洗滌液壓蓋注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

摘要： 該設(shè)計(jì)介紹了成型帶有彎管結(jié)構(gòu)的壓蓋的注塑模具。開模動(dòng)作以一種弧形軌跡的方式進(jìn)行抽芯是這副模具的特點(diǎn)，此處設(shè)置了以擺板和橫梁組成的擺框，由導(dǎo)板、滑銷實(shí)現(xiàn)的弧形抽芯機(jī)構(gòu)。塑料制品另一個(gè)要處理好的部位是螺紋，螺紋的脫模采取二次脫模方式，先抽型芯桿，后由推板強(qiáng)行推出。在制品滴嘴對(duì)稱的部位設(shè)置潛伏式澆口，弧芯兩邊對(duì)稱受力，便于熔料合理流動(dòng)和排氣。 關(guān)鍵詞： 螺紋 弧形抽芯 分型脫模 注射模 to to to on by is by by to is of of of by in is to 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 前言 . 1 第一章 塑件分析和設(shè)計(jì) . 3 第 原材料的選擇 . 3 第 制品原材料的介紹 . 4 第 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 . 6 第二章 注塑機(jī)的選擇 . 7 第 注塑機(jī)的選擇 . 7 第 注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 9 第三章 方案論證 . 10 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 11 第 慨述 . 11 第 流道的設(shè)計(jì) . 11 第 澆口的設(shè)計(jì) . 12 第五章 分型面和排氣槽的設(shè)計(jì) . 13 第 分型面設(shè)計(jì) . 13 第 排氣槽的設(shè) 計(jì) . 14 第六章 成型零件的設(shè)計(jì) . 14 第 概述 . 14 第 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 第 成型零件的工作尺寸計(jì)算 . 16 第 型芯的側(cè)壁厚的設(shè)計(jì) . 18 第七章 塑件抽芯機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 19 第 概述 . 19第 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 第八章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 第 引言 . 20 第 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 20 第九章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 21 第 模具溫度設(shè)計(jì)原則 . 21 第 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 22 第 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 22 第十章 結(jié)論 致謝 . 26 參考文獻(xiàn) . 28 外文翻譯 . 29 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 前 言 材料只有通過成型才能具有使用價(jià)值的各種制品，以上的金屬制品（含半成品）， 95以上的塑料制品時(shí)通過模具（包括壓延輥筒）來成型的。 模具時(shí)工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的 各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模，鍛壓模，澆鑄模，非金屬制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。每種材料成型模具按成型方法不同又分為若干種類型。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來越大的作用。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 一個(gè)國家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱，水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品開發(fā)和老 產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國未了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制定了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。 模具使用時(shí)要求高效率，自動(dòng)化，操作簡便，因而當(dāng)塑件的批量較大時(shí)，應(yīng)盡量減少開模取制件過程中的手工操作，為此常采用自動(dòng)脫模，自動(dòng)側(cè)抽芯等高效率自動(dòng)化的模具，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品脫出是能自動(dòng)墜落或能用機(jī)械手取出。 模具制造要求模具零件的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，成本低廉。