齒輪泵前泵蓋 工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 1 齒輪泵前泵蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 輪泵前泵蓋的用途 齒輪泵前泵蓋和后泵蓋一起將油泵整體進(jìn)行封閉，保證油泵的密封性和內(nèi)部環(huán)境的清潔，并對(duì)內(nèi)部零件起到了支撐作用，同時(shí)，為 解決齒輪泵的困油現(xiàn)象 ,通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽 ,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽 ,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽 ,排液側(cè)為矩形卸荷槽 ，避免因?yàn)橛屠Ф鸬臎_擊和噪聲，延長(zhǎng)了元件的使用壽命，提高了工作效率。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 輪泵前泵蓋的技術(shù)要求 按表 1 表 1前泵蓋零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差差及精度等級(jí) 表面粗糙度 m 形位公差 /凸臺(tái)左端面 21 小凸臺(tái)左端面 12 5 前泵蓋右端面 10 18 18 28 28 5 5 9 9 5 卸荷槽側(cè)面 10 5 卸荷槽下表面 10 5 圓孔倒角 1 45 5 整體來講，齒輪泵前泵蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，由于外表面不用于安裝配合，故對(duì)其精度要求較低，而內(nèi)表面需要和其他零件進(jìn)行配合，故對(duì)其精度要求較高，這是保證油泵密封性的重要手段。同時(shí)，與支撐齒輪的軸的孔的要求也較高，有粗糙度的要求，同時(shí)還有配合精度的要 求。 綜上所述，該零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合蓋零件的裝配要求。 查齒輪泵前泵蓋的工藝性 分析零件圖可知，前泵蓋的兩端面還有軸孔以及卸荷槽均要求切削加工，而兩齒輪所在軸的孔只放在了一個(gè)凸起的臺(tái)上，這樣，不但可以適當(dāng)?shù)臏p少精加工的面積，而且還提高了其接觸剛度；由于各個(gè)孔的端面都是平面，可以防止加工過程中鉆頭偏鉆，保證孔的加工精度；另外，該零件除了主要的加工表面（前泵蓋凸臺(tái)的端面，前泵蓋的內(nèi)端面和孔的表面等）精度要求較高，其他的表面加工精度都比較低，不需要高精度的機(jī)床加工，買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 通過銑削、鉆床的粗加工 就可以滿足加工要求；主要表面雖然加工精度相對(duì)要求較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法就可以保質(zhì)保量的加工出來。此外，該零件的整體結(jié)構(gòu)比較對(duì)稱，也方便加工。由此可見，該零件的工藝性較好。 定齒輪泵前泵蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目可知： N=5000 臺(tái) /年 所以根據(jù)表 11定生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)（大批）。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 該零件材料為 20慮到零件的形狀、結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件較適宜，由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，屬于成批生產(chǎn)中的大批生產(chǎn)，而且零件的 輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證鑄件精度、表面質(zhì)量與機(jī)械性能方面考慮，是合理的。 定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量 參見課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第二章第二節(jié)，鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量可分別由表 2 2得，但要確定毛坯的尺寸公差與機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定以下各項(xiàng)因素： （ 1）毛坯鑄件的公差等級(jí) 該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法已確定為金屬型鑄造，材料為灰鑄鐵，由表 2得鑄件的尺寸公差等級(jí)為 10，這里取 8 級(jí)。 （ 2）毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí) 同樣根據(jù)鑄件的成型方法和材 料來確定，成型方法已確定為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，則可通過表 2得機(jī)械加工余量等級(jí)為，這里取 E 級(jí)。 定毛坯尺寸公差 根據(jù)查表得到的毛坯鑄件公差等級(jí)為 8，以及由零件圖得知，毛坯鑄件買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 基本尺寸大致處于 100 至 160 之間，由表 2 定機(jī)械加工余量 根據(jù)查表得到的毛坯加工余量等級(jí)為 E，以及由零件圖得到的，最終機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸處于 100 至 160 之間，由表 2得鑄件的機(jī)械加工余量為 定毛坯尺寸 根據(jù)最終機(jī)械 加工后的成型零件尺寸（即零件圖中所標(biāo)注的尺寸），及已經(jīng)確定的毛坯鑄件的機(jī)械加工余量和尺寸公差，可確定毛坯鑄件的基本尺寸為成型零件基本尺寸加上（ = (單邊余量，且只針對(duì)待加工面而言 )。