干熄焦余熱發(fā)電可研范本可行性研究報(bào)告

1 干熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目 1 總論 目基本情況 本項(xiàng)目為 2 60 孔 搗固 焦?fàn)t配套建設(shè)的干法熄焦裝置。主要包括干熄焦本體、遷車臺(tái)、紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)、冷焦運(yùn)輸系統(tǒng)、環(huán)境除塵、干熄焦電站 、循環(huán)水泵站、除鹽水站、 氮?dú)庹镜?配套設(shè)施 。干 法 熄焦是焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭過(guò)程中的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)， 干熄焦投產(chǎn)后代替原濕熄焦系統(tǒng)， 原濕熄焦系統(tǒng)作為備用。 本項(xiàng)目利用焦炭余熱產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電，在節(jié)能的同時(shí)，減少了原濕熄焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，是國(guó)家政策鼓勵(lì)節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。 目名稱 項(xiàng)目名 稱： 熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目 建設(shè) 單位： 設(shè)單位情況 。 目提出的背景、必要性及社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義 民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展總體規(guī)劃 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要第六篇“建設(shè)資源節(jié) 2 約、環(huán)境友好型社會(huì)”中指出：落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策，建設(shè)低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。堅(jiān)持開發(fā)節(jié)約并重、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費(fèi)等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會(huì)的資源循環(huán)再利用體系。同時(shí) 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十 二 個(gè)五年規(guī)劃綱要第六篇“ 綠色發(fā)展 建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好 型社會(huì) ”中指出： 落實(shí)節(jié)約優(yōu)先戰(zhàn)略，全面實(shí)行資源利用總量控制、供需雙向調(diào)節(jié)、差別化管理，大幅度提高能源資源利用效率，提升各類資源保障程度。推廣先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品。加強(qiáng)節(jié)能能力建設(shè)。開展萬(wàn)家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)，深入推進(jìn)節(jié)能減排全民行動(dòng)。 “十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案 明確提出， 到 2015 年，全國(guó)萬(wàn)元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降到 2005年價(jià)格計(jì)算），比 2010 年的 標(biāo)準(zhǔn)煤下降 16%，比 2005 年的 標(biāo)準(zhǔn)煤下降 32%；“十二五”期間，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 國(guó)家發(fā)改委等八 部、委、局以發(fā)改環(huán)資 20061457號(hào)文聯(lián)合下發(fā)的“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)中，把余熱余壓利用工程列為十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一， 要求 “ 推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)、純燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)、低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)、蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)。建設(shè)高爐爐頂壓差發(fā)電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電裝置、低熱值高爐煤氣發(fā)電燃汽輪機(jī)裝置、干法熄焦裝置等。 ” 國(guó)務(wù)院 以 國(guó)發(fā) 2011 26 號(hào) 文下發(fā)的 “十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案 中，把余熱余壓利用工程列為重點(diǎn)節(jié)能工程之一， 要求 “ 實(shí)施鍋爐窯 爐改造、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、節(jié)約替代石油、建筑節(jié)能、綠色照明等節(jié)能改造工程，以及節(jié)能技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程、節(jié)能產(chǎn)品惠民工程、合同能源管理推廣工程和節(jié)能能力建設(shè) 3 工程 。 到 2015 年，工業(yè)鍋爐、窯爐平均運(yùn)行效率比 2010 年分別提高 5個(gè)和 2 個(gè)百分點(diǎn)，電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率提高 2增余熱余壓發(fā)電能力 2000 萬(wàn)千瓦，北方采暖地區(qū)既有居住建筑供熱計(jì)量和節(jié)能改造 4 億平方米以上，夏熱冬冷地區(qū)既有居住建筑節(jié)能改造 5000 萬(wàn)平方米，公共建筑節(jié)能改造 6000 萬(wàn)平方米，高效節(jié)能產(chǎn)品市場(chǎng)份額大幅度提高。 ” 因此本項(xiàng)目符合國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展總體規(guī)劃和要求。 業(yè)政策分析 國(guó)家發(fā)改委 2005 年第 40 號(hào)令發(fā)布的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄（ 2005年本）第七條第 4 項(xiàng)將“干法熄焦，技術(shù)應(yīng)用”列入了國(guó)家鼓勵(lì)類項(xiàng)目給予大力支持。 