油缸后座專用回轉(zhuǎn)鉆模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 油缸后座專用回轉(zhuǎn)鉆模設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)是為加工油缸后座上的兩個(gè) 螺紋孔而設(shè)計(jì)的專用夾具 回轉(zhuǎn)鉆模。由零件圖可知，這兩對孔是在同一個(gè)圓周上，并且是大小和深度一樣的孔，也就是它們的加工工藝相同，為了獲得更好的位置度，提高加工質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，該夾具應(yīng)具備在一次裝夾中，完成多工步加工，由以上的特殊性，經(jīng)過多方面的考慮，確定了回轉(zhuǎn)鉆模的方案。 為提高夾具裝置的通用性、提高夾具的制作效率和降低制作成本，夾具設(shè)計(jì)成了模塊結(jié)構(gòu)，夾具的本體、回轉(zhuǎn)裝置、分度裝置、定位裝置、夾緊裝置 、引導(dǎo)裝置都分開設(shè)計(jì)，對于同批次不同型號工件的加工，只需更換其中一些模塊就可以實(shí)現(xiàn)。主要的設(shè)計(jì)任務(wù)放在工件的定位和夾緊部分，對各個(gè)定位和夾緊元件進(jìn)行了具體的分析和設(shè)計(jì)，對于定位夾緊部分的特殊需求對通用部分進(jìn)行了改裝。最后，對關(guān)鍵零件進(jìn)行了相關(guān)強(qiáng)度和誤差計(jì)算和整體的結(jié)構(gòu)分析和誤差計(jì)算。 關(guān)鍵詞： 鉆床夾具，回轉(zhuǎn)鉆模，回轉(zhuǎn)裝置，油缸后座，工步 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 F is a of is to a of on of on so In to a of s to do in in I of In to of of is to be s of to on I of of 文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 前 言 . 1 第 1 章 工件圖及設(shè)計(jì)任務(wù)書 . 5 計(jì)課題 . 5 計(jì)任務(wù)及工件分析 . 5 工方法 . 6 第 2 章 零件加工工藝性分析及工藝方案的確定 . 9 位方案確定及定位元件 選擇 . 9 1 定位方案選擇 . 9 2 定位元件確定 . 10 3 定位裝置設(shè)計(jì) . 11 緊方案確定及夾緊機(jī)構(gòu)選擇 . 12 2. 緊方案確定 . 12 2. 緊機(jī)構(gòu)選擇 . 13 2. 工順序確定 . 14 度裝置設(shè)計(jì) . 14 2. 度裝置簡介 . 14 2. 度裝置工作原理 . 14 導(dǎo)裝置設(shè)計(jì) . 15 2. 5 蝸輪蝸桿設(shè)計(jì) . 16 2. 6 夾具體設(shè)計(jì) . 17 2. 7 軸的設(shè)計(jì) . 18 第 3 章 夾具裝配總圖的繪制 . 19 制總裝圖注意事項(xiàng) . 19 裝圖的繪制 . 19 看圖畫 . 21 3. 4 尺寸標(biāo)注 . 22 第 4 章 夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 25 位平面的設(shè)計(jì) . 25 位芯軸的設(shè)計(jì) . 26 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 緊力的計(jì)算 . 26 轉(zhuǎn)裝置的軸的校核 . 28 第 5 章 夾具的結(jié)構(gòu)分析和誤差分析 . 30 結(jié) 論 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 致 謝 . 32 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 前 言 制造業(yè)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)的命脈，其整體能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、國防實(shí)力、科技水平和生活水準(zhǔn)，也決定著一個(gè)國家，特別是發(fā)展中國家實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和民族復(fù)興的進(jìn)程。沒有強(qiáng)大的制造業(yè)，一個(gè)國家將無法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速、健康、穩(wěn)定的發(fā)展。隨著科 學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步，特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)等新技術(shù)的應(yīng)用， 這使以現(xiàn)有機(jī)床為主要的加工設(shè)備的工廠帶來了很大的挑戰(zhàn)，為了實(shí)現(xiàn)新老機(jī)床的過度，機(jī)床夾具的應(yīng)用也越來越廣泛。 一、機(jī)床夾具概述 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面間的相互位置等技術(shù)要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工前必須首先將工件夾牢。機(jī)械加工中，在機(jī)床上用以確定工件位置并將其夾緊的工藝裝備稱為機(jī)床夾具（簡稱為夾具）。 二、機(jī)床夾具的功用 一般情況下機(jī)床夾具的功用有以下幾點(diǎn)： 保證被加工面的位置精度。 采用夾具裝夾工件，可以準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對位置，因而能比較可靠、穩(wěn)定地獲得較高的位置精度。