KCSJ-06角板加工工藝與銑面夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

機(jī)械制造 課程設(shè)計 (論文 ) 題 目 :角板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目 錄 目 錄 . 2 言 . 6 2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 . 7 3 審查零件圖樣的工藝性 . 7 4 選擇毛坯 . 9 5 工藝過程的設(shè)計 . 9 位基準(zhǔn)的選擇 . 9 件表面加工方法的選擇 . 10 訂工藝路線 . 10 6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 . 11 7 工序設(shè)計 . 12 擇機(jī)床 . 12 具選擇 . 12 擇刀具 . 12 定工序尺寸 . 12 8 確定切削用量及基本工時 . 13 9 專用夾具設(shè)計 . 19 . 20 位方案和元件設(shè)計 . 20 緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 20 位誤差的計算 . 20 . 20 參考文獻(xiàn) . 22 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 角板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具 言 角板 的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所 以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 課程設(shè)計的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 5000臺，其設(shè)備品率為 10%，機(jī)械加工廢品率為 1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 5550%)1%101(15000%)%1( /年 角板零件的年產(chǎn)量為 5550件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 3 審查零件圖樣的工藝性 角板零件圖樣的視 圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；鶞?zhǔn)孔 40要求 以通過粗鏜、半精鏜、精鏜進(jìn)行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的 4個溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺的螺紋孔，需經(jīng)過鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和 40 有一定的位置要求，主要是上表面與 40 軸線的平行度為 經(jīng)過以上的分析，我們可以先選 定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 角板 (鑄件 )圖 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 角板加工圖 4 選擇毛坯 角板有 廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來。毛坯的尺寸通過確定加工余量后決定。 5 工藝過程的設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓 52 端面為粗基準(zhǔn)，加工孔 40 ，此后選用孔40 為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 件表面加工方法的選擇 本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等，材料為 閱手冊，其加工 方法選擇如下： （ 1） 40 的內(nèi)孔，表面的粗糙度為 差等級為 要粗鏜、半精鏜、精鏜。 （ 2）角板端面的粗糙度為 只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （ 3）角板上表面的粗糙度為 公差等級為 要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （ 4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為 公差等級為 需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （ 5）凸臺 16 粗糙度為 只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （ 6）螺紋孔 8M 需要經(jīng)過鉆孔、攻絲。 訂工藝路線 銑削加工在排列加工工序時，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔 40 ，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點(diǎn)，角板的 加工可按下述工藝路線進(jìn)行： 010：以 處外圓及上端面定位，粗銑外圓的另外一個端面，粗鏜孔40 。 020：以 外圓及粗銑后的端面定位，粗銑另外一個端面，半精鏜孔40 。 030：以 外圓及端面定位，精鏜孔 40 。 040：以 40 的孔及端面定位，粗銑角板的一個表面。 050：以 40 的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面以及凸臺。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 060：以 40 的孔及端面定位，半精銑角板的一表面。 070：以 40 的孔及端面定位，半精銑角板的另一表面。 080：以 40 的孔及端面定位，粗銑角板的一表面的槽。 090：以 40 的孔及端面定位，粗 銑角板的另一表面的槽。 100：以 40 的孔及端面定位，半精銑銑角板的一表面的槽。 110：以 40 的孔及端面定位，半精銑銑角板的另一表面的槽。 120：以外圓端面定位，鉆底孔。 130：以外圓端面定位，攻絲 8M 。 140：鉗工去毛刺。 150：終檢。 6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 28 10 3 35 31 13 60 3 及 板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表 鑄件尺寸 公差 35 31 13 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 7 工序設(shè)計 擇機(jī)床 （ 1）工序 010、 020、 040、 050、 080、 090 是粗銑， 060、 070、 100、 110 是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。本零件的外形 輪廓不大，精度要求不是很高，選用 （ 2）工序 030是精鏜，表面粗造的 6.1工精度要求高，選用 （ 3）工序 120是鉆孔后攻絲，可選用 立式鉆床。 具選擇 本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專用的夾具外，其他的用通用夾具即可。鏜孔和銑端面選用三爪自定心卡盤，鉆孔和攻絲選用短銷固定即可。 擇刀具 （ 1）銑削角板表面、端面和凸臺時，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑 80 。 （ 2）銑削槽時，選用直柄鍵槽銑刀，直徑 8 。 （ 3）鉆孔 時，選用直柄麻花鉆，直徑 。 定工序尺寸 （ 1） 740H 的工序尺寸及公差 用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量 精鏜加工余量 鏜加工余量 毛坯的總余量為 5 各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸 ； ；毛坯的尺寸 。 