變速器軸承外殼鉆孔夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 摘 要 變速器軸承外殼是汽車的重要零件。本次設(shè)計的主要內(nèi)容為三部分：零件的機械工藝分析、工裝設(shè)計和數(shù)控加工。其中零件的機械工藝分析包括：零件的作用分析、工藝路線的分析、工序卡片和工藝過程卡片的填寫；工裝設(shè)計包括：零件的定位分析、誤差分析、夾具的設(shè)計和液壓系統(tǒng)的設(shè)計；數(shù)控加工包括：三維造型、數(shù)控工序的編寫和數(shù)控加工的 關(guān)鍵詞：工藝、誤差分析、數(shù)控加工 第一章 緒 論 第 2 頁 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第一章 緒 論 機械制造業(yè)就是制造具有一定形狀和尺寸的零件或產(chǎn)品，并把它們裝配成機械裝備的行 業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其他行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，這些行業(yè)的產(chǎn)品再被人們所使用。社會的各行各業(yè)使用的各式各樣的機器、機械、儀器和工具等都是機械制造業(yè)的產(chǎn)品。因此，機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要地位，是一個國家和一個地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱，尤其在發(fā)達國家它創(chuàng)造了 1/4的國民收入。在我國工業(yè)占國民經(jīng)濟比重的 45，是我國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點。從某種意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品的制造精度要求越來 越高，產(chǎn)品形狀也越來越復(fù)雜，品種越來越多，且小批量占主導(dǎo)地位，這就更加要求加工設(shè)備不僅要精度高，而且要生產(chǎn)效率高，自動化程度高，工人操作簡單，勞動強度低。自 20世紀 80年代發(fā)展到 21 世紀初，制造技術(shù)，特別是自動化制造技術(shù)向著柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展，并隨著高精密數(shù)控機床的出現(xiàn)在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進入納米級，表面粗糙度已小于 m；在切削速度方面，國外車削鋼最高已達到 915m/于不斷出現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔 ，通過特種加工方法逐步得以解決。 隨著我國綜合實力、機械制造業(yè)的不斷發(fā)展壯大。目前，我國已形成品種繁多、門類齊全、布局合理的機械制造工業(yè)體系。許多科研機構(gòu)、大專院校和企業(yè)研制出一大批成套技術(shù)裝備和多種高精尖產(chǎn)品，有些已接近或達到國家先進水平。通過對這些產(chǎn)品的研發(fā)，我國已建立了自己的人才培養(yǎng)和軟件控制技術(shù)開發(fā)基地以及高精加工設(shè)備生產(chǎn)基地，從而使我國的國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平迅速提高。國防尖端的生產(chǎn)、“神州六號”載人飛船的成功發(fā)射與回收、人們生活用品的質(zhì)量提高，有力地說明了我國要械業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。 第二章 零件分析 第 4 頁 第二 章 零件的分析 零件為“躍進”牌汽車第二軸變速器軸承外殼，零件通過 80用凸緣上的 5孔連接變速箱上 80面壓在裝于第二軸上的軸承外圈上使之軸向固定。 24孔上支承裝于該零件 齒輪與第二軸端上的大斜齒輪嚙合將運動傳于里程表軸，使里程指針轉(zhuǎn)動完成記數(shù)與指示的功能。 件的工藝分析 : 變速器軸承外殼共有 3 組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、 76 這一組加工表面包括：右端面、 76、 76 底面及倒角。其中，主要加 工表面為 76孔表面粗糙度為 度要求為 8級 ,因此需粗、精車才能達到要求。 2、 以 80 這一組加工表面包括：左端面、 80圓及 80 右平面。這三個表面都是主要加工表面。其中表面粗糙度均為 圓精度要求為 8級、長度方向的精度要求為 12級，需要粗、精車才能達到要求。 3、 以 24 這一組加工表面包括： 24 8 及锪平 22。其中，主要加工表面為24 8 其表面粗糙度均為 度要求為 8級和 10級。需要鉆孔、擴孔、鉸孔才能達到要求。 4、位置度要求： 左端面與 80 右平面平行度要求為 24 8 端面 C 的垂直度要求為 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第三章 工 藝規(guī) 程 設(shè)計 坯制造形式的確定 零件材料為 慮該零件在實際運行中所受載荷較小，零件屬成批或大批生產(chǎn)，零件外輪廓尺寸不大，零件內(nèi)部有凹槽鑄造時需采用活塊，故可采用金屬性鑄造。 