除簡易模具外一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注塑模具可生產(chǎn)百萬件以上的制品，壓制模 具一般也能生產(chǎn)制品約 25 萬件。因此當(dāng)塑件批量不大時(shí)，分?jǐn)傇诿恳粋€(gè)塑件上的模具費(fèi)會(huì)很高，這時(shí)應(yīng)盡可能地采取簡單，合理，價(jià)廉的模具。 應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)塑料制品質(zhì)量與模具之間的關(guān)系，模具的形狀，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脫模方式對(duì)塑件的尺寸精度，形位精度，外觀質(zhì)量影響很大。模具的控溫方式，進(jìn)澆點(diǎn)，排氣槽位置等塑件的結(jié)晶，取向等凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)及由他們決定的物理力學(xué)性能，殘余內(nèi)應(yīng)力，光學(xué)，電學(xué)性能，以及氣泡，凹陷，燒焦，冷疤，銀紋等各種制品缺陷有重要關(guān)系。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不 可少的重要因素。塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)的更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究，設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。 在新世紀(jì)來到之際，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。回顧以往，展望未來，我們滿懷信心期待模具技術(shù)在 “ 十五 ” 期間有更快的發(fā)展。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化推動(dòng)了我國塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)競爭實(shí)力、加快融入國際大市場的步伐提供必要 的技術(shù)保障。作為新世紀(jì)的大學(xué)生，我一定要學(xué)好模具的專業(yè)知識(shí)，用心做好每一個(gè)模具設(shè)計(jì)，努力為國家的模具事業(yè)作出我的一點(diǎn)貢獻(xiàn)。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第一章 塑件分析和設(shè)計(jì) 第 原材料的選擇 注射塑料制品的選材要求主要取決于使用要求，為達(dá)到均衡選材還需考慮材料的注射工藝性和模具的結(jié)構(gòu)工藝性。 材依據(jù) (1)塑料件所需性能（使用要求）。 使用要求是一個(gè)綜合性的問題。這里我們設(shè)計(jì)的塑料制件是割紙刀刀柄，屬一般的室內(nèi)用 塑料件，對(duì)耐候性要求不高。需要有一定的剛度，并對(duì)制品表面的粗糙度也有一定要求。已確定采用注射模塑成型，對(duì)原材料性能的最低要求如表 11 ： 表 11 原材料性能項(xiàng)目的最低數(shù)值清單： 抗壓強(qiáng)度 50 曲模量 900 變形溫度 80 帶缺口懸臂沖擊強(qiáng)度 2 kJ/裂伸長率 5 % 表 12 幾種塑料的性能比較 材料 名稱 密度 （ g/ 強(qiáng)度極限 b （ kg/ 比強(qiáng)度 b/ 彈性模量 E (kg/比剛度 （ E/） 價(jià)格 元 /噸 600 450 850 0100 5000 6900 8900 0100 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (2)幾種塑料性能比較，見上表 1 2。 (3)塑料材料性能排序，見下表 13 。 表 13 幾種常用塑料的使用性能排序 序號(hào) 性能 說 明 塑料代號(hào)排序 1 強(qiáng)度剛度 高 低 耐磨減磨 好 差 耐化學(xué)性 好 可 4 耐熱性 高 低 尺寸穩(wěn)定性 精 粗 A 抗老化性 強(qiáng) 弱 阻燃性 好 差 電性能 低 高 9 透明性 好 劣 0 耐折疊性 好 差 按選材經(jīng)驗(yàn)和推薦使用情況綜合考慮使用要求，選取合適的材料，其中還須考慮經(jīng)濟(jì)成本和材料來源 ， 制品為塑料洗浴液壓蓋， 屬一般的室內(nèi)用塑料件，對(duì)耐候性要求不高需要有一定的剛度，并對(duì)制品表面的粗糙度也有一定要求， 在這個(gè)設(shè)計(jì)中所要求的原材料是 第 制品原材料的介紹 能 相對(duì)密度小，塑料中最輕的。強(qiáng)度，剛性，耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在 100左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐疲勞性好，耐水耐藥品，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響。折彎性好，但低溫變脆，不耐磨，易光老化。 結(jié)晶性材料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸會(huì)發(fā)生分解。其流動(dòng)性極好，右。冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱適度。