底板零件的數(shù)控銑削加工工藝及編程設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 畢 業(yè) 論 文 底板零件的數(shù)控銑削加工工藝及編程 姓 名 _ 系 別 _ _ 專(zhuān) 業(yè) _ 年 級(jí) _ 指導(dǎo)教師 _ 年 月 日 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 摘要 . - 3 - 前言 . - 4 - 1 零 件圖藝紙工分析 . - 4 - 2 零件的裝夾方案 . - 7 - 3 加工工藝進(jìn)給路線 . - 7 - 4 銑削加工的刀具和切削用量 . - 9 - 5 程序編制 . - 10 - 件坐標(biāo)系的確定 . - 10 - 序的編制 . - 10 - 動(dòng)編程 . - 12 - 程方法的選擇 . - 12 - 致 謝 . - 13 - 附 錄 . - 15 - 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 底板零件的數(shù)控 銑削加工工藝及編程 摘要 此零件為一底板零件，加工此零件以前，要先分析零件圖紙，找出所需的數(shù)據(jù)，確定零件形狀；然后確定加工的裝夾方案，設(shè)計(jì)合理的夾具；接著就是根據(jù)分析圖紙所得的數(shù)據(jù)，以及裝夾的方法，編寫(xiě)加工工藝路線及設(shè)定 銑削參數(shù)與銑削用量 ；最后就是根據(jù)前面的分析，編寫(xiě)加工程序，進(jìn)行零件加工。 關(guān)鍵詞 數(shù)控銑床加工 工藝分析 編程設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 前言 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均 采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以 經(jīng)走在了世界前列。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開(kāi)發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。 現(xiàn)就一 平面槽形零件數(shù)控銑削加工工藝分析舉例。 平面槽形零件是數(shù)控銑削加工中常見(jiàn)的零件之一 圓弧、圓弧 弧 加工中多采用兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床 ,加工工藝過(guò)程也大同小異 分析其數(shù)控銑削加工工藝。 1 零件圖藝紙工分析 程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫(xiě)出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。 數(shù)控銑床加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)： （ 1）零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。 （ 2）能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或難加工的零件。 （ 3）能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。 （ 4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 5）生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。 通過(guò)圖 示零件圖可知，此零件是一種平面槽形零件，其輪廓為在一個(gè)（ 250 125 14） 長(zhǎng)方形板塊上有 4 個(gè) 14通孔，在 4 個(gè)通孔上又有4 個(gè) 33盲孔，在零件中間 96凸臺(tái)上有 4 個(gè)槽寬為 14鍵槽和 4個(gè) 圓弧，凸臺(tái)中心位置，也就是工件坐標(biāo)系位置，有一個(gè)（ 18 18） 通孔上有一個(gè) 33盲孔。 圖 零件可在兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工，由于此零件涉及的刀較多，在加工中心上進(jìn)行銑削加工較為方便。 零件的材料為 45 鋼，切削較好，不易變形。 在毛坯加工時(shí)，一 般采用外輪廓順銑，內(nèi)輪廓逆銑的方法加工，這樣加工平穩(wěn)，表面質(zhì)量好，逆銑時(shí)，刀具從加工表面切入，切削厚度逐漸增大，刀具的刀齒容易磨損，而且刀具切離工件時(shí)的垂直分力會(huì)使工件脫離工作臺(tái)，因此需要較大的加緊力。順銑時(shí)，刀具從待加工表面切入，切削厚度由最大逐漸減小，刀具切離工件時(shí)的垂直分力會(huì)時(shí)工件始終壓向工作臺(tái)，減小了工件在加工中的振動(dòng)，需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 因而能夠提高零件的加工精度、表面加工質(zhì)量和刀具的耐用度。計(jì)算機(jī)輔助編程一般采用小的吃刀量，快的進(jìn)給率，手工編程一般采用大的吃刀量，小的進(jìn)給率。 此零件的成形尺寸為（ 250 125 14） 選擇的毛坯必須大于或等于零件的尺寸，這樣在加工時(shí)可以保證零件的切削到位，故選擇零件的毛坯大小為（ 260 130 30） 于所選擇的毛坯余量充足，完成此零件的加工可兩次裝夾，第一次裝夾，銑削零件的甲面，完成零件的輪廓加工，在裝夾乙面銑削甲面時(shí)，可進(jìn)行甲面的上平面淺銑，以此來(lái)保證甲平面的精度，也保證了第二次裝夾基準(zhǔn)時(shí)的精度。由于是對(duì)整個(gè)平面的銑削，可使用面積較大的面銑刀來(lái)進(jìn)行加工，這樣可節(jié)省一部分時(shí)間，以此來(lái)提高生產(chǎn)率。對(duì)中間凸臺(tái)的加工，可先用面銑刀在工件坐標(biāo)系處銑削一個(gè) 96圓形凸臺(tái)， 留取單邊余量為 供再次精加工所用。在進(jìn)行中間凸臺(tái)上的鍵槽加工時(shí)，由于鍵槽的寬度為 14直接使用 14硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行加工。對(duì)于零件上的五個(gè)通孔，可進(jìn)行先點(diǎn)孔再鉆削的方式加工孔系，這樣有助后面的刀具在定位、進(jìn)刀。為了保證孔系尺寸的精度，在用麻花鉆鉆削時(shí)可留少許余量，供下一把鉸刀的鉸削到位。