CA6140發(fā)動(dòng)機(jī)連接座零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 連接座零件加工工藝及夾具 設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 要 連接座零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后 進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 序 言 . 7 第 2 章 零件的分析 . 8 . 8 . 9 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 10 定毛胚的制造形式 . 10 面的選擇 . 10 定工藝路線 . 11 藝路線方案一 . 11 藝路線方案二 . 12 藝方案的比較與分析 . 12 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 14 床選用 . 14 擇刀具 . 14 擇量具 . 14 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 14 圓加工表面及端面 . 16 孔的加工余量 . 16 定切削用量及基本工時(shí) . 16 序 . 16 定粗車左端面的切削用量 . 17 定粗鏜 100 的切削用量及基本工時(shí) . 19 序 . 19 序 . 20 定半精車左端面的切削用量 . 20 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 定半精鏜 )(7100 . 22 序 . 23 序 . 23 定鉆孔 的切削用量 . 23 定鉆孔 3,76 的切削用量 . 25 螺紋底孔及攻螺紋 54 M . 25 序 . 26 第四章 鉆床夾具設(shè)計(jì) . 27 具的設(shè)計(jì) . 27 位分析 . 27 位原理 . 27 位元件的分析 . 28 緊元件的選擇 . 28 位誤差的分析 . 29 . 30 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 31 總 結(jié) . 32 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一 定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 連接座零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件 在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是連接 座 零件，泵殼 零件 ，主要作用是 起 固定 連接作用。 零件左端6126h 外圓與泵殼連接，在 7100 H 孔內(nèi)；右端 7121h 外圓與機(jī)座連接，中間 640H與軸承連接，使電機(jī)傳動(dòng)達(dá)到平穩(wěn)。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 零件主視圖 零件左視圖 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具 有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 零件的裝配基準(zhǔn)為 6125h 的外圓，右端 7121h 的外圓和中間 640H 的孔，其加工精度要求高。該類零件在加工和使用過程中都要重點(diǎn)考慮零件的圓跳動(dòng)問題。 連接座零件主要加工表面為： 125h 外圓及端面，表面粗糙度.2 m 。121h 外圓及端面，表面粗糙度.2 m 。 40H 軸承裝配孔，表面粗糙度.2 m 。 證尺寸 23表面粗糙度.2 m 。 證尺寸 5 69 9兩側(cè)面粗糙度.3 m 、12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 連接座 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左 端面， 125外圓， 100內(nèi)圓，倒角，鉆 通 孔 7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 100的內(nèi)圓孔有 25 的粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 121外圓，粗糙度為 徑為 50、內(nèi)徑為 40 的小凸臺(tái)，粗糙度為 帶有倒角； 32 的小凹槽，粗糙度為25；鉆 7通孔。其要求也不 高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中， 40的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本連接座來自 床，車床年產(chǎn)量為 10 萬臺(tái)，每臺(tái)車床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛胚的制造形式 零件材料為 200鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的 選擇，對(duì)像連接座這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來說，如果以 6125h 外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，最后選取 7110H 做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個(gè)面做主要定位面。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便 使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 工序 粗車 125 的端面及外圓，粗鏜 7100 H 的孔，粗車距離為 8面，倒角為 0451 。 工序 掉頭，粗車 121 的端面及外圓，粗車 50 的端面，粗車距離為 面，粗鏜 25,40 。 工序 半精車 125 端面及外圓，半精車距離為 面，半精鏜 7100 H 的孔。 工序 掉頭，半精車 121 的端面及外圓，半精車距離為 端面，半精鏜 40的孔。 工序 精鏜 100 。 工序 精車 121 ，精鏜 40 ，倒角 1 045 。 工序 鉆孔 76 ，鉆孔 73 。 工序 鉆螺紋孔及攻螺紋 54 M 。 工序 鉗去毛刺。 工序 終檢。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 工序 入庫。 藝路線方案二 工序 機(jī)器砂模造型。 工序 時(shí)效處理。 工序 劃粗加 工線。 工序 按劃線車 )(6125 寸保持 車 )(6125 0025.0，車 )(7100 ，深 工序 掉頭，卡 )(6125 h，車 )(7121 糙度值為 m尺寸保持 車 )(7121 0018.0糙度值為 m尺寸保持 車 )(7121 ； 32 成；車 640H 至 。 工序 按線車 )(6125 糙度值為 m尺寸保持 69 成；車距離為面成；車 )(7100 H 至 ，深 工序 掉頭，卡 )(6125 h。車 )(7121 糙度值為 6.3 m尺寸保持 ；車 )(7121 ；車 540h 孔至 。 