軸套零件機械加工工藝規(guī)程設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 航空制造工程學院 機械制造工藝課程設計 課程名稱： 設計課題： 軸套零件機械加工工藝規(guī)程設計 專業(yè)： 班級： 姓名： 學號： 評分： 指導老師：（簽字） 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課程設計（論文）中文摘要 本設計是基于軸套零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。軸套零件的主要加工表面是外圓及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 關鍵詞 軸套類零件， 加工工藝，設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 零件的分析 . 1 . 1 件的工藝分析 . 1 2 軸套加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 . 2 3 軸套加工定位基準的選擇 . 2 基準的選擇 . 2 基準的選擇 . 2 4 軸套加工主要工序安排 . 2 5 機械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的確定 . 5 6選擇加工設備及刀、量具 . 6 7確定切削用量及基本工時（機動時間） . 6 第 3 章 銑 5 槽夾具設計 . 16 究原始質料 . 16 位基準的選擇 . 16 削力及夾緊分析計算 . 16 差分析與計算 . 17 、部件的設計與選用 . 19 位銷選用 . 19 向鍵與對刀裝置設計 . 19 具設計及操作的簡要說明 . 22 結 論 . 22 參考文獻 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 謝 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 零件的分析 題目給出的零件是軸套。軸套的主要作用是傳動連接作用，保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此軸套零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 軸套 件的工藝分析 由軸套零件圖可知。軸套是一個軸類零件，它的外表面上有 2 個平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 60外圓 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 32 孔 為主要加工表面的 孔 。這一組加工表面 包括： 32 孔孔為主要加工表面的 孔， 粗糙度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 軸套加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該軸套零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于軸套來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 軸套孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工 效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。 3 軸套加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）保證各重要部位的加工余量均勻； （ 2）保證裝入軸套的零件有一定的壁厚。 為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以軸套的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精 基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。 基準的選擇 從保證軸套孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證軸套在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從軸套零件圖分析可知，它的平面與各主要孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是軸套的裝配基準，但因為它與軸套的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定 位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 4 軸套加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。軸套加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸套加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，結合面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對于軸套，需要精加工的是支承孔前后端平面。按 上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不 大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將軸套加工工藝路線確定 如下： 工藝路線一： 10 開料 開料毛坯 20 檢查 檢查毛坯尺寸是否合格 30 車 粗車、精車 60 外圓及右端面 40 車 半精車 60 外圓 50 車 精車 60 外圓 60 車 粗車 60 左端面，保證全長 200 車 粗車 32 內(nèi)孔 80 車 半精車 32 內(nèi)孔 90 車 精車 32 內(nèi)孔 100 銑 銑寬度為 5兩槽 110 磨 磨 60 外圓 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工藝路線二： 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮， 零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 從提高效率和保證精度這兩個 前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 10 開料 開料毛坯 20 檢查 檢查毛坯尺寸是否合格 30 車 粗車、精車 60 外圓及右端面 40 車 粗車 32 內(nèi)孔 50 車 半精車 60 外圓 60 車 精車 60 外圓 70 車 粗車 60 左端面，保證全長 200 車 半精車 32 內(nèi)孔 90 車 精車 32 內(nèi)孔 100 銑 銑寬度為 5兩槽 110 磨 磨 60 外圓 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術和經(jīng)濟意義。根據(jù)該零件的材料為 45#、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結構形狀很復雜、尺寸大小中等大小、技術要求不高等因素，在此毛坯選擇型材成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機械制造工藝設計簡明手冊表 “軸套”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 45#，硬度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 型材 毛坯。 （ 2）外圓的加工余量。 根據(jù)工序要求，外圓加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗車：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精車：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 10 開料 開料毛坯 20 檢查 檢查毛坯尺寸是否合格 30 車 粗車、精車 60 外圓及右端面 40 車 半精車 60 外圓 50 車 精車 60 外圓 60 車 粗車 60 左端面，保證全長 200 車 粗車 32 內(nèi)孔 80 車 半精車 32 內(nèi)孔 90 車 精車 32 內(nèi)孔 100 銑 銑寬度為 5兩槽 110 磨 磨 60 外圓 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 6 選擇加工設備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。起生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工生產(chǎn)。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標卡尺（ ,測量范圍 0 1000考文獻 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床考文獻 2表 4 3），專用夾具 。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見（參考文獻 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 7 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 10、 20 無切削加工，無需計算 工序 30 粗車、精車 60 外圓及右端面 所選刀具為 質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度 為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 表 1 30， 床進給機構允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 可 直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 為： = 根據(jù)表 n = ，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = V = 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 40 半精車 60 外圓 所選刀具為 質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 以 60 342 34m/)確定機床主軸轉速 60 1341000 458r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 按機床說明書 (見工藝手冊表 458r/80r/選取80r/ 所以實際切削速度000 m 3 51 0 0 0 4 8 060 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中l(wèi)=24590= 1l =4 2l =0 tm=i=工序 50 精車 60 外圓 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 f r 機床主軸轉速480r/以切削工時 tm=40 工序 60 粗車 60 左端面，保證全長 20精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 f r 機床主軸轉速400r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 70：鉆、擴、鉸 30 孔。 機床： 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 鉆孔 30先采取的是鉆 27 孔，再擴到 ，所以 27D 。 切削深度m m買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 7 ， 按照參考文獻 3表 31，取 6 3 0 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 31 選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號： 削深度m m進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 0 f m m r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻 3表 31，取 5 0 0 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 刀具切出長度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度m m，且 30D 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻 3表 31取 3 1 5 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 80 、 90 車 32 內(nèi)孔 所選刀具為 質合 金可轉位鏜刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30， 床進給機構允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = ，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = V = 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 100： 寬度為 5兩槽。 機床： 銑床 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 刀具：硬質合金立銑刀，材料： 15 5D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： Z=5以銑削深度5pa 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 4 7 5 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走 刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 110 磨 60 外圓 機床 能外圓磨床 1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1級，陶瓷結合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33工件速度 18m/ 向進給量 20行程 ) 3)切削工時 0002式中 0 1 5 0 0 t 0.3(買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 3 章 銑 5 槽夾具設計 究原始質料 利用本夾具主要 用來粗、精銑 5 槽，該槽對孔 32 的中心線要滿足對稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 位基準的選擇 由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔孔 32 進行了鉆、擴、鉸加工，因此，定位、夾緊方案有： 方案：選底平面、工藝孔定位，即一面、心軸定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。 削力及夾緊分析計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀 具 有 關 幾 何 參 數(shù) ： 00 15 00 10 頂 刃0n 側 刃 60010 15 30 40D 160d 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻 55 表 1 2 9 可得銑削切削力的計算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 全系數(shù)， 查參考文獻 51 2 1 可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 查參考文獻 51 2 26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 考文獻 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )夾具采用 螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 由表 2621 得：原動力計算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述計算易得： W 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構 。 差分析與計算 該夾具以一面一銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關的加工誤差j，一般可用下式表示： 由 參考文獻 5可得： 定位誤差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m 4 0 3DW . 0 3 2JW 夾緊誤差 ： c o s)(m i nm a x 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件 的加工精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 、部件的設計