銑床（等臂）杠桿 加工工藝和鉆φ25孔夾具設計[版本2]【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目錄 一、 零件的分析 、 確定的毛坯寸 、 擬定工藝路線（附機械加工工藝過程卡片） 四、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 五、 工序 5擴孔 精鉸 25 定額的計算 六、 機械加工工藝過程 卡和加工工序卡片（附表） 七、 夾具設計 八、 小結 、 參考文獻 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 一、零件的分析 （一）、杠桿的用途 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。 (二 )、杠桿的技術要求 杠桿的 25、 10、 8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表： 杠桿零 件技術要求表 加工表面 尺寸及公差/差及精度等級 表面粗糙度m 形位公差 / 40小表面 40大表面 左 30 表面 15 右 30 表面 15 25孔 250+ 10孔 100+ 左 8孔 80+ 右 8孔 80+ 該杠桿的形狀特殊、結構簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。 綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。 （三）、審查杠桿的工藝性 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工， 25、 10、 8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了 10孔以外，對其余的三孔的空內表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表 面精度。但這些加工精度可以在正常的生產條件下采用經濟的方法保質保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達到要求。 （四）、確定杠桿的生產類型 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 依設計題目知： Q=5000件 /年，結合生產實際，備用品率 a%和廢品率b%分別取 3%和 。代入公式得 N=5000 X（ 1+3%） X（ 1+= /年。 通過 重量為 6千克，查教材表 1杠桿屬 1 中型零件；由教材表 1產類型為大量生產。 二、確定毛坯的尺寸 （一）、選擇毛坯 該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為 坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產類型為大量生產，為提高質量和生產的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為 5O。 （二）、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由教材的表 22確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素 。 1、公差等級 由杠桿的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2、鑄件的重量 由 實體估算杠桿零件的重量為 6千克，由此再估算起毛坯的重量為 8千克。 3、零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的 25、 8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。 4、零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果見下表。 加工表面 機械加工余量 /寸公差 毛坯圖 40小表面 粗 3 - 精 1 0+ 40大表面 粗 3 - 精 1 0+ 30 粗 3 - 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 表面 精 1 0+ 30表面 粗 3 - 精 1 0+、擬訂杠桿工藝路線（附機械加工工藝過程卡片） 2 (一 )、定位基準的選擇 由于定位基準有粗基準和精基準之分，故先確定精基準，然后再確定粗基準。 （ 1）、精基準的選擇 分析杠桿 零件的零件圖，可得，零件的設計基準為杠桿中間的小平面和 25孔。為了遵循“基準統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和 25孔作為精基準。 （ 2）、粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的 30 凸臺作為粗基準。 (二 )、確定工藝路線 按照基準的選擇原則，確定工藝路線如下： 1、 粗精銑杠桿中間小平面到 580+、粗精銑杠桿中間大平面 540+、粗精銑杠桿左面平面 15 4、粗精銑杠桿右面平面 15 5、鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 孔到 250+、 25 孔倒角 、鉆、粗鉸、精鉸 8孔 80+、鉆、粗鉸、精鉸 10孔 100+、去毛刺 10、檢驗 四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 坯的重量 10產類型為大量生產，。 （ 1）、由于毛坯采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： R=F+2T/2 查教材 10，取 故得 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 查教材 F，取 查表得： 于中間小平面有 ： R 中 =F+2T/2=54+=邊平面厚： R 右 = F+T/2=邊平面高： R 左 = F+T/2=邊平面高： R 左 = F+T/2= 查教材得工序間的加工余量： 平面粗加工余量： 3面精加工余量： 1教材 5粗加工時： 加工時： f=f=削時的最后一次走刀前留余量 的加工余量： 8一次鉆孔： 鉸： 鉸： 8， 10一次鉆孔： 鉸： 鉸： 10， 25一次鉆孔： 孔： 鉸： 鉸：25， 給量由教材 麻花鉆鉆孔 25： f=r; 8、 10:f=r, 擴孔 25： f=f=r,8m/粗鉸 25： f=1mm/r, 8、 10:f=1mm/r,鉸由教材 c=2 3; c=4 5 25： .6,f=r, 8:f=r,m/ 10:f=1mm/r,m/五、工序 5擴孔 精鉸 25削用量與時間定額的計算 （一）、加工余量的確定 查教材得，鉆孔余量為 孔的余量為 