5000噸每年熟料水泥余熱發(fā)電項目可行性研究報告

1 5000t/d 水泥熟料干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程 可行性研究 報告 2 目 錄 第一章 總論 1 第二章 項目背景與建設(shè)必要性 5 第三章 建設(shè)條件與建設(shè)地址 9 第四章 建設(shè)規(guī)模與裝機方案 13 第五章 工程技術(shù)方案 15 第六章 環(huán)境保護 47 第七章 節(jié)能 49 第八章 職業(yè)安全與衛(wèi)生 51 第九章 企業(yè)組織與勞動定員 53 第十章 項目實施進度計劃與工程管理 54 第十一章 投資估算與資金籌措 56 第十二章 財務(wù)分析 60 3 附 件 附 圖 1、 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照 2、土地證明 3、資金證明 4、環(huán)境保護審查意見 5、接入系統(tǒng)初步意見 6、區(qū)域位置圖 7、平面布置圖 8、 余熱發(fā)電原則性熱力系統(tǒng)圖 1 第一章 總 論 一、項目名稱及承辦單位： 1、項目名稱 ： 5000t/2、建設(shè)性質(zhì) 技術(shù)改造 3、項目建設(shè)單位 聯(lián)系電話： 政編碼： 通訊地址： 通鎮(zhèn) 鎮(zhèn)駐地 4、報告編制單位 工程咨詢等級：甲級 證書編號： 證機關(guān)：國家發(fā)展和改革委員會 二、編制依據(jù) 1、 究院 簽訂的工程咨詢委托書與合同書 2、工業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范、 電氣設(shè)計規(guī)范、建筑給水排水工程規(guī)范、工程設(shè)計防火規(guī)范 3、 節(jié)能中長期專項規(guī)劃 4、 水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 、 水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃 5、建設(shè)項目可行性研究與經(jīng)濟評價手 冊 (第三版 ) 6、 國家有關(guān)的法律、法規(guī)、標準規(guī)范等 7、建設(shè)單位及有關(guān)部門提供的基礎(chǔ)資料及證明文件 三、設(shè)計范圍 1、主要生產(chǎn)工程 2 5000t/尾廢氣旁路系統(tǒng)及飛灰處理系統(tǒng)，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的 熱鍋爐、 熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、鍋爐水處理設(shè)施，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、 2、涉及的內(nèi)容 本工程內(nèi)容的專業(yè)有：項目建設(shè)必要性、項目建設(shè)條件與廠址、工程技術(shù)方案、環(huán)境保護與節(jié)能、勞動安全衛(wèi)生與消防、企 業(yè)組織與勞動定員、項目實施進度與工程管理、投資估算與資金籌措、財務(wù)分析等。 四、設(shè)計原則和指導(dǎo)思想 盡可能做到余熱電站在正常運行時不影響水泥熟料生產(chǎn)線的正常工作，余熱電站建設(shè)時減少對水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的影響，余熱電站設(shè)計遵循“技術(shù)先進、生產(chǎn)可靠、節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下： 1、在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度的利用余熱； 2、在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，冷卻機采用中部抽風，合理設(shè)計中部抽風口，并設(shè)余風再循環(huán)； 3、在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進，要 盡可能采用先進的工藝技術(shù)方案，以降低操作成本和改造基建的投入； 4、以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備； 5、貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標準，做到“三同時”。 五、建設(shè)單位概況 司位于 通鎮(zhèn)，由 合水泥有限公司 (隸屬于 料司 )，注冊資金 元，中國聯(lián)合水泥有限公司投資占 80%， 資占 20%。一期 5000t/006 年 12月建成投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為 30 萬 t/a 的 0萬 t/煤灰水泥，采用 74m 規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級旋風預(yù)熱器在線噴騰式分解爐新型干法生產(chǎn)線。 