國(guó)家發(fā)改委產(chǎn)業(yè) 2006328 號(hào)文下發(fā)的關(guān)于加快焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見(jiàn)的通知中明確要求：大力推進(jìn)焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)，鼓勵(lì)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求的大中型焦化企業(yè)進(jìn)行干法熄焦、煤氣脫硫脫氰、煤氣綜合利用、廢水處理等重大節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)。 國(guó)家工信部產(chǎn)業(yè) 2008第 15 號(hào)公告發(fā)布的 焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（ 2008 年）修訂第六條技術(shù)進(jìn)步中提出：鼓勵(lì)焦化生產(chǎn)企業(yè)采用煤調(diào)濕干法熄焦等先進(jìn)適用技術(shù)。 因此，本項(xiàng)目并利用干法熄焦的余熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，是國(guó)家鼓勵(lì)和大力支持的節(jié)能減排，資源綜合利用項(xiàng)目，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、法律法規(guī)和行業(yè)準(zhǔn)入的要求。 目建設(shè)重點(diǎn)解決的問(wèn)題 有 2 60孔 搗固焦?fàn)t ，年產(chǎn)焦炭 120 萬(wàn) 4 t，目前焦炭全部采用噴水冷卻，即濕熄焦。 由焦?fàn)t出來(lái)的熾熱的焦炭 溫度在 1000 左右，需要迅速熄焦?，F(xiàn)有濕熄焦 用水作為冷卻介質(zhì)， 濕法熄焦產(chǎn)生的 蒸汽中夾帶著大量的焦塵及酚、氰、硫化物等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境危害極大，需治理。另外濕法熄焦在嚴(yán)重污染環(huán)境的同時(shí)，也造成了巨大的能源浪費(fèi)， 紅焦的顯熱隨蒸汽散失到大氣中，同時(shí)濕熄焦還需要消耗大量的水。 干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入到紅焦冷卻室冷卻，高溫焦炭至 200 以下排出。吸收焦炭顯熱后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦 。采用干熄焦代替濕熄焦，不但能夠保護(hù)環(huán)境，而且通過(guò)回收紅焦顯熱，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生效益 ，使企業(yè) 有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 目主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 1 干熄焦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 一 裝置能力 1 干熄焦額定 熄焦 能力 t/h 150 2 干熄焦平均 熄焦 能力 t/h 137 最大 產(chǎn)品產(chǎn)量 1 除塵焦粉 萬(wàn) t/a 45 天 (2%) 2 發(fā)電 106a 3 蒸汽 萬(wàn) t/a 三 原材料消耗 1 焦炭燒損 萬(wàn) t/a 損 四 動(dòng)力消耗 1 生產(chǎn) 新 水 104m3/a 5 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 2 生活用水 104t/h 電 有功功率 603 無(wú)功功率 視在功率 年耗電量 1064 氮?dú)猓ㄆ骄昧浚?m3/h 193 儀表用壓縮空氣 m3/ 普通壓縮空氣 m3/ 焦?fàn)t煤氣（烘爐用） m3/h 600 2000 17590kJ/ 定員 1 生產(chǎn)工人 人 42 (含電站 ) 六 總圖運(yùn)輸 1 工程用地面積 000 2 建筑物用地面積 100 七 工程投資 1 靜態(tài)投資 萬(wàn)元 18686 2 總投資 萬(wàn)元 18886 論 本 項(xiàng)目是利用熾熱焦炭余熱產(chǎn)生蒸氣 并 發(fā)電的節(jié)能項(xiàng)目 ，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能減排及資源綜合利用政策。 干熄焦技術(shù)成熟，已在國(guó)內(nèi)多座焦化廠使用。 本項(xiàng)目利用 回收的余熱資源 進(jìn)行發(fā)電， 每年可 發(fā)電11550萬(wàn) 蒸汽 t， 通 過(guò)能耗計(jì)算，干熄焦工程完工后，干熄焦裝置所消耗的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤為 /年，以電的形式外供能源折標(biāo)煤 46662噸 /年 , 以 蒸汽 的形式外供能源折標(biāo)煤 14904噸 /年?？鄢旧硐?，本工程建成后每年可實(shí)現(xiàn)回收能源 標(biāo)準(zhǔn)煤， 6 每年減排 噸。 按年處理焦炭 噸計(jì)算，相當(dāng)于噸焦回收能源為 同時(shí)減少了原濕熄焦系統(tǒng)產(chǎn)生的大量粉塵及廢氣的污染，具有顯著的節(jié)能效益和環(huán)保效益。 本 項(xiàng)目投運(yùn)后， 每年可提供大量的電力 和蒸汽 供 企業(yè) 使用 ，有利于降低綜合能耗，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 本項(xiàng)目實(shí)施 后， 正常生產(chǎn)年?duì)I業(yè)收入為 元，利潤(rùn)總額為 元 ，元，凈利潤(rùn)為 元 。經(jīng)測(cè)算項(xiàng)目稅前指標(biāo)，全部投資回收期（不含建設(shè)期）為 ，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為 稅后指標(biāo)，全部投資回收期為 ，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為 因 此，該項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是可行的。 同時(shí)， 本項(xiàng)目建設(shè)充分利用現(xiàn)有廠區(qū)的空置場(chǎng)地，無(wú)新征土地需求，項(xiàng)目設(shè)計(jì)布置緊湊合理，也不新增地下水資源開采，符合國(guó)家合理利用土 地和水資源的政策規(guī)定。 綜合以上所述， 本 項(xiàng)目建設(shè)條件具備，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、 節(jié)能減排和資源綜合利用政策，項(xiàng)目投產(chǎn)后能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能 效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。建議政府投資主管部門盡快對(duì)本項(xiàng)目予以核準(zhǔn)立項(xiàng)，促進(jìn)本項(xiàng)目抓緊實(shí)施建設(shè)，早日投產(chǎn)發(fā)揮效益。 7 2 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 品方案 本項(xiàng)目為 2 60 孔 搗固焦?fàn)t配套建設(shè)的干法熄焦裝置 ，干熄焦是焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭過(guò)程中的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，是熄焦方式的一種。目前 焦炭全部采用噴水冷卻，即濕熄焦 ，沒(méi)有產(chǎn)品的產(chǎn)出 。 