面的選擇 基 準的選擇 ： 按照有關(guān)粗基準的選擇原則和考慮工件各加工表面的余量分配及不 需加工表面與加工表面的位置精度的要求，選用零件外圓弧輪廓作為粗準利用三爪卡盤進行裝夾，以消除零件的四個自由度。在利用三爪卡盤進行裝夾時零件的重量存在一定的不對稱，但考慮零件的尺寸較小不對稱重量較少，故此零件在裝夾時不需作配重處理。 基準的選擇： 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算。因此精加工基準在下面的工序中詳細說明 。 定工藝路線 藝路線方案一 ： 工序 I 粗車零件左端面、 80外圓、退刀槽及 80的右垂直平面，以零件的外輪廓作為粗基準。選用 具為三爪卡盤。 工序 粗車右端面、孔 76 及其底平面，以零件 80 外圓及左端面為基準。選用 具為專用夾具。 工序 銑削 24端面及 以零件 80及左端面為基準，選用 式升降臺銑床，夾具為專用夾具。 工序 鉆孔 24、 8及锪平 22以零件左端面及 80的外圓作為基準。選用 具為專用夾具。， 工序 V 精車孔 761 45倒角及 零件 80外圓及左端面為基準。選用 夾具為 專用夾具。 工序 車左端面、 80外圓、倒 45角及 80的右垂直平面到要求并保證尺寸 以零件右端面及 76 孔為基準。選用 具為專用夾具。 工序 擴、鉸孔 24、锪平 22、擴孔 8、沉孔 90、鉆螺紋孔 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 第 6 頁 及攻螺紋。以零件 80 外圓及左端面為基準。選用 鉆床夾具為專用夾具。 工序 平 19及鉆孔 5零件 80外圓及左端面為基準。選用具為專用夾具。 工序 終檢 藝路線方案二 ： 工序 I 粗車右端面、孔 76 及其底平面。以零件的外輪廓作為粗基準。選用 具為三爪卡盤。 工序 車零件左端面、 80外圓、退刀槽及 80的右垂直平面。以零件 76內(nèi)孔及右端面為基準。選用 具為專用夾 具。 工序 銑削 24端面及 零件 80外圓及左端面為基準，選用 具為專用夾具。 工序 鉆孔 24以零件左端面及 80的外圓作為基準。選用 具為專用夾具。， 工序 V 精車孔 761 45倒角及 零件 80外圓及左端面為基準。選用 夾具為專用夾具。 工序 精車左端面、 80外圓、倒 45角及 80的右垂直平面到要求并保證尺寸 以零件右端面及 76孔為基準。選用 具為專用夾具。 工序 擴、鉸孔 24，锪平 22，鉆、擴孔 8，沉孔 90到要求，鉆 紋孔及攻螺紋。以零件 80 外圓及 C 面為基準。選用 床，夾具為專用夾具。 工序 锪平 19 及鉆孔 5零件 80 外圓及左端面為基準。選用 具為專用夾具。 工序 終檢 方案比較： 以上加工方案大致看來還合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后就會發(fā)現(xiàn)仍有問題。主要表現(xiàn)在兩端面的加工先后和加工孔 8 及基準的選擇。 1、如果以外輪廓為粗基準、采用三爪卡盤夾持加工左端面及 80外圓右端平面，由于夾持工件過短加工時車刀容易加工到卡盤上造成卡盤的損壞，所以要以外輪廓為粗基準加工右端面。 2、圖樣規(guī)定： 8 24 的垂直度為 此可以看出因為 8 24面對端面 C 有垂直度的要求因此加工及測量都應(yīng)以 樣做可以保證設(shè)計基準和工藝基準相買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 重合。 終的加工路線 ： 工序 I 粗車右端面、孔 76 及其底平面。以零件的外輪廓作為粗基準。選用 具為三爪卡盤。 工序 車零件左端面、 80 外圓、退刀槽及 80 的右垂直平面。 以零件 76內(nèi)孔及右端面為基準。選用 具為專用夾具。 工序 鉆孔 24、 8、鉆 紋孔及攻螺紋，锪平 36、 22及、0的外圓作為基準。選用 具為專用夾具。 工序 精車孔 761 45倒角及 倒角。以零件 80 外圓及左端面為基準。選用 夾具為專用夾具。 工序 V 精車零件左端面 、 80 80 的右平面，以零件 76孔及右端面為基準。選用 具為專用夾具。 工序 擴、鉸孔 24，沉孔 90到要求。以零件 80外圓及 用 具為專用夾具。 工序 平 19及鉆孔 5零件 80外圓及左端面為基準。選用 具為專用夾具。 工序 檢 械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的確定 變速器軸承外殼零件材料為 度為 200產(chǎn)類型為大批或成批生產(chǎn)，采用在金屬型鑄造。 各工序的加工余量及工序余量見附表 A； 根據(jù)其上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 76孔工序余量： 毛坯名義尺寸： 76 74 毛坯最大尺寸： 74+ 毛坯最小尺寸： 車最大尺寸： 粗車最小尺 寸： 車后與零件圖尺寸應(yīng)符合： 76第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 第 8 頁 表 80圓工序余量 ： 毛坯名義尺寸： 80+2 82（ 毛坯最大尺寸： 82+ 毛坯最小尺寸： 車最大尺寸 : 80+ 粗車最小尺寸： 車后與零件圖尺寸應(yīng)符合，即 80 4 鉆孔最大尺寸： 22+ 鉆孔最小尺寸： 22 22 擴孔最大尺寸： 擴孔最小尺寸： 24 孔后與零件尺寸應(yīng)符合，即： 24 加工尺 工 序 寸及公差 毛 坯 粗 車 精 車 加工 前極限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工后極限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工余量（雙邊） 