3 五、研究結(jié)論 1、建設(shè)地址 本項目建于 通鎮(zhèn)， 司院內(nèi) ，該地址交通便捷，配套基礎(chǔ)設(shè)施齊全，可充分原有設(shè)施，降低建設(shè)投資，建設(shè)條件極為方便。 2、建設(shè)規(guī)模 本項目為 5000t/d 水泥熟料干法生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，新上 9電機組一套，年發(fā)電量 5659萬 供電量 5620 萬 3、裝機方案 根據(jù)水泥熟料裝置運行的技術(shù)參數(shù)和余熱量， 熱回收鍋爐選用型號為 90 ， 熱 回 收 鍋 爐 選 用 型 號 為35，發(fā)電機選用 ， 4、項目實施進度計劃 該項目建設(shè)期為 1 年，計劃 2007 年 7 月份開工建設(shè)，到 2008 年 6 月底全部完成并竣工驗收。 5、勞動定員 該項目建成后，需工作人員 26 人， 工作人員主要由 司內(nèi)部調(diào)劑，不足部分由 社會勞動力市場招聘和接收大中專畢業(yè)生兩種途徑解決。 6、投資估算 本項目總投資估算為 6168 萬元，其中 ，固定資產(chǎn)投資 6150 萬元，鋪底流動資金 18 萬元。固定資產(chǎn)投資中土建工程 1071 萬元，設(shè)備購置及安裝費 4336 萬元 (含進口設(shè)備費 ，其他費用 327 萬元，預(yù)備費288 萬元，建設(shè)期利息 128 萬元。 項目資本金 1300 萬元。 7、資金籌措 申請銀行貸款 3600 萬元； 其余建設(shè)資金由 司自籌解決。 8、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 4 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標詳見表 1要技術(shù)經(jīng)濟指標表 表 1號 指標 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)規(guī)模 1 裝機容量 000 2 年發(fā)電量 659 3 年供電量 200 二 項目計算期 年 15 1 建設(shè)期 年 1 2 生產(chǎn)經(jīng)營期 年 14 三 項目總投資 萬元 6168 1 固定資產(chǎn)投資 萬元 6150 2 鋪底流動資金 萬元 18 四 勞動定員 人 26 五 正常年銷售收入 萬元 2148 六 總成本費用 萬元 788 七 銷售稅金及附加 萬元 35 八 增值稅 萬元 346 九 利潤總額 萬元 1371 十 所得稅 萬元 452 十一 稅后利潤 萬元 919 十二 經(jīng)濟評價指標 1 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 2 財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 3086 0% 3 投資回收期 年 建設(shè)期 1年 十三 投資利潤率 % 十四 投資利稅率 % 5 第二章 項目背景與建設(shè)必要性 一、項目概況 水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標志。改革開放以來，隨著經(jīng)濟建設(shè)規(guī)模擴大，我國水泥工業(yè)發(fā)展很快。 1978 年全國水泥產(chǎn)量 6524 萬噸， 2005 年水泥產(chǎn)量 噸，水泥年產(chǎn)量凈增 噸。從 1985 年起我國水泥產(chǎn)量已連續(xù) 21年居世界第一位，目前占世界總產(chǎn)量的 48%左右。水泥產(chǎn)量的快速增長，從數(shù)量上基本滿足了國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展和大規(guī)模經(jīng)濟建設(shè)的需要。 隨著全球經(jīng)濟的快速增長，對能源的需求越來越多，能源已成為經(jīng)濟增長的制約瓶頸。水泥制造業(yè)是一個高能耗產(chǎn)業(yè)，不僅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且還要消耗大量的二次能源 然隨著水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)熱效率得到了較大的提高， 1300t/d、 2500t/d、 5000t/475kJ/303140kJ/50 2970kJ/10但仍有大量的中、低溫廢氣余熱未能被充分利用，造成大量的能源浪費，并產(chǎn)生大量的廢氣，其中 0%。 