后蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 2010 屆） 畢業(yè)設(shè)計（論文）資料 題 目 名 稱： 后蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計 學(xué) 院（部）： 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué)號 指導(dǎo)教師姓名： 職稱 職稱 最終評定成績： 大學(xué)教務(wù)處 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） I 摘 要 本設(shè)計是后蓋塑料零件的注塑模具設(shè)計，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機械設(shè)計后把 統(tǒng)實行了模型和注塑模具的設(shè)計。本文介紹了我國當(dāng)前模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及 模具上的應(yīng)用，其中包括 要的機械部分設(shè)計，其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計準(zhǔn)則。塑料注塑模的設(shè)計計算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，注塑機的選用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，動、定模，澆注系統(tǒng)，脫模機構(gòu)，頂出機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)等設(shè)計等方面。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。 關(guān)鍵詞： 塑模；工藝 畢業(yè)設(shè)計（論文） t is to to on AM in is to to AD in AM of in of of s so in of 科畢業(yè)設(shè)計（論文） 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 模具的作用與地位 . 2 本次設(shè)計研究目的及意義 . 3 . 3 注塑模 . 4 第 2 章 塑件的工藝分析 . 5 塑件的工藝性分析 . 5 塑件的原材料分析 . 5 性能分析 . 5 注射成型過程及工藝參數(shù) . 6 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 6 構(gòu)分析 . 6 寸精度分析 . 6 面質(zhì)量分析 . 7 計算塑件的體積和質(zhì)量 . 7 第 3 章 注射機的選擇及校核 . 8 注射機的選擇 . 8 型腔數(shù)目的確定及校核 . 9 鎖模力的校核 . 10 開模行程的校核 . 10 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 11 分型面的選擇 .主流道的設(shè)計 . 12 澆口設(shè)計 . 12 剪切速率的校核 . 13 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 主流道剪切速率校核 . 13 澆口剪切速率的校核 . 14 第 5 章 成型零部件設(shè)計 . 15 型腔和型芯工作尺寸計算 . 15 型腔側(cè)壁厚度計算 . 16 第 6 章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 . 18 第 7 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 19 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 19 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 . 19 設(shè)計原則 . 19 冷卻時間的確定 . 19 塑料熔體釋放的熱量 . 20 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 . 20 注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 . 21 冷卻系統(tǒng)的計算 . 22 凹模冷卻系統(tǒng)的計算 . 22 第 8 章 抽芯系統(tǒng)的設(shè)計 . 24 斜導(dǎo)柱設(shè)計 . 24 滑槽的設(shè)計 . 27 楔緊設(shè)計 . 27 滑塊定 位設(shè)計 . 28 彈簧設(shè)計計算 . 28 第 9 章 模具工作原理說明 . 29 總 結(jié) . 30 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 第 1 章 緒 論 模具的作用與地位 模具是指工業(yè)生產(chǎn)上通過注塑、壓鑄或鍛壓等方式生產(chǎn)產(chǎn)品所用的各種模型和工具，是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備， 被稱為“工業(yè)之母”。 其生產(chǎn)過程集精密 制造、計算機技術(shù) 和 智能控制為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視，被廣泛應(yīng)用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療 器械 、 五金工具、 生物、能源 、日用品 等制造領(lǐng)域， 據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機、傳真機、電話及手機等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、吸塵器、電風(fēng)扇、自行車等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在槍支等兵器軍工產(chǎn)品中占 95%以上。 為我國經(jīng)濟發(fā)展、國防現(xiàn)代化和高端技術(shù)服務(wù) 做了 重要貢獻。模具工業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)。工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。沒有高水平的模具就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志， 在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 本次設(shè)計研究目的及意義 (1) (2)用專業(yè)理論和知識分析、解決實際問題的能力； (3)算與繪圖的能力，包括使用計算機的能力； (4) 了解模具的加工工藝過程 ； (5) (6)文）的能力； (7)真、細致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。 展概況 計算機輔助設(shè)計 (利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作。 