保護(hù)罩的模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送全套圖紙 14951605 目錄 一、 引言 2 二、塑件工藝分析 3 三、確定型腔數(shù)目 4 四、成型零部件的設(shè)計(jì) 5 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 10 七、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 八、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 九、選擇注射機(jī)型號(hào) 13 十、結(jié)束語(yǔ) 15 十一、參考文獻(xiàn) 16 【 摘要 】 敘述了 761了保證上蓋表面光滑的要求，需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 澆口采用潛伏式澆口；進(jìn)行一模八腔注射。 關(guān)鍵詞 : 插座面板 潛伏式澆口 注射成型 一 、引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就是要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。因此，模具設(shè)計(jì)水平的高高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的真長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。綜上所敘，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。 I. is in is of of of of of is of is so of of is of of of on of of is in of 二、塑件工藝分析 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 該塑件材料為丙烯腈 苯乙烯 (丙烯腈 苯乙烯（ 有良好的綜合力學(xué)性能，丙烯腈使 二烯使 乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。 味、呈微黃色，成型條件的塑件由較好的光澤。密度為 在低溫下也不迅速下降。 寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽 、堿和酸類(lèi)對(duì) 在酮、醛、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。 與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度 70變形溫度為 93耐氣候性差，在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用要求。根據(jù)應(yīng)用要求的不同， 沖 擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 熱型等。 成型特點(diǎn)： 以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下。壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60C，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在 60 80C。 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，不帶有曲面特征。結(jié)構(gòu)特征符合塑件的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)塑件的工作 要求和表面特征，故選一般精度： 4 級(jí)。 工藝性分析 為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口，這種澆口的分流道為于模具的分型面上而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。方便加工和熱處理，型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。 三、確定型腔數(shù)目 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模八腔 。 計(jì)算塑件體積 按照?qǐng)D 1塑料件圖所示尺寸近似計(jì)算： 塑件體積 圖1需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 2 2 2 22 2 22 2 2 2 2 2 21 1 1 1 11 6 . 7 5 1 5 . 5 1 3 . 7 1 4 . 5 5 . 2 5 1 ( 1 6 . 7 5 1 2 1 4 . 2 5 1 2 )2 2 2 2 21 1 1( 1 4 . 2 5 1 2 ) ( 1 . 7 5 2 . 1 1 . 0 5 2 . 1 )2 2 21(1 6 . 7 5 1 5 . 5 1 3 . 7 1 4 . 5 5 . 2 5 1 6 . 7 5 1 2 1 4 . 2 5 1 2 1 . 7 5 2 . 1 1 . 0 5 2 . 1 ) X X X X X X X X X X X 33771 0 5 7 . 8 21 . 0 5 8計(jì)算單件塑件重量 塑件重量 澆道體積 2 2 21 1 9 2 . 5 4 0 1 0 42V R X R X R X X 8 6 6 . 2 5 3 6 0 3 6 0V 澆道質(zhì)量 334 . 9 8 1 . 0 5 / 5 . 2 3m c m X g c m g 總體積 3 3 34 . 9 8 1 . 0 5 8 8 1 3 . 4 4 4V c m c m X c m 總質(zhì)量 1 . 1 1 8 5 . 2 3 1 4 . 1 1m g X g g 四、成型零部件的設(shè)計(jì) 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 平均收縮率 S=(+0 z =(1+S) +0 z 型腔深度尺寸 z =(1+S) +0 z 型芯徑向尺寸 z=(1+S) z 型芯高度尺寸 z =(1+S) hS+x z 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 中心距尺寸 z/2=(1+S) z/2 式中 塑件外型徑向 基本尺寸的最大尺寸（ ； 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ ； 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ ； 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（ ； 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ ； X 修正系數(shù)，取 塑件公差（ ； Z 模具制造公差，取（ 1/31/4） 。 腔尺寸計(jì)算 尺寸 公差值 / 計(jì)算 z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+0+ 型芯尺寸計(jì)算 尺寸 公差值 / 計(jì)算 z =(1+ z =(1+4 z =(1+8 z =(1+24 z =(1+033 1 z =(1+0 33 z =(1+ z =(1+ 個(gè)工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如上所示。通常，制品中 1 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 整體式圓型型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算： 按剛度條件計(jì)算 s 413 = 43 53 0 1 4 . 52 . 0 6 1 0 0 . 0 5強(qiáng)度條件計(jì)算 h 12r p=體式圓型型腔底板厚度的計(jì)算： 按剛度條件計(jì)算 h =強(qiáng)度條件計(jì)算 s 中 s 圓形型腔側(cè)壁厚度 (； p 型腔內(nèi)熔體的壓力 ( p=30 承受熔體壓力的側(cè)壁高度 ( r 型腔內(nèi)壁半徑 ( r= E 鋼的彈性模量，取 允許的變形量 ( = 型腔材料許用拉應(yīng)力 =160 表 常用塑料注射時(shí)所選用型腔壓力 /料品種 高壓聚乙烯(低壓聚 乙烯 (S C 型腔壓力 1015 20 1520 30 30 35 40 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 確 定分型面的位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。該塑件需要側(cè)抽芯，所以根據(jù)其特點(diǎn)及表面質(zhì)量要求，采用平直分型，如圖 2所示。 確定澆口形式及位置 為了提高成型效率，并避開(kāi)制品光滑區(qū)域采用潛伏式澆口。澆口尺寸與位置如圖 2所示。 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 d=( 2A)1/4A 式中 d 澆口直徑 (； 塑件在澆口處的壁厚 (； A 型腔表面積 (。 