樹立科學發(fā)展觀、建立循環(huán)經(jīng)濟運行體系是我國一項長期的重大技術(shù)政策，合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源是我國確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝中，窯尾預(yù)熱器和窯頭熟料冷卻機的廢氣除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的低溫廢氣，余熱白白損失了 ，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 30%，進一步充分利用這些中低品位的余熱是節(jié)約能源、減少溫室氣體排放的關(guān)鍵。國家也出臺了一系列優(yōu)惠政策鼓勵發(fā)展余熱余壓綜合利用項目。在國家政策的鼓勵下，國內(nèi)許多水泥制造企業(yè)如：海螺集團寧國水泥廠、廣西魚峰水泥廠、浙江長興煤山眾盛建材有限公司、浙江三獅水泥股份有限公司等針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電裝置，取得了相當成功的經(jīng)驗和較好的經(jīng)濟效益。不僅使水泥生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢熱資源轉(zhuǎn)化為電能，使其 6 變廢為寶，降低水泥生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，有利緩解水泥制造企 業(yè)生產(chǎn)用電的緊張形勢，而且可降低排煙溫度和排塵濃度，減輕熱污染和環(huán)境污染。 司是以生產(chǎn)水泥熟料為主導(dǎo)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)公司生產(chǎn)能力為 5000t/天有大量的余熱被白白損失，大量的 當?shù)丨h(huán)境造成一定的污染。依據(jù)目前國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)的運作方式和國家有關(guān)政策，經(jīng)過公司研究決定新上余熱發(fā)電裝置，來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟實力。 二、建設(shè)必要性 1、項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策 節(jié)能是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是當前一項極為緊迫的任務(wù)。為推動全社會開展節(jié)能降 耗，緩解能源瓶頸制約，建設(shè)節(jié)能型社會，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)全面建設(shè)小康社會的宏偉目標，國家發(fā)展和改革委員會制定了第一個節(jié)能中長期專項規(guī)劃，規(guī)劃中提出了十大重點節(jié)能工程，并對實施工作進行具體部署。通過實施十大重點節(jié)能工程，“十一五”期間將實現(xiàn)節(jié)約 噸標準煤的節(jié)能目標。十大重點節(jié)能工程包括：節(jié)約和替代石油、燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造、區(qū)域熱電聯(lián)產(chǎn)、 余熱余壓利用 、電機系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、建筑節(jié)能、綠色照明、政府機構(gòu)節(jié)能以及節(jié)能監(jiān)測和技術(shù)服務(wù)體系建設(shè)工程等。 司依據(jù)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在 水泥熟料裝置中裝設(shè)余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組，實現(xiàn)能源綜合利用，增加企業(yè)經(jīng)濟實力。本項目的建設(shè)屬于節(jié)能中長期專項規(guī)劃中 節(jié)能重點領(lǐng)域和重點工程 余熱余壓利用工程。同時該項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 (2005 年本 )中第 二十六 款“ 環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用 ”第 34 和 35 條“ 節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及設(shè)備制造； 日產(chǎn) 2000 噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電 ”。 因此該項目的建設(shè)是國家重點鼓勵發(fā)展的項目，符合國家相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策。 