應(yīng)用，使得設(shè)計人員在設(shè)計過程中，能充分發(fā)揮計算機的強 大算術(shù)邏輯運算功能、大容量信息存儲與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計算、分析模擬、優(yōu)化設(shè)計和繪圖等項任務(wù)，并通過設(shè)計人員進行創(chuàng)造性的設(shè)計以實現(xiàn)最優(yōu)方案。 生于 20 世紀(jì) 60 年代，是美國麻省理工大學(xué)提出了交互式圖形學(xué)的研究計劃，由于當(dāng)時硬件設(shè)施的昂貴，只有美國通用汽車公司和美國波音航空公司使用自行開發(fā)的交互式繪圖系統(tǒng)。 70年代，小型計算機費用下降，美國工業(yè)界才開始廣泛使用交互式繪圖系統(tǒng)。 80 年代，由于 的應(yīng)用， 以迅速發(fā)展，出現(xiàn)了專門從事 統(tǒng)開發(fā)的公司。 早的應(yīng)用是在汽車制造、航空航天以及電子工業(yè)的大公司中。隨著計算機變得更便宜，應(yīng)用范圍也逐漸變廣。通用的 是 一種通用的繪圖軟件，對機械行業(yè)針對性差，不過幸運的是， 個開放性軟件，可以對它進行二次開發(fā)，如采用 言等。由于二次開發(fā)的深入，加強了參數(shù)化設(shè)計、智能化設(shè)計等，這樣充分發(fā)揮了計算機的強大的搜索功能和運算功能。 術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用對于徹底改變塑料模具設(shè)計與制造的傳統(tǒng)方法與落后面貌，提高模具的設(shè)計質(zhì)量與設(shè)計效率，縮 短模具的設(shè)計制造周期，具有重要作用。世界上第一套塑料模具 件是澳大利亞 司于 1976 年推出并以公司名字命名的前 經(jīng)發(fā)展得比較完善，能夠為設(shè)計人員、模具制作人員、工程師提供指導(dǎo)，通過仿真設(shè)置和結(jié)果闡明來展示壁厚、澆口位置、材料、幾何形狀變化如何影響可制造性。實現(xiàn)了對注塑過程的模擬、設(shè)計原理的應(yīng)用和精確計算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設(shè)計工程師在產(chǎn)品設(shè)計階段可以在計算機上“制造”塑料產(chǎn)品。據(jù)美國司統(tǒng)計，該公司使用 省了 35%的準(zhǔn)備時間，制造周期平均縮短了 30%，材料節(jié)省了 10%，模具成本降低了本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 10% 30%。模具 術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大 算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。塑料模具 了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。 注塑模 在模具設(shè)計中，模架及某些零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、支撐塊、澆口套、定位圈等分別已形成廠標(biāo)、行標(biāo)或國標(biāo)。對于這些標(biāo)準(zhǔn)的或本單位采用的模架及零件可在通用的二維工程圖 件庫，以被設(shè)計時調(diào)用。對于澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模架結(jié)構(gòu)強度計算等內(nèi)容，已有一些較成熟的計算方法或經(jīng)驗計算方法，可設(shè)置這些計算公式的模塊，以便設(shè)計人員進行快速計算。注塑模 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是后蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 1 后蓋圖 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 （ 1） 外形尺寸 該塑件壁厚為 3件外形尺寸一般，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。 （ 2） 精度等級 按實際公差 行計算。 （ 3） 脫模斜度 于無定型塑料，成型收縮率較小，參考表 2擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1。 性能分析 （ 1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強度、力學(xué)強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合做一般機械零件、剪摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 （ 2） 成型性能 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 1) 無定型料，吸濕性強，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件要求長時間預(yù)熱干燥。 2) 流動性中等，溢變料 右 3) 主要性能指標(biāo) 表 1： 塑料名稱 度 g/容 g 水率 縮率 點 C 130熱容 1)( 1470 屈服強度 0 拉伸彈性模量 310 抗彎強度 0 抗壓強度 3 彎曲彈性模量 310 注射成型過程及工藝參數(shù) （ 1） 注射成型過程 1) 成型前的準(zhǔn)備。對 色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由于 水性較大，成型前應(yīng)進行充分的干燥。 2) 注射過程。塑件在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 3) 塑件的 后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為 6075，處理時間為 1620s。 （ 2） 注射工藝參數(shù) 1）注射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為 30r/2）料筒溫度（ ）：后段 150170； 中段 165180； 前段 180200. 3）噴嘴溫度 ( ):170180 4）模具溫度 ( ):5080 5）注射壓力 (60100 6）成型時間（ s） :30(注射時間取 卻時間 助時間 8). 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精 度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析， 該零件總體形狀為圓形 。在凸臺上 ,孔對稱分布 ,因此 ,模具設(shè)計 ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 3厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 計算塑件的體積和 質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： V=單個） 計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 19g(通過 3 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機 125型。