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河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 題目: 數(shù)控銑床 底座 零件加工 班 級: 姓 名: 專 業(yè): 指導(dǎo)教師: 答辯日期: 2007 年 6 月 20 日 目 錄 前 言 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 一,金屬切削的基本理論 二,金屬切削刀具 三工件的裝夾及夾具的設(shè)計 四數(shù)控銑削加工的主要對象 (一)數(shù)控銑銷加工內(nèi)容的選擇 二零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 三零件毛坯的工藝性分析 五 本次設(shè)計底座零件加工工藝的制定 1 一零件圖樣工藝分析 二)確定裝夾方案 三)進(jìn)給路線的確定 四刀具的選擇 2 五切削用量的選擇 2 六工序安排和工步劃分 2 技術(shù)要求: 3 表 01 數(shù)控編程任務(wù)書 3 表 02 數(shù)控加工工藝卡 14 表 03 數(shù)控刀具明細(xì)表 5 六、加工程序 7 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 前 言 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。人們的需求越來越大,對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和機床的加工能力等提出了越來越高的要求,在各類生產(chǎn)中的機械加工設(shè)備和日常生活中所用到的生產(chǎn)機械都層出需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 不窮,而機械零件也日趨于復(fù)雜化,對零件的精度要求也越來越高,尤其在航天航 空、軍事、造船等領(lǐng)域所需求的零件,其精度要求高,形狀復(fù)雜,用普通機床難以加工,而機械加工設(shè)備和機械加工工藝過程的自動化、柔性化與智能化則為解決上述問題提供了有效的途徑。正是在這種情況下,一種具有高精度、高效率、適應(yīng)性強的“柔性”自動化加工設(shè)備 數(shù)字程序控制機床(簡稱數(shù)控機床)應(yīng)運而生。數(shù)控機床的出現(xiàn),大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本并提高了零件的加工精度,可加工一些普通床無法加工的復(fù)雜零件,是現(xiàn)代機械生產(chǎn)中不可或缺的生產(chǎn)工具。 美國麻省理工學(xué)院于 1952 年成功得研制出世界上第一臺數(shù)控銑床。 1955 年用于制造航空零件的數(shù)控銑床正式問世。我國數(shù)控機床的研制始于 1958 年,由清華大學(xué)研制出了最早的樣機。 1966年我國誕生了第一臺用直線 圓弧插補的晶體管數(shù)控系統(tǒng)。 1970 年初研制成功集成電路數(shù)控系統(tǒng)。目前已有幾十個單位在從事不同層次的數(shù)控機床的生產(chǎn)和開發(fā),形成了具有小批量能力的生產(chǎn)基地。數(shù)控機床的品種一機超過了 500 種,其中金屬切削機床品種的數(shù)控化率達(dá) 20%以上。 數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品,綜合了計算機,自動控制,電機與拖動,電子和電力,自動檢測,氣液壓及精密機械等方面的技術(shù)。數(shù)控機床的高精 度、高效率及高柔性決定了發(fā)展數(shù)控機床是當(dāng)前機械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路,是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。 數(shù)控機床雖然有諸多優(yōu)點,但它必須具有一套完整的加工工藝和加工程序才能運行并加工零件。由此可見加工程序的編制尤為重要,而零件的形狀復(fù)雜化,卻提 高了手工編程的難度,計算機輔助設(shè)計與制造( 出現(xiàn)剛好配合數(shù)控機床彌補了手工編程的不足。計算機輔助設(shè)計與制造軟件 由美國 司開發(fā)的微機級體化軟件。 一體,使 用方便,容易掌握,被廣泛用于機械制造業(yè)和模具行業(yè)中的零件二維繪圖三維設(shè)計、數(shù)控自動編程與加工,可實現(xiàn) 體化。 本次設(shè)計的是一材料為 45#的底座。該底座不允許用砂布及銼刀等修飾表面,即加工完成后需滿足要求,為方便編程,采用自動編程方式,切削加工盡量選用大徑刀具并減少換刀次數(shù)。 由于本人水平有限,設(shè)計過程中若有什么疏漏及錯誤,還望廣大師生批評指正。 