2、項目的建設(shè)有利于節(jié)約能源，保護環(huán)境 7 目前國內(nèi) 鼓勵發(fā) 展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中窯尾預(yù)熱器和窯頭熟料冷卻機會產(chǎn)生大量的中、低溫余熱，這部分余熱除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的中、低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 30%，造成大量能源的浪費。 通過安裝余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，將這部分熱能轉(zhuǎn)化為電能，這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低，經(jīng)濟效益十分顯著。 000t/生產(chǎn)過程中有大量的熱能產(chǎn)生，目前這部分熱能沒被利用，大量的余熱白白損失。按 照目前國內(nèi) 5000t/d 水泥熟料生產(chǎn)能力的企業(yè)，在不影響水泥生產(chǎn)線正常工作的前提下，可配套建設(shè) 9機容量的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為5650 萬 除自用電外年可供電量 5200 萬 火電發(fā)電廠發(fā)電效率為 準煤 /，年節(jié)約標準煤 19900t，同時可減少 3500t。 因此通過本項目的建設(shè)，使水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱 回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益，減輕對環(huán)境的污染。 3、 項目的建設(shè)是建設(shè)節(jié)約型社會的 需要 國務(wù)院最近下發(fā)的關(guān)于做好建設(shè)節(jié)約型社會近期重點工作的通知中，要求國務(wù)院各有關(guān)部門、各級人民政府“要堅持資源開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的方針，緊緊圍繞實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的根本性轉(zhuǎn)變，以提高資源利用效率為核心，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進技術(shù)進步，完善政策措施，強化節(jié)約意識，盡快建立健全促進節(jié)約型社會建設(shè)的體制和機制，逐步建立節(jié)約型的增長方式和消費模式，以資源的高效和循環(huán)利用，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展”。 能源是企業(yè)發(fā)展運營的必要條件，并且是經(jīng)濟發(fā)展的 基本條件之一，我國是世界上資源嚴重缺乏國家之一 。由于我國起點低，生產(chǎn)技術(shù)落后， 8 過去是走著粗放型、高能耗的發(fā)展之路，隨著經(jīng)濟發(fā)展和城市化進程的加快，資源短缺成為制約經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，國家和企業(yè)均認識到這一點，經(jīng)濟的發(fā)展已由過去的粗放型經(jīng)濟向集約型經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，提出了建設(shè)經(jīng)濟 節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會，勢必要求企業(yè)走資源節(jié)約之路。 通過本項目建設(shè)， 司 可使 水泥熟料生產(chǎn)過程的熱能轉(zhuǎn)化為電能， 可使能源得到綜合利用，提高資源利用效率，符合建設(shè)節(jié)約型社會的需要。 4、項目的建設(shè)是市場競爭、企業(yè)發(fā)展的需要 企業(yè)為了求得 生存和發(fā)展，必須順應(yīng)市場的變化不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本。自改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，對能源的需求量不斷增長，電能已成為各行各業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要能源，且在生產(chǎn)成本中占有重要的一席，降低生產(chǎn)成本已是企業(yè)獲得生存發(fā)展的有效途徑。 前這部分熱能沒被利用，大量的余熱白白損失。通過本項目的建設(shè)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱 回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測算，配套建設(shè) 1 座 9純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達 5600 多萬 用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié) 約電費支出達 2000多萬元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭能力。 