M6020A萬能及工具磨床移動(dòng)鉗口工藝規(guī)程編制及加工Φ14孔專用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 摘 要 本 次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差 合 與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 能及工具磨床移動(dòng)鉗口 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與 機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 目 錄 序 言 1 一 . 零件分析 2 零 件作 用 2 件的工藝分析 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 定毛坯的制造形式 2 面的選擇傳 2 定工藝路線 2 械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定 4 2 . 5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) 4 三 夾具設(shè)計(jì) 8 具 設(shè) 計(jì) 概 述 8 案 設(shè) 計(jì) 9 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 9 削 力 及 夾 緊 力 計(jì) 算 9 位誤差分析 10 向裝置設(shè)計(jì) 10 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 11 總 結(jié) 13 致 謝 14 參考文獻(xiàn) 15購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國 民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 能及工具磨床移動(dòng)鉗口 零件加工工藝及鉆孔鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所 以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 、 零件的分析 件的作用 整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因?yàn)?能及工具磨床移動(dòng)鉗口 與整個(gè)機(jī)體連接，并且中心部分與該零件是螺紋連接，因而該零件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動(dòng)載荷 。 零件的工藝分析 能及工具磨床移動(dòng)鉗口 有 3 個(gè)加工面他們有位置度要求。這三個(gè)加工面的分別為 ： 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 上端 面， 左右端面 。 2：以 中間 65基準(zhǔn) 3：以直徑為 14的圓為基準(zhǔn)的加工 孔 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件的材料為 45，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用 圓鋼 。 面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì) 能及工具磨床移動(dòng)鉗口 這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的 上端面 加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取 中間 65精基準(zhǔn)。 定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺 寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 開料 2 毛坯檢驗(yàn) 3粗銑底面 4精銑底面 5銑左端面 6銑右端面 7 銑上表面 8粗 銑 中間 659精 銑 中間 6510鉆 11攻絲 12鉆孔 14 13鉆 4購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4攻絲 415鉆 216攻絲 217去毛刺 18檢驗(yàn)入庫 方案二 1 開料 2 毛坯檢驗(yàn) 3粗銑底面 4精銑底面 5銑左端面 6銑右端面 7 銑上表面 8粗 銑 中間 659精 銑 中間 6510鉆 211攻絲 212鉆 13攻絲 14鉆孔 14 15鉆 416攻絲 417去毛刺 18檢驗(yàn)入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工的時(shí)間在一個(gè)定位的情況下，把可以加工的孔全部加工完 然后攻絲 ，這樣可以保證加工的質(zhì)量和精度，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，適合 于大批量生產(chǎn)，因此我們綜合考慮選擇方案一 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 體的方案如下 1 開料 2 毛坯檢驗(yàn) 3粗銑底面 4精銑底面 5銑左端面 6銑右端面 7 銑上表面 8粗 銑 中間 659精 銑 中間 6510鉆 11攻絲 12鉆孔 14 13鉆 414攻絲 415鉆 216攻絲 217去毛刺 18檢驗(yàn)入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 動(dòng)鉗口 零件材料為 45， ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采棒料 毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 底面 由于 面要與其他接觸面接觸，所以要進(jìn)行 銑 ，其加工余量為 3 3、 能及工具磨床移動(dòng)鉗口 的孔直徑為 8、 毛坯為實(shí)心 。孔的精度要求介于 間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 、 孔 表面粗糙 度 均為 、 孔端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為 據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為 Z=3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序： 下料 工序 銑底面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 1）粗銑 底面 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 50/5.7 a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 92被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 4)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 工序 銑 中間 65銑刀直徑 0，齒數(shù) 6Z 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 0 0 0 00 進(jìn)給量360/1 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 8 0/3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m mj （其中 60 ） 因?yàn)椋?12 jj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 jj 工序 孔 鉆孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2鋼的 00， 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 - m 75251000 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 床的計(jì)算如上，在此不在累述 工序 鉆 孔 鉆 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2 鋼的 00， 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 65 ，故實(shí)際切削速度為 m 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 92021 fn I：攻絲 螺紋 15 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 - 17 按機(jī)床選取 95 ，則 機(jī)動(dòng)時(shí) 0 ， 1 ， 2 攻 m 5 )3520()( 21 nf m 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 0 、夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （一）提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度； 個(gè)自由度，定位塊限制 1個(gè)自由度，限位銷限制 1 個(gè)自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合 位塊起支撐工件的作用。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 （二）設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工 精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對(duì) 14孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 面粗糙度 、擴(kuò) 以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （三）夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工 25用 40的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。 2、切削力及夾緊 力的計(jì)算 刀具： 12的麻花鉆， 14的擴(kuò)孔鉆 。 鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 鉆削力計(jì)算公式： P 式中 P鉆削力 t鉆削深度 , 80每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 麻花鉆直徑 , 14B布氏硬度， 140所以 P =800（ N） 鉆孔的扭矩： 20 1 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 中 S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 麻花鉆直徑 , 23B布氏硬度， 14020 1 =232 140 =1580(N M) 擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 鉆削力計(jì)算公式： 式中 P 切削力 t鉆削深度 , 80每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 擴(kuò)孔鉆直徑 , 14B布氏硬度， 140 所以 = 873（ N） 擴(kuò)孔的扭矩： 式中 t鉆削深度 , 80每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 麻花鉆直徑 , B布氏硬度， 140 =1263（ N M） 鉆孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 3得工件以 32)(2 式中 螺紋摩擦角 平頭螺桿端的直徑 f 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) ,螺桿直徑 螺紋 升角 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 手柄作用力 L 手柄長(zhǎng)度 則所需夾緊力 32)(2 =399（ N） 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 Y=d=、夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過 凹 槽 、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 結(jié) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)作為 畢業(yè) 的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí) 習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì) 的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正！ 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè) 設(shè)計(jì)。 這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝 我的指導(dǎo)老師，特別是每次 都 放下 他 的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從 題目 的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 他 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜， 他 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以