成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)。成型加工時(shí)注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤其是在低溫高壓時(shí)更明顯。模具溫度低于 50 以下塑件無光澤，易產(chǎn)生溶接痕、流痕； 90以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形。塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，以防止應(yīng)力集中。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 其主要性能見表 主要用途 以用來制作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周圍需要耐熱的部件，需要煮沸消毒和高壓殺菌的醫(yī)療機(jī)械和餐具等；還可以用來制作需抗彎曲疲勞的汽車的車軸踏板，文件類的封面，封蓋及各種容器等。 種貯槽和壓濾機(jī)表 丙烯（ 分性能 物 理 性 能 密 度 學(xué) 性 能 拉伸強(qiáng)度 (30 39 收縮率 ( ) 伸彈性模量 ( 點(diǎn) ( ) 164170 彎曲強(qiáng)度 (M 42 67 熱變形溫度 ( ) 105116 彎曲彈性 ( 縮強(qiáng)度 (39 56 工 藝 參 數(shù) 模具溫度（） 40 60 缺口沖擊強(qiáng)度 ( ) 嘴溫度（） 190 220 硬度 105 中段溫度（） 220 240 電 性 能 體積電阻率 10 后段溫度（） 180 210 注射壓力 40 80 介電常數(shù) 塑化形式 螺桿式， 柱塞式 擊穿電壓 (kv/20 26 噴嘴形式 通用式 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 框架等。還可用來生產(chǎn)纖維，單絲，扁絲等強(qiáng)力制品和管道，扁絲可以制成編織薄以 用作包裝材料等等。 第 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度的確定 塑料制品的尺寸精度與塑料制品品種有關(guān)，根據(jù)各種塑料收縮率不同，可將各種塑料的公差等級(jí)分為高精度、一般精度和低精度。對(duì)于塑料制品技術(shù)要求和尺寸精度盡量降低，采用一般精度。 注公差尺寸為 塑件如圖： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 面質(zhì)量 塑件表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀缺陷狀況（缺料、溢料、凹陷、熔接痕、銀紋、澆口處發(fā)渾、翹曲、粘膜和粘流道等）。如果不考慮表觀缺陷狀況，則制品的表面質(zhì)量主要取決于表面粗糙度。一般而言，原材料的質(zhì)量、工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素，均對(duì)制品的表面粗糙度有影響。其中模腔的表面粗糙度影響最大。制品要求的表面粗糙度數(shù)值越小，模腔表面越光滑， 加工模具時(shí)的研磨拋光要求也越高，模具制造的難度也越大。因此，治貧表面的粗糙度應(yīng)視情況而 定，除了考慮使用要求外，還須考慮美觀。模塑制品的表面粗糙度通常為 m ，這里取 腔表面粗糙度數(shù)值為制品的 1/2，即 m ,這里取 第二章 注射機(jī)的選擇 第 注塑機(jī)的選擇 注塑成型機(jī)類型和規(guī)格很多，臥式注塑機(jī)是目前使用最廣泛的注塑成型機(jī)，其注塑柱塞或螺桿與模板的合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上，其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件推 出模具后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)定，一般大中型注塑機(jī)均采用這種形式。此處就采用臥式螺桿式注塑機(jī)。 模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮注射機(jī)技術(shù)的規(guī)范有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸和開模行程等。由于同一規(guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)規(guī)格也有所不同，所以設(shè)計(jì)時(shí)最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的注射機(jī)使用說明書上標(biāo)明 的技術(shù)規(guī)格。 