底板座架加工工藝及鉆φ36孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 目錄 序言 1 一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1、 零件的作用 . 1 2、 零件的工藝分析 、 零件的生產(chǎn)類型 . 、零件毛坯的設(shè)計(jì) . 、選擇毛坯 . 、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 .、確定毛坯尺寸 . 4、設(shè)計(jì)毛坯圖 . 三、零件的加工工藝設(shè)計(jì) . 1、定位基準(zhǔn)的選擇 . 2、零件表面加工方法的選擇 . 3、擬訂工藝路線 . 4、工藝方案的分析 四、工序設(shè)計(jì) . 1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 2、確定工序尺寸 9 五、設(shè)計(jì)小結(jié) 、參考文獻(xiàn) .言 綜合模塊（機(jī)械加工工藝規(guī)程）課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理 論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的課程設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計(jì)中，我所選的零件是“底板座架”，完成該零件的機(jī)械買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)， 底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件，它們的作用是： 以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。 因此在加工 時(shí)，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 1、 零件的作用 “ 底板座架”如圖 1 所示。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要起支撐、買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。 圖 1：底板座架零件圖 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 3、零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： 000 件 /年； 結(jié) 合 生 產(chǎn)實(shí) 際， 備 品 率 和 廢品 率 可以取為 =5%, =由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 年件 /8442 0. 5% )(1 %)5(18000 ) +) ( 1 +Q n( 1=N底板座架的質(zhì)量為 表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。 二、 零件毛坯的設(shè)計(jì) 1、 選擇毛坯 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，底板座架屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為 坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為 了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。 2、 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （ 1）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 （ 2）、選取公差等級(jí) 造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按 表得，公差等級(jí) 圍是 812 級(jí)，取為 10 級(jí)。 （ 3）、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) 表得，公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱分布。 （ 4）、求機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造 方法按機(jī)器造型、鑄件材料按 表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是 EG 級(jí)，取為 F 級(jí)。、 （ 5）、求 求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由最大輪廓尺寸225械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 值為 3、 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度m。 m 的表面，余量要適當(dāng)增大。 分析零件，各加工表面均為 m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 圖 2：根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸 綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見(jiàn)表 1 所示。 4、 設(shè)計(jì)毛坯圖 由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 （ 4）、確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度 550500 ，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。 綜合上述，所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖 3 所示。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 圖 3： 底板座架毛坯圖 三、 零件的加工工藝設(shè)計(jì) 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 2、 零件表面加工方法的選擇 本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺 紋等加工，材料為 公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） 、左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為 m ，加工方法為先車后磨。 （ 2）、 36孔 未注公差尺寸，根據(jù) 定其公差等級(jí)按 面買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 粗糙度為 m ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可 達(dá)到要求。 （ 3）、 鉆 18、 13孔 未注公差尺寸，根據(jù) 定其公差等級(jí)按 面粗糙度為 m ，選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 （ 4）、 45 外圓柱面 公差等級(jí)為 面粗糙度為 工方法可采用粗車 精車 精磨。 3、 擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為 成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工藝路線方案 工序 粗銑 工序 粗銑 工序 粗車 面的端面 工序 粗車 工序 半精車 工序 車退刀槽 3*1 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工序 擴(kuò) 工序 絞 工序 锪絞 工序 鉆 18孔 工序 絞 22工序 鉆 13孔 工序 鉆 6工序 锪 6工序 攻 64、工藝方案的分析 上述工藝方案的特點(diǎn)在于：工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個(gè)方案較合理， 四、 工序設(shè)計(jì) 1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝 備 （ 1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序、 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負(fù)責(zé)。 工序 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用 工序 先 锪 30 內(nèi)孔面，再擴(kuò) 38 內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。 工序 粗車 48 外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇 經(jīng)濟(jì)。 工序 鉸 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。 工序 精車 48 外圓，選用 行加工。 工序 鉆 3- 9 通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊，然后執(zhí)行程序就 可以加工出 3 個(gè) 9 通孔了。 工序 x 磨左端面，表面粗糙度 有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 工序、 加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 工序 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 精磨 48 外圓，公差等級(jí)為 面粗糙度為 度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。 （ 2）、選擇夾具 工序 選用三爪自定心卡盤。 工序、 、 都選用專用夾具。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆， 锪頭鉆，倒孔鉆等。 （ 3） 選擇量具 加工部分的量具 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡 尺； 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工序 卡尺； 工序 卡尺； ； 工序 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 度 149 187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 36孔兩端面和階梯面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2Z=5能滿足要求 (2) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 m ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35 擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2Z=3能滿足要求。 (4) 銑 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2Z=3能滿足要求。 (5) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 m ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 定工序尺寸及余量為： 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 鉆孔： 28 擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=(6) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 m ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9 擴(kuò)孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4開(kāi)口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 48，取 2Z=2能滿足要求。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑 60兩外圓端面 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 63d 粗齒數(shù) 6Z ，細(xì)齒數(shù) 10Z （ 1）、粗銑 銑削深度3wa 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī) 械加工工藝師手冊(cè)表 300 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30( 2 0 4 0 ) / m i ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000Vn d 式（ 2 取 V =30, 0d=63代入公式（ 2： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 11 169 / m 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 30l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121l lt f 式（ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）、精銑 銑削深度2wa 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 300 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照機(jī)械 加工工藝師手冊(cè)表 30( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63代入公式（ 2： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，根據(jù)機(jī)買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 械加工工藝師手冊(cè)表 11 210 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 30l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角 0 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 35孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔時(shí)屬于底剛度零件， ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 0 /f m m r 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=35代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i 1 4 3 5 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 9 233 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 76l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 20l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間21j l l lt 式 (2取 60l ，1 30l ，2 2l , , 233n 代 入公式（ 2： 1 6 2 0 3 0 . 