干熄焦是用循環(huán)惰性氣 體做熱載體， 在干熄爐內(nèi) 循環(huán)冷卻紅焦 ，產(chǎn)并將熱量傳遞給干熄焦鍋爐， 干熄焦鍋爐 產(chǎn)生蒸汽 ，蒸汽送至汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生 電 力 ，同時(shí)在汽輪機(jī)抽出部分蒸汽外供 。 赤熱的焦炭在干熄后成為冷焦，同時(shí)在干熄的過(guò)程中通過(guò)一、二次除塵器和地面除塵站收集分離出的焦粉。 因此本項(xiàng)目產(chǎn)品為電力 和蒸汽 。 產(chǎn)規(guī)模 2 60 孔 搗固焦?fàn)t配套建設(shè)的 干熄焦裝置 額定能力 為150t/h，平均處理 能力為 137 t/h，最大 處理能力為 h； 干熄焦鍋爐 平均產(chǎn)汽量 為 h，最大產(chǎn)汽量 為 h， 主 蒸汽 參數(shù) 540的 高溫 高壓 蒸汽 ； 干熄焦地面除塵站最大處理能力為 200000 m3/h。 循環(huán)水泵站最大能力為 6000 m3/h。 除鹽水站 制水 最大能力為 80t/h。 抽汽凝汽式汽輪 機(jī) 額定功率 25抽汽量 20t/h。 發(fā)電機(jī)組額定功率 25均 14大功率 21 8 干熄焦及發(fā)電按年工作時(shí)間 8280h，06同時(shí) 年 可供 蒸汽量為 t。 9 3 工藝技術(shù)方案 本原則 （ 1） 在工藝流程選擇上做到先進(jìn)、合理、技術(shù)成熟、可靠，采 用成熟先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、材料，使干熄焦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、整體技術(shù)水平、自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 （ 2）嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方頒布的有關(guān)環(huán)保、工業(yè)安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能等規(guī)范和規(guī)定，重視環(huán)境保護(hù)，強(qiáng)化“三廢治理”。 （ 3）工廠設(shè)計(jì)中總圖布置合理、緊湊，節(jié)省建設(shè)用地，確保道路順暢。 （ 4）充分考慮與原有生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接，對(duì)原有生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生負(fù)面影響。 要工藝流程 法熄焦 流程 紅焦從焦?fàn)t中 推 到安放在 焦罐臺(tái)車上的 旋轉(zhuǎn) 焦罐里。焦罐容量設(shè)計(jì)為可以接受一個(gè)焦?fàn)t炭化室的全部焦炭 。焦罐臺(tái)車及焦罐由電機(jī)車 運(yùn)送到干熄焦裝 置提升井下 。 提升機(jī)將裝滿紅焦的焦罐掛鉤提起，提升過(guò)程中 用護(hù)板把焦罐頂部蓋上。提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢焦罐升起（這時(shí)焦罐底板自動(dòng)關(guān)閉）并被運(yùn)送到提升機(jī)提升井前。這時(shí)裝焦裝置自動(dòng)走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子?？战构薹畔拢卜诺揭苿?dòng)的平板車上，之后，由牽引裝置移到 10 電機(jī)車上。在干熄爐中焦炭與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至 180（設(shè)計(jì)值）以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室 放散及風(fēng)機(jī)后放散等 處的煙塵均進(jìn)入干熄焦除塵地面站，進(jìn)行除塵后 排放 。 體循環(huán) 冷卻流程 循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為900 980 ，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至 160180 。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng) 多 管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至 130 后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。一二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。 汽發(fā)電流程 干熄焦蒸汽發(fā)電 流程 為：除鹽水 除鹽水箱 除氧器給水泵 給水預(yù)熱系統(tǒng) 除氧器 鍋爐給水泵 余熱鍋爐 主汽門 汽輪機(jī)（拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電） 凝汽器 (凝結(jié)成水 ) 凝結(jié)水泵 除鹽水箱 。 主汽門后蒸汽設(shè)旁路至減溫減壓裝置，當(dāng)發(fā)電系統(tǒng)未投用時(shí)，主蒸汽經(jīng)旁 路外送 。 粉回收 一二次除塵器分離出的焦粉，通過(guò)刮板輸送機(jī)及斗式提升機(jī)收集在焦粉倉(cāng)內(nèi)以備外運(yùn)。 11 藝流程圖 圖 3熄焦工藝流程圖 圖 3余熱蒸汽發(fā)電工藝流程圖 12 要設(shè)備的選型原則 根據(jù)目前世界上干熄焦技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r， 在保證 系統(tǒng)可靠、 技術(shù)先進(jìn)的同時(shí)，盡可能采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，降低工程投資。 干熄焦主要設(shè)備：焦罐、焦罐臺(tái)車、電機(jī)車、提升機(jī)、旋轉(zhuǎn)密封閥、振動(dòng)給料器、裝入裝置、干熄焦鍋爐、二次除塵器、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等國(guó)產(chǎn)設(shè)計(jì)均可以滿足使用需要。 為了保證干熄焦生產(chǎn)的穩(wěn)定、可靠，部分設(shè)備需進(jìn)口，具體見(jiàn)下表： 表 3 引進(jìn)設(shè)備表 序號(hào) 項(xiàng) 目 范圍 數(shù)量 備注 1 循環(huán)氣體風(fēng)機(jī) 進(jìn)口 1 套 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 1)風(fēng)機(jī)本體 電機(jī)為 西門子電機(jī) 2)風(fēng)機(jī)電動(dòng)翻板閥 3)風(fēng)機(jī)集中 潤(rùn)滑 系統(tǒng) 4)振動(dòng) 傳感器 、軸承溫度檢測(cè)器及顯示盤 2 裝入裝置電動(dòng) 推桿（ 含檢測(cè)器） 進(jìn)口 1 套 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 3 提升機(jī)鋼絲繩 進(jìn)口 1 套 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 4 提升機(jī)柔性電纜 進(jìn)口 1 套 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 5 焦罐、提升、走行傳感器 進(jìn)口 1 套 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 6 鍋爐減溫器 進(jìn)口 1 套 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 7 電容料位計(jì) 進(jìn)口 3 臺(tái) 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 8 鍋爐安全閥 進(jìn)口 3 臺(tái) 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 9 主蒸汽切斷閥 進(jìn)口 1 臺(tái) 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 10 鍋爐調(diào)節(jié)閥 進(jìn)口 3 臺(tái) 進(jìn)口設(shè)備， 國(guó)內(nèi)采購(gòu) 11 鍋爐放散調(diào)節(jié)閥 進(jìn)口 1 套 進(jìn)口設(shè)備，國(guó)內(nèi)采購(gòu) 13 4 原材料、燃料及動(dòng)力的供應(yīng) 材料消耗 在紅焦干熄過(guò)程中，為控制循環(huán)氣體可燃成份，需向循環(huán)系統(tǒng)中送入空氣將可燃?xì)怏w燃燒一部分，造成焦炭燒損。 