鉸的余量為 （二）、切削用量的計算 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （ 1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 3.0 2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉進給量為 f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計算 由于該材料為 教材初選切削速度為 0 m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉速 n=r/照教材所列 轉速 n=250 r/將此轉速代入公式： n=1000V/ d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： 4 V=000=250 r/ X 8 m/ （ 2）擴孔工步 1）背吃刀量的確定 .8 2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉進給量為f=r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為 m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉速 n=r/照教材所列轉速 n=47r/將此轉速代入公式：n=1000V/ d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： V=000=47r/ X （ 3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉 進給量為 f=r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為 m/公式：n=1000V/ d 可求得該工序的鉸刀的轉速 n=r/照教材所列轉速 n=47r/將此轉速代入公式：n=1000V/ d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： V=000=47r/ m/ （ 4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給量的確定 由 教材選取該工步的每轉進給量為 f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為 m/公式：n=1000V/ d 可求得該工序的鉸刀的轉速 n=r/照教材所列轉速 n=63/將此轉速代入公式：n=1000V/ d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： V=000=63 r/ 25 m/ 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 (三 )、時間定額的計算 1、基本時間 （ 1） 鉆孔工步 由教材表 5孔的基本時間可由公式 L/l 中 1=54 D 2 (1 2)=(2 (1 2)=f=0.4 mm/r; n=250 r/上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： 5 54 1 （ 0.4 mm/r 250 r/= （ 2）擴孔工步 由教材表 5孔的基本時間可由公式 L/l 中 1=54 (1 2)=()x (1 2)=f=1.2 mm/r； n=47r/上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： 54 3 （ 1.2 mm/r 47 r/=3.3 s （ 3）粗鉸工步 由教材表 5L/l 中 l1,教材表 550、 2=(條件查得 5l=54f=1.0 mm/r； n=47r/上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： 54 15（ 1.0 mm/r 47 r/= 4）精鉸工步 由教材表 5L/l 中 l1,教材表 550、 2=(條件查得 3l=54f=0.8 mm/r； n=63r/上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： 54 13（ 0.8 mm/r 63 r/=、輔助時間 由教材可知，輔助時間 0.2)這里取 各本工序的輔助時間為： 工序 5的鉆孔的輔助時間： 序 5的擴孔的輔助時間： 序 5的粗鉸的輔助時間： 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序 5的精鉸的輔助時間： 、其它時間 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間 息與生理需要時間 本例桿杠的生產類型為大量生產，分攤到每個工件的準備與終結時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業(yè)時間的關系為： %（ 所以 工序 5的鉆孔的其它時間： %（ s=序 5的擴孔的其它時間： %（ s= 工序 5的粗鉸的其它時間： %（ s=序 5的精鉸的其它時間： %（ s=、單件時間 計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中 鉆孔工步 （ s=孔工步 (9.5)s=鉸工步 (s=鉸工步 (s=以工序 5的單件時間為： (s=、機械加工工藝過程卡和加工工序卡片 (附表 ) 七、夾具設計 為了提高生產率，保證質量。經我組分工現(xiàn)在對第 1道工序設計夾具。夾具將用在立式 式鉆床。刀具是 錐柄麻花鉆（ 25錐 柄擴孔鉆（ 25 1141錐柄機用鉸刀（ 25 1133 機用鉸刀（ 25 1133。 (一 )、定位方案 因為本夾具加工的是第 5道工序，故采用己加工的中間大平面精基準定位的方式進行定位，定位基準已經由前面討論得出，然后現(xiàn)采用 于上孔加工，故不需限制其鉆頭旋轉的自由度。 (二 )、夾緊機構 本夾具的夾緊機構采用快速夾緊機構通過手柄控制操縱壓緊杠桿進和買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 壓板通過螺母動作對工件件進壓緊工件。 (三 )、導向裝置 本夾具采用鉆套對其進行導向。確定鉆套與工件之間的距離，因為本工序的孔加工要作為下面工序的精基準，并且有其平行度的要求 ，所以由關系式： h=(1.5)d；其中 慮到排屑的導向的精度，在此取 h=d。 (四 )、夾具與機床的聯(lián)接元件 采用夾具體座耳與機床工作臺的 (五 )、夾具體 通過夾具體將夾具的各組成部分聯(lián)結起來。 夾具的具體結構和夾具的組成元件列表見夾具裝配圖。 7 八、小結 在設計的過程中要盡量采用標準件，以提高其設計的周期和減少設計成本，同時要滿足其