外殼零件注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 模具設(shè)計與制造技能訓(xùn)練設(shè)計說明書 設(shè) 計 題 目 ： 設(shè) 計 者： 班 級： 指 導(dǎo) 教 師： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 要 一個國家工業(yè)水平的高低，在很大程度上取決于模具工業(yè)發(fā)展的水平。模具工業(yè)的發(fā)展水平，是一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。 設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進行詳細設(shè)計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部 分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。本文介紹了童心吸水水杯杯蓋的注塑模設(shè)計。首先對塑件制品進行工藝分析與研究。其次，進行分型面的選擇，澆口的設(shè)計，決定模具采用三板式結(jié)構(gòu)，水路冷卻，結(jié)構(gòu)簡單，耐用，便于加工部件，生產(chǎn)效率高。利用推板對制品進行強制脫模。對模具的各個零件進行了設(shè)計與計算以及強度的校核。最后對模具材料的選擇、使用與保養(yǎng)作了幾點說明。 關(guān)鍵字： 注射模具 ， 型腔，型芯 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 前言 . 1 第 2 章 塑件 的工藝分析 . 6 件的工藝性分析 . 6 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 8 構(gòu)分析 . 8 寸精度分析 . 8 面質(zhì)量分析 . 8 算塑件需要的鎖模力 . 8 塑機 的初選 . 9 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 11 射模具分型面的選擇 . 11 分型面的基本形式 . 11 分型面選擇的基本原則 . 11 分型面的選擇 . 11 注系統(tǒng)形式和繞口的設(shè)計 . 12 流道設(shè)計 . 12 澆口設(shè)計 . 16 澆口的選用與排氣系統(tǒng) . 16 排氣設(shè)計 . 16 澆口位置的選擇 . 18 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 冷料穴的設(shè)計 . 18 第 4 章 成型零件設(shè)計與模架的確定 . 19 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 20 架的確定 . 23 第 5 章 導(dǎo)向與定位機構(gòu) . 26 第 6 章 頂出系統(tǒng)設(shè)計 . 28 模力的計算 . 29 桿脫模機構(gòu) . 29 模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 . 30 第 7 章 模具調(diào)試 . 32 模 . 32 模 . 32 模 . 32 件質(zhì)量方面 . 32 具性能方面 . 33 結(jié)束語 . 34 致 謝 . 35 參 考 文 獻 . 36 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文 檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 購買文 檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 購買文 檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 第 1 章 前言 本說明書為機械類塑料模注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具設(shè)計手冊上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，畢業(yè)設(shè)計說明書，畢業(yè)設(shè)計體會，參考文獻等。 編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。 本說明書在編寫 過程中，得到有張蓉老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)以致意。 由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 外殼 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 殼 圖 件的工藝性分析 （ 1）塑件的原材料分析 化學(xué)名稱：尼龍 1010、聚奎二?？芳袄w維 英文名稱： PA 重： 成型收縮率 (%)： 龍 (稱 指由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料。此類樹脂可由二元胺與二元酸通過縮聚制得，也可由氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺通過開環(huán)聚合制得，與 不同， 是在一個靠近熔點的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，熔 點： 215溫度一旦達到就出現(xiàn)流動。 尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為 們的 密度均稍大于 1，密 度： 伸強度： 60 0 長 率： 30%。彎曲強度： 缺口沖擊強度： ( 5。尼龍的收縮率購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 為 1%2%. 需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸 8%40 105之間。熔 點： 215以水相對是 入玻纖后，其抗拉抗壓強度可提高 2倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高， 力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在 尼龍主要用于汽車工業(yè) ,電氣電子工業(yè) ,交通運輸業(yè) ,機械制造工業(yè) ,電線電纜通訊業(yè) ,薄膜及日常用品 齒輪 ,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管 ,儲油器 ,保護罩 ,支撐架 ,車輪罩蓋 ,導(dǎo)流板 ,風(fēng)扇 ,空氣過濾器外殼 ,散熱器水室 ,制動管 ,發(fā)動機罩 ,車門把手 輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘 、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當(dāng)大 件的注射成型工藝參數(shù) （表） 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預(yù)熱和干燥 溫度 1216 成型時間/s 注射時間 2090 時間 4h 保壓時間 05 料筒溫度/ 后段 190210 冷卻時間 20120 中段 200220 總周期 45220 前段 210230 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/48 噴嘴溫度/ 220210 后處理 方法 油、水、鹽 模具溫度/ 4080 溫度 /16 90100 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 注射壓力/0100 時間 /h 4 保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的 30 60 背壓 5 2050 200背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低 塑件精度要求 ,塑件工作要求不高，故選普通精度：級 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 盤 形。因此 ,模具設(shè)計 ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 3厚 均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等 。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有 雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件 需要的鎖模力 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 計算塑件的體積： V=9907計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊 可查得密度為 = 塑件質(zhì)量： M= 50g(通過 3 塑機 的初選 由塑料制件尺寸計算，其成型零件體積約為 9907出選塞臥式注射機其主要參數(shù)為： 額定注射量 30， 20射壓力 75， 117塞直徑 25*2， 20*2射行程 130模力 250大合模行程 160具最大厚度 180具最小厚度 60，定模固定板尺寸 250*280桿空間 235模力公式如下： 其中： p 作用于模面的壓力 q 型腔內(nèi)塑料壓力 kg/經(jīng)驗值 =200400kg/=1/4(=400*215250鎖模力滿足要求。