本工程原材料的消耗為焦炭的燒損。 燒損率設(shè)計(jì)值為 干熄年工作時(shí)間 8280h，熄焦炭量 年，則燒損焦炭約 13608t/年。 力供應(yīng) 干熄焦 工程 區(qū)域需要低壓蒸汽、 壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮?dú)?、生活水、凈循環(huán)水、消防水、除鹽水等。 循環(huán)冷卻 水、除鹽水 、 壓縮空氣、氮?dú)?由新建循環(huán)水站 、 除鹽水站 、壓縮空氣站和制氮站 供應(yīng) ； 低壓蒸汽由 及 其他 能源介質(zhì)皆可由焦化廠原有系統(tǒng)供給，具體情況如下： 通 壓縮空氣 氣源接點(diǎn)壓力 無(wú)油、無(wú)塵、露點(diǎn) 。 工程用 平均 量 接自廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)。 化壓縮空氣 氣源接點(diǎn)壓力 油、無(wú)塵、露點(diǎn) 。 干熄焦工程用量 14 接自廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)。 氣 氮?dú)饧兌葹?常壓露點(diǎn) 40， 接點(diǎn)壓力 干熄焦工程用 量 193h，最大用量 1450 h。 氣源來(lái) 自 新 建制氮站 。 活水 接點(diǎn)壓力 干熄焦工程正常用量 1m3/h。 接自廠 區(qū)生活水 管網(wǎng)。 業(yè)新水 生產(chǎn)新水平均用量 為 m3/h（不包括消防）。 接點(diǎn)壓力 接自廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)。 防水 消防水用量為 90m3/h。 接點(diǎn)壓力 接自廠區(qū)消防水管網(wǎng)。 力 本工程 需兩路 10源 ，其中一路電源線同時(shí)作為汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線。 15 兩路 10源 線分別 引自 廠內(nèi) 總變 10千伏、段母線 ， 每路電源 均 能承擔(dān) 本工程 100的用電負(fù)荷，一路其中能 承擔(dān) 25 接入系統(tǒng)不在本報(bào)告研究范圍內(nèi)。 5 場(chǎng)址選擇 址原則 干熄焦裝置需要靠近焦?fàn)t布置。本項(xiàng)目 干熄焦裝置 建設(shè)在 焦?fàn)t 的 北端的預(yù)留場(chǎng)地 ，熄 焦線延 長(zhǎng)，干熄焦提升井布置在延長(zhǎng)的熄焦線上，其它 設(shè)施布置在周圍 ，遷車臺(tái)布置在 焦?fàn)t北 端 ，冷焦輸送皮帶接至原晾焦臺(tái) 。具體布置見(jiàn)總平面布置圖。 現(xiàn)有場(chǎng)地能夠滿足建設(shè)本項(xiàng)目的需要。 然條件 程地質(zhì) 鄆城地貌由于受地下巖層構(gòu)造和地上黃河等內(nèi)外應(yīng)力作 用的控制和影響，整個(gè)地勢(shì)西南高東北低，沒(méi)有山丘，全境屬黃河沖擊平原。西南與東北高差 9米，地面坡降在 1/5000 1/10000，海拔在 貌類型主要有緩平坡地帶、淺平洼地帶、河槽地帶、河灘高地地帶四種。 鄆城 城區(qū)工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，第四系埋深較厚，上部雜填土埋5 米左右，個(gè)別地區(qū)達(dá) 10 米左右，地基承載能力均在 100下，個(gè)別地段 40 50城沙河城區(qū)段，沿河兩岸約 200 米左右，地質(zhì)也較為復(fù)雜，地基承載能力為 50 120區(qū)以外包括新城區(qū)工程地質(zhì) 16 相對(duì)較穩(wěn)定。城西北 沿沙河兩岸和城東有流砂，埋深 2 米，厚度 34 米。 根據(jù)地震部門提供數(shù)據(jù)， 鄆城 為 7度地震 烈度 區(qū)。 象條件 鄆城縣 屬暖溫帶半濕潤(rùn)東亞季風(fēng)區(qū)大陸性氣候。四季分明，春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季溫和涼爽，冬季干冷，雨雪稀少。 累年平均氣溫為 累年平均最高氣溫為 累年平均最低氣溫為 累年極端最高氣溫為 累年極端最低氣溫為 累年平均降水量為 集中在 7 8 月； 年平均降水日為 累年相對(duì)濕度為 69%。 累年平均蒸發(fā)量為 歷史 最大 蒸發(fā)量為 1966 年） 歷史 最小 蒸發(fā)量 為 1964 年 ） 累年平均風(fēng)速 s， 春季為 s，夏季為 s，秋季 s，冬季為 s。 17 累年全年主導(dǎo)風(fēng)向 以北方為主 ，平均頻率為 14%；南風(fēng)次之，頻率為 12%。 文 鄆城新河航道建設(shè)泊位 2 個(gè)，吞吐能力 260 萬(wàn)噸， 3 級(jí)航道，通航里程為 30 公里。 新萬(wàn)福河航道建設(shè)泊位 2 個(gè)，吞吐能力 240 萬(wàn)噸， 3 級(jí)航道，通航里程為 61 公里，改建船閘 3個(gè)。 上述河道向東可連接京杭大運(yùn)河，進(jìn)入內(nèi)河運(yùn)輸主干網(wǎng)絡(luò)。 園區(qū)北有宋江河平原水庫(kù)，庫(kù)容為 1550 萬(wàn)立方米，楊莊集水庫(kù)，庫(kù)容為 1200 萬(wàn)立方米，柳條圈攔蓄工程，庫(kù)容為 800 萬(wàn)立方米，大伊莊蓄水工程，庫(kù)容 800 萬(wàn)立方米。這四座水利工程為化工園區(qū)用水提供了有力的保證。園區(qū)為地下水富水區(qū)，單井出水量 2040 立方米 /時(shí)，地下水水質(zhì)較好。 套條件 干熄焦區(qū)域需要低壓蒸汽、 壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮?dú)?、生活水、消防?、電等。能源介質(zhì) 焦化廠原有 系統(tǒng) 不能 供給 的 ，采用新建設(shè)施供給 。 介質(zhì)配套條件能夠滿足工程需要。 18 6 項(xiàng)目建設(shè)方案 熄焦 工藝 述 熄焦裝置建成后，可回收紅熱焦炭的熱量，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量。干熄焦裝置年修時(shí)，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。 干熄焦裝置包括以下系統(tǒng)： 紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)：負(fù)責(zé)接紅焦，將紅焦運(yùn)至干熄焦頂部，裝入熄焦?fàn)t進(jìn)行熄焦。 熄焦?fàn)t系統(tǒng)：包括干熄爐及一次除塵器，干熄焦和一次除塵器主體為砌筑結(jié)構(gòu)，紅焦在干熄爐內(nèi)完成降溫過(guò)程，循環(huán)氣體在一次除塵器除去部分焦粉，以保護(hù)干熄焦鍋爐。 氣體循環(huán)系統(tǒng)：通 過(guò)氣體循環(huán)系統(tǒng)帶走紅焦熱量，傳送給余熱鍋爐以產(chǎn)生蒸汽。 