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 采用夾具后，可以省去對工件逐個(gè)找正和對刀，使輔助時(shí)間顯著減少。另外，用夾具裝夾工件，比較容易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工，以及使機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重合等。當(dāng)采用機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的夾具時(shí)，可進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，從而可以大大以高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。 在機(jī)床上配備專用夾具，可以使機(jī)床的使用范圍擴(kuò)大。如 :在車床床鞍上或搖臂鉆床工作臺(tái)上安放鏜模后 ，可以進(jìn)行箱體孔系的鏜削加工，使車床鉆床具有鏜床的功能。 降低對工人的技術(shù)要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等都具有十分重要的意義。 三、夾具的組成 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 根據(jù)夾具的作用，其結(jié)構(gòu)常由以下幾部分組成； (1)、定位元件或定位裝置 它是用于確定工件在夾具中獲得止確位置的元件或裝置。 (2)、夾緊元件或夾緊裝置 它是用于夾緊工件，使工件在受到外力作用后，仍能保持其既定位置的元件或裝置。 (3)、對刀元件和引導(dǎo)元件 它是用于確定或引導(dǎo)刀具使其與夾具的定位元件保持某一正確的相互位置關(guān)系的元件。 (4)、 連接元件 它是用于保證夾具與機(jī)床間相互安裝位置的元件。 (5)、夾具體 它是用于連接夾具各組成部分，使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。 (6)、其它元件及裝置 根據(jù)工件加工要求，有些夾具除上述組成部分外，還需設(shè)置其它元件或裝置，如分度裝置、某些夾具的靠模裝置、工件抬起裝置等。 以上組成部分，并非所有機(jī)床夾具都缺一不可。但是，通常定位、夾緊和夾具體三部分是夾具的主要組成部分。 四、夾具的分類 隨著機(jī)械制造發(fā)展的需要，新型的夾具結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，夾具的形式愈來愈多。為了掌握各種夾具的工作特點(diǎn)和基本設(shè)計(jì)方法，也為了便于工廠的 技術(shù)管理工作，有必要對夾具進(jìn)行分類，可按夾具的應(yīng)用范圍分，也可按所使用的動(dòng)力源進(jìn)行分。 下面對按夾具應(yīng)用范圍分類的各類夾具的特點(diǎn)作一個(gè)簡要的介紹。 1、通用夾具 通用夾具是指在一般通用機(jī)床上所附有的一些使用性能較廣泛的夾具，如車、磨床上的三爪和四爪卡盤、頂針和雞心夾頭，銑、刨床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它在使用上有很大的通用性，往往無需調(diào)整或稍加調(diào)整 (包括配換個(gè)別零件 )就可用于裝夾不同的工件，這類夾具一般己標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)工廠生產(chǎn)作為機(jī)床附件供用戶使用。 通用夾具主要用于單件和中、小批量生產(chǎn)，裝夾形 狀比較簡單和加工精需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 度要求不太高的工件。在大批、大量生產(chǎn)中，對形狀復(fù)雜或加工精度要求較高的工件，往往由于操作麻煩和裝夾效率低而很少采用這類夾具。 2、專用夾具 專用夾具是指專門為某一類工件的某一工序設(shè)計(jì)的夾具。此類夾具一般不考慮通用性，以便使夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作迅速和維修方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)工件的加工要求自行設(shè)計(jì)與制造，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件工藝過程變更時(shí)，往往無法繼續(xù)使用，故此類夾具只適于在產(chǎn)品固定和工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中使用。 3、成組夾具 在生產(chǎn)中，有時(shí)由于加工批量較 小，為每種零件都分別設(shè)計(jì)專用夾具很不經(jīng)濟(jì)，而使用通用夾具又往往不能滿足加工精度和生產(chǎn)率的要求，故而采用成組加工工藝，并根據(jù)組內(nèi)的典型代表零件設(shè)計(jì)成組夾具。這類夾具在使用時(shí)，只需對夾具上的部分定位、夾緊元件等進(jìn)行調(diào)整或更換，就可用于組內(nèi)不同工件的加工。 4、組合夾具 在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們對可調(diào)整夾具、成組夾具進(jìn)行了分析和總結(jié)從而產(chǎn)生了將所有夾具元件都變成可調(diào)換的標(biāo)準(zhǔn)件，按搭“積木”的方法組成各種夾具的設(shè)想。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、修改和歸納，發(fā)展成為現(xiàn)在的組合夾具。 