制品的質(zhì)量為： q=，原材料是 度是： =3 型腔個(gè)數(shù)為 4，則最大的注射量： M分M 0g 初選注射機(jī)為：震德塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的 最大的注射量為 （ 1） 注塑機(jī)的主要的運(yùn)行參數(shù)如表 塑機(jī)的各種參數(shù) 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 鎖模系統(tǒng) 鎖模力 50 導(dǎo)柱內(nèi)距 mm*65*365 開模行距 10 模板最大距離 20 容模量 10 頂出行程 30 頂出力 膠系統(tǒng) 射膠機(jī)構(gòu) 231 螺絲直徑 6 螺絲最大距離 理論注射容積 際注射量 g 74.9 膠壓力 絲行程 50 螺絲轉(zhuǎn)速 65 注射速度 mm/s 173 動(dòng)力 /電熱 油壓系統(tǒng)壓力 泵馬達(dá) 5 電熱量 度控制區(qū)數(shù) 其他 油箱容量 00 機(jī)械外形尺寸（ L*W*H） m 重 240 （ 2） 注射機(jī)的模板尺寸如圖 2 3射機(jī)的模板尺寸 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 腔數(shù)的校核 注塑機(jī)的最大的注塑量按國際慣例是指注塑在常溫下密度為 3/05.1 的普通聚苯乙烯的對(duì)空注射量 實(shí)際的注射量 M 取機(jī)器的最大注塑量的 85% 實(shí)際注射量： %85 , 理論的最大的注射量 對(duì)于其它的非聚苯乙烯的塑料，其最大的注塑量為： 0 ， 33 /05.1 ， 85 0 個(gè)27 4個(gè) （ 所以，注射機(jī)的最大注射量是合格的，型腔個(gè)數(shù)的選擇也是可行的。 模 力的校核 選用注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，否則模具分型面會(huì)在注射壓力下分開而產(chǎn)生溢料。對(duì)于螺桿式注射機(jī)壓力損失較小，所以型腔壓力較大。鎖模力和成型面積的關(guān)系由下式確定： 2腔鎖(式中 鎖N）； 腔般為 40 50這里取腔P=50 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 料口和塑件的投影面積； 經(jīng)過計(jì)算：制品的投影面積： 21 主流道的投影面積： 22 73.0 分流道的投影面積： 23 2.7 總面積： 2321 所以，理論的需要的壓力： 6 腔 而實(shí)際注塑機(jī)的鎖模力為鎖P=550因?yàn)椋?F鎖P，所以注塑機(jī)的鎖模力是合格的。 開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程是有限制的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。因?yàn)槲宜x擇的注塑機(jī)是全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，所以校核開模行程應(yīng)按注塑機(jī)最大開模行程與模具厚度等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。我設(shè)計(jì)的模具是單分型面的，所以校核的公式是： 0521 (注塑機(jī)模板間的最大開距， mm 模具的厚度， 1 塑件脫模（推出距離）距離， 2 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)， 據(jù)裝配圖可以的到：1H 222 H 以 11021 而注塑機(jī)的最大開距80以注塑機(jī)的開模行程是合格的。 第三章 方案論證 在塑件上凡是脫出方向和開模方向不同的側(cè)孔或側(cè)凹除少數(shù)淺側(cè)凹外，都需要進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型方能將塑件順利脫出。因此產(chǎn)品需要有一個(gè)長達(dá) 75側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，采用何種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是一個(gè)很重要的問題。 手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)抽出機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低，需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 抽拔力有限，這里不適合。 液壓（氣壓）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是抽拔 距離長，抽拔力大，動(dòng)作靈活，不受開模過程限制，常在大型注射模具中使用，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。 機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng)，其主要形式有：彈簧分型抽芯、斜銷分型抽芯、彎銷分型抽芯、斜滑塊分型抽芯、齒輪齒條抽芯等。為了提高經(jīng)濟(jì)性，我們采用機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯。 在這里，由于產(chǎn)品的特殊結(jié)構(gòu) 彎管，所以毫無疑問地將采取彎銷分型抽芯。 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第 概述 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問題之一。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo) 塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件的質(zhì)量具有決定性的影響。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿模腔深處，以獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于制品分離或切除。