2 最大 小 工公差（單邊） 加工尺 工 序 寸及公差 毛 坯 粗 車 精 車 加 工 前 極限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工后 極限尺寸 最大尺寸 80 最小尺寸 工余量（雙邊） 2 最大 小 工公差（單邊） 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 定切削用量及基本工時： 右端面、 76 內(nèi)孔及孔底平面 1、車右端面： 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：粗車右端面 機床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀桿及刀片的選擇：由于行選用 620式車床，車床中心高度為 200表 20式車床技術(shù)資料），故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料：查表 質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類和用途分組選刀具材料為 6. 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡明手冊表 形 狀：前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=6 (6 )主偏角 r =90 , 副偏角 r =10 (10 ), 刃角 s =, 刀尖圓弧半徑 = 過度尺寸 過度刃偏角 45。 切削用量： 吃刀深度 余量 切削用量簡明手冊表 質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面進給量 f=r, 床允許的軸向力為 8830N 查切削用量簡明手冊表 525 立式鉆床技術(shù)資料） f =mm/r 從以上三個進給量比較可以看出受限制的進給量是工藝要求其值為 f =mm/525 鉆床說明書選擇 f =r。由于加工通孔為避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給 而采用手動進給。 機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，查切削用量簡明手冊表 出鉆孔時軸向力，當(dāng)f =r、 258630 N 軸向力修正系數(shù) 8630 N，根據(jù) 度 允許 的 最 大軸 向 力 為 830 N. 由于 4m/削速度修正系數(shù)： m/ （ 3 dn v r/ （ 3 根據(jù) n=195 r/取 f =r，也可選較低轉(zhuǎn)速 n=140 r/f =r，故比較兩方案： 方案 1： f =r、 n=195 r/n*f =195*01.4 mm/案 2： f =r、 n=140 r/n*f =40=113.4 mm/方案 2乘積 較大、基本工時較少故第 2方案較好此時 .6 m/f =r。 校驗機床扭矩及功率： 根據(jù)切削用量簡明手冊表 f =r、 2文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 v c 根據(jù) 床說明書，當(dāng) 40 r/ 削用量簡明手冊表 速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵時消耗的功率 f =r、 2.6 m/W 根據(jù) 床說明書、 W，由于 床允許的軸向力為 8830N 查切削用量簡明手冊表 525 立式鉆床技術(shù)資料） f =mm/r； 從以上三個進給量比較可以看出受限制的進給量是工藝要求其值為 f =mm/525 鉆床說明書選擇 f =r。由于加工通孔為避免孔即將鉆穿 時鉆頭容易折斷故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，查切削用量簡明手冊表 出鉆孔時軸向力，當(dāng) f =r、 f=r 時 v= 锪平 22 時： 0mm,f=v=s= 轉(zhuǎn)速 n： 锪平 36 及 0 01 00 0 d （ 3 查切削用量簡明手冊表 525立式鉆床技術(shù)資料，轉(zhuǎn)速 95r/ 因此 v=22m/平 22 時： m rd （ 3 查切削用量簡明手冊表 525 立式鉆床技術(shù)資料，轉(zhuǎn)速 n 取392r/此 v=27 m/文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 切削工時的計算： 锪平 36端面 : 查機械加工工藝手冊表 1l （ 3 1 因此 m 4l 1 锪平 查機械加工工藝手冊表 算： 1l （ 3 1 因此 m 2l 1 锪平 22 端面 : 查機械加工工藝手冊表 削機動時間的計 算： 1l （ 3 1 因此 m 機床的選擇：選用 鉆頭的選擇：查金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表 1得：加工 螺紋底孔的鉆頭為 查機械加工工藝手冊孟少農(nóng)主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷， 準高速鋼麻花鉆的直徑系列 (摘自 選擇錐柄麻花鉆 考查機械加工工藝手冊孟少農(nóng)主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷， 可得 : 62l 261 l 29 ；鋒角 2 118；后角 14橫刃斜角 45； 45。