在進(jìn)行工件坐標(biāo)系 O 處的方形通孔加工時(shí)，由于方形通孔的圓弧半徑為 5選用刀具為 10硬質(zhì)合金立銑刀，如果所選擇的刀具直徑太大，在加工時(shí)方形通孔的圓弧就有可能出現(xiàn)過(guò)銑欠銑，所選擇的刀具直徑過(guò) 小，也不易于圓弧的加工，故所要銑削圓弧的大小，決定著刀具直徑的大??；第二次裝夾銑削乙面，完成零件的厚度加工。零件的定位基準(zhǔn)為毛坯的底面和外輪廓，將零件程序編制好以后，經(jīng)過(guò)程序校驗(yàn)及加工仿真確認(rèn)，方可進(jìn)行加工，在加工前還需對(duì)刀來(lái)建立工件坐標(biāo)系，由于此零件呈前后左右對(duì)稱狀，故選擇工件坐標(biāo)系為毛坯中心點(diǎn)上表面。對(duì)刀是為了確定編程員設(shè)定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，即工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，這個(gè)坐標(biāo)系由對(duì)刀確定。 對(duì)刀步驟如下： （ 1）安裝工件 將工件毛坯裝夾在工作臺(tái)上的平口鉗上，用手動(dòng)方式分別使 Z 軸、 X 軸、 點(diǎn)，采用點(diǎn)動(dòng)方式、手輪進(jìn)給方式、快速進(jìn)給方式，分別移動(dòng) X、Y、 Z 軸，將主軸刀具先移到 X 方向的對(duì)刀基準(zhǔn)面 （ 2）啟動(dòng)主軸 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 在手輪進(jìn)給的方式轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器，慢慢移動(dòng)機(jī)床 X 軸，使刀具側(cè)面接觸工件 X 方向的基準(zhǔn)面，使工件上出現(xiàn)一微小切痕，此時(shí)記下 X 軸毛坯右側(cè)面的數(shù)值 用手輪方式抬刀離工件表面有 10右，移至工件左側(cè)下刀，用同樣的方式，使刀具輕微接觸工件左側(cè)基準(zhǔn)面，記下 X 左側(cè)的數(shù)值。 X 軸的兩個(gè)數(shù)值相加除以 2，即為工件 X 軸的中心點(diǎn)用同樣的方法找出工件Y 軸的中心點(diǎn)用同樣的方法找出工件 Y 軸的中心 點(diǎn) Z 軸的坐標(biāo)為工件上表面。用刀具輕微接觸工件中間位置，記下 Z 值。 （ 3）建立坐標(biāo)系，把 X、 Y、 Z 值輸入 2 零件的裝夾方案 由于所加工的零件是板類(lèi)零件，毛坯可裝夾在數(shù)控機(jī)床上的平口鉗上進(jìn)行加工，選擇零件毛坯大小必須大于或等于零件尺寸大小，故選擇毛坯大小為（ 260 130 30） 了防止在加工時(shí)刀具與平口鉗發(fā)生干涉，工件最大背吃刀量和平口鉗應(yīng)留足余量。由于成型零件的厚度為 14次裝夾不能完成零件的加工，故需兩次裝夾來(lái)完成零件的加工。 第一次裝夾定位基準(zhǔn)為乙面及毛坯外輪廓，由于成形零件的厚度 為 14甲面還要淺銑 1削外輪廓時(shí)，刀具相對(duì)于工件坐標(biāo)系至少要下刀 16了保證刀具不與平口鉗發(fā)生干涉，故選擇毛坯應(yīng)高出平口鉗 20保證零件的正常加工。 在銑削乙面時(shí)，可用面銑刀來(lái)進(jìn)行零件的成形加工。 在毛坯裝夾時(shí)，一定要保證毛坯在加工時(shí)的牢固、穩(wěn)定，保證工件表面在同一水平面。 為了防止零件表面的誤差和工件在加工時(shí)的松動(dòng)，可做好以下幾點(diǎn)： （ 1）在裝夾毛坯時(shí)，可使用等高墊塊來(lái)保證工件表面的平衡度及牢固、穩(wěn)定性。 （ 2）毛坯的裝夾一定要放在平口鉗的中間位置，這樣在加工時(shí)不易松動(dòng)。 （ 3） 為了保證零件的表面精度，最好用面銑刀淺銑一遍，這樣既保證了表面的精度，又保證了第二次裝夾的定位精度。 3 加工工藝進(jìn)給路線 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 完成此零件的加工大致使用了 5 把刀具。以刀具的使用順序來(lái)劃分工序，如下： 第 1 把刀為 60硬質(zhì)合金面銑刀，使用目的是保證零件上表面在同一平面上，并能節(jié)約銑削平面及銑削中間凸臺(tái)的時(shí)間。 由于面銑刀底部中心沒(méi)有刀刃，若直接從毛坯頂部垂直下刀，毛坯會(huì)頂住刀具，故一般采用從毛坯外部進(jìn)刀、退刀，這樣可避免產(chǎn)生沖擊而造成刀具的損壞，同時(shí)又能保護(hù)加工面不會(huì)留下刀痕。 由于面銑刀的直徑較大，不能銑 削中間凸臺(tái)的成型輪廓，故面銑刀只銑削中間凸臺(tái)的圓形輪廓，為了保證中間凸臺(tái)輪廓的精度，再次精銑所用。 工序 1 第 1 步： 相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 1m，進(jìn)給路線為對(duì)整個(gè)甲平面的銑削 工序 1 第 2 步： 相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 5給路線為環(huán)形銑削留取中間 96圓形凸臺(tái)，并留取單邊 余量，供再次精加工所用。 第 2 把刀為 3硬質(zhì)合金中心鉆頭，使用目的是點(diǎn)孔，幫助第 3 把刀定位、進(jìn)刀。 工序 2 第 1 步：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 5別鉆四個(gè)圓孔。 工序 2 第 2 步：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 5中間方孔。 第 3 把刀為 高速鋼麻花鉆，使用目的為下一把刀的成形鉆削四個(gè)圓孔及中間方孔做準(zhǔn)備。 工序 3： 相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 18別鉆四個(gè)圓孔及方孔。 第 4 把刀為 14硬質(zhì)合金鉸刀 工序 4：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 18別鉸四個(gè)圓孔及方孔。 第 5 把刀 14硬質(zhì)合金立銑刀，使用目的是銑削五處的盲孔及工件外輪廓、中間凸臺(tái)成型輪廓。 工序 5 第 1 步：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 7分別加工周四個(gè)直徑為 33 的圓孔 工序 5 第 2 步 ：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 10工中間直徑為 33 的圓孔。