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 第 3 章 注射機的選擇及校核 注射機的選擇 設(shè)計模具時，應(yīng)詳細地了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出合乎要求的模具，應(yīng)了解的技術(shù)規(guī)范有：注射機的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程以及機床模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸。 公稱注塑量；指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注塑成型過程所需要的時間稱為裝置所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力。 注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為 注射壓力。 注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。常用的注射速率如表所示。 表 1注射速率 注射量/125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/ 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時間/S 1 塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 . 鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . 合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . 空循環(huán)時間；在沒 有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 選擇螺桿式注塑機的型號為： 主要技術(shù)參數(shù)如下： 表 2注射機參數(shù) 注塑機型號 定注射量 500桿（柱塞）直徑 85射壓力 121射行程 260射方式 螺桿式 鎖模力 4500大成型面積 1800大開合模行程 700具最大厚度 700具最小厚度 300嘴圓弧半徑 嘴孔直徑 出形式 兩側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出 動、定模固定板尺寸 900桿空間 650合模方式 中心 液壓、 兩側(cè) 機械 頂桿 液壓泵 流量 200、 18L/力 614動機功率 40熱功率 14器外形尺寸 7670型腔數(shù)目的確定及校核 根據(jù)市場經(jīng)濟及生產(chǎn)效率的要求，本模具采用一模 2腔型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 2n 。因型腔數(shù)量與注射機的塑化 速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據(jù)注射機料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n ； 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 p 1式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機最大注塑量， g； 1m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量， g ； m 單個塑件的質(zhì)量， g 。 式中1m 、 m 也可以為注射機最在注射體積（ 澆注系統(tǒng)凝料體積（ 單個塑件的體積（ 故取 2n 滿足我們設(shè)計要求。 鎖模力的校核 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件 和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模離，即： )( 1 （式中符號同前） 式中 A 為單個塑件在分型面上的投影面積， 1A 為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積， 注塑機的額定銷模力 ,N。 開模行程的校核 注射機開模行程是有限的，開模行程應(yīng)該滿足分開模具取出塑件的需要。因此，塑料注射成型機的最大開模距離必須大于取出塑件所需的開幕距離。為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對于雙分型面注射模具，需要滿足下式： 10521 4 式中 S 模具開模行程； 1H 推出距離（脫模距離 ） 2H 塑件高度； （ a 定模板與中間板之間的分開距離。 則 10521 29100于注射機最大開合模行程，故滿足要求。本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能， 它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流道、冷料穴，澆口。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，故設(shè)計時要使型腔布置和澆口開始部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。概括說來，需要注意以下問題： 系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量?。?證制品外觀質(zhì)量； 分型面的選擇 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，選擇模具分型面時通?？紤]如下有關(guān)問題： 1根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動模和定模上的配置； 2塑件的生產(chǎn)批量； 3結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4型腔的溢流和排氣條件； 5模具加工的工藝性。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。在臥式注射機上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計成圓錐形， 主流道通常設(shè)計在主流道襯套 （ 澆口套）中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射 機的噴嘴圓弧半徑大 1 2止主流道口部積存凝料而影響脫模，1其中， 澆口套 主流道大端 直徑 果 達一定程度澆口套 容 易從模體中彈出。 澆口設(shè)計 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道，澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 的適時凝固可控制保 壓時間。 常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)膠口、側(cè)膠口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會產(chǎn)生不同的影響。而各種塑料因其性能的差異對于不同的澆口形式也會有不同的適應(yīng)性。 