由此可得，毛坯的尺寸為長(zhǎng)寬高 =138 90 25。 毛坯簡(jiǎn)圖如下圖所示。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 3 擬定前泵蓋工藝路線 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先選定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該前泵蓋零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇前泵蓋右端面和孔28線作為精基準(zhǔn)，零件上其余需加工表面都可以采用他們進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。選擇前泵蓋的右端面為精基準(zhǔn)，能保證凸臺(tái)各端面和泵蓋左端面的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差；選擇孔 28軸線作為精基準(zhǔn)，可以使 8卸荷槽都能滿足基準(zhǔn)重合，有利于提高加工精度。 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其它表面缺欠。這里選擇前泵蓋大凸臺(tái)左端面和 半圓側(cè)面為粗基準(zhǔn)。采用 半圓側(cè)面定位可保證孔的左右對(duì)稱；采用前泵蓋大凸臺(tái)左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)前泵蓋零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法如下表所示。 表 2 前泵蓋各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等 級(jí) 表面粗糙度 m 加工方案 備注 大凸臺(tái)左端面 銑 表 1 8 小凸臺(tái)左端面 5 粗銑 表 1 8 前泵蓋右端面 銑 精銑 表 1 8 18 鉸 表 1 7 28 擴(kuò) 精擴(kuò) 表 1 7 5 鉸 表 1 7 9 5 鉆 表 1 7 卸荷槽側(cè)面 5 粗銑 表 1 8 卸荷槽底面 5 粗銑 表 1 8 圓孔倒角 5 锪 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 該前泵蓋加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工、半精加工階段、和精加工階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（前泵蓋右端面和 28孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑前泵蓋大凸臺(tái)左端面、小凸臺(tái)左端面、卸荷槽內(nèi)側(cè)面、鉆 9和底面和 28的粗?jǐn)U、圓孔倒角。在半精加工階段，完成 18 5和 28的精擴(kuò)。精加工階段，進(jìn)行前泵蓋右端面的精銑。 這里選用工序集中原則安排前泵蓋的加工工序。該前泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表之間的相對(duì)位置精度要求。 械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精 基準(zhǔn) 前泵蓋右端面和 28。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 前泵蓋右端面和28和前泵蓋左端面，后加工次要表面 小凸臺(tái)左端面、卸荷槽內(nèi)側(cè)表面和底面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工前泵蓋左右各端面，再加工 28銑卸荷槽內(nèi)側(cè)和底面表面，再鉆、鉸 18、 9、 5 助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 綜上所述，該前泵蓋工 序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 主要表面精加工。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了前泵蓋的工藝路線。 表 3 前泵蓋工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑前泵蓋右端面、大凸臺(tái)左端面和小凸臺(tái)左端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 精銑前泵蓋右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗銑卸荷槽底面和側(cè) 面 立式銑床 柄鍵槽銑刀 卡規(guī)、深度游 標(biāo)卡尺 4 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 28 四面組合鉆 床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī) 5 锪 28口倒角 四面組合鉆 床 外錐面锪鉆 6 鉆、鉸 18 四面組合鉆 床 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 7 鉆 9 四面組合鉆 床 鉸刀 卡尺、塞規(guī) 8 鉆、鉸 5 四面組合鉆 床 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 9 锪 5 18四面組合鉆 床 外錐面锪鉆 10 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 清洗 清洗機(jī) 13 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 4 加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算 和工序 2 加工前泵蓋 右端面和大、小凸臺(tái)左端面 到設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 1、 2 道工序的加工過程為： 1）以大凸臺(tái)左端面 B 定位，粗銑前泵蓋右端面 A，保證工序尺寸 2）以前泵蓋右端面定位，粗銑大凸臺(tái)左端面，保證工序尺寸 3）以大凸臺(tái)左端面定位，精銑前泵蓋右端面，保證工序尺寸 到零件圖設(shè)計(jì)尺寸的要求，即 21 由下面圖 1 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖 2 所示。