工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取 ，得 ；粗鏜取 ；毛坯公差取 。 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜 ；半精鏜 ； 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 粗鏜 ；毛坯 。 （ 2）確定各加工表面的工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 010 020 040 050 060 070 080 090 100 下端面 上端面 角板表面 角板表面 角板表面 角板表面 槽 槽 槽 3 3 3 10 10 10 2 2 1 1 10 10 10 110 槽 10 10 8 確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三： 銑寬 60面， 60面粗糙度要求為 們選用 式銑床，高速鋼端銑刀加工 工步一： 銑 60端面， 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深 度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計算工時 切削工時： 20 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 3 512021 工步二銑 60端面的切削用量及基本工時的計算如上在此不再累述： 工序四：鉆，擴(kuò)，絞 40孔 工步一鉆孔至 39 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 90 時， 。由于本零件在加工 31 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 5239 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 m 0 0 1 7 5391 0 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 孔 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則 主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說明書取 8 ，實(shí)際切削速度為 m 0 0 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m ：鉸 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2， 28 ，得 m 4 9 查參考文獻(xiàn) 表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ，98 rn w ，實(shí)際切削速度 3.9 。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 銑 2 個 74面， 60面粗糙度要求為 次粗銑加工即可滿足要求，我們選用 式銑床，高速鋼端銑刀加工 工步一： 銑 74端面， 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決 定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6006） 計算工時 切削工時： 4 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 m 6 0 357421 工步二：銑 74端面的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述 工序六：銑長為 12 的 半圓槽 選 擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 p ， 0 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 958 2510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 45081000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11609） 計算工時 切削工時： 21 ，則機(jī)動工時為 m 5121 fn 上在此不再累述。 工序 15 端面 . 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 116012） 計算工時 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 8 4 51521 fn 紋孔的切削用量及基本工時的確定： 選用 式鉆床，選用 d= 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 工藝表 16查得 mm/機(jī)（切削表 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 m in/ 6 0 0 0 0 c 機(jī)機(jī) 4 5 / m m i n/ 4 0 0 545. 8 0 0 機(jī)機(jī) 1 攻螺紋 選擇 速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按機(jī)床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時： 33201 機(jī)9 專用夾具設(shè)計 由于大批量加工 ,為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計銑床專用夾具。由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。 本夾具是銑角板夾具上表面 60買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 位基準(zhǔn)的選擇 在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)本道工序，選側(cè)面為定位基準(zhǔn)。 位 方案和元件設(shè)計 根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制 4個自由度，為了增加定位的可靠行，實(shí)際限制了其 6個自由度。本夾具采用 6點(diǎn)定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個側(cè)向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個支撐釘作為止推點(diǎn)，本夾具的止推點(diǎn)采用了自位支撐的方式。 緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 本夾具采用壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。 位誤差的計算 本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面， 所以基準(zhǔn)不重合誤差 ；由于 據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為 準(zhǔn)位移誤差 總定位誤差 =寸自由公差），因此該夾具滿足精度要求。 具設(shè)計說明 在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 含有該套全部 系見圖片號碼 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 參考文獻(xiàn) 1 李 洪 機(jī)械加工工藝手冊 M 北京出版社， 1996 1 2 陳宏鈞 實(shí)用金屬切削手冊 M 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 1 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 金屬切削