高速鋼麻花鉆的直徑公差 ,絲錐的選擇：查機械加工工藝手冊孟少農(nóng)主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷表 d=6， p=9 ，L=66， ，方頭 a=2 。 確定進給量 f： 鉆底孔：參考機械加工工藝手冊表 以得到 f r/考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版）， 式鉆床主軸轉(zhuǎn)速及進給量，可以取 fmm/r。 攻螺紋： f=p=1 確定切削速度 n： 鉆底孔切削速度 v：查機械加工工藝手冊表 速鋼鉆頭在灰鑄鐵（ 190鉆孔得切 削速度、軸向力、扭矩記功率，可得 v 17.5 m/第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 第 32 頁 參考機械加工工藝手冊孟少農(nóng)主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷， 、鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)，可得： 則： （ 3 則： v （ 3 主軸轉(zhuǎn)速 n： n000 r/ （ 3 查切削用量簡明手冊表 式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速及進給量，可得與 1071.8 r/速相近的有 950 r/ 1100 r/ 1100 r/ :實際切削速度： 181 00 0 0 01 00 0 實 m/ （ 3 攻螺紋切削速度 v：查查機械加工工藝手冊表 v=101m/ 主 軸轉(zhuǎn)速 n： n000 5846111000 r/ （ 3 參考切削用量簡明手冊表 式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，可得：與584r/45 r/80 r/ 545 r/取 680 r/ 則：實際切削速度：10 00 654 510 00 實 10.3 m/ （ 3 計算切削時間： 鉆孔：查機械 加工工藝手冊表 、擴、鉸孔的加工機動時間計算公式： （ 3 其中： 2/co 15削盲孔時： 1l 0 攻螺紋：參考機械加工工藝手冊表 紋加工機動時間的計算 ,可得 : 11( （ 3 其中： 1l 11攻盲孔是 2l 00回程時的每分鐘轉(zhuǎn)速（ r/取回程轉(zhuǎn)速為： 600r/ i)60 0154 51(1 1112 車孔 761 45倒角及 精車 76內(nèi)孔及 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：精車 76內(nèi)孔 機床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀桿及刀片的選擇：由于行選用 620床中心高度為 200表 20故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料查表 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡明手冊表 刀切削部分的幾何形狀：前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=8 (6),主偏角 r=92 , 副偏角 r =6 , 刃角 s=0 , 刀尖圓弧半徑 =過度尺寸 過度刃偏角 46 切削用量： 吃刀深度 切削用量簡明手冊表 質(zhì)合金外圓車刀半精車的進給量 f=r，按 620床說明書選擇： f=r. 切削速度 c： 后刀面最大磨損限度為 質(zhì)合金車刀的車刀壽命為 60切削用量簡明手冊表 刀的磨鈍標準及壽命 ,硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面。 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面，壽命指數(shù) m=正系數(shù)為 切削速度的計算：查 切削用量簡明手冊表 削速度計算公式，注：內(nèi)表面加工時用外圓加工的切削速度乘系數(shù) 0.9 vm vc yp x （ 3 其中： v 158, v 0.4,m=0.2,f=r, 切削用量簡明手冊表 削速度 計算公式 . 切削用量簡明手冊表 削過程使用條件改變時的修正系數(shù)。 60 c 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 第 34 頁 58 w 1000 = （ 3 查切削用量簡明手冊表 20式車床技術(shù)資料：近的有 230r/ 305r/取 305r/以實際切削速度為： 1 0 0 0 3 0 0 0 n c 72m/ 切削用時的計算 : 查機械加工工藝手冊 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 （ 3 532 單件 小批生產(chǎn)時的試切附加長度，查機械加工工藝手冊切附加長度 所以： m t j 1 45倒角： 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求： 1 45倒角 機床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀桿 及刀片的選擇：由于行選用 620式車床，車床中心高度為 200表 20式車床技術(shù)資料），故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料查表 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡明手冊表 刀切削部分的幾何形狀 ： 前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=8 (6 ),主偏角 r=45 , 副偏角 r =6 , 刃角 s=0 , 刀尖圓弧半徑 =買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 過度尺寸 過度刃偏角 6 切削用量： 吃刀深度 切削用量簡明手冊表 質(zhì)合金外圓車刀半精車進給量 f=r，按 620f=r. 