5、自動(dòng)線夾具 五、夾具設(shè)計(jì)的基本要求 夾具設(shè)計(jì) 的原則是經(jīng)濟(jì)和通用，它可以概括為“好用、好造、好修”這6 個(gè)字，其中好用是主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際制造和維修水平為前提。 具體要求為： 1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系； 2、保證工件精度； 3、保證使用方便。要便于裝卸、便于夾緊、便于調(diào)整、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸、保證安全第一； 4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步，特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中 心、柔性制造系統(tǒng)等新技術(shù)的應(yīng)用，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式不能滿足現(xiàn)代制造系統(tǒng)靈活、快速的要求。對夾具提出了新要求，也促使夾具向著精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化等方向發(fā)展。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第 1 章 工件圖及設(shè)計(jì)任務(wù) 計(jì)課題 課題名稱：左油缸后座零件專用夾具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)批量：大批量 設(shè)計(jì)零件如圖 1示 圖 1左油缸后座零件圖 計(jì)任務(wù)及工件分析 要求加工圖 1示兩個(gè) 4和 6。分析工件（圖 1 依據(jù)油缸后座的結(jié)構(gòu)形式，以及兩個(gè)孔位置分布，由于兩孔分布在同一圓周上，可以考慮用翻到式鉆?；蚧剞D(zhuǎn)式鉆模，對于此工件，74+2 要 求2 . 其 余 按 Y T Q 0 1 4 . 2 - 8 6 圖 樣 通 用 技 術(shù) 要 求 有 規(guī) 規(guī) 定 。1 . 內(nèi) 尺 寸 焊 成 8 0 2 K . 3 2 . 0 1 4 總 成 后 最 終 加 工 尺 寸 。4 0 1 8M 1 8 X 1 . 5 - 6 4 5 25355 58 00 . 1 247 1 X 4 5 531 2 . 55 8 1 62430 4M 1 8 X 1 . 5 - 6 51 61 0 95 83 81 1+ 0 . 2- 0 . 2143 542+ 3 0 F 9 (+ 0 . 0 7 2+ 0 . 0 2 0 )需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 質(zhì)量大約 18采用翻轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)，會(huì)使機(jī)床工作臺(tái)的磨損加劇，且操作繁重，故不宜采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。如采用回轉(zhuǎn)式鉆模，需考慮夾具的回轉(zhuǎn)部件對回轉(zhuǎn)中心軸線的 平衡問題，由于此工件是近似對稱結(jié)構(gòu)，只要裝在平衡的夾具回轉(zhuǎn)中心線上就能解決平衡問題。因此采用回轉(zhuǎn)式鉆模，回轉(zhuǎn)軸線為圖 1示水平方向軸線。 因?yàn)楣ぜ榇笈可a(chǎn)，故其要求夾具裝夾工件應(yīng)方便、省力省時(shí)、易于操作且自動(dòng)化程度高。根據(jù)圖 示尺寸、位置精度要求以及對夾具所應(yīng)具有的特點(diǎn)，查閱機(jī)械設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)手冊，分析選用最適合該工件的定位元件和夾緊元件，確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如對刀、導(dǎo)向裝置、分度裝置等。進(jìn)行油缸后座零件專用夾具的定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、分度裝置設(shè)計(jì)以及精度分析。 確定夾具在機(jī)床上的安裝形式，在保證加工要求、精度要求的前提下，盡可能的減小誤差，使夾具結(jié)構(gòu)簡單化。進(jìn)行各結(jié)構(gòu)裝置的數(shù)值計(jì)算，掌握工程設(shè)計(jì)一般的設(shè)計(jì)流程、方法和技巧，根據(jù)設(shè)計(jì)方案夾具的結(jié)構(gòu)形式，初步畫出結(jié)構(gòu)草圖。 在定位、夾緊、分度等其它引導(dǎo)裝置分析確定后 ，繪制夾具總裝圖，以及各零部件圖，把所設(shè)計(jì)夾具清晰明確的表達(dá)出來。最后完成不少于 12000字的設(shè)計(jì)說明書，及不低于三張 紙的畫圖量。 工方法 本設(shè)計(jì)是對油缸后座幾個(gè)孔的加工，使用的機(jī)床是 臂鉆床，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如表 1示： 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 13040 鉆床主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 0 最大鉆孔直徑（在抗拉強(qiáng)度為0斤 /毫米 的鋼材上） 40軸中心至立柱母線距離 215軸下端面至底座工作面距離 300臂回轉(zhuǎn)角度 700臂回轉(zhuǎn)角度 180 主軸孔錐度 軸轉(zhuǎn)速范圍及級數(shù) 502 給量范圍及級數(shù) r4 軸行程 250電機(jī)功率 3床重量 1600座的工作面積 1050650工作臺(tái)的工作面 450450機(jī)床最大輪廓尺寸分析，鉆削與其他加工方法相比，切削條件較差，因鉆孔刀具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、軸向抗力 大，切削過程中工藝系統(tǒng)剛度差，且難可靠地傳送切削液和順利排屑，使鉆孔質(zhì)量難以穩(wěn)定。