在模具設(shè)計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考： 盡量縮短流動距離； 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處； 必須盡量減少或避免熔接痕； 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除； 考慮分子定向的影響； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動； 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量。 剪切速率的校核 生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率 R=102 5 103、澆口的剪切速率 R=104 105 時，所成型的塑件質(zhì)量最好。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗公式表示： R= 中 體積流量（ S）； 澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（ 主流道剪切速率校核 Q主 v =T = S） T=S）； 流道的平均當(dāng)量截面半徑： 4 21 = 主流道小端直徑 ， 流道大端直徑， 103 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 5 102 103 5 103 (滿足條件 ) 澆口剪切速率的校核 152/(103 其中：澆口面積 S= /4 (當(dāng)量面積 S= R 2當(dāng)當(dāng)n=7 單從計算上看，交口剪切速率偏小。但由于模具比較 特殊，為一模 1腔，無分流道，壓力損失少，進料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，所以澆口的剪切速率是合適的。 從以上的計算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 第 5 章 成型零部件設(shè)計 本成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得 縮率為 Q=1 故平均收縮率為 %/2=2%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 z= /3。 型腔和型芯工作尺寸計算 型腔 徑向尺寸 已知在規(guī)定條件下的平均收縮率 S，塑件的基本尺寸 公差為負偏差，因此塑件平均尺寸為 模具型腔的基本尺寸 差為正偏差，型腔的平均尺寸為 z/2。型腔的平均磨損量為 c/2，如以 =2%. z/2+ c/2=()+()S 取 1/3) =m + z/2+ c/2=()+()S 1）徑向計算公式： = ( + S - 3 /4 ) 0Z （ 7） 式中： 件的尺寸公差，單位：； 型零件的徑向尺寸，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，取平均值； 件的徑向基本尺寸，單位： ； 型腔尺寸： 28（ 1 3/4 3/ 30（ 1 3/4 3/ 18（ 1 3/4 3/ 2）型腔深度計算公式： = ( + S - 2 /3 ) 0Z （ 8） 式中： 件的尺寸公差，單位：； 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，（取平均值）； 型零件的深度方向的尺寸，單位：； 件的深度方向基本尺寸，單位：； 凹模深度尺寸計算： H 1 k） (2/3) (1 2/3 3/ 2、型芯尺寸的計算公式： 型芯長度的計算公式： = ( + S + 3 /4 ) 0Z（ 9） 式中： 件的尺寸公差，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，取平均值 ； 型零件的徑向尺寸，單位：； 件的徑向基本尺寸，單位：； 型腔側(cè)壁厚度計算 (1)凹模型 腔側(cè) 壁厚度 計 算 凹模型腔 為 組合式型腔，按強度條件 計 算公式 S r( / 計 算。 式中各 參數(shù) 分 別為 ： p=50定值 )； = =160r=28 r( / 28(160/16050)1/2 般在加工時為了加工方便，我們通常會取整數(shù)，所以凹模型 腔側(cè) 壁厚度為 17。 (2)凹模底板厚度 計 算 按強度條件計算，型腔地板厚為： p=50 科畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 r=28 =160h 1/2 50 282/1601/2 般在加工時為了加工方便，我們通常會取整數(shù)，所以凹模型 腔側(cè) 壁厚度為 18 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 第 6 章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)是保證動模和定模上下模 合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機構(gòu)除了有定位和導(dǎo)向作用外，還要承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫Γ蛘哂捎诔尚驮O(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長度比凸模端面高出 8 12 ，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔。導(dǎo)柱材料采用 55，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 m，導(dǎo)向部分 m，本設(shè)計采 用？根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用 H7/導(dǎo)套常采用 型導(dǎo)套，采用 H7/體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進行強度校核。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。 設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項有： （ 1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo) 柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。通常設(shè)在長邊離中心線的 1/3 處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 （ 2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出 68 確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。 （ 3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/套外徑的配合精度采取 H7/合長度通常取配合直徑的 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 （ 4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨＃O(shè)在動模一邊可以保護型芯不 受損壞，設(shè)在定模一