一般澆注系統(tǒng)都由四個(gè)部分組成的：主流道，分流道，澆口，冷料井。 第 流道的設(shè)計(jì) 流道和主流道襯套的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，其形狀為圓錐型，便于塑料熔體按序順利地向前流動(dòng)。主流道的尺寸直接影響熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，甚至影響塑件的內(nèi)在的質(zhì)量。本設(shè)計(jì)中主流道和主流道襯套的尺寸如圖： 圖 4流道襯套示意圖 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 主流道襯套的材料為 45#鋼，主流道內(nèi)表面的粗糙度為 流道襯套外表面的粗糙度為 流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道。 （ 1） 分流道的截面形狀： 在本設(shè)計(jì)中采用的是 種流道只切削加工在一個(gè)模板上，節(jié)省機(jī)械加工費(fèi)用，且熱量損失和阻 力損失均不大。其深度 h=5/4R。 （ 2） 分流道的截面尺寸如圖： 圖中： h=角度選 10，B=5 4流道的截面 第 澆口的設(shè)計(jì) 澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，澆口的形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)斷面尺寸最小的部分，對(duì)充模流動(dòng)起著控制作用，成型后制品和澆注系 統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 影響后加工工作量的大小和塑件的外觀。 口形式的設(shè)計(jì) 根據(jù)本設(shè)計(jì)中產(chǎn)品的外觀要求和模具的簡單兩板式結(jié)構(gòu)，澆口形式采用潛伏式澆口形式，其優(yōu)點(diǎn)是澆口便于機(jī)械加工，易于保證加工精度。澆口的示意圖和尺寸可見圖 4 4潛伏式澆口示意圖 第五章 分型面和排氣槽的設(shè)計(jì) 第 分型面設(shè)計(jì) 在注塑模中，用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面，通稱為分型面。常見的取出塑件的主分行面，與開模方向垂直。 分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具的結(jié)構(gòu)與制造成本。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)則： （ 1）：分型面應(yīng)該選擇在塑件的最大的截面處； 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 2）：盡可能地將塑件留在動(dòng)模一側(cè)。因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行； （ 3）：有利于保證塑件的尺寸精度； （ 4）：有利于保證塑件的外觀的質(zhì)量； （ 5）：考慮滿足塑件的使用要求。注塑件在模塑過程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度、分型面上飛邊及頂桿與澆口的痕跡等。在設(shè)計(jì)分型面時(shí)，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件的功能； （ 6）：盡量減少塑件在合模平面上的投影面積，以減少所需的鎖模力； （ 7）：長芯應(yīng)置于開模方向； （ 8）：有利于排氣，應(yīng)有利于簡化模具。 考慮以上幾方面，我們將塑件投影面積最大的平面作為分型面，與開模方向垂直。采取動(dòng)模邊側(cè)向分型，以使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單 這個(gè)模具的分型面，因此我選擇最大的橫截面上也就是選擇在制品的低部作為分型面，這樣的選擇既不影響制品的外觀，也不影響制品的脫模了。 第 排氣槽的設(shè)計(jì) 利用分型面排氣是最簡便的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)，排氣槽的尺寸以有利于排氣，但又 不溢料為原則。在本設(shè)計(jì)中我所用的原材料是 據(jù)文獻(xiàn) 6：可得排氣槽的高度為： 。 第六章 成型零件的設(shè)計(jì) 第 概述 成型零件主要包括凹模、型芯、鑲嵌件，各種成型桿與成型環(huán)。成型零件承受高溫高壓的塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在上萬次、甚至幾十萬次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)然是以成型符合質(zhì)量要求的塑料制 品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的價(jià)格，隨著型腔的復(fù)雜程度、精度等級(jí)和壽命要求的提高而增加，型腔和型芯是用來直接成型零件的，其尺寸精度，公差大小關(guān)系到塑件的精度和表面粗糙度，精確度要求較高。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合式五種。整體式凹模由整塊加工而成，它的特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接痕。本模具形狀簡單、易制造加 工，雖然局部形狀有點(diǎn)復(fù)雜，但可以采用加工中心、數(shù)控機(jī)床、仿形機(jī)床或電加工等特殊方法加工。