一,金屬切削的基本理論 金屬切削加工是指在金屬切削機床上利用刀具與工件之間的相對運動,從工件上切除多余金屬層,使其尺寸、形狀 和相對位置 精度以及表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求的一種加工方法。以下主要闡述切削加工過程中的切削需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 運動,刀具切削部分的幾何角度,切削變形,切削力,切削熱,刀具幾何參數(shù)以及切削用量的合理選擇等內(nèi)容。掌握好這些基本理論可以解決生產(chǎn)中的許多實際問題。從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。 二,金屬切削刀具 在金屬切削加工中,刀具材料的種類有很多,一般在通用機床上使用的刀具材料也可用于數(shù)控機床,但隨著數(shù)控機床向著高速、大功率方向發(fā)展,對刀具材料提出了更高的要求,一些新型刀具材料也應(yīng)運而生。 具材料 必須具備的性能 刀具材料的力學(xué)性能直接影響到工件加工后的形狀及尺寸精度,因此刀具材料必須具備高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性和良好的工藝性等性能。 用刀具材料的種類 現(xiàn)今所采用的刀具材料,具體可分為以下六種。包括高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具材料、陶瓷、金剛石和立體氮化硼。 表 1用高速鋼的牌號和性能 類別 牌 號 硬度 抗彎強度 沖擊韌度 高 溫 硬度 通用高 速鋼 2627144 性能 高速鋼 碳 97 1 釩 31 超 硬 35 8 4 61 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 42) 665 表 1質(zhì)合金刀具的成分及物理性質(zhì) ( 1)高速鋼是指含較多鉻、鎢、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼,俗稱鋒鋼或白鋼。高速鋼有較高的硬度( 6366耐磨性和耐熱性(約 600660 攝氏度);有足的強度和韌性;有較好的工藝性。目前,高速鋼已作為主要的刀具材料之一,廣泛用于制造形狀復(fù)雜的銑刀、鉆刀、拉刀和齒輪刀具等。 ( 2)硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點的金屬碳化物( )和金屬黏結(jié)劑( i、 )用粉末冶金的方法制成的。 ( 3)涂層 刀具材料是把硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學(xué)或物理方法在其表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物,這樣,既能提高刀具材料的耐磨性,又不降低其韌度。 ( 4)陶瓷材料的主要成分是三氧化二鋁。陶瓷是在高壓成形,在高溫下燒結(jié)而成的。陶瓷的硬度高( 9095耐磨性好,耐熱性高,在 1200 攝氏度時,硬度味 80檫因數(shù)小,化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具因其材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性好,硬度高,在耐熱合金等難加工材料的加工中有廣泛的應(yīng)用。 ( 5)金剛石分為天然和人造兩種,天然金剛石數(shù)量稀少,所認(rèn)價格昂貴,應(yīng)用極少。人造金剛石是在 高壓、高溫條件下由石墨轉(zhuǎn)化而成的,價格相對較低,應(yīng)用較廣。 ( 6)立體氮化硼是由軟的六方氮化硼在高壓、高溫條件下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成。立方氮化硼的硬度僅次于金剛石( 80009000,耐磨性好,耐熱性高( 1400 攝氏度),摩擦因數(shù)小,與鐵系金屬在( 12001300 攝氏度)時還不易起化學(xué)反應(yīng),但是在高溫下與水易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以,立方氮化硼一般在于切削條件下對鋼材、鑄鐵進(jìn)行加工。 銑刀是一種在回轉(zhuǎn)體表面上或端面上分布有多個刀齒的多刃刀具。 銑刀的金屬銑加工中應(yīng)用非常廣泛的一種刀具。 銑刀的種類多,主要用于臥式銑床式銑床,數(shù)控銑床,加工中心機床上加工平面,臺階面、溝槽、切斷、齒輪和成形表面等。銑刀是 多齒輪刀具,每一個刀齒相當(dāng)于一把車刀,因此采用銑刀加工刀具。其加工精度為 三工件的裝夾及夾具的設(shè)計 工件的定位和夾緊是工件裝夾的兩個過程。為了保證工件被加工表面的技術(shù)要求,必須使工件相對刀具和機床處于一正確的加工位置。