切削速度 c： 后刀面最大磨損限度為 質(zhì)合金車刀的車刀壽命為 60切削用量簡明手冊表 刀的磨鈍標準及壽命 ,硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面。 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面，壽命指數(shù) m=正系數(shù)為 切削速度的計算：查切削用量簡明手冊表 削速度計算公式，注：內(nèi)表面加工時用外圓加工的切削速度乘系數(shù) 0.9 vm vc yp x （ 3 其中： v 158, v 0.4,m=0.2,f=r, 切削用量簡明手冊表 切削用量簡明手冊表 60 c 58 w 1000 = （ 3 查切削用量簡明手冊表 20式車床技術(shù)資料：近的有 230r/ 305r/取 305r/以實際切削速度為： 1 0 0 0 3 0 0 0 n c 切削用時的計算 : 查機械加工工藝手冊 得： t j （ 3 （ 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 第 36 頁 3)32(2(1 532 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，查機械加工工藝手冊表 附加長度 所以： m t 精車零件左端面、 80 外圓及 80 的右平面 車刀的選擇： 加工條件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：精車左端面、 80右平面及 80外圓 機床： 620 刀具：根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀桿及刀 片的選擇：由于行選用 620床中心高度為 200表 20故選刀桿尺寸為 1625片厚度為（ 刀具材料：查表 6. 車刀幾何形狀的選擇 :查切削用量簡明手冊表 刀切削部分的幾何形狀：前角 0=6前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型 , 后角 0=8 (6)， 主偏角 r=93 , 副偏角 r =10 (10 ), 刃角 s=, 刀尖圓弧半徑 = 過度尺寸 過度刃偏角 45 切削用量： 吃刀深度 f： 左端面加工： 80右平面加工余量： .9 80 外圓加工余量： 端面進給量：查切削用量簡明手冊表 質(zhì)合金外圓車刀半精車進給量， f=r 根據(jù) 床技術(shù)資料現(xiàn)取 f=r；80右平面進給量：查切削用量簡明手冊 表 f 0.4 mm/r 根據(jù) 床技術(shù)資料現(xiàn)取買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 f=r； 80 外圓進給量：查切削用量簡明手冊表 質(zhì)合金外圓車刀半精車進給量 f=r, 根據(jù) f=r。 切削速度 c： 后刀面最大磨損限度為 質(zhì)合金車刀的車刀壽命為 60削用量簡明手冊表 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面。 硬質(zhì)合金粗車鑄鐵端面 ，壽命指數(shù) m=正系數(shù)為 車左端面切削速度的計算： 查切削用量簡明手冊表 vm vc yp x （ 3 其中： v 54.8,0.4,m=f=0.3 mm/r 查切削用量簡明手冊表 切削用量簡明手冊表 削過程使用條件改變時的修正系數(shù)。 c w 1000 =157r/ （ 3 查切削用量簡明手冊表 20式車床技術(shù)資料：與 157r/50/87r/50r/ 0 0 0 1 5 0 0 n c 切削用時的計算 : 查機械加工工藝手冊 得： t j （ 3 （ 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 第 38 頁 3)32(2(1 （ 3 532 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，查機械加工工藝手冊切附加長度 所以： m t j 精車 80外圓 切削速度的計算： 查切削用量簡明手冊表 vm vc yp x （ 3 其中： v 0.2,m=f=0.3 mm/r 查切削用量簡明手冊表 切削用量簡明手冊表 60 c 1000 = （ 3 查切削用量簡明手冊表 20式車床技術(shù)資料：近的有 305/ 380r/取 380r/以實際切削速度為： 1 0 0 0 3 8 0 0 n c 切削用時的計算 : 查機械加工工藝手冊表 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 （ 3 532 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，查機械加工工藝手冊表 所以： m t j 精車 80右平面： 切削速度的計算：查切削用量簡明手冊表 vm vc yp