d=(22 X(7220 1/41型腔位置的排布該件采用一模八腔的結(jié)構(gòu)形式，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 形狀及尺寸相同的設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式，如圖 3所示。 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸 主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其錐角 2o6o，取 3 o，內(nèi)壁粗糙度 m。 分流道截面設(shè)計(jì)成 工較易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。塑料采用 丙烯腈 苯乙烯(流動(dòng)性為中等，所以選 10徑R=深度 h=根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑 d 可取 6半徑 深度 圖4根據(jù)型腔在分型面上的排布情況可分為一次分 流道和二次分流道。設(shè)計(jì)參數(shù)、尺寸如圖 4所示。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)校核流動(dòng)比 = Li/中 流動(dòng)距離比 ； 模具中各段料流通道各段模腔的長(zhǎng)度 (； 模具中各段流通道及各段模腔的截面厚度 (。 =48/6+1/6/6+184/6+ 為影響流動(dòng)比的因素主要是塑料的流動(dòng)性，查表得 =13090，所以 ，因此主流道與分流道的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足 模具型腔填充要求。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖5主流道冷料穴冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前 鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響容體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述功能外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。該模具冷料穴的設(shè)置如圖 5所示。 拉料桿的作用是注射結(jié)束模具分型時(shí)，將主流凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。該塑件表面光滑無(wú)刮痕等缺陷，如果采用自動(dòng) 脫落，塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷，因此該模具采用 圖 6所示。工作時(shí)依靠 出后由于鉤子的方向性而不能自動(dòng)脫落，需要人工取出。 六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 支承板設(shè)計(jì) 支承板的作用是承受成型是塑料熔體對(duì)動(dòng)模模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過(guò)大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。 支承板的厚度計(jì)算 h 52 1/3 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中 h 支承板的厚度 (； p 承受的注射壓力 (； L 支承板跨度 (； b 支承板受力的寬度 ( E 剛的彈性模量，取 允許的變形量 (； h 上面所計(jì)算的數(shù)值可知支承板厚度 取 15 該模具支承板取 160 1984 選用模架 根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，型腔投影面積的周界尺寸及型腔壁厚強(qiáng)度和剛度計(jì)算后的尺寸和抽芯機(jī)構(gòu)所站的尺寸，以確定模架的規(guī)格；該模具采用基本型 ，模板周界尺寸250定模板 190動(dòng)模板 2005支承板 1905定模座板 200動(dòng)模座板 200 1990 ，如圖 7所示。 墊塊的設(shè)計(jì) 墊塊的作用是支 承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件。 其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取 240 1984。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模和模時(shí)，正確地定位和導(dǎo)向的零件，承受一定的側(cè)壓力 。 該模具導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱 20 1984，導(dǎo)柱的材料為 硬到5 ； 該模具導(dǎo)套為直導(dǎo)套 20 1984，導(dǎo)套的材料為 硬到 5 。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖7七、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出力的計(jì)算 推出力的作用是克服推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)的摩擦力。 p( a a)+ 中 A 塑件包絡(luò)在型芯的面積 (； 制件垂直與脫模方向的投影面積 (； p 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力， 107 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，取 a 脫模斜度； ； 脫模力 (推 出力 )； q 大氣壓力 A 1/2(291 ()2 t= 確定推出方式及推桿位置 根據(jù)制品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的八個(gè)角上設(shè)置八根普通的圓頂桿，如圖 8所示。對(duì)需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 于流道的固化塑料也設(shè)置推桿，如圖 8所示 普通的圓推桿按 1984選用，均可滿(mǎn)足推桿剛度要求。 查表，選用 32 根，選用 根， 拉料桿 6號(hào)的1 根。 八、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻回路尺寸的確定及布置 由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的冷卻，因此用塑件的平均壁厚來(lái)確定水孔直徑。塑件平均壁厚為 尺寸較小，確定水孔直徑為 6通過(guò)調(diào)節(jié)水溫、水速來(lái)滿(mǎn)足要求。 由于 時(shí)要求模溫在 6080 ，因此在定 模板上設(shè)置兩條 6卻水道，冷卻水路布置如圖 9 所示。圖 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 該速件尺寸較小，材料為 聚碳酸脂 ( 發(fā)生溢料間隙值為 利用分型面和推桿、復(fù)位桿的配合間隙排氣即可。 九、選擇注射機(jī)型號(hào) 初步確定注射機(jī)型號(hào) 據(jù)塑件注射量大小來(lái)選擇額定注射量 塑件重量 據(jù)圖 4可計(jì)算出 澆注系統(tǒng)體積 澆注系統(tǒng)重量 34 . 4 2 1 . 1 8 / 5 . 2 2m X g c m g 總重量 1 . 1 6 8 5 . 2 2 1 4 . 5m g X g g 根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，須考慮以下因素： 機(jī)額定注射量 次注射量不超過(guò)最大注射量的 80% 即 n=( 式中 n 型腔數(shù) 澆注系統(tǒng)重量（ g） 塑件重量（ g） g） 估算澆注系統(tǒng)的體積 結(jié)果： n=8 則得： j） /(8 根據(jù) 鎖模力來(lái)選擇 Fz=p(1)中 熔融塑件分型面上的漲開(kāi)力 (N) ； p 塑件熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小為注射壓力的 80% ； A 單個(gè)塑件在模具上的投影面積 (； 澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積 (。 0247920N=模具總高為 167根據(jù)以上分析、計(jì)算，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 ： 2 。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注射機(jī) 2 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 ： 注射壓力 / 150 鎖模力 / 320 最大開(kāi) 合模行程 S / 160 模具最大厚度 / 160 模具最小厚度 / 130 噴嘴圓弧半徑 / 10 噴嘴孔直徑 / 3 拉桿空間 / 205 校核