今年來由于型腔加工新技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，許多過去必須組合加工的較復(fù)雜的凹模，現(xiàn)在也可以設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，所以這里采用這種結(jié)構(gòu)。 凹模的結(jié)構(gòu)如圖（ 6 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯也有整體式和組合式之分，形狀比較復(fù)雜或形狀雖不復(fù)雜，但從節(jié)省貴重鋼材，減少加工工作量考慮多采用組合式型芯。固定板和型芯可分別采用不同的材料制造和熱處理，然后連成一體。當(dāng) 軸肩為圓形而成型部分為非回旋體時(shí)，為了防止型芯在固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，需要在軸肩處用銷釘止轉(zhuǎn)。 對(duì)于形狀復(fù)雜的型芯，為了便于機(jī)械加工，其本身可做成拼合的形式。在這里，由于塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，可采取芯桿和頂套拼合的形式。同時(shí)，由于在制品的底部具有外圓牙螺紋，所以需要在頂套相應(yīng)的部位進(jìn)行加工。型芯的材料是 35金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì) 220 260面的粗糙度： 凸模的結(jié)構(gòu)如圖（ 6 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 成型零件工作尺寸計(jì)算 按平均收縮率計(jì)算成型尺寸比較簡便易行，是最常用的計(jì)算方法，這里采用此方法。 均收縮率 %塑件制造公差 4對(duì)應(yīng)模具制造公差 10 (1)型腔徑向尺寸計(jì)算 2/ L (47) P C P 1(48) 2/2/ L 式中 型腔（孔）的最小尺寸 w 型腔使用過程中允許的最大磨損量（取塑件總誤差的 1/6，一般在需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 間） m 成型零件制造誤差（正值） 塑件（軸）的最大尺寸 塑件公差（負(fù)值） 出于修?？紤]， 對(duì)型腔徑向尺寸來說易修大，預(yù)留一負(fù)修模余量 r ,標(biāo)上制造公差m得型腔徑向名義尺寸： )2/2/( +m對(duì)于注塑模，型腔磨損量很小時(shí)，可用下式計(jì)算： )( +m (49) 塑件徑向尺寸 130 %21 具型腔按 10精度制造，其制造偏差m= 1( 塑件徑向尺寸 260 %21 具制造偏差m= 2(2)型芯徑向尺寸計(jì)算 2/ L 2/2/ 標(biāo)上制造公差m得型芯徑向名義尺寸： )2/2/( - m對(duì)于注塑模，型腔磨損量很小時(shí)修模余量也很小時(shí)可用下式計(jì)算： )( - m (410) 塑件尺寸3+ %具制造偏差m= 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 塑件尺寸 4266+ %具制造偏差m= 43)型腔深度尺寸計(jì)算 2/ H +m 若取修模余量為 2/m，則型腔容易修淺 H +m(411) 塑件尺寸 112 %具制造偏差m= 型腔易修淺， 1 (4)型芯高度尺寸的計(jì)算 2/ H 芯容易修長 H 412) 塑件尺寸 220 %具制造偏差m= 型芯易修長， 2 第 型腔的側(cè)壁厚的設(shè)計(jì) 凹模板和動(dòng)模墊板是構(gòu)成型腔的主要受力構(gòu)件。型腔的壁厚計(jì)算 以型腔內(nèi)最大峰值壓力為依據(jù)，該壓力是在型腔完全充滿之后，在壓實(shí)的過程中產(chǎn)生的，采用的材料是碳鋼。這個(gè)設(shè)計(jì)中我采用是整體式圓形型腔。 按剛度條件計(jì)算時(shí)， 計(jì)算壁厚的公式為： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 11 （ 其中 鋼為 , , 鋼取 資料 3的表 18得 ：容許變形量 又由前面的計(jì)算可得： r=型腔壓力 P=50 以經(jīng)過計(jì)算 可得： R=以，厚度為： S=七章 塑件抽芯機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第 概述 在塑件上凡是脫出方向與開模方向不同的側(cè)孔或側(cè)凹除少數(shù)可以強(qiáng)制脫出外，都 需要進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型方能 將塑件順利脫出。 注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)一定要做到：結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠，不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞， 讓塑件留在動(dòng)模。 本設(shè)計(jì)中的制品帶有彎嘴和外螺紋。要求開模動(dòng)作以一種弧形軌跡的方式進(jìn)行抽芯，為此可設(shè)置以擺板和橫梁組成的擺框，由導(dǎo)板和滑銷實(shí)現(xiàn)的弧形抽芯機(jī)構(gòu)。 帶有外螺紋的塑件，其脫模方式非旋轉(zhuǎn)脫出和旋轉(zhuǎn)脫出。