焦粉收集系統(tǒng)：通過(guò)焦粉收集系統(tǒng)將循環(huán)氣體中的焦粉收集以及外運(yùn) 。 遷車臺(tái)及焦罐檢修站：用于停放及 檢修紅焦運(yùn)輸設(shè)備。 爐及干熄焦工藝參數(shù) 焦?fàn)t工藝參數(shù) 項(xiàng)目 內(nèi)容 備 注 生產(chǎn)能力 萬(wàn)噸 /年 120 19 項(xiàng)目 內(nèi)容 備 注 焦?fàn)t數(shù)量 2 建設(shè)時(shí)間 2009 年 10 月開始， 2011 年 4月 投產(chǎn) 焦?fàn)t形式 固焦?fàn)t 孔 數(shù) 60 2 炭化室尺寸 平均寬度全高全長(zhǎng) 爐 500 5500 15100 有效容積 焦炭產(chǎn)量 噸 /孔 26干全焦 結(jié)焦時(shí)間 小時(shí) 四大車情況 推焦機(jī) 2 臺(tái) 攔焦機(jī) 2 臺(tái) 熄焦車 2 臺(tái) 裝煤車 2 臺(tái) 焦炭溫度 1000 50 按常規(guī)估計(jì) 爐壁溫度 1000 50 按常規(guī)估計(jì) 干熄焦對(duì)象焦?fàn)t 公用 1 套系統(tǒng) 蒸汽 用 于 發(fā) 電 焦炭粒度 25 2540 4060 6080 80 焦炭粒度 % 3 31 炭平均粒度 5 焦炭殘余揮發(fā)分 % 熄 焦裝置工藝參數(shù) 項(xiàng)目名稱 主要工藝參數(shù) 焦?fàn)t配置 120 孔、 固 焦?fàn)t 20 項(xiàng)目名稱 主要工藝參數(shù) 每孔炭化室出焦量 26爐循環(huán)檢修時(shí)間 班 ) 每孔焦?fàn)t操作時(shí)間 10張操作系數(shù) 均每小時(shí)焦炭產(chǎn)量 137 干熄站配置 1150t/h 焦炭溫度：干熄前 950 1050 干熄后 200 系統(tǒng)循環(huán)氣體流量 210000h 循環(huán)氣體溫度：進(jìn)干熄爐 130 出干熄爐 900 980 干熄焦產(chǎn)汽率 t 焦 干熄爐日操作制度 24h 連 續(xù) 干熄站年工作制度：工作 345d 連續(xù) 檢修 20d 藝特點(diǎn) 按照技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠的原則，并根據(jù)實(shí)際焦炭粒徑，干熄焦裝置選擇與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的 150t/h 干熄焦裝置一套。采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的干熄焦技術(shù)，其主要技術(shù)特點(diǎn)有： （ 1）干熄爐冷卻段采用矮胖型。干熄爐冷卻段高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費(fèi)、運(yùn)營(yíng)費(fèi)及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的提升機(jī)鋼桁架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。 21 （ 2）在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以 及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。 （ 3）在冷卻段與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置 副省煤器（ 給水預(yù)熱裝置 ） ，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約 170降至 130，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量。 （ 4）采用連續(xù)排料的振動(dòng)給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。設(shè)備外型小，維護(hù)量?。挥挚煞€(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。 （ 5）爐頂水封增設(shè)壓縮空氣吹掃管，防止水封槽中焦粉堆積。 （ 6）電機(jī)車采用 制對(duì)位裝置，使焦罐車在提升塔下的對(duì)位修正范圍控制在 100位精度 達(dá) 10 （ 7）干熄焦鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。采用高溫 高壓自然循環(huán)鍋爐，節(jié)省強(qiáng)制循環(huán)泵的能耗，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，減少了循環(huán)泵的故障點(diǎn)。 （ 8）提升機(jī)使用 制，增強(qiáng)了控制效果。 （ 9）干熄爐上部采用電容式料位計(jì)，下部雷達(dá)料位計(jì)。采用雷達(dá)料位計(jì)不但可以實(shí)時(shí)檢測(cè)干熄爐料位，并且還可以避免伽馬射線料位計(jì)帶來(lái)的輻射危害。 （ 10）裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦收集裝置。 （ 11）采用旋轉(zhuǎn)焦罐，既可保證焦罐內(nèi)焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身的重量及維護(hù)工作量。 （ 12）根據(jù)焦炭粒度的實(shí)際情況，對(duì)干熄爐 斜煙道 、環(huán)形煙道等關(guān)鍵部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保干熄焦裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。 （ 13）根據(jù)干熄爐各部位的操作溫度和工作特點(diǎn)，采用性能不同 22 的耐火材料。干熄爐 和一次除塵器工作層因部位不同，其內(nèi)襯要求也不同。 對(duì)于干熄爐 裝焦口和斜道區(qū)，由于焦炭沖擊磨損大，溫度波動(dòng)范圍大，氣流 (含焦粉 )沖刷嚴(yán)重的特點(diǎn)，而選用熱震性能、耐磨性能好、抗折強(qiáng)度大的莫來(lái)石炭化硅磚，同時(shí)針對(duì)裝焦口和斜道區(qū)的工況特點(diǎn)，對(duì)斜道區(qū)的用磚的配料也進(jìn)行了調(diào)整。 對(duì)于預(yù)存室直段、一次除塵器拱頂，由于其焦炭沖擊磨損 (預(yù)存室 )和氣流 (含焦粉 )沖刷 (一次除塵器 )的工況特點(diǎn)， 選用耐磨性能和熱震性能都較好的莫來(lái)石 (A)磚。 對(duì)于冷卻室，其工況特點(diǎn)是磨損嚴(yán)重、溫度變化也較大，選用強(qiáng)度性能、耐磨性能和熱震性能都較好的莫來(lái)石 (B)磚。 另外，針對(duì)不同區(qū)域的形狀特點(diǎn)，對(duì)非工作層用襯磚和隔熱層用磚進(jìn)行了優(yōu)化。 （ 14）一次除塵采用重力沉降方式。由于采用重力沉降方式，中間并設(shè)有隔墻，故除塵效率高、架構(gòu)緊湊，而且不需要維修。 圖運(yùn)輸 計(jì)依據(jù)及采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) （ 1）甲方提供的 （ 2） 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (（ 3） 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范（ （ 4） 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）（ 23 平面布置 （ 1） 車間組成 干熄焦工程主要建設(shè)內(nèi)容為： 150t/h 干熄焦裝置、運(yùn)焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵、牽車臺(tái)及焦罐檢修站、主控樓、輔機(jī)室、汽輪機(jī)發(fā)電站 、循環(huán)水泵站、除鹽水站 等。 （ 2） 總平面布置 根據(jù) 富海能源發(fā)展 有限公司 干熄焦 工程規(guī)劃，干熄焦布置于 焦?fàn)t焦側(cè)外 端處。干熄焦裝置布置于焦?fàn)t 北 側(cè)，干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng) 置于干熄焦?fàn)t南端 ；運(yùn)焦系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)從干熄爐 下穿出，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站接至濕法運(yùn)焦系統(tǒng) 帶式輸送機(jī)上。主控樓、輔機(jī)室 、發(fā)電廠房 集中為一個(gè) 建筑，布置在干熄焦裝置 北 側(cè)；牽車臺(tái)位于干熄焦裝置北 側(cè) ，除鹽水站 布置在焦?fàn)t 西 北 側(cè)； 循環(huán)水泵站布置在牽車臺(tái) 南側(cè) 。 具體布置 見(jiàn)“ 。 區(qū)豎向布置規(guī)劃 本工程區(qū)域場(chǎng) 地 已完成工程整平工作，工程場(chǎng)地 海拔 高程 40米 左右 ，不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地坪進(jìn)行調(diào)整。 方工程 干熄焦工程區(qū)域場(chǎng)地平整已經(jīng)完成，本工程中不再包含土方工程。 地排水 干熄焦區(qū)域排雨水采用明溝排水方式，在擬建干熄焦區(qū)域新設(shè)置 24 排雨水溝統(tǒng)一 排入 現(xiàn)有排水系統(tǒng) 。 輸及運(yùn)輸設(shè)備 干熄焦區(qū)域規(guī)劃道路（車間引道）寬度為 7 米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 9米。 干熄焦系統(tǒng)運(yùn)輸主要為紅焦運(yùn)輸、冷焦運(yùn)輸和除塵焦粉運(yùn)輸。其中，除塵焦粉運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。 焦粉運(yùn)輸所需汽車（或特種密封運(yùn)輸車輛）由甲方統(tǒng)籌安排，本工程運(yùn)輸部分不考慮增加運(yùn)輸機(jī)具及運(yùn)輸定員。 防 干熄焦工程區(qū)域道路寬度 ，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 ，符合消防通行要求。 化 為了美化廠區(qū)環(huán)境，降低污染，廠區(qū)可綠化面積工程建設(shè)設(shè)計(jì)均予以規(guī)劃設(shè)置。廠區(qū)綠化率約為 15%。 熄焦裝置設(shè)備 焦運(yùn)輸系統(tǒng) 紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運(yùn)送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。主要設(shè)備包括 ： 焦罐臺(tái)車 25 數(shù)量： 3臺(tái)（ 2 臺(tái)操作 1 臺(tái)備用） 旋轉(zhuǎn) 焦罐： 數(shù) 量： 3 臺(tái)（ 2臺(tái)操作 1臺(tái)備用） 結(jié) 構(gòu)：鋼板焊接結(jié)構(gòu) 排焦方式：底部自動(dòng)打開 電機(jī)車 數(shù) 量： 2 臺(tái)（ 1臺(tái)操作 1臺(tái)備用） 走行速度（高、中、低、微）： 180、 60、 25、 10m/ 臺(tái)電機(jī)車拖帶 2 臺(tái)焦罐車（焦罐臺(tái)車及焦罐）。 采用 保焦罐車對(duì)位修 正范圍控制在 100位精度達(dá) 10要由液壓站及液壓缸組成。 提升機(jī) 提升機(jī)運(yùn)行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺(tái)車上。該設(shè)備包括提升裝置、走行裝置。在本體框架下部有防止走行時(shí)焦罐振動(dòng)的焦罐導(dǎo)軌，在吊件上有防止焦罐內(nèi)焦粉飛揚(yáng)的焦罐蓋。 提升機(jī)工作制度為起重機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的 以確 保其強(qiáng)度和性能。 為了保證運(yùn)行安全，提升機(jī)上設(shè)有過(guò)載荷、偏荷載檢測(cè)器、鋼絲繩 張力檢測(cè)器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)過(guò)走行檢測(cè)器。 提升和行走的傳動(dòng)均按正常工作和事故（緊急）處理配置兩臺(tái)電機(jī)。當(dāng)主電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，人工手動(dòng)合上機(jī)械離合器，啟動(dòng)事故電 26 機(jī)，低速完成本次工作任務(wù)，然后必須停止運(yùn)行進(jìn)行故障處理。 根據(jù)焦炭處理量來(lái)設(shè)定滿足提升機(jī)循環(huán)周期的提升速度曲線和走行速度曲線。 提升裝置利用變頻器來(lái)控制提升速度。 走行裝置利用變頻器進(jìn)行速度控制，并采用電 磁制動(dòng)器 制動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)停止精度在 20內(nèi)。 焦罐用吊鉤的開閉、焦罐底部閘板的開閉全部由 提升機(jī) 的升降動(dòng)作 通過(guò)機(jī)械連鎖 來(lái) 完成 。 為方便裝入裝置及干熄爐中部分設(shè)備的維護(hù)檢修，在提升機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆。 裝入裝置及移動(dòng)除塵管道 裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動(dòng)裝焦漏斗。裝入裝置由帶變頻器的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，裝焦時(shí)自動(dòng)打開干熄爐水封蓋，同時(shí)移動(dòng)裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時(shí)無(wú)粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。 設(shè)備的特點(diǎn)： 料斗是將紅焦投入干熄爐內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi) 設(shè)有 裝入料鐘。設(shè)置此料鐘可使干熄爐內(nèi)的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄爐的熱交換效率。 考慮焦炭造成的磨 損，料斗內(nèi) 設(shè) 有高鉻鑄鐵襯板。 移動(dòng)除塵管道及電動(dòng)蝶閥用于裝入紅焦時(shí)抽出含塵煙氣。固定管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥，裝紅焦時(shí)，蝶閥打開。電動(dòng)蝶閥與地面除塵風(fēng)機(jī)連鎖，裝焦時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，料斗上部 設(shè)有防塵閘板，以 防止 27 焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。 驅(qū)動(dòng)裝置采用個(gè)電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)頂蓋和料斗的連桿機(jī)構(gòu)。 