在使用夾具的情況下,就要使同一工序的所有工件都能在夾需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 具中占據(jù)同一正確位置,這就是工件的定位問題。在工件定位以后,為了保 證工件在切削力的作用下保證既定位置不變,這就需要將工件在既定位置上夾緊。因此,定位是讓工件有一個正確加工位置,而夾緊是固定正確位置,兩者是不同的。若認(rèn)為把工件夾緊不能動就是定位正確了,這是錯誤的。 用以固定工件,使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具,簡稱夾具。 四數(shù)控銑削加工的主要對象 數(shù)控銑削是機械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一。主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工,同時還可以進(jìn)行轉(zhuǎn)、擴、鉸、攻螺紋、鏜孔等加工。根據(jù)數(shù)控數(shù)控銑床所用的刀具的不同,可以加工不同的表面。圓柱形銑刀主要用于加工平面,其中粗齒圓柱形銑刀適用于粗加工,細(xì)齒圓柱形銑刀適用于精加工;立銑刀主要用于加工平面凹槽,臺階面以及加工成形表面;鍵槽銑刀主要用于加工圓頭封閉鍵槽;三面刃銑刀適用于加工凹槽和臺階面;角度銑刀主要用于加工帶角度溝槽和斜面;模具銑刀用于加工模型腔或凸模成形表面。根據(jù)數(shù)控銑銷的特點,從銑銷加工角度來考慮,適合數(shù)控銑銷的主要加工對象有:平面類零件;變斜角零件;曲面類零件。 數(shù)控銑銷加工工藝的制訂是對工件進(jìn)行數(shù)控銑銷加工的 前期工藝準(zhǔn)備工作,合理的工藝設(shè)計方案是編數(shù)控加工程序的依據(jù)。制銑銷加工時,主要應(yīng)完成對所有加工的工件進(jìn)行銑銷加工工藝性分析,擬訂工藝路線,設(shè)計加工工序工作。 控銑銷加工工藝分析 以數(shù)控銑銷加工的分析的可能性與方便對數(shù)控銑銷加工工件進(jìn)行工藝性分析。制訂零件的數(shù)控銑銷加工工藝時,首先要對零件圖進(jìn)行工藝性分析,主要包括以下內(nèi)容。 (一)數(shù)控銑銷加工內(nèi)容的選擇 數(shù)控銑銷的工藝的范圍比普通銑床寬,但其價格較普通高的多,因此,選擇數(shù)控銑銷加工內(nèi)容時,應(yīng)從實際需要和經(jīng)一部分進(jìn)行數(shù)控加工。因此在選擇數(shù)控銑 銷加工時,一定要結(jié)合實際情況,注意充分發(fā)揮數(shù)控銑銷加工的優(yōu)勢,選擇那些最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序,一般可按以下順序考慮; ( 1)普通銑床上無法加工的應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容; ( 2)普通銑床上難以加工,質(zhì)量也難以保證的應(yīng)作為重點的內(nèi)容; ( 3)普通銑床上加工效率低下,手工操作勞動強度大的,可在數(shù)控銑床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 選擇。 二零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 (1) 尺寸的標(biāo)注方法,編程方便與否常常是衡量數(shù)控加工工藝好壞的一個指標(biāo)。對于數(shù)控加工來說,零件圖上應(yīng)該以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。由于數(shù)控加 工精度及重要定位精度都很高。不會產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞使用性能,因此可以將局部的尺寸分散改為以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注方法。 (2)輪廓的幾何元素條件,通常數(shù)控編程所需的數(shù)學(xué)模型必須滿足以下的要求: A 數(shù)學(xué)模型必須是完整的集合模型。 B 數(shù)學(xué)模型不能有多義性,不能有曲面重疊的現(xiàn)象,曲面的修剪應(yīng)該徹底,干凈,無曲面拓?fù)浜徒Y(jié)構(gòu)錯誤。 C 數(shù)學(xué)模型應(yīng)該是光滑的幾何模型。 D 對外表面的數(shù)學(xué)模型,必須進(jìn)行光順處理,以消除曲面內(nèi)部的微觀缺陷,從而滿足零件的光順要求。 E 數(shù)學(xué)模型中的曲面參數(shù)分布合理 ,均勻 . 3零件的結(jié)構(gòu)工藝性 A 零件的內(nèi)腔和外形盡量采用統(tǒng)一的幾何模型和尺寸,尤其是加工面的轉(zhuǎn)接處的凹圓半徑,這樣可以縮小刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù),提高生產(chǎn)效率。 