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 工序 5 第 3 步：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 18給路線為順銑毛坯外輪廓。 工序 5 第 4 步：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 5給路線為精銑單邊余量為 圓形凸臺(tái)四處鍵槽四處圓弧。 第 6 把刀為 10硬質(zhì)合金立銑刀，使用目的是銑削工件坐標(biāo)系中間處 工序 6：相對(duì)于工件坐標(biāo)系加工深度為 18給路線為對(duì)中間方形輪廓的加工。 4 銑削加工的刀具和切削用量 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加 工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代 多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤(pán)銑刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 銑 削加工的刀具和砌削用量具體選擇如表 示。銑刀及其參素的選取主要根據(jù)被加工零件的材料加工性、零件表面幾何形狀以及尺寸來(lái)進(jìn)行；切削用量的選取則主要根據(jù)被加工零件材料的特點(diǎn)、刀具性能和加工精度來(lái)進(jìn)行。在數(shù)控需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 銑削加工中，為了提高加工效率，通常盡量選擇接近加工尺寸的銑刀，單側(cè)吃刀量取銑刀直徑的 1/3 或 1/2；銑削速度的進(jìn)給速度一般根據(jù)實(shí)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)來(lái)選取加工效率和刀具壽命的最佳綜合值。精銑時(shí)切削速度應(yīng)選擇高些，以便盡量提高零件表面的加工質(zhì)量。 本平面槽形零件的材料為鑄鐵，屬于一般材料，在加工時(shí)切削性能好 表 削參數(shù)表 工序 刀 具 切 削 參 數(shù) 余 量 名稱 刀片材料 切削轉(zhuǎn)度 進(jìn)給量（ 背吃刀量 面銑刀 質(zhì)合金 350r/0 2 心鉆 質(zhì)合金 1500r/0 麻花鉆頭 速鋼 600r/0 刀 速鋼 200r/0 立銑刀 質(zhì)合金 1200r/0 立銑刀 質(zhì)合金 1200r/0 5 程序編制 件坐標(biāo)系的確定 工件坐標(biāo)系確定的是否合適，對(duì)編程和加工是否方便有著十分重要的影響，一般將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇在工件的一個(gè)重要基準(zhǔn)點(diǎn)上。由于所加工的零件形狀關(guān)于中心點(diǎn)呈前后左右對(duì)稱，故將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在工件中心的表面上，這可使輪廓上節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算比較方便。 序的編制 在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容、程序編制的工作步驟、每一步應(yīng)該遵循的工作原則，才能最終獲得滿足要求的數(shù)控程序。 在數(shù)控加工中，程序設(shè)計(jì)是個(gè)重要的技術(shù)工作，設(shè)計(jì)程序應(yīng)合理有序，該快速的地方快速，該慢速的地方慢速，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)下還應(yīng)考慮的加工效率，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。 編制程序的方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。 （ 1） 手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工 編程既經(jīng)濟(jì)又及時(shí)，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。 沈陽(yáng)機(jī)床 但對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件 (如一個(gè)零件上有許多個(gè)孑 L 或平面輪廓由許多段圓弧組成 )，或當(dāng)銑削輪廓時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，而只能以刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行編程等特殊情況，由于計(jì)算相當(dāng)繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來(lái)，往往耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，而且容易出現(xiàn)錯(cuò) 誤。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，當(dāng)采用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與在機(jī)床上實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為 30： 1，而數(shù)控機(jī)床不能開(kāi)動(dòng)的原因有 20 30是由于加工程序編制困難，編程所用時(shí)間較長(zhǎng)，造成機(jī)床停機(jī)。普通車(chē)床因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，沈陽(yáng)機(jī)床采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用 “ 自動(dòng)編制程序 ” 的方法。 (2)手工編程的意義 手工編程的意義在于加工形狀簡(jiǎn)單的零件 (如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓 )時(shí)，快捷、簡(jiǎn)便；不需要具備特別的條件 (價(jià)格較高的硬 件和軟件等 )；對(duì)機(jī)床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來(lái)，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。 (3)手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費(fèi)時(shí)，又復(fù)雜，普通車(chē)床而且容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。其原因是： 1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時(shí)，沈陽(yáng)機(jī)床就需要 進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算，而在計(jì)算過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生人為的錯(cuò)誤。 2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時(shí)，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機(jī)床實(shí)際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時(shí)要計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，這種計(jì)算過(guò)程也較復(fù)雜。對(duì)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶?，并要?jì)算出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計(jì)算過(guò)程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3)當(dāng)零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時(shí)，就失去了明確的幾何形象，普通車(chē)床在處理這些數(shù)據(jù)時(shí)容易出錯(cuò)。無(wú)論是計(jì)算過(guò)程中的錯(cuò)誤，還是處理過(guò)程中的錯(cuò)誤，都不便于查找。 4)手 工編程時(shí)，編程人員必須對(duì)所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及對(duì)編程中所用到的各種指令、沈陽(yáng)機(jī)床代碼都非常熟悉。這在編制單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序時(shí)，矛盾還不突出，可以說(shuō)不大會(huì)出現(xiàn)代碼弄錯(cuò)問(wèn)題。但在一個(gè)編程人員負(fù)責(zé)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序編制工作時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，普通車(chē)床所以就給編程工作帶來(lái)了易于混淆而出錯(cuò)的可能性。 動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)來(lái)自動(dòng)生成零件加工程序的過(guò)程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的 數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過(guò)程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，沈陽(yáng)機(jī)床得到正確的程序。 按輸入方式的不同， 自動(dòng)編制程序可分為語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程、普通車(chē)床圖形交互自動(dòng)編程和語(yǔ)音提示自動(dòng)編程等等?，F(xiàn)在我國(guó)應(yīng)用較廣泛的主要是圖形交互式編程。 程方法的選擇 在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過(guò)程中，在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時(shí)，也研制出了各種編程方法 。至今，主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計(jì)算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備 (相應(yīng)硬件與軟件 )以及時(shí)間和費(fèi)用等進(jìn)行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡(jiǎn)單的零件，沈陽(yáng)機(jī)床例如點(diǎn)位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時(shí)間和費(fèi)用與用自動(dòng)編程所需的時(shí)間和費(fèi)用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動(dòng)編程，不僅在時(shí)間和費(fèi)用上不合理，普通車(chē)床有時(shí)甚至 用手工編程方法無(wú)法完成。 程序見(jiàn)附錄！ 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng)，找到人生的價(jià)值。 感謝三年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè)； 且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑?我的任性與錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。 特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文 . 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。 最后感謝三年來(lái)陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒?；那是我們青春中最燦爛的一頁(yè)，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 參考文獻(xiàn) 1 吳國(guó)華金屬切削機(jī)床 第二版 ,北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 2 余英良數(shù)控加工編