焦裝置 排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏，要求該裝置自動(dòng)、連續(xù)、均勻地排料，排焦時(shí)無(wú)循環(huán)氣體和粉塵外逸。 該系統(tǒng)由插板閥振動(dòng)給料器 旋轉(zhuǎn)密封閥及排焦溜槽等設(shè)備組成。 振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置 ,該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡(jiǎn)單安全，且焦炭排出時(shí)干熄爐內(nèi)的氣體不會(huì)泄漏。 因?yàn)榕懦鼋固康哪p性較高，考慮了振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計(jì)。 旋轉(zhuǎn)密封閥 以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。 粉收集 焦粉的運(yùn)輸和回收系統(tǒng) 采用 埋刮板 輸送 。該設(shè)備用于運(yùn)輸由一次和二次除塵器收集的灰塵，然后存放在灰塵倉(cāng)里。焦粉運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛由用戶自備。焦粉使用加濕機(jī)邊灑水邊混合 ， 防止 裝車外運(yùn)時(shí)二次揚(yáng)塵。主要設(shè)備包括：旋轉(zhuǎn)閥、 刮板輸送機(jī) 、加濕機(jī)、焦粉倉(cāng)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、膨脹節(jié)等 28 熄焦冷焦輸送系統(tǒng) 能力按 150t/h 配備冷焦運(yùn)輸設(shè)備。 皮帶機(jī)采用耐溫 250的耐熱膠帶，冷焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)有電子皮帶秤對(duì)焦炭進(jìn)行連續(xù)稱量。 罐及臺(tái)車檢修系統(tǒng) 干熄焦遷車臺(tái)負(fù)責(zé)紅焦運(yùn)輸設(shè)備的檢修和更換，設(shè)有遷車臺(tái)臺(tái)車及卷?yè)P(yáng)裝置，并有焦罐檢修站。 熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng) 熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng) 干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個(gè)整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦 循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐內(nèi)進(jìn)行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風(fēng)裝置（冷循環(huán)氣體入口）與環(huán)形氣體通道下部斜風(fēng)道（熱循環(huán)氣體出口）之間。從干熄爐環(huán)形煙道排出的 900 980循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至 180左右。由余熱鍋爐出來(lái)的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓送入干熄爐內(nèi)進(jìn)一步循環(huán)使用。干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般 2。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把 進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至 130左右。 在干熄爐內(nèi)冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理?yè)Q熱過(guò)程中，還伴隨 29 著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反應(yīng)變化，并造成少量焦炭燒損（一般 1），并且與上部預(yù)存室中紅焦炭析出的殘余揮發(fā)份進(jìn)行混合，使得出斜風(fēng)道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對(duì)增加。當(dāng)可燃組份的濃度超過(guò)爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。采用在環(huán)形通道上部補(bǔ)充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。此時(shí)因補(bǔ)充空氣，使得系統(tǒng)內(nèi)循 環(huán)氣體量相對(duì)增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過(guò)副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。特殊情況下，通過(guò)系統(tǒng)充 在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補(bǔ)償器，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長(zhǎng)直管段上也設(shè)有多個(gè)膨脹節(jié)。風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測(cè)量、補(bǔ)充 置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動(dòng)翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中央風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán) 的送風(fēng)比例及大小。 環(huán)冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備 干熄爐 干熄爐主要擔(dān)負(fù)著紅焦炭的儲(chǔ)存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對(duì)應(yīng)的冷卻氣體從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過(guò)與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。為了保證干熄爐焦炭冷卻效果，該設(shè)備應(yīng)該確 30 保上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個(gè)主要方面。 干熄爐的砌筑特色： 干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正 壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。 預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動(dòng)，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的 B 級(jí)莫來(lái)石碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負(fù)壓壓差竄漏，因而采用高強(qiáng)度耐磨磚 A 級(jí)莫來(lái)石粘土磚。 斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動(dòng)、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對(duì)內(nèi)層磚的熱震性、抗磨 損和抗折強(qiáng)度要求都很高。該部位采用高檔次 化硅特制磚。 冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,是一個(gè)圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時(shí)還受循環(huán)氣體溫度的波動(dòng)和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強(qiáng)耐磨的 B 級(jí)莫來(lái)石粘土磚。 一次除塵器 從干熄爐環(huán)形通道出來(lái)的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉）， 一次除塵器采用重力沉降方式， 頂 部 采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度又大，比較實(shí)用。 為了保證進(jìn)一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除 31 塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對(duì)出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。 二次旋風(fēng)除塵器 該裝置為進(jìn)一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命所設(shè)。 二次除塵器采用 兩級(jí) 多管旋風(fēng)分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于 其中小于 粉塵占 95%以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損。 二次除塵器上還 設(shè)有人孔觀察孔防爆裝置粉塵料位計(jì)掏灰孔及焦粉排出裝置等。 主循環(huán)風(fēng)機(jī) 干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動(dòng)力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對(duì)密封。風(fēng)機(jī)入口設(shè)置流量電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)置 封系統(tǒng)，配置合格電機(jī)。 風(fēng)機(jī)型式：雙吸入式離心風(fēng)機(jī) 循環(huán)總風(fēng)量：約 210000h 風(fēng)機(jī)全壓： 中入口壓頭：約 出口壓頭：約 +7000機(jī)入口氣體溫度： 160 180 (風(fēng)機(jī)耐熱溫度要求 250 ) 風(fēng)機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)方式：通過(guò)入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié) 循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體 32 循環(huán)氣體含塵量： 選配風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)：功率：約 1850速： 1500r/熄爐下部鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過(guò)干熄爐下部外殼封在其中。鼓風(fēng)裝置主要由十字風(fēng)道、調(diào)節(jié)棒、環(huán)形風(fēng)道、錐斗和雙層風(fēng)帽等組成 熄焦鍋爐 干熄焦 余熱 鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。 余熱 鍋爐采用膜式水冷壁 結(jié)構(gòu)，此外， 余熱 鍋爐還采取了二次過(guò)熱器上部進(jìn)行熔融噴涂、吊掛桿設(shè)保護(hù)管、膜式水冷壁迎風(fēng)面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解決 余熱 鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問(wèn)題，提高干熄焦鍋爐的熱效率，延長(zhǎng) 余熱 鍋爐的使用壽命。 熱鍋爐容量的確定 依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計(jì)基本參數(shù)，h（最大 h） 余熱鍋爐 1臺(tái)。 熱鍋爐及主要輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)格 1）余熱鍋爐 (單汽包自然循環(huán)室外型 )技術(shù)參數(shù) 33 a 蒸發(fā)量 h（ 最大 h） b 蒸汽壓力 汽包 11 過(guò)熱器出口 c 蒸汽溫度 過(guò)熱器出口處 540 5 允許最高工作溫度 550 d 給水溫度（鍋爐給水泵入口處） 104 e 給水水質(zhì) 序號(hào) 水 質(zhì) 項(xiàng) 目 單 位 除 鹽 水 1 硬度 l 鐵 g/l 30 3 銅 g/l 5 4 二氧化硅 g/l 20 5 25） 油 mg/l 電導(dǎo)率 s/ 聯(lián)氨 g/l 10 50 f 鍋爐鍋內(nèi)水質(zhì) 項(xiàng) 目 限 制 值 處理方法 磷酸鹽處理 含鹽量 mg/l 100 電導(dǎo)率 s/150 氯離子 34 磷酸根離子 mg/l 2 10 二氧化硅 mg/l 2 2）余熱鍋爐特點(diǎn) 余熱鍋爐采用全自然的水循環(huán)方式，吸收煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。鍋爐的主 要特點(diǎn)如下： a、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在運(yùn)輸條件許可的條件下，盡量分組件組裝出廠，安裝方便，安裝周期也相應(yīng)縮短。 b、從設(shè)計(jì)的最基本方面入手，選用合理的煙速、材料，減少煙氣偏流，針對(duì)不同部件采取不同的防磨措施，從而最終達(dá)到確保鍋爐長(zhǎng)壽的目的。 c、確保鍋爐的嚴(yán)密性，特別是穿墻管處的密封，在杜絕漏風(fēng)的同時(shí)保證管子熱膨脹自如。 3）余熱鍋爐系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)中的受熱面除省煤器以外的主要受壓件采用懸吊結(jié)構(gòu)，整體向下膨脹 ,省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，向上膨脹。 工藝流程中出來(lái)的煙氣溫度大約 960，通過(guò)內(nèi)襯磚墻的煙氣通道從上端水平進(jìn) 入鍋爐入口煙道。在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過(guò) 90向下流動(dòng)。煙氣首先將熱量傳遞給由前墻水冷壁拉稀而成的預(yù)置蒸發(fā)器，然后依次流經(jīng)由水冷壁包圍的高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器，鍋爐的水冷壁設(shè)計(jì)成為蒸發(fā)器系統(tǒng)的受熱面，吸收煙氣流程中的輻射放熱。煙氣最后進(jìn)入下部的省煤器，經(jīng)過(guò)省煤器后煙氣溫度降到 170左右，轉(zhuǎn)過(guò) 90，沿水平方向從出口煙道進(jìn)入下一道工序。 來(lái)自除氧器的給水送至省煤器，給水在省煤器中加熱后進(jìn)入鍋筒。 35 a、光管蒸發(fā)器系統(tǒng) 鍋筒 蒸發(fā)器下降管 光管蒸發(fā)器入口集箱 光管蒸發(fā)