鉆床夾具主要任務(wù)是保證刀具旋轉(zhuǎn)軸線對工件定位表面有正確的位置關(guān)系，根據(jù)工件的形狀結(jié)構(gòu)和幾何尺寸及工藝特性，選擇相應(yīng)的鉆?？梢员ＷC產(chǎn)品精度和生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)鉆床夾具時(shí)就滿足以下要求： 正確地將工件對刀具定位。 加工時(shí)可靠地夾緊和牢固支承工件。 給予刀具導(dǎo)向。 夾具在機(jī)床上找正并固定。 刀具折斷最少，壽命最長。 人為誤差的可能性最少。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 便于技術(shù)等級不高的工人操作，減少作業(yè)時(shí)間。 五、本文的主要研究目的和內(nèi)容 安排 將對具體的工件設(shè)計(jì)一個(gè)夾具，這個(gè)夾具將是通用裝置和專用夾具的結(jié)合，設(shè)計(jì)的布件較少，可以提高設(shè)計(jì)的效率，給生產(chǎn)帶來眾多的方便和效益。本文主要包括以下幾部分內(nèi)容： 定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)； 夾緊和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)； 回轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計(jì)； 夾具的總體設(shè)計(jì)； 總圖設(shè)計(jì)； 夾具的結(jié)構(gòu)分析和誤差分析； 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第 2 章 零件加工工藝性分析及工藝方案確定 位方案確定及定位元件選擇 位方案的選擇 工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序所有工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。應(yīng)用“六點(diǎn) 定位規(guī)則”來分析判斷工件的定位，其實(shí)質(zhì)是限制工件的自由度。一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具中的位置不可能完全一致，但各個(gè)工件的位置變動(dòng)量必須控制在加工要求所允許的范圍之內(nèi)。因此，定位方案是否合理，將直接影響加工質(zhì)量，同時(shí)，它還是夾具上其他裝置的設(shè)計(jì)依據(jù)。 工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的部分或全部自由度。工件的六點(diǎn)定位原理是指用合理分布的六個(gè)支撐點(diǎn)去限制工件的六個(gè)自由度，使工件在空間得到唯一確定的位置的方法。工件的定位分為完全定位（即工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位）、不完全定位（根據(jù)加工 要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位）、欠定位（根據(jù)加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度未被限制）和過定位（同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位方式）四種。 由圖 1示，加工其上的兩個(gè)螺紋孔以及內(nèi)部 4、 6 兩孔，確定用 臂鉆床加工，顯然，工件需要完全定位，即工件的六個(gè)自由度應(yīng)被完全限制。分析零件圖 1步確定以下兩種定位方案： 方案一：用一短圓柱銷插入 62 的孔中，限制兩個(gè)自由度，即 X、 Y 方向的移動(dòng)，再在 88 的柱形端面用一 平面做一面定位限制三個(gè)自由度，即 Y 軸、 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，最后用一支撐釘定位限制 X 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2a）所示： 方案二：因?yàn)?30 孔軸線和 線有尺寸要求，故考慮用 30 孔中插芯軸來定位，細(xì)長軸只限制 4 個(gè)自由度（ 2 移動(dòng) 2 轉(zhuǎn)動(dòng)），剩下用兩個(gè)小平需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 10201643 4 5 0 . 0 24 - 1 24 - 1 8 6 2+ 0 . 0 4 9071 4 5 面限制一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖 2b） 所示： 6 2 H 8 (+ 0 . 0 4 60) 8 1 435 5 2 4 2 53 5( b )（ a ） 4 2+ 0 . 3 90 30 4+ 2- 018圖 2位方案簡圖 當(dāng)工件以經(jīng)過機(jī)械加工后的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，定位誤差比較小，可以直接放在平面上定位。比較以上兩種定位方案，方案二夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 且 621 且有公差要求故用 62位精度高，故選用第方案 (a)。 