9 4 m i 3 0 . 4 5（ 2）、擴(kuò) 35孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 /切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 19 / m 取 V =19, 0d=入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i 1 4 3 6 . 8 ，根據(jù)機(jī)械 加工工藝師手冊(cè)表 9 174 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28切削層長(zhǎng)度 l ： 76l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 4l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , , 174n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i 4 0 . 7 2j l l lt （ 3）鉸 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=37 代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 9 72 / 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 76l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 5l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 20l 走刀次數(shù)為 1 取 76l ，1 5l ，2 20l , , 72n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i 1 . 2j l l lt （ 4）倒角 0 。采用 150 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 174 / m ，手動(dòng)進(jìn)給。 工序 3：粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d 粗齒數(shù) 6Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 300 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3024 / m ， 取 V =24, 0d=50代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根據(jù)機(jī) 械加工工藝師手冊(cè)表 11 169 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 30l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d 粗齒數(shù) 6Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 3024 / m ， 取 V =24, 0d=50代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 11 169 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 30l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 28孔 切削深度文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔 時(shí)屬于底剛度零件， ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=28代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m i 1 4 2 8 ，根據(jù)機(jī)械加工 工藝師手冊(cè)表 9 233 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 8 2 3 3 2 0 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 22l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 20l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 取 22l ，1 20l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m i 3 0 . 4 5j l l lt 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 . 4 3 0 . 8 6 m i （ 2）、擴(kuò) 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 ( 0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 ( 0 . 5 6 0 . 7 )f /參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 /切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手 冊(cè)表 281 9 m 取 V =0d=入公式（ 2 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m i 1 4 2 9 . 8 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 9 233 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28切削層長(zhǎng)度 l ： 22l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 4l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 取 22l ，1 4l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 2 2 4 3 0 . 2 0 m i 3 0 . 6j l l lt 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 . 2 0 0 . 4 0 m i （ 3）鉸 孔 切削深度0 5pa m m進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28( 0 . 8 1 . 8 ) /f m m r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=30 代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m i 1 4 3 0 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手 冊(cè)表 9 96 / 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m i 0 0 1 0 0 0 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 被切削層長(zhǎng)度 l ： 22l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 5l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 20l 走刀次數(shù)為 1 取 22l ，1 5l ，2 20l , , 96n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m i 1 . 2j l l lt 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 . 4 1 0 . 8 2 m i 4）倒角 1 45 。采 用 90 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 233 / m ，手動(dòng)進(jìn)給。 工序 6：鉆，擴(kuò) 孔 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （ 1）、鉆 9孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔時(shí)屬于底剛度零件， ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=9代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i 1 4 9 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 9 772 / m 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 9 7 7 2 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 48l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 8l 刀具 切出長(zhǎng)度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 4 8 8 3 0 . 3 8 m i 2 0 . 2 0j l l lt 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i （ 2）、擴(kuò) 孔 切削深度1pa 給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 ) /f m m r 參 照 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊(cè) 表 28取( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 0 . 4 /f m m r 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 25 / m 取 V =25, 0d=入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 5 7 5 8 / m i 1 4 1 0 . 5 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 9 772 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 . 5 7 7 2 2 5 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28切削層長(zhǎng)度 l ： 48l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 8l 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 8 8 3 0 . 1 9 m i 2 0 . 4j l l lt 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 . 1 9 0 . 3 8 m i 工序 7：粗銑寬度為 4開(kāi)口槽 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 80d 粗齒數(shù) 20Z 4L 銑削深度22wa 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 300 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63代入公式（ 2： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m i 1 4 8 0 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 11 118 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 0 1 1 5 2 8 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 20Z ，118n 代入公式（ 2： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 30l 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 取 20l ，1 30l ，2 2l , 118代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 2 0 3 0 2 0 . 4 4 m i l lt f 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照機(jī)械加工工藝手 冊(cè)表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( 式 (2其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 1：粗、精銑 60兩外圓端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 . 3 1 . 4 6 3 . 7 6 m i 輔助時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí) 間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m i k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 取 ， ， k=入公式（ 2 單間時(shí)間定額 ( ) (1 % ) ( 3 . 7 6 0 . 5 1 ) (1 1 3 % ) 4 . 8 2 m i nd j ft t t k 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角 0 機(jī)動(dòng)時(shí)間m 輔助時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則 m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 取 ， ， k=入公式（ 2 單間時(shí)間定額 ( ) (1