綜上所述， 該項目的建設(shè)不僅符合當前國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，而且能回收利用水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱能，實現(xiàn)節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。既有明顯的經(jīng)濟效益，又有良好的社會效益。因此本工程的建設(shè)是十分必要的。 9 第三章 建設(shè)條件與建設(shè)地址 一、建設(shè)地區(qū)概況 于 部， 有耕地面積 田基本建設(shè)條件較好，糧食作物主要有小麥、玉米、大豆、水稻，經(jīng)濟作物以 黃煙、棉花、蔬菜、果品為主，糧棉產(chǎn)量及禽獸養(yǎng)殖加工都有較大幅度的增長。工業(yè)門類較全，擁有機械、輕工、治金、化工、電子、紡織、建材、皮革、造紙、卷煙、釀酒、食品等十幾個行業(yè)，產(chǎn)品達 2000 余種的工業(yè)體系。 中國古九州之一，在七千年的人類文化發(fā)展過程中這里留下了眾多的“ “ 化”。 ”名揚天下， 像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來觀光旅游。 礦產(chǎn)主要有鐵礦石、石灰石、堿石、紅粘土、黃沙等，開發(fā)前景廣闊，已探明的高品位鐵礦石儲量 噸。 社會各項事業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展， 先后被評為 “國家衛(wèi)生城市”、“中國優(yōu)秀旅游城市”、“全國社區(qū)建設(shè)示范市”、“全國園林綠化先進市”、“全國科技進步先進市”、“全國文化工作先進市”、“全國民族團結(jié)進步模范集體”、“省級文明城市創(chuàng)建工作先進市”、“全國老齡工作先進市”、“全國團建先進縣（市區(qū)）”、“第三批國家級生態(tài)示范區(qū)”，跨入“ 2005 中國特色魅力城市 200強”行列，順利通過國家環(huán)保模范城市和國家園林城市的預(yù)驗收，連續(xù)第四次榮獲“全國民族團結(jié)進步模范集體”稱號。連續(xù)兩年榮獲“平安 設(shè)先進市”稱號。 近年來，在 、 下以科學發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，解放思想，干事創(chuàng)業(yè)，全市經(jīng)濟社會邁上了一個新的臺階。 2005年，全市完成地區(qū)生產(chǎn)總值 比增長 規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)銷售收入 255 億元，實交稅金 元，分別增長 規(guī)模以上固定資產(chǎn)投資 元；地方財政收入 長 農(nóng)民人均純收入 和城鎮(zhèn)居民人均可支配收入分別達到 4630 元和 9113 元， 10 增長 社會消費品零售總額 元，增長 金融機構(gòu)各項存款余額達到 長 具有良好地社會經(jīng)濟條件。 二、建設(shè)地址 本項目建于 通鎮(zhèn)， 司院內(nèi) ，該地址交通便捷，配套基礎(chǔ)設(shè)施齊全，可充分原有設(shè)施，降低建設(shè)投資，建設(shè)條件極為方便。 附：區(qū)域位置圖 三、自然條件 1、地形、地貌 18 0001,北緯 36 3026,地處 地勢 自西南向東北逐漸傾斜。海撥高程最高點 ，最低點 。境內(nèi)地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。 項目用地范圍內(nèi)現(xiàn)狀為耕地，無其他特殊建構(gòu)筑物，建設(shè)用地地勢平坦，易于施工建設(shè)，地理位置較好。 2、地質(zhì)地震 大地構(gòu)造上屬 在 起、 裂帶、 據(jù)國家地震局中國地震烈度區(qū)劃圖，該項目所在區(qū)域為7 度烈度區(qū)。該項目所有建構(gòu)筑物的建設(shè)標準均按國家抗震設(shè)計規(guī)范要求建設(shè)。 3、水文、氣象 大陸性氣候，為暖溫帶半濕潤季風區(qū)，氣候溫和， 四季分明，雨量集中，雨熱同期。 氣溫： 年平均氣溫 年平均最高氣溫 極端最高氣溫 年平均最低氣溫 極端最低氣溫 11 降水量： 年平均降水量 最大降水量 最小降水量 度： 年平均空氣濕度 年最大空氣濕度 90% 年最小空氣濕度 55% 風向風力： 夏季主導(dǎo)風向為：東南風 冬季主導(dǎo)風向為：北風 最大風速： 20m/s 最大凍土深度 500地質(zhì)、水文、氣象等條件來看，對工程建設(shè)無不利影響。 四、外部配套條件 1、交通運輸 有“半島走廊”之稱， 路橫貫東西，通達全國各地。國道及城鄉(xiāng)公路四通八達， 速公路、 多干線公路途徑本市，通車里程達 7238 公里（不含鄉(xiāng)村道路）。