位元件的確定 1) 62 短圓柱銷 由零件圖 1， 62 孔的深度為 11 ， 短圓柱銷的長度應(yīng)為 2l 3，即 （ 2 11 3） ，故取短柱銷 的長度為 7 ，查標(biāo)準(zhǔn) 62 的 短圓柱銷，無標(biāo)準(zhǔn)件， 又考慮 其總體結(jié)構(gòu)， 88 圓柱端面與 62 孔相鄰，故將其定位銷軸與定位 面做為一體，又為方便其定位裝置與 圖 2位銷軸簡圖 分度盤的安裝，其結(jié)構(gòu)如圖 2示： 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2) 支撐塊的選擇 由圖 1示零件圖分析，該支撐釘既可起定圖位，又能做輔助支撐，抵削部分鉆削力，根據(jù)其作用及定位支撐方面的作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖 2-3(a)、(b)所示： 圖 2撐塊簡圖 因?yàn)橹吸c(diǎn)所在面為一平面，且零件已經(jīng)經(jīng)過精加工，表面精度也比較高，考慮到切削力的影響，故用方頭支撐釘效果會(huì)更好，因此選用方案 (a)。 位裝置的設(shè)計(jì) 圖 2位裝置簡圖 （ a ） ( b )2341需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 定位銷軸 2 3 支撐塊 4圖 2 3 為支承塊，用螺釘 4 安裝在分度盤上，用兩個(gè)銷釘來定位。支承塊左側(cè)有螺紋孔，裝連接螺釘 2，螺釘前面裝定位元件 1，用平限制工件繞回轉(zhuǎn)軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。 支承板通過螺釘?shù)亩ㄎ讳N連接在分度盤上，右邊的平面的圓臺(tái)組成短銷大平面結(jié)構(gòu)，限制了 5 個(gè)自由度。這樣就實(shí)現(xiàn)了工件的定位，接下來要考慮的就是工件的夾緊了。 緊方案確定及夾緊機(jī)構(gòu)選擇 緊方案的確定 工件在夾具中定位后，由夾緊裝置將工件夾緊。夾緊裝置由動(dòng)力裝置、夾緊元件和中間傳力機(jī)構(gòu)組成。 1）夾具對夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求： 夾緊裝置在夾緊過程中，不破壞工件定位后所占據(jù)的正確位置。 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形。 操作安全省力。 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造、維修。 2）夾緊力的作用點(diǎn)的選擇： 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或定位元件所形成的支撐面內(nèi)。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛度較好的部位。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠。 3）夾緊力方向的選擇： 夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面。 夾緊力的作 用方向盡可能與 切削力、工件重力、及工件剛度最大的方向一致，以減少所需夾緊力及工件的變形。 根據(jù)以上定位方案以及夾具對夾緊機(jī)構(gòu)的要求，工件的夾緊只能在回轉(zhuǎn)中心方向上用壓板壓緊，工件此部分為兩圓柱面和一凹槽，在圓柱面上夾緊需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 213螺 旋 壓 板 壓 緊 機(jī) 構(gòu) （ a ） 偏 心 夾 緊 機(jī) 構(gòu) （ b ）只能在徑向夾緊，不然會(huì)出現(xiàn)夾緊不可靠，而且，由于圓柱面太窄，且分面于兩側(cè)，沒必要用兩個(gè)壓板或設(shè)計(jì)一個(gè)較大的壓板，故在凹槽（圖 2 夾緊。這樣，又有新的問題出現(xiàn)：用一般的壓板，在凹槽中間使用時(shí)，不能左右移動(dòng)，不方便使用，設(shè)計(jì)成可以抽取的壓板是非常必要的，壓板結(jié)構(gòu)如圖 2示，螺釘穿在 中間孔中，裝工件時(shí)先稍松螺釘，放上工件后，將壓板拉到工件的位置擰緊螺釘。螺釘在孔中移動(dòng)，相應(yīng)的在壓板的后邊部分也要設(shè)計(jì)出一個(gè)長凹槽，使調(diào)節(jié)支承也能在其中移動(dòng)。 圖 2板簡圖 緊機(jī)構(gòu)的選擇 夾緊機(jī)構(gòu)的種類很多，但其結(jié)構(gòu)大部分都以斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和偏心夾緊機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，這三種機(jī)構(gòu)稱為基本夾緊機(jī)構(gòu)，初步選用偏心夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，如圖 2-6(a)、 (b)所示。 圖 2緊機(jī)構(gòu)簡圖 1 螺母 2 壓板 3 調(diào)節(jié)支撐 上述兩種夾緊機(jī)構(gòu)都 是應(yīng)用斜面原理以增大夾緊力。但擴(kuò)力比各不相需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 同，最大的是螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。在使用性能方面，螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)的工作行程不受限制，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡單，但夾緊費(fèi)時(shí)；圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)雖夾緊迅速，但工作行程小，自鎖性能較差比較以上兩種夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其結(jié)構(gòu)簡單且工作行程大的優(yōu)點(diǎn)而被選用。 