支架零件的工藝及夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目錄 1 確定零件的生產(chǎn)類型 1 件的生產(chǎn)類型 1 坯的確定 1 坯的種類及制造方法 確定鑄件加工余量 繪制毛坯圖 定位基準的選擇 擇粗基準 擇精基準 制定機械加工工藝路線 定各加工表面的加工方法 定加工工藝路線 機械加工余量，工序尺寸及公差的確定 6 工余量和工序尺寸的確定 6 定切削用量及時間定額 7 5 夾具設(shè)計 參考文獻 .文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 1 1 確定零件的生產(chǎn)類型 件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 式計算： 式中： N 零件的生產(chǎn)類型（件 /年）； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛）； m 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； a 錯誤 !未找到引用源。 備品率，一般取 2 錯誤 !未找到引用源。 4 錯誤 !未找到引用源。 ； b 錯誤 !未找到引用源。 廢品率，一般取 誤 !未找到引用源。 誤 !未找到引用源。 根據(jù)上式計算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得焊接件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 坯的確定 定 毛坯的種類及其制造方法 買文檔送全套 紙，交流 14951605 2 零件的材料為 慮零件在機床運行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。 確定鑄件加工余量 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選用鑄件尺寸公差等級用加工余量為 根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：焊接件 A 面的機械加工余量為 Z=190175 面的機械加工余量為 Z=190 155 面、 190 48 面 的機械加工余量為Z= 85的加工余量 2Z=54的加工余量2Z=4件上其他的孔和螺紋，因尺寸不大，故采用實心鑄造。 制鑄件毛坯圖 買文檔送全套 紙，交流 14951605 3 2 定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為粗基準、精基準及輔助基準。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準和加工方法，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選定零件加工過程 中的定位基準。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來。 擇粗基準 按照有關(guān)粗基準的選擇原則，按照粗基準的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇 2面對面為定位粗基準，能方便的加工 A 面， 澆口，冒口，飛邊等缺陷，符合粗基準的要求。 擇精基 準 經(jīng)分析零件圖可知，焊接件 A 面為高度方向基準，焊接接 據(jù)統(tǒng)一原則，考慮選擇以加工的焊接件 基準面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 4 3 制定機械加工工藝路線 定各加工表面的加工方法 該焊接件的加工表面為：焊接件的 A， 190175面， 190 155面、 190 48面 ， 8524， 4據(jù)各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求， 銑 190175面的加工路線為： 粗銑 190 155面、 190 48面 的加工路線為：銑； 85鏜 24的加工路線為：鉆 4 定加工工藝路線 根據(jù)零件的加工的幾何形狀，尺寸精度及位置精度，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能機床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 20頁表 擇零件的加 工工藝路線如下： 工序 01：鑄件 工序 02：清砂、去毛刺 工序 03：把件 1、件 2焊接在一起 工序 04：粗銑、半精銑基準面 A 工序 05：粗銑、半精銑、精銑 190 175 工序 06：銑 190 155面、 190 48面 工序 07：粗鏜、精鏜 85工序 08：鉆、鉸 24買文檔送全套 紙，交流 14951605 5 工序 09：鉆、攻 4工序 10：鉆 21孔、锪沉孔 18深 10 工序 11：鉆、攻 0 工序 12：銑兩側(cè) 40 45 工序 13：表面發(fā)黑 工序 14：檢驗至圖紙要求并入庫 買文檔送全套 紙，交流 14951605 6 4 機械加工余量，工序尺寸及公差的確定 工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量的如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 尺寸偏差 表面粗糙度 鑄件 粗銑 精銑 90175面 鑄件 粗銑 精銑 銑 90155面、19048面 鑄件 銑 85鏜 840+鏜 850+ 24 11 220+文檔送全套 紙，交流 14951605 7 擴 8 鉆 絲 8 定切削用量及時間按定額 工序 04：粗銑、半精銑基準面 A 工步一：精銑基準面 A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 375010010001000 rd vn s 按機床標準選取600 r m 00501000 w 當600r/ 買文檔送全套 紙，交流 14951605 8 按機床標準選取 5003）計算工時 切削工時： 901 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 0 0321 精銑基準面 A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 375010010001000 rd vn s 按機床標準選取 600 r m 00501000 w 當 600r/ 買文檔送全套 紙，交流 14951605 9 按機床標準選取 5003）計算工時 切削工時： 901 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 05：粗銑、半精銑、精銑 190 175 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 375010010001000 rd vn s 按機床標準選取 600 r m 00501000 w 當 600r/ 買文檔送全套 紙，交流 14951605 10 按機床標準選取 5003）計算工時 切削工時： 901 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 精銑 190 175 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 375010010001000 rd vn s 按機床標準選取 600 r m 00501000 w 當 600r/ 買文檔送全套 紙，交流 14951605 11 按機床標準 選取 5003）計算工時 切削工時： 901 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 銑 190 175 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 375010010001000 rd vn s 按機床標準選取 600 r m 00501000 w 當 600r/ 買文檔送全套 紙，交流 14951605 12 按機床標準選取 5003）計算工時 切削工時： 901 ， ， 3 ， 則機動工時為 m i i 2：銑兩側(cè) 40 45 1. 選擇刀 具 刀具選取角度銑刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準 選取 600 r m 00 600601 0 00 w 當 600r/ 買文檔送全套 紙，交流 14951605 13 按機床標準選取 5003）計算工時 切削工時： 21 ， 2 ， 3 ， 則機動工時 為 m i i 0 5322321 紙，交流 14951605 14 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計 工序 04： 銑 用 1 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 本夾具主要用 來銑 A 面，表面粗糙度 度則不予考慮。 2 夾具設(shè)計 、定位基準選擇 由零件圖可知， 190175 面有垂直度要求 ，設(shè)計夾具時可以不予考慮，銑 2面對面 作為定位基準。 、切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用 端面銑刀 機床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.130 q X y u 8 z=24 0 買文檔送全套 紙，交流 14951605 15 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21 其中 F= G N 夾緊螺釘：公稱直徑 d=16m，材料 45鋼 性能級數(shù) 為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 買文檔送全套 紙，交流 14951605 16 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 3 夾具定位原理簡要說明 夾具圖如下所示： 75 面 作為第一定位基準，與心軸端面相配合限制三個自由度。 5心軸的外圓面相配合限制兩個自由度。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 17 1022 面作為第三定位基準，與固定定位 銷和可調(diào)支承釘相配合限制一個自由度，工件六個自由度被完全限制。 換墊圖，心軸等組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 18 參考文獻 1 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2005。 2 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社， 1984。 3 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學出版社， 20001983。 4 機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社， 2004。 5 淘濟賢等，機床夾具設(shè)計，北京：機 械工業(yè)出版社， 1986。 6 李