對(duì)于非旋轉(zhuǎn)脫出，在脫模力作用下外螺紋塑件被強(qiáng)制壓縮，從而達(dá)到脫出的目的，因 此其生產(chǎn)效率很高和可以簡化模具結(jié)構(gòu)。由于本產(chǎn)品的外螺紋采用圓牙螺紋，且 高溫下具有較好的彈性，因此可采用強(qiáng)制推出的脫模方式。 強(qiáng)制推出帶外螺紋的薄壁件時(shí)應(yīng)先將主型芯抽出，以留出向內(nèi)膨脹的空間，為此常需采用順序分型機(jī)構(gòu)。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 述 由前面的方案認(rèn)證可知，本設(shè)計(jì)的抽芯機(jī)構(gòu)采用彎銷抽芯機(jī)構(gòu)。又由于制品的特殊結(jié)構(gòu)，所以需要對(duì)常規(guī)彎銷抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行更改，以便更好地完成弧形抽芯動(dòng)作。 圖 銷抽芯機(jī)構(gòu) 橫梁插銷 弧芯擺板滑銷軸銷第八章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第 引言 塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用。動(dòng)定模在開閉模時(shí)按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動(dòng)定模按正確的方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時(shí)因方位搞錯(cuò)而損壞模具或定位不準(zhǔn)而互相碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少 6 8時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模構(gòu)成的尺寸的精度。 第 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 要點(diǎn) 柱的直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑一般在 12 63間，而且導(dǎo)柱無論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑的形位公差與尺寸之間的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則。在本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)向段和固定段的直徑是 裝段的直徑為 柱的總長度為 102.9 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 柱的形狀 導(dǎo)柱的端部做成了錐形，錐形頭高度取與其相鄰圓柱直徑的 31 ，前端倒了角，使起能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 柱的配合公差 安裝段與模板間采用過渡配合 6，導(dǎo) 向段和導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合 H7/ 糙度 固定段表面用 m，導(dǎo)向段表面用 m。 柱的材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此在本設(shè)計(jì)中所選導(dǎo)柱的材料為 20# 鋼，滲碳 淬 硬 56 60圖 柱示意圖 第九章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第 模具溫度設(shè)計(jì)原則 注塑模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。高溫塑料熔體在模腔內(nèi)凝固將釋放熱量，注塑模存在一個(gè)合適的模具溫度。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)使整個(gè)成型型腔，在整個(gè)批量生產(chǎn)中保持這個(gè)合適的溫度。因此模溫系統(tǒng)的作用也是非常重要的。首先它對(duì)需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 制品的質(zhì)量的影響，模溫的波動(dòng)及分布不均勻，和模溫的不適合這兩個(gè)方面會(huì)使塑料制品的質(zhì)量變壞。模溫直接關(guān)系制品的成型收縮率，模溫 的波動(dòng)會(huì)使批量生產(chǎn)的制品尺寸不穩(wěn)定，從而降低制品尺寸精度，甚至出現(xiàn)尺寸誤差過大而出現(xiàn)廢品。其次提高模溫能改善制品表面的粗糙度，使輪廓清晰，熔合縫不明顯。提高模溫有利于減小制品中殘余應(yīng)力，有利于高粘度的熔體的充模流動(dòng)，但是會(huì)延長冷卻時(shí)間和注塑周期，也會(huì)使脫模的溫度過高，是塑件在脫模中受到損傷。同是溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)也對(duì)生產(chǎn)效率也有影響。 冷卻時(shí)間在整個(gè)注塑周期中占 50% 80%的時(shí)間。在保證塑件的質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。讓高溫熔體盡快的降溫固化，模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)該有較高的冷卻效率。注入模 具的塑料熔體所具有熱量，由模具傳導(dǎo)