B 內(nèi)槽及緣板之間的轉(zhuǎn)接圓角半徑不應(yīng)過小,這是因為處處圓角半徑大小決定了刀具的直徑,而刀具直徑的大小與被加工輪廓的高低影響著工件加工工藝的好壞。 C 銑削零件底部平面時,槽底圓角半徑 Y 不應(yīng)過大。 4數(shù)控加工的定位基準(zhǔn) A 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 B 統(tǒng)一的基準(zhǔn)可以是工件上已有表面也可以是輔助基準(zhǔn)。 5選擇合適的加工方案,工藝分析的另一 個重要任務(wù)是選擇合適的加工方案。一個零件往往有幾種可能的加工方案。所以應(yīng)考慮零件的尺寸要求,傾斜的角度,主軸箱的位置,刀具的形狀,機床的行程,零件的安裝,編程的難易程度等因素之后選定一個比較好的加工方案。 三零件毛坯的工藝性分析 毛坯在進(jìn)行數(shù)控加工時,由于加工過程的自動化,所以余量的大小,如何裝夾等問題應(yīng)在設(shè)計毛坯時就做好考慮。否則,如果毛坯不適合數(shù)控銑削。加工將很難進(jìn)行下去。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 A 析毛坯的裝夾適應(yīng)性,主要考慮毛坯在加工時定位和加緊的可靠性與方便性,以便在一次裝夾中加工出較多的表面。對不便于裝夾的毛 坯,可以考慮在毛坯另處增加裝夾余量或工藝凸臺,工藝凹耳等輔助基準(zhǔn)。 B 析毛坯的余量大小及均勻性,主要是考慮在加工時要不要分層切削。也要分析加工中與加工后的變形程度,考慮是否采取預(yù)防性措施與補救措施。 2, 2 數(shù)控銑削加工的工藝路線設(shè)計 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工序的概括,而不是指毛坯到成品的整個工藝過程。由于數(shù)控加工工序一般均穿插于零件加工的整個工藝過程的中間,因此在工藝路線設(shè)計中一定要兼顧常規(guī)零件的安排,使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合 一 工序的劃分 A 定位方式劃分工序,這種方法一般適合加工內(nèi)容不多的工件,加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。通常是一次安裝,加工作為一道工序。 B 所用刀具劃分工序,有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面,在一次安裝中盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位,即以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。在專用數(shù)控機床和加工中心上常用這種方法。 C 粗,精加工劃分工序,考慮工件的精度要區(qū),剛度和變形等因素來劃分工序時,可按粗,精加工分開的原則來劃分工序,即先粗加工后精加工。 D 加工的部位來劃分工序,有些零件的加工內(nèi)容很 多,構(gòu)成零件輪廓的表面結(jié)構(gòu)差異很大,可按其結(jié)構(gòu)特點,將加工部位分成幾個部分,如內(nèi)形,外形,曲面和平面等。 綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件結(jié)構(gòu)工藝性,機床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)以及生產(chǎn)組織狀態(tài)等實際情況靈活掌握。 二工步的劃分 1 一加工表面按粗加工,半精加工,精加工依次完成或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行,若加工尺寸精度要求較高時,可采用前者,若加工表面位置精度要求較高時采用后者。 2 于既有銑削面又有鏜孔的零件,可以采用先面后孔的原則劃分工步。 3 所用刀具劃分工步。某些 機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短,可采用刀具集中工步,以減少換刀次數(shù)減少空移時間,提高加工效率。 4 一次安裝中,盡可能完成所有能夠加工的表面。 三加工順序的安排 1 道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 內(nèi)后外原則,即先進(jìn)行內(nèi)型腔加工,后進(jìn)行外型腔的加工。 3 相同安裝方式或用同一刀具加工工序,最好連續(xù)進(jìn)行,以減少重復(fù)定位的次數(shù)。 4 裝中進(jìn)行的讀哦道工序,應(yīng)先安排對工件破壞較小的工序。 