直接鑄造出來(lái)的，無(wú)需加工。精加工可以保證跳動(dòng)及粗糙度要求，在車(chē)床上一次裝夾同時(shí)車(chē) 80外圓及鏜 52內(nèi)孔可以保證同軸度要求，左右兩組 4* 13的孔在鉆床上用鉆套加工保證位置度， 8和 8度要求高，需要鉆加工后鉸，位置可以采用專(zhuān)用鉆套來(lái)保證。 依設(shè)計(jì)題目知： Q=3000 臺(tái) /年， n=2 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為 10%和 1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=3000 2（ 1+10%）（ 1+1%） =6666 件 /年 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 零件是輕型零件，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2知生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 第二章 毛坯的選擇和設(shè)計(jì) 擇毛坯及毛坯熱處理 由于零件的材料為 且零件結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，因此采用鑄造。從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 毛坯的熱處理：灰鑄鐵（ 的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。可采用石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。 定機(jī)械加工余量、毛 坯尺寸 由鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（摘自 6414確定： （ 1）求最大輪廓尺寸 由零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 243 115 155最大輪廓尺寸為 243 （ 2）選取公差等級(jí) 查表得，鑄造方法按金屬型鑄造、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差為 9 級(jí)。 （ 3）求鑄件尺寸公差 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 根據(jù)加工面的基本尺寸及鑄件公差等級(jí) 表得，公差相對(duì)基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 （ 4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查表得，鑄造方法按機(jī)械造型、 鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍 為 E 級(jí)。 （ 5）求 對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值，查表得，最大輪廓尺寸為 243械加工等級(jí)為 （ 6）求毛坯尺寸 80外圓及 72 外圓臺(tái)階較小宜不鑄出。 兩組 4* 13 8， 8鉸小，鑄成實(shí)心。 52 的孔屬內(nèi)腔加工，得 R= 為了鑄造簡(jiǎn)單，與 45的孔鑄成一樣大小，故取直徑為 45 長(zhǎng)度方向?yàn)榱髓T造方便，不再鑄造臺(tái)階，故長(zhǎng)度方向取為 243定毛坯尺寸 綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表 2 2左臂殼體毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 ?。?100 115 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 計(jì)毛坯圖（附件一） 52 45 232 5（最?。?243 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第三章 工藝路線的擬定 位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的柱狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選 80 孔和右端面為精基準(zhǔn)。 以左端面作為粗基準(zhǔn)。 件表面加工方法的選擇 本 零件的加工面有外圓，內(nèi)孔，端面，鉆孔等，材料為 公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） 80圓面，公差等級(jí)為 面粗糙度為 向跳動(dòng)公差為 要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。 （ 2） 52內(nèi)孔，公差等級(jí)為 面粗糙度為 要粗鏜，半精鏜，精鏜。 （ 3）右端面的表面粗糙度為 面跳動(dòng)公差為 要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。 （ 4） 72圓面，公差等級(jí)為 面粗糙度為 向跳動(dòng)公差為 要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。 （ 5）左端面的表面粗糙度為 面跳動(dòng)公差為 要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 （ 6）左右 1臺(tái)階，未注尺寸公差，公差等級(jí)按 面粗糙度為 車(chē)即可。 （ 7）兩組 4* 13的孔，未注尺寸公差，公差等級(jí)按 面粗糙度為 即可。 （ 8） 8面粗糙度為 8的孔公差等級(jí)為 面粗糙度為 要鉆，鉸。 訂工藝路線 （ 1）鑄造。 （ 2）清沙、檢驗(yàn)。 （ 3）以 95的端面和 45 的孔為定位基準(zhǔn)，粗車(chē) 115 的端面和66的孔。 （ 4）以加工后 115 的端面和 66的孔作為基準(zhǔn)，粗車(chē) 95的端面和 80 的外圓和 45 的孔。 （ 5）以加工后的 80的中心軸線和 95 的端面為定位基準(zhǔn)，鉆、鉸左端 8的孔。 （ 6）以加工后的的 8 的孔和 95的端面作為定位基準(zhǔn)，鉆 左端 4* 13的孔。 （ 7）以加工后的 8 的孔、 72 的軸線和 115 的端面為定位基準(zhǔn)，鉆右端 4* 13 的孔，鉆、鉸右端 8 的孔。 （ 8）以加工后的 95的端面和 45 的孔為定位基準(zhǔn)，精車(chē) 66 的孔。 （ 9）以加工后的 115 的端面和 66的孔為定位基準(zhǔn)，精車(chē) 80的買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 外圓、 45的孔和粗、精車(chē) 52 的孔。 （ 10）去毛刺、清洗。 （ 11）檢驗(yàn) 第四章 工序的設(shè)計(jì) 擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 （ 1）工序 3,4 是粗車(chē)，選用臥式車(chē)床能滿(mǎn)足要求，選用 可。 （ 2）工序 8， 9 中 的粗鏜，半精鏜和精鏜，由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車(chē)床上鏜孔。 （ 3）工序 5,6， 7加工孔，可采用專(zhuān)用的鉆套和夾具在搖臂鉆床上加工，故選 擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 （ 1）在車(chē)床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工鑄鐵零件采用 硬質(zhì)合金，粗加工用 精加工用 加工用 提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 （ 2） 4* 13的孔選用 13 麻花鉆（ 1996），一次鉆出， 8和 8麻花鉆（ 1996）鉆出，再用 8的錐柄機(jī)用鉸刀鉸孔。（ 1133 1984） 擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 面的精度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。 外圓采用測(cè)量讀數(shù)值為 千分尺、槽和凸塊的測(cè)量采用讀書(shū)值為 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量?？讖讲捎?50 100內(nèi)徑千分尺即可（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 定工序尺寸 （ 1） 參照參考文獻(xiàn) 3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 互換性與技術(shù)測(cè)量表 1以查得： 粗車(chē)的精度等級(jí)： 12，表面粗糙度 15寸偏差是 半精車(chē)的精度等級(jí)： 10，表面粗糙度 寸偏差是 精車(chē)的精度等級(jí)： 7，表面粗糙度 寸偏差是 52 內(nèi)孔： 粗鏜的精度等級(jí)： 12，表面粗糙度 15寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10，表面粗糙度 寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7，表面粗糙度 寸 偏差是 端面： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 粗車(chē)的精度等級(jí)： 12，表面粗糙度 15寸偏差是 半精車(chē)的精度等級(jí)： 10，表面粗糙度 寸偏差是 精車(chē)的精度等級(jí)： 7，表面粗糙度 寸偏差是 表 4臂毛坯尺寸 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 80外圓 80 52內(nèi)孔 5 50 52 端面 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 表 4孔 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 鉆 鉸 鉆 鉸 鉆 鉸 88 8 五章 夾具設(shè)計(jì) 具設(shè)計(jì)的任務(wù)和目的 夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的一個(gè)重 要實(shí)踐環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生會(huì)全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)是對(duì)左臂殼體左面的 4* 13的孔加工的鉆床夾具設(shè)計(jì)。 （ 1）讓學(xué)生能夠熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本知識(shí)理論和夾具買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 設(shè)計(jì)原理，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問(wèn)題的能力。 （ 2）通過(guò)實(shí)踐讓學(xué)生學(xué)會(huì)理論聯(lián)系實(shí)際，能夠獨(dú)立自主的解決機(jī)械加工中遇到的問(wèn)題。 零件的材料為 造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且 加工面主要集中在外圓加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： （ 1）根據(jù)零件的總體加工特性，左端 115 和右端 95的端面為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)。 （ 2）左端 72和右端 80的端面沒(méi)有技術(shù)要求，粗加工即可，而左端 72和右端 80的外圓要求其徑向跳動(dòng)為 間，為了保證其徑向跳動(dòng)符合技術(shù)要求，先粗車(chē)左端 72的外圓，再粗車(chē)右端 80的外圓，然后精車(chē)左端 72 外圓， 再精車(chē)右端 80的外圓，為了保證 52孔和 80的外圓同軸度偏差不超過(guò) 車(chē) 80外圓后，直接粗、精 52 孔就可以保證了。精車(chē)左端 72 的外圓要求其表面粗糙度為 尺寸精度等級(jí)為 8 級(jí)，右端 80 的外圓要求其表面粗糙度為 尺寸精度等級(jí)為 7 級(jí)，因此此道工序中外圓和孔的加工是一個(gè)難點(diǎn)，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)達(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。 （ 3）由于右端 8 的孔要求以 80 的中心軸線和 95 的端面作買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，且其所要求的表面粗糙度為 寸精度等級(jí)為9 級(jí)，因此鉆孔后需要進(jìn) 行擴(kuò)孔才能達(dá)到技術(shù)要求，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟ_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。鉆 4* 13 孔時(shí)，需要以 95的端面和 8 的作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，因此需要先加工 8的孔，才能保證其技術(shù)要求，由于 4* 13 孔的表面粗糙度要求為 25，故一般加工即可達(dá)到其技術(shù)要求。 （ 4）由于左端 13的孔要求以 72 的中心軸線、 115 的端面和右端 8 的孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，沒(méi)有粗糙度和加工精度的要求，故一般加工即可達(dá)到技術(shù)要求。