1）螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)簡介 用螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。它結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。由于螺旋升腳小，其自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都比較大，廣泛的應(yīng)用在手動(dòng)夾具中。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖 2所示。 2）螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)工作原理 擰動(dòng)螺母 1 通過壓板 4 壓緊工件表面，采用螺旋壓板組合夾緊時(shí)，由于被壓緊表面的高度尺寸有誤差，壓板位置不可能一直保持水平，在螺母端面和壓板之間設(shè)置球面墊圈 2 和錐面墊圈 3，可防止在壓板傾斜時(shí)，螺栓不至受彎矩作用而破壞。 工順序 如先加工圖 1示甲處孔，則會(huì)引定位元件與夾緊元件相互干涉，影響其定位，故加工乙處孔。 度裝置設(shè)計(jì) 度裝置簡介 在機(jī)械加工中，往往會(huì)遇到一些工件要求在夾具的一次安裝中加工一組表面（孔系、槽系或多面體等），并且此 組表面是按照一定的角度或距離分布的。這樣便要求該夾具在加工過程中具有分度功能。即當(dāng)工件在加工好一個(gè)表面后，應(yīng)使夾具的某些部分連同工件轉(zhuǎn)過一定的角度或移動(dòng)一定距離。使工件在一次裝夾中，每加工完一個(gè)表面之后，通過夾具上的可移動(dòng)部分連同工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度或移動(dòng)一定的距離，以改變工件加工位置的裝置，稱為分度裝置。分度裝置能使工件加工工序集中，減少安裝次數(shù)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，廣泛的用于鉆、銑、車、鏜等加工中。 分度裝置可以分為兩類：回轉(zhuǎn)分度裝置和臥式分度裝置?；剞D(zhuǎn)分度裝置按其回轉(zhuǎn)軸的位置，可分為立軸式 、臥軸式和斜軸式三種。根據(jù)零件加工要需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 121088 0161104503 7172 4求選用 臂鉆床，臥式軸向分度鉆模。 作原理 通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過蝸桿、蝸輪的嚙合傳動(dòng)及蝸輪和齒條的嚙合傳動(dòng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。工件分度時(shí)：拔出撥銷，轉(zhuǎn)動(dòng)分度裝置帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)過 90，此時(shí)撥銷應(yīng)對準(zhǔn)下一個(gè)定位套，將撥銷插入，實(shí)現(xiàn)分度定位，然后擰緊手柄，鎖緊分度盤，即可加工工件上另外一個(gè)孔。 因?yàn)楣ぜ杓庸さ奈恢梅植荚趭A角為 90 度的圓弧上，因此分度裝置只需留出兩個(gè)定位孔實(shí)現(xiàn)分度即可。夾具本體上也設(shè)計(jì)了裝定位銷的地方，定位銷的位置 應(yīng)和定位孔的位置相適應(yīng)。分度盤如圖 2示： 圖 2度盤簡圖 圖 2距中心 孔即為定位孔。分度盤上左邊和上邊的孔分別為 紋孔和 6 銷孔，用來裝鉆模板；下邊的 紋孔和 6 銷孔，用來裝支承塊（支承塊將在下文詳細(xì)說明）；右側(cè)兩個(gè) 螺紋孔用來裝夾緊機(jī)構(gòu)。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 導(dǎo)裝置設(shè)計(jì) 套的選用 在鉆、鏜等孔加工夾具中，常用引導(dǎo)元件來保證孔加工的正確位置，常用的引導(dǎo)元件主要有鉆床夾具中的鉆套、鏜床夾具中的鏜套等。該零件在加工其上 螺紋孔 中，為確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜，故應(yīng)使用引導(dǎo)元件鉆套。鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套以及專用鉆套等。固定鉆套直接被壓裝在鉆模板上，其位置精度高，但磨損后不易更換?？蓳Q鉆套常用在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套，鉆套裝在襯套中，襯套壓裝在鉆模板中。在工件的一次裝夾中，若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或螺紋等多工步加工中，需使用不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時(shí)應(yīng)使用快換鉆套。該鉆孔、攻螺紋加工，需要不同孔徑的刀具，依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸及攻螺紋多個(gè)工步，因此，選用快 換鉆套。 查表可知：加工 螺紋孔，鉆孔最終尺寸為 ，故初選麻花鉆直徑為 16 ，擴(kuò)孔刀具直徑為 ，鉸刀直徑為 ，再用絲錐攻絲。鉆擴(kuò) 鉸 鉸 根據(jù) d=16 ,依據(jù) 2268于鉆套的導(dǎo)向部分高度尺寸 H 越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦也會(huì)隨著 H 的增大而增大，一般取H =（ D 孔徑小，精度高時(shí)， H 取較大值，故取 H=45 ，又為方便排屑，鉆套下端與被加工工件間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木嚯x s，稱為排屑間隙。 