五 本次設(shè)計底座零件加工工藝的制定 一 零件圖樣工藝分析 ( 1)內(nèi)容的選擇。本次設(shè)計毛坯為 45#鋼,尺寸為 220減少數(shù)控銑削余量,提高生產(chǎn)效率,可在普通銑床上將毛坯加工成 204普通銑削可滿足所加工表面的粗糙度要求,即底面粗糙度滿足 求。 ( 2)加工內(nèi)容的選擇,該底座零件有較煩瑣的曲線銜接和較多的孔心定位加工,在普通銑床上難以保證加工的質(zhì)量,需用數(shù)控銑床加工,才能保證加工精度,提高生產(chǎn)效率。 ( 3)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析,構(gòu)成底座輪廓的幾何元素的條件充分,幾何模型完整,光滑,無多余的曲面。數(shù)學(xué)模型無曲面重疊現(xiàn)象,曲面參數(shù)分布合理,均勻。曲面沒有異常的凸起和凹坑。編程時所需基點坐標(biāo)很容 易求得。 ( 4)零件毛坯的工藝性分析 該零件在數(shù)控銑削加工前,已在普通機床上進(jìn)行了初加工,個相鄰面的垂直度已有了保證,從而留有充分 穩(wěn)定的加工余量,材料為鑄鐵,切削加工性較好。 (二)確定裝夾方案 ( 1) 普通銑削 有于該底座毛坯為一標(biāo)準(zhǔn)長方體,故在普通銑床上進(jìn)行初加工時用臺虎鉗定位。用橡膠 錘消除裝夾間隙,用墊鐵作輔助支撐,采用平面定位原則將毛坯加工為 204*154*36 尺寸的長方體。 ( 2)數(shù)控銑削加工裝夾方案 毛坯在普通銑床上初加工得到標(biāo)準(zhǔn)長方體, 為降低生產(chǎn)成本用臺虎鉗定位 ,同樣用 橡膠錘消除裝夾間隙,用墊圈作為輔助支撐,臺虎鉗用雙螺母夾緊。提高裝夾剛性,防止銑削時振動 (三)進(jìn)給路線的確定 毛坯在 普通銑床上進(jìn)行的初加工對表面粗糙度無嚴(yán)格要求,故普通銑削加工路線不需重點考需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 慮,采用大直 徑的面銑刀和最短的進(jìn)給路線即可。重點應(yīng)防在數(shù)控洗削上。在數(shù)控洗削加工時。用立銑刀的惻忍洗雪平面工件的外輪廓時,為減少接刀痕跡。保證凌鮚表面質(zhì)量,切入,切出部分應(yīng)考慮外延。銑刀的切入和切出點應(yīng)沿工價輪廓曲線的延長線切向切入和切除工件表面,不應(yīng)沿法線直接切入工件。以避免加工表面產(chǎn)生劃痕,保證零件 輪廓光滑,對與精車尤其重要。具體走刀路線在后面工序按排和工步劃分部分詳解。 四刀具的選擇 本例零件材料是一般材料,切削加工性較好,在普通銑床上初加工時,因切削力大,固易選用較小直徑的銑刀,選用 質(zhì)合金銑刀,主軸轉(zhuǎn)速 500給速度 30數(shù)控銑削平面及凹槽時為減少換刀次數(shù)及加工圓弧要求,選擇 速鋼立銑刀,根據(jù)精加工取主軸速度,加工 紋曲面時減小殘留圓角及提高加工效率選用 速鋼球刀加工。 五切削用量的選擇 普通銑削時每個加工面 背吃刀量均為 2控銑削時第一次精銑上表面時背吃刀量為 1二次為 5三次為 4下的為 1同輪廓的精銑一起完成,銑余量。在 第三次進(jìn)給完成之后檢測零件的幾何尺寸,依據(jù)檢測結(jié)果決定進(jìn)刀深度和刀具半徑偏置量,分別對兩切削深度精銑一次,達(dá)到設(shè)計要求。 六工序安排和工步劃分 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 該底座在普通銑床進(jìn)行銑削加工工序一道,按加工面來劃分工步,在數(shù)控機床上進(jìn)行銑削加工的工序四道,按切削深度來劃分工步,詳見數(shù)控加工工藝文件。 數(shù)控銑(三) 技術(shù)要求: 1、準(zhǔn)用砂布及 銼刀等修飾表面。 2、未注公差尺寸按 3、材料及備料尺寸: 45#( 220 180 40) 表 01 數(shù)控編程任務(wù)書 年 月 日 工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 任務(wù)書編號 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 主要工藝說明及技術(shù)要求: 1、準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。 2、未注公差尺寸按 3、材料及備料尺寸: 45#( 220 180 40) 收到編程時間 月 日 經(jīng)手人 編制 審核 編程 審核 批準(zhǔn) 表 02 數(shù)控加工工 藝卡 機械廠 數(shù)控加工工藝 卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 底座 工藝序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車

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