鉆 8孔時(shí)，其所要求的表面粗糙度為 寸精度等級(jí)為 8 級(jí)，因此鉆孔后需要進(jìn)行擴(kuò)孔才能達(dá)到技術(shù)要求，需 要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟ_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 115 和 95的端面。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序，即先粗車(chē)左端 72的外圓，再右端 80 的外圓，然后精車(chē)左端 72的外圓，再精車(chē)右端 80的外圓和粗、精車(chē) 52的孔。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工 72和 80外圓，再 加工 52的孔，基于之前做好左邊 8后加工左邊 4* 13的買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 孔。 臂殼體左面的 4* 13 孔孔加工工序設(shè)計(jì) 由于本次設(shè)計(jì)主要是對(duì) 13 孔加工的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，故對(duì) 13孔加工工序過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)分析如下： 機(jī)床確定：搖臂鉆床 刀具確定： 12 硬質(zhì)合金直柄麻花鉆和 13錐柄擴(kuò)孔鉆，刀具參數(shù)： d=12mm,l=109mm,9d=13=156mm,l=75 量具確定：由于本工序的 13孔尺寸精度要求不高，故采用一次鉆即可。 走刀長(zhǎng)度： l=47 切削次數(shù)： 1次 切削深度： 6 進(jìn)給量和切削速度的確定 由零件材料的硬度和被加工孔的尺寸。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)主編：陳立德 附表 得粗加工取 f=r,取5mm/加工取 f=r,取 2mm/ 主軸轉(zhuǎn)速確定 由主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式： n=1000 n=1000*25/=1137r/n=1000*32/=1273r/ 查 軸轉(zhuǎn)速表取n=1600r/ 校核實(shí)際切削速度 Vc=nD/1000=40mm/ 基本時(shí)間確定：由鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： +2/f*n +（ 1+2） 4 取買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 L=471=4, 則 （ L+2） /f*n =四、左臂殼體 13孔加工專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保 證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本次將為 128 孔加工設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，本夾具將用于搖臂鉆床 具為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆和 13 錐柄擴(kuò)孔鉆 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 擇定位元件 根據(jù)我們所選擇的工序來(lái)詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來(lái)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 本道工序 13孔的位置精度要求不高，沒(méi)有同軸度要求，但是尺寸精度等級(jí)要求較高，故采用 12的鉆頭鉆削后，還需要 13的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。由于 13孔表面粗糙度為 故需要鉆削后進(jìn)行擴(kuò)孔才可達(dá)到要求。該工序零件的裝夾可以采用典型的“六點(diǎn)定位”原則進(jìn)行裝夾。由于 80 的中心軸線和 95 的端面為該工件的主要定位基準(zhǔn)，故以由于零件是一個(gè)殼體零件 80的中心軸線為主定位面，可以采用 1 個(gè)長(zhǎng)銷(xiāo)進(jìn)行定位，以 95端面進(jìn)行定位時(shí)，可以用 95的右端面進(jìn)行定位，間接的保證了圖示的技術(shù)要求。由于零件是一個(gè)殼體零件，以 95的左端面做為導(dǎo)向面。具體定位方案及定位結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)夾具裝配圖。 由于本工序的 13孔加工精度較高，采用一次鉆削加工達(dá)不到買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 尺寸精度和表面粗糙 的要求，但鉆孔時(shí)需要鉆套來(lái)保證鉆削加工時(shí)鉆頭的位置，從而保證 13 孔的位置精度。由于該零件為大批大量生產(chǎn)，鉆套有可能會(huì)磨損。故可以采用可換鉆套。如裝配圖所示可換鉆套與襯套的配合尺寸為 18F7/套和鉆模板的配合尺寸為22 F7/ 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，已經(jīng)確定氣門(mén)搖臂軸支座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故在確定夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該做到裝夾方便、省時(shí)，省力的要求，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。如夾具裝配圖所示，在零件的前端夾具體上設(shè)計(jì)一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使夾緊 元件的圓柱端面壓緊 72 外圓的前端面，從使零件在夾具體上被夾緊。當(dāng)加工完畢后，只需松動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的手柄，零件即可從右端取出。 夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤(pán)考慮，使上述各部分通過(guò)夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)整體。 考慮夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃诹⑹姐@床床上使用，故不需要定向鍵，只需利用螺栓、螺母通過(guò)工作臺(tái)上的 v 形塊與夾具體上可調(diào)支承將夾具體夾緊即可；考慮到端面是用兩個(gè)可調(diào)支承進(jìn)行定位的，故安裝支承板位置的夾具體面需要加工，為了減少加工面積可以設(shè)計(jì)兩個(gè) V 形塊便于加工；考慮到便于排屑 問(wèn)題應(yīng)在夾具體與工件 12孔對(duì)應(yīng)的地方鉆削一個(gè) 13的通孔。由于夾具體的材料為鑄件塑性買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 較差、