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計 射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇分型面的基本原則：（ 1）保持塑料外觀整潔；（ 2）分型面應(yīng)有利于排氣；（ 3）應(yīng)考慮開模是塑料留在動模一側(cè)；（ 4）應(yīng)容易保證塑件的精度要求；（ 5）分型面應(yīng)力求簡單適用并易于加工；（ 6）考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)；（ 7）分型面應(yīng)與 成型設(shè)備 的參數(shù)相適應(yīng)；（ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： （ 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓 處。 （ 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 （ 3）保證塑件的精度要求。 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 （ 5）便于模具加工制造。 （ 6）對成型面積的影響。 （ 7）對排氣效果的影響。 （ 8）對側(cè)向抽芯的影響。 其中最重要的是便于模具加工制造和便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面 ,所以此次在零件最大圓處設(shè)分型面在運動時成型零件在動模部分這樣便于下一步的脫模。 具體位置如下 圖 圖 件分型面 所以取 注系統(tǒng)形式和繞口的設(shè)計 流道設(shè)計 （ 1） 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為 3.5 4 （ 2） 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理 。 主流道 襯套 結(jié)構(gòu)如圖購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 圖 套結(jié)構(gòu) （ 3） 主流道襯套的固定 因為采用的有交口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 120徑 35示： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 圖 套 固定 結(jié)構(gòu) （ 4） 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑 料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： 2 式中 B梯形大底邊的寬度（ 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 m塑件的重量（ g） L分流道的長度（ H梯形的高度（ 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50 150 ，在應(yīng)用式（式 1）時應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 下，重量小于 200g，圍內(nèi)才合理。梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50 150 ，在應(yīng)用式（式 1）時應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在 圍內(nèi)才合理。本電動機絕緣膠架的體積為約 9907量大約 流道的長度預(yù)計設(shè)計成 20 ,所以： B=201/4 取 B 為 6=2/3*6=4形小底邊寬度取 6 (5) 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計成直的，總長 20 (6) 分流道的表面粗糙度 由于分 流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。） 澆口 設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 澆口的選用與排氣系統(tǒng) 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用 。 在這里我們選擇輪輻澆口，輪輻澆口是在內(nèi)側(cè)開設(shè)的環(huán)行澆口的基礎(chǔ)上加以改進的，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側(cè)澆口類似。這樣澆口凝料易于去處且用料也有所減少，這列類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)行澆口應(yīng)用廣泛。 排氣設(shè)計 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣 體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 排氣設(shè)計原則： 通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時，應(yīng)遵循以下原則： （ 1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； （ 2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； （ 3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清 模方便； （ 4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； （ 5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； （ 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時， 可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣； （ 7） 高速注射薄壁型制件時，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 若制件具有高深的型腔，那么在脫模時需要對模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是 因為制件表面與型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 構(gòu)的深型腔，在開模時空氣無法進入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 澆口位置的選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男?能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： （ 1）盡量縮短流動距離。 （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 （ 3）必須盡量減少熔接痕。 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 （ 5）考慮分子定向影響。 （ 6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 （ 7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 （ 8） 注意對外觀質(zhì)量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，在型腔設(shè)計兩個進澆點。 冷料穴的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端 部到注射機料筒以內(nèi)約 1025時才達購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料 穴有六種形式，常用的是端部為 體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置在主流道末端。 第 4 章 成型零件設(shè)計 與 模架的確定 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及 使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高，成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量 進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計采用平均值法。 （ 1）凹凸模工作尺寸計算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 （ a） 凹模徑向尺寸的計算 (1+k)L 塑 43 z =(1+ 3 = 中 L 塑 塑料件外行公稱尺寸； k 塑件的平均收縮率 塑件的 尺寸 公差值；模塑件尺寸公差表取 z 模具 制造公差， 取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3 1/6，z =3 ； 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 (1+k)L 塑 43 z =(1+ 3 =(1+k)L 塑 43 z =(1+ 3 =4=(1+k)L 塑 43 z =(1+ 3 =式中 以 以 以 以 （ b）凹模深度尺寸的計算： (1+k)H 塑 32 z 0 =(1+ 3320. 034 = (1+k)H 塑 32 z 0 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 22 =(1+ 20. 11 = 式中 H 塑 塑件的高度尺寸； 塑件的高度尺寸為 3時尺寸； 塑件的高度尺寸為 （ 2）凸模工作尺寸的計算 凸模是 成型塑件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸摸的磨損會使被包容尺寸變小。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。 （ a）凸模徑向尺寸的計算： (1+ k) L 塑 + 43Z=(1+ 30. 045 式中 以 模的徑向尺寸 ； (1+ k) L 塑 + 43Z=(1+ 30. 072 式中 以 模的徑向尺寸 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 23 (1+ k) L 塑 + 43Z=(1+ 1+430. 024 式中 以 1加工時 凸 模的徑向尺寸 。 （ b） 凸模高度尺寸的計算： H=(1+k) H 塑 +32 Z=(1+ 20. 072 式中 H 凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。 （ 3） 中心距尺寸的計算 模具上中心距尺寸與制品上中心距的公 差標(biāo)注均采用雙向等值公差 21和2Z表示。此外，在中心距尺寸的計算中不考慮磨損量 。 L=(1+ 2z=(1+ 18 式中 L 模具中心距尺寸 ； 8架的確定 在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強度和剛度。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠， 當(dāng)型腔購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 24 中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力 時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計，按強度校核；小型模具按強度條件設(shè)計，按剛度校核原則： 圓行 側(cè)壁厚度 計算公式 ： S=r(E /1)/ (E /1)1/2=(E( )+(E( )1/2= （ 05*5* /（ 05*5*1/2中 ： 37.7 mm 75 0 5 ； 底板厚度 計算公式 ： h=( ) 1/3=(5*05* 型腔壓力， p 取 75 E 模具材料的彈性模量（ ， 0 5 ； 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 25 剛度條件，即允許變形量 ( = 注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即 12556 1990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件 和 12555 1990塑料注射模大型模架。前者適用于模板尺寸為 BL56000后者的模板尺寸 B63030（ 1250000。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。 模具高度尺寸的確定 各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需要注意： 凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，若凸模底板厚度不夠，則 極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足 了安全，取底板厚度為 模的底板因為是與注塑機的工作臺接觸的，所受的力傳遞到工作臺上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計取凹模底板厚度為 30 具體尺寸如下 定模坐板厚度： A=30間 板 厚度： B=20腔 板 厚度： C=30 板： 16.*240 板： 76*140 模 座 板：厚度 =30買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 26 模具閉合厚度： H=160 柱： d=16 套： 6 第 5 章 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。 導(dǎo)柱：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進行強度校核。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo) 套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。 設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項有： （ 1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。通常設(shè)在長邊離中心線的 1/3 處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 （ 2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出 68確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。 （ 3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/導(dǎo)套外徑的配合精度采購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 27 取 H7/合長度通常取配合直徑的 2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 （ 4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨＃O(shè)在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。 詳細如圖 圖 柱 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 28 圖 套 第 6 章 頂出系統(tǒng)設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)， 也稱頂出機構(gòu)。 脫模機構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則： （ 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 （ 2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位。 （ 3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護。 本設(shè)計使用簡單的推 桿 脫模機構(gòu)，因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護帶來方便。在對脫模機構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 29 模力的計算 塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐 漸減小，而將型心包緊，在塑件脫模時，必須克服這個力，這就是脫模力的計算。 影響脫模力的因素有很多，如塑料的收縮率，機構(gòu)本身的摩擦力，塑料和制件的黏附力以及成型工藝條件等，因此很難用一個公式準(zhǔn)確計算，一般采用經(jīng)驗值；脫模力等于 1/10 1/20的鎖模力，即 桿脫模機構(gòu) 推桿脫模機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。 推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而 定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。 （ 1）推桿尺寸計算： 本設(shè)計采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿做出初步的直徑預(yù)算并進行強度校核。 本設(shè)計采用的是方 形推桿， 并在制件的三個凸爪處設(shè)置的固方 形推桿的 尺寸即為動模凹模尺寸。 （ 2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 （ 3）推出機構(gòu)的導(dǎo)向：當(dāng)推桿較細或推桿數(shù)量較多時，為了防止因塑件反