求解各工序尺寸及公差順序如下： 圖 1 圖 2 從圖 2（ a）知， 21 從圖 2（ b）知， 3，其中 精加工余量，查表 2定 （ 21+1） 2于工序尺寸 在粗銑加工中保證的，查表 1銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到 B 面的最終加工要求 此確定該工序尺寸公差為 公差值為 （ 22 從圖 2（ c）所示工序尺寸鏈知， 其中 粗銑余量，由于B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 等于 B 面的毛坯余量，即2（ 22+2） 4表 1定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 公差值為 （ 24 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 1）余量 在圖 2（ b）所示尺寸鏈中 Z P P 22+ P P 21+ ）余量 校核 在圖 2（ c）所示尺寸鏈中 封閉環(huán)，故 Z P P 24+ P P 22+ 量校核結(jié)果表明，所確定的 工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示： 1 P 2 =35.0P 1 = 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 5 工序 3 粗銑卸荷槽底面和側(cè)面切削用量的計(jì)算 本工序分為兩個(gè)工步，工步 1 是以 左凸臺(tái)端面定位，在卸荷槽過度圓弧處鉆深為 盲孔；工步 2 是以左凸臺(tái)端面從工步 1 鉆好的盲孔開始，沿卸荷槽長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)銑出全部長(zhǎng)度及兩外一側(cè)的過度圓?。▋纱巫叩叮?。 的切削用量的計(jì)算 吃刀量的確定 取 0 進(jìn)給量的確定 由表 5取此工步的每齒進(jìn)給量 f=z。 削速度的計(jì)算 由表 5直徑 d=10，槽寬為 10，每齒進(jìn)給量 f=z，可選取 38m/由 公 式 5n=1000v/（ d） 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速n=照表 4列 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1225r/將此轉(zhuǎn)速帶入公式 5，可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=n d/1000= 的切削用量的計(jì)算 吃刀量的確定 取第一次走刀 二次走刀 給量的確定 由表 5取此工步的每齒進(jìn)給量 f=z。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 削速度的計(jì)算 由表 5直徑 d=10，槽寬為 10，每齒進(jìn)給量 f=z，可選取 38m/由 公 式 5n=1000v/（ d） 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速n=照表 4列 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1225r/將此轉(zhuǎn)速帶入公式 5，可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=n d/1000= 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 表 4 列出了前泵蓋零件的機(jī)械加工工藝過程； 表 5 列出了前泵蓋加工第 3 道工序的 工序卡片。 表 4 機(jī)械加工工藝過程卡片 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械電子專業(yè) 05溫元滿 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 前泵蓋 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 材料 牌號(hào) 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 1389025 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 表 5 機(jī)械加工工序卡片 1 粗銑前泵 蓋右端面、大凸臺(tái)左端面和小凸臺(tái)左端面 粗銑前泵蓋右端面、大 凸 臺(tái) 左 端 面 a=m 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用 夾具 2 精銑前泵蓋右端面 a=m 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用 夾具 3 粗銑卸荷槽底面和 側(cè)面 立式銑床 柄鍵槽銑刀 、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺、專用夾具 4 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 28 四面組合 鉆床 擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī) 5 锪 28 四面組合 鉆床 外錐面锪鉆（ 90） 6 鉆、鉸 18 四面組合 鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 7 鉆 9 四面組合 鉆床 鉸刀、卡尺、塞規(guī) 8 鉆、鉸 5 四面組合 鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 9 锪 58 四面組合 鉆床 外錐面锪鉆（ 90）