H 太大會(huì)影響鉆套對鉆頭的導(dǎo) 向作用，影響加工精度，加工鋼件時(shí) s =（ ;加工鑄鐵時(shí) s =（ D，故取 s=20 ，初選 D=26 ，1D=39 , 2D= 35 ,H=45 ,h=12 ,1h= ,r=26 ,m= , =55， t=用鉆套螺釘為 桿蝸輪設(shè)計(jì) 蝸桿：根據(jù)傳動(dòng)效率要求以及加工難易程度取蝸桿的頭數(shù)1z=2。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 蝸輪：為防止蝸輪滾刀切制蝸輪時(shí)產(chǎn)生根切與干涉，理論上應(yīng)使 Z 17，但當(dāng) Z 26 時(shí)，嚙合區(qū)明顯減小，影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性，而在 Z 30 時(shí)，則可始終保持有兩對以上的齒嚙合，所以常規(guī)定 Z 大于 28，對于動(dòng)力傳動(dòng)， Z 一般不大于 80，這是由于當(dāng)蝸桿直徑不變時(shí)， Z 越大模數(shù)越小，將使輪齒的彎曲強(qiáng)度變?nèi)?；?dāng)模數(shù)不變時(shí)，蝸輪尺寸將增大，使相嚙合的蝸桿支撐間距加長，將降低蝸桿的彎曲強(qiáng)度，易產(chǎn)生擾曲而影響正常嚙合，參照機(jī)械設(shè)計(jì) 1用蝸輪齒數(shù) Z=29， m=2 的 蝸輪，其主要技術(shù)參數(shù)如下表 2示： 表 2輪、蝸桿主要技術(shù)參數(shù) 具體設(shè)計(jì) 夾具體的結(jié)構(gòu)簡圖如 2示，這是一個(gè)單柱回轉(zhuǎn)鉆模，靠螺釘安裝在鉆床工作臺(tái)上，沒有配重裝置，只可以加工一些重量比較輕零件和使用較輕的分度和定位裝置，如果要加工重量大的零件，則需用長的回轉(zhuǎn)軸，在后部需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 45+防止重心過分偏離底座中心而導(dǎo)致夾具傾覆或受力過大而損壞。 圖 2具體結(jié)構(gòu)圖 的設(shè)計(jì) 根據(jù)夾具體結(jié)構(gòu)，初步設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)形式如圖 2示： 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 2結(jié)構(gòu)簡 圖 第 3 章 夾具裝配總圖的繪制 制總裝圖注意事項(xiàng) 當(dāng)選定了結(jié)構(gòu)，繪出草圖后，經(jīng)審定即可正式繪制夾具總裝圖。繪制夾具總裝圖時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)問題。 繪制總裝圖時(shí)除，除應(yīng)遵循機(jī)械制圖所規(guī)定的一切外，還應(yīng)注意到夾具設(shè)計(jì)中的一些習(xí)慣與規(guī)定如下： 比例應(yīng)盡可能采用 1:1，以求直觀而不產(chǎn)生錯(cuò)覺。 被加工工件，應(yīng)用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中做透明體處理，它不影響夾具元件的投影。工件在圖中只需表示其輪廓及主要表面（如定位面、夾緊表面、本工序的加工表面等）。加工表面的加工余量可以用虛線表示。 視圖的選擇，其 多少應(yīng)以能完整、清晰地表示出整個(gè)結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見，一般常以操作者在加工時(shí)所對的視圖為主視圖。 工件在夾具中處于夾緊狀態(tài)。 對某些在使用中位置可能變化，且范圍較大的元件，如夾緊手柄或其他移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)元件，必要時(shí)應(yīng)以雙點(diǎn)畫線局部的表示出其極限位置，以便于檢查是否會(huì)與其他元件、部件或機(jī)床、刀具等發(fā)生干涉。 對于銑夾具，應(yīng)將刀具與刀桿用雙點(diǎn)畫線局部表示出，以檢查運(yùn)行時(shí)，刀具、刀桿與夾具是否發(fā)生干涉。 裝圖的繪制 1) 按工件所處的加工位置，繪出工件輪廓圖 畫出定位基準(zhǔn)，即繪制出 88 的圓周再畫工件外輪廓及加工部位。 2) 繪制定位裝置，即繪制定位平面、芯軸和銷釘 定位平面為六塊支承板均布在 65圓周上，用于定位工件的基準(zhǔn)需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 面，芯軸用于定位 62 的孔，銷釘限制在 10 孔，這樣就實(shí)現(xiàn)了完全定位。 3) 按所考慮的夾緊方案，畫出夾緊裝置 所采用的方案是有三個(gè)夾緊裝置首先畫出芯軸上的快換墊圈和夾緊螺母，再畫出兩個(gè)對稱的移動(dòng)壓板夾緊裝置。 4) 畫出鉆削的引導(dǎo)裝置 因?yàn)樵O(shè)計(jì)方案為回轉(zhuǎn)式鉆模，回轉(zhuǎn)裝置是通用的單柱帶配重回轉(zhuǎn)裝置，為了不破壞這種裝置的通用性，也避免了因鉆套不隨工件旋轉(zhuǎn)而帶來的 誤差，從而提高加工精度，所以用兩個(gè)鉆套和鉆模板，分布在夾具體上，使每一個(gè)鉆套與工件的一個(gè)要加工的孔相對。鉆套用快換鉆套 05，為了提高鉆模板的安裝剛度，所以把鉆模板設(shè)計(jì)成如圖 3示的結(jié)構(gòu)。 圖 3模板簡圖 5) 畫出夾具分度裝置及其他零件 夾具分度裝置為 370鐵圓盤，其形狀如圖 2示，把鉆模板安裝在左邊和上邊。 