組合零件加工工藝、程序編制及仿真畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題：組合零件加工工藝、程序編制及仿真系科：機(jī)械工程系專業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化（數(shù)控）班級(jí)：機(jī)制054D姓名：張磊指導(dǎo)教師：彭淑華完成日期：2008年5月摘要數(shù)控機(jī)床的組成部分包括測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)，在對(duì)數(shù)控零件進(jìn)行實(shí)際程序設(shè)計(jì)之前，了解各組成部分是重要的。數(shù)控中，測(cè)量系統(tǒng)這一術(shù)語指的是機(jī)床將一個(gè)零件從基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)的方法。目標(biāo)點(diǎn)可以是鉆一個(gè)孔、銑一個(gè)槽或其它加工操作的一個(gè)確定的位置。用于數(shù)控機(jī)床的兩種測(cè)量系統(tǒng)是絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)和增量測(cè)量系統(tǒng)。絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)（亦稱坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)）采用固定基準(zhǔn)點(diǎn)（原點(diǎn)），所有位置信息正是以這一點(diǎn)基準(zhǔn)。換句話說，必須給出一個(gè)零件運(yùn)動(dòng)的所有位置相對(duì)于原始固定基準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸關(guān)系。X和Y兩維絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，每維都以原點(diǎn)為基準(zhǔn)。增量測(cè)量系統(tǒng)有一個(gè)移動(dòng)的坐標(biāo)系統(tǒng)。運(yùn)用增量系統(tǒng)時(shí)，零件每移動(dòng)一次，機(jī)床就建立一個(gè)新的原點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)）。使用增量測(cè)量系統(tǒng)時(shí)的X和Y值。注意，使用這個(gè)系統(tǒng)時(shí)，每個(gè)新的位置在X和Y軸上的值都是建立在前一個(gè)位置之上的。這種系統(tǒng)的缺陷是，如果產(chǎn)生的任何錯(cuò)誤沒有被發(fā)現(xiàn)與校正，則錯(cuò)誤會(huì)在整個(gè)過程中反復(fù)存在。用于數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)通常有兩類，即點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床（有時(shí)稱為位置控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床）只有沿直線運(yùn)動(dòng)的能力。當(dāng)沿兩軸線以等值（X2.000,Y2.000)同時(shí)編程時(shí)，會(huì)形成45度斜線。點(diǎn)位控制系統(tǒng)常用于需確定孔位的鉆床和需進(jìn)行直線銑削加工的銑床上，以一系列小步運(yùn)動(dòng)形成弧形和斜線。然而，用這種方法時(shí)，實(shí)際加工軌跡與規(guī)定的切削軌跡略有不同。AbstractN/Cmachinetoolelementsconsistofdimensioningsystem,servomechanismsandopen-orclosed-loopsystems.Itisimportanttounderstandeachelementpriortoactualprogrammingofanumericallycontrolledpart.ThetermmeasuringsysteminN/Creferstothemethodamachinetoolusestomoveaportfromareferencepointtoatargetpoint.Atargetpointmaybeacertainlocationfordrillingahole,millingaslot,orothermachiningoperation.ThetwomeasuringsystemsusedonN/Cmachinesaretheabsoluteandincremental.Theabsolute(alsocalledcoordinate)measuringsystemusesafixedreferencepoint(origin).Itisonthispointthatallpositionalinformationisbased.Inotherwords,allthelocationstowhichapartwilldemovedmustbegivendimensionsrelatingtothatoriginalfixedreferencepoint.ItshowsanabsolutemeasuringsystemwithXandYdimensions,eachbasedontheorigin.Theincrementalmeasuringsystem(alsocalldelta)hasafloatingcoordinatingsystem.Withtheincrementalsystem,themachineestablishesaneworiginorreferencepointeachtimethepartismoved.ItshowXandYvaluesusinganincrementalmeasuringsystem.Noticethatwiththissystem,eachnewlocationbasesitsvaluesinXandYfromtheprecedinglocation.Onedisadvantagetothissystemisthatanyerrorsmadewillberepeatedthroughouttheentireprogram,ifnotdetectedandcorrected.TherearetwotypesofcontrolsystemscommonlyusedonN/Cequipment:point-to-pointandcontinuouspath.Apoint-to-pointcontrolledN/Cmachinetool,sometimesreferredtoasapositioningcontroltype,hasthecapabilityofmovingonlyastraightline.However,whentwoaxesareprogrammedsimultaneouslywithequalvalues(X2.000in.,Y2.000in.)a45anglewillbegenerated.Point-to-pointsystemsaregenerallyfoundondrillingandsimplemillingmachinewhereholelocationandstraightmillingjobsareperformed.Point-to-pointsystemscanbeutilizedtogeneratearcsandanglesbyprogrammingthemachinetomoveinaseriesofsmallsteps.Usingthistechnique,however,theactualpathmachinedisslightlydifferentfromthecuttingpathspecified.目錄第一章概述第二章零件的數(shù)控加工工藝分析1.機(jī)床的合理選用2.數(shù)控加工零件工藝性分析3.加工方法的選擇與加工方案的確定4.工序與工步的劃分5.輔助工序的安排及工序間的銜接6.零件的安裝與夾具的選擇7.刀具