工序 磨 )(6125 )(640 工序 鉆孔 25 鉆孔 3,76 ，鉆螺紋孔以及攻螺紋 54 M 。 工序 終檢。 工序 入庫。 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 工序 機(jī)器砂模造型。 工 序 時(shí)效處理。 工序 劃粗加工線。 工序 按劃線車 )(6125 寸保持 車 )(6125 0025.0，車 )(7100 ，深 工序 掉頭，卡 )(6125 h，車 )(7121 糙度值為 m尺寸購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 保持 車 )(7121 0018.0糙度值為 m尺寸保持 車 )(7121 ；鉆 25 ， 32 成；車 640H 至 。 工序 按線車 )(6125 糙度值為 m尺寸保持 69 成；車距離為面成；車 )(7100 H 至 ，深 工序 掉頭，卡 )(6125 h。車 )(7121 糙度值為 6.3 m尺寸保持 ；車 )(7121 ；車 540h 孔至 。 工序 磨 )(6125 )(640 工序 鉆孔 3,76 ，鉆螺紋孔以及攻螺紋 54 M 。 工序 終檢。 工序 入庫。 以上加工方案大致看來大致還是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題。在加工過程要防止圓跳動(dòng)的問題，上述方案在防止圓跳動(dòng)方面仍不佳，而且在磨削過程中有一定難度，夾具設(shè)計(jì)有一定困難，所以經(jīng)過再一次詳細(xì)的分析，最終確定加工路線如下： 工序 機(jī)器砂模造型。 工序 時(shí)效處理。 工序 劃粗加工線。 工序 按劃線粗車 )(6125 寸保持 粗車 )(6125 0025.0，粗鏜 )(7100 H 至 ，深 工序 掉頭，卡 )(6125 h，粗車 )(7121 糙度值為 m尺寸保持 粗車 )(7121 0018.0糙度值為 m尺寸保持 粗車)(7121 0 h 至 ；锪 32 成；粗車 640H 至 。 工序 半精車 )(6125 糙度值為 m尺寸保持 70半精車距離為 面成；半精鏜 )(7100 ，深 工序 掉頭，卡 )(6125 h，半精車 )(7121 糙度值為 m尺寸保持 ；半精車 )(7121 ；半精車 640h 孔至 。 工序 精鏜 )(7100 工序 鉆孔 25 鉆孔 3,76 ，鉆螺紋底孔及攻螺紋 54 M 。 工序 磨 )(6125 )(640 )(7121 工序 終檢入庫。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 。 鉆孔，選用 搖臂鉆床。 磨零件左右外圓面 ,這兩個(gè)面的要求精度都比較高 ,從經(jīng)濟(jì)角度看 ,采用萬能磨床 。 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號(hào)砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連接座” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝 手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度 43 269，表 鑄鐵的物理性能， 3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 圓 加工表面及端面 由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對(duì)外圓 )(6125 (7121 過粗車 半精車 磨削。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 26 可知，單邊余量 兩端面的精度要求也較高，也由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 26 可知，單邊余量 孔的加工余量 孔 25 的精度要求相對(duì)不高，孔內(nèi)粗糙度值為 25 m ，直接采用直徑為 的麻花鉆頭鉆孔即可。 孔 640H 的精度要求相對(duì)較高，孔壁粗糙度值為 3.2 m ，需要經(jīng)過細(xì)加工過程，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 26可知，余量為 5能滿足加工要求。 詳細(xì)尺寸標(biāo)注見零件毛坯圖 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般 包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 本工序?yàn)榇周?)(6125 )(6125 0025.0，粗鏜 粗鏜 )(7100 ，已知加工材料為灰鑄鐵，鑄件，有外皮，機(jī)床 1 普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 定粗車左端面的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 1機(jī)床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 也可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 1車床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削 時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí) 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量 簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 定粗鏜 100 的切削用量及基本工時(shí) 粗鏜 100 ，本工序采用計(jì)算法。 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） 6直徑為 圓形鏜刀。 5= f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長(zhǎng)度為 ： f =按 1機(jī)床的進(jìn)給量（表 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 1機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 序 車 )(7121 糙度值為 m尺寸保持 車 )(7121 0018.0糙度值為 m尺寸保持 車 )(7121 ；車 640H 至 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序確定切削用量 的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： f= n=3.8 v=50.4 6s 序 半精車 )(6125 糙度值為 m尺寸保持 69；車距離為 精鏜 )(7100 ，深 定半精車左端面的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 1機(jī)床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 1車床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率