6) 分度銷孔的設(shè)計(jì) 為了實(shí)現(xiàn)一次裝夾，兩個(gè)孔全部加工，夾具中采取了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并帶有分度銷，為實(shí)現(xiàn)分度，就必須在夾具體上相應(yīng)地有兩個(gè)銷孔， 由于夾具體是452815304 - 1 2 M 84 - 1 83 05 01311 0 0需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 鑄鐵，而分度銷釘又經(jīng)常插入和拔出，如果分度銷釘直接與夾具體接觸，長時(shí)間使用就會(huì)磨損銷孔，而使分度不準(zhǔn)，為了修復(fù)就必須更換夾具體，這將增加以后的修復(fù)難度，且浪費(fèi)材料，加大成本，所以在此銷孔中，裝入一個(gè)襯套，為了以后的修復(fù)，并在襯套的低部裝入一個(gè)拆卸墊，在拆卸墊上加工一個(gè)螺紋孔，當(dāng)要拆卸襯套時(shí)，在拆卸墊上的螺紋孔中，擰入一個(gè)螺釘，用 專用的工具就可以把襯套拔出來。其結(jié)構(gòu)如圖 3示： 圖 3套的安裝 看圖面 查看圖面是否以把結(jié)構(gòu)全部表明，即夾具上的每種零件都能在夾具圖上看得 清楚，與其他零件的裝配情況也表示明白。對于標(biāo)準(zhǔn)件或成套的借用件，可以只畫出輪廓，內(nèi)部零件不必全部畫出。 回轉(zhuǎn)分度裝置的設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)分度裝置的結(jié)構(gòu)已經(jīng)通用，見圖 2尺寸需要各設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)，對于整個(gè)夾具裝置（回轉(zhuǎn)裝置和定位夾緊裝置）的高度，根據(jù)人 設(shè)計(jì)產(chǎn)品必須考慮如何適應(yīng)和滿足人的生理和心理的各種要需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 求。 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)使操作簡便、省力與準(zhǔn)確、可靠。 使工作環(huán)境舒適和安全 。 提高工作效率。而此夾具的高度就應(yīng)符合這些原則，從而使人 機(jī) 環(huán)境有一個(gè)完美的搭配，使操作者能在最佳的環(huán)境內(nèi) 高效、可靠、安全地進(jìn)行工作。而我國中部的男性平均身高為 169長 730夾具裝置的高度定位 470上工作臺(tái)，工件與人體的相對高度，可見當(dāng)高度為920，人在操作時(shí)，不需要彎腰就可完成操作，這樣就可以減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且操作也在工人視力較佳的范圍內(nèi)，所以工人可以高效、可靠、安全地進(jìn)行工作。回轉(zhuǎn)裝置的底座的寬度為 380 度為 280樣較符合 10 底座的面積 1050 650于軸的設(shè)計(jì)把軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖 2的所示，裝軸承處的直徑先定為 90為軸在 工作過程中既承受軸向力也承受徑向力，故選用圓錐滾子軸承（ 7309E）。根據(jù)以上已知，繪制出其他的零件。 寸標(biāo)注 夾具總圖的主要尺寸是指決定夾具精度和影響使用的那些尺寸，而技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形狀公差要求以及其它特殊的一些技術(shù)說明。夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)條件也可簡稱為夾具總圖的技術(shù)要求。 確定夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)條件是夾具設(shè)計(jì)方法中的重要工作之一。它關(guān)系到夾具的使用、維修、裝配、檢驗(yàn)，對產(chǎn)品零件的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，因此，應(yīng)給予充分的重視。 在夾具總圖上需要標(biāo)注技術(shù)要求的表面類別一般就有下列幾種： 對保證零件加工精度起主導(dǎo)作用的各種表面，如要與工件、機(jī)床、刀具以及與可卸式定位件相接觸的表面，即所謂定位面、支承面、找正面、夾具安裝面、刀具引導(dǎo)面、過渡基準(zhǔn)面以及與保證工件精度有關(guān)的其它表面，在這些表面中最基本、最重要的就是定位面、找正面、夾具安裝面及刀具引導(dǎo)面。 夾具內(nèi)部的某些表面，如果對夾具的制造、檢驗(yàn)和裝配的質(zhì)量發(fā)生主要影響時(shí)，或者這些表面對夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)、分度、到向等的精 度起重要作用時(shí)，也必須對這些表面的精度和配合特性以及它們之間的相對位置精度標(biāo)注必要的技術(shù)要求。 夾具上有時(shí)還需對某些無嚴(yán)格精度要求的使用表面標(biāo)注必要的使用尺寸，以便于讀圖；或者，為了避免因零件自由尺寸誤差的積累，造成需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 較大的偏差而有礙于夾具的使用要求。例如，在夾具總圖上標(biāo)注出某些夾具的最大外輪廓尺寸或中心高度尺寸，以便檢查夾具能否在機(jī)床允許范圍內(nèi)安裝。 夾具上有時(shí)還需對某些表面標(biāo)注在使用、調(diào)正、制造時(shí)應(yīng)注意的特殊說明。 夾具總圖上主要尺寸公差的確立，確定夾具總圖上主要尺寸和技術(shù)條件公差的理論根據(jù)是滿足計(jì)算 不等式，即： + p+ j+ 為定基誤差， p 為定位誤差， j 為夾具安裝誤差，為加工誤差 在一般情況下，可利用下面所述的規(guī)定來初步確定夾具有關(guān)表面的主要尺寸公差數(shù)值，然后再