北部沿海已建有港口 3 處， 22 個泊位，可直通 地。 X 普通鎮(zhèn)，距 2公里。工廠臨近 通非常方便。 2、給水 共有兩口井，均在廠區(qū)內(nèi)，共有兩個潛水電泵型號分別是：250量 80 立方每小時、揚程 160 米 )， 205量 100立方米每小時、揚程 160 米 )。兩口井均靠近院墻，并聯(lián)向聯(lián)合泵房水池供水。正常生產(chǎn)時使用 250泵，另一臺備用。余熱綜合利用機組 12 技改后發(fā)電機組耗水約 120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。 3、排水 項目廠區(qū)內(nèi)排水采用雨污分流制，分別敷設(shè)生產(chǎn)廢水、雨水排水管道和生活污水排水管道。生活污水主要是職工洗滌污水及沖刷糞便用污水，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入 廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，送至污水處理站處理達標后外排。生產(chǎn)廢水主要是產(chǎn)生的循環(huán)水污水和生產(chǎn)車間地面沖刷用水，此類廢水經(jīng)過污水處理設(shè)施處理后，可以和雨水合流直接排至污水處理站處理達標后外排。 4、供電 目前 電站配有二臺容量為 2主變壓器，；兩路110空線路緊鄰本項目廠址南側(cè)通過，單線供電能力為 97中一路 X 的鐵礦區(qū)、供電能力為 60一路 至 電能力為 80料線所需電源從這兩路 110空線路上、采取“ T”接方式、以雙回路向廠 區(qū)總降壓變電站供電，電網(wǎng)電力充足，電源可靠。公司正常生產(chǎn)情況下，用電需求約在 30右，余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動功率為500本項目供電是有保障的。 此外，本項目保安電源還可考慮引自普通鎮(zhèn)變電站；該站距離本項目廠址約 3配有 2000壓器一臺，電壓為 350前 10滿足本項目工廠 1000安電源的需要。 5、通訊條件 訊設(shè)施先進，電話全部實現(xiàn)了程控自動交換，可直撥國內(nèi)外。形成以高速寬帶為主的高效迅捷的網(wǎng)絡(luò)，各類信息能夠及時傳輸交流，為項目的建設(shè)提供了便利 條件。 13 第四章 建設(shè)規(guī)模和裝機方案 一、水泥熟料工藝簡述 18 世紀下半葉，伴隨英國資產(chǎn)階級大革命的勝利，標志著近代人類居住文明的材料工業(yè) 硅酸鹽 )水泥工業(yè)在英國誕生。從 1824 年阿斯普丁注冊第一個波特蘭水泥專利，一直到 20 世紀初，波特蘭水泥工業(yè)在英國歷時 76 年，基本形成了近代水泥工業(yè)雛形。德國借助于英國產(chǎn)業(yè)革命的成果，于 1896 年建造了第一臺回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的水泥稱做旋窯水泥，以區(qū)別于立窯水泥，并于 1928 年發(fā)明了立波爾窯，使產(chǎn)量大幅度提高，熟料熱耗大幅降低，成為主導(dǎo)于 20 世紀 40、 50 年代的世界 水泥工業(yè)的窯型，并逐步取代了代表 20、 30 年代先進窯型的濕法工藝。 50年代初，西德人又發(fā)明了具有劃時代意義的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，成為 60、 70 年代的主導(dǎo)窯型。 1963年日本引入德國的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，經(jīng)過研究和改進，于 1971 年發(fā)明了震驚世界水泥界的水泥窯外分解窯技術(shù)，把水泥工業(yè)技術(shù)推向世界顛峰。自窯外分解技術(shù)發(fā)明以來，特別是 80年代以來，世界上新建的大中型水泥廠，基本上都采用這種窯型。 本工程生產(chǎn)能力為 5000t/d 水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國際上先進的、國內(nèi) 鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外 分解系統(tǒng) 。 二、項目的余熱條件 根據(jù)建設(shè)單位對 5000t/d 熟料生產(chǎn)線的測定，測定期間，h，熟料產(chǎn)量約為 5000t/d，其中窯頭、窯尾風量、溫度、含塵量等測定數(shù)據(jù)如下： 項目 單位 窯頭廢氣 預(yù)熱器出口廢氣 氣體靜壓 450 體溫度 256 330 氣體流量 h 280000 426000 氣體含塵量 g/體含濕量 % / 氣體成分 : 21 O 117 / 2 % 79 14 5000t/尾可利用的廢氣參數(shù)如下： 窯頭熟料冷卻機 廢氣量： 280000h；廢氣溫度： 256；余熱鍋爐出口溫度： 120；含塵濃度： 20g/窯尾預(yù)熱器出口 廢氣量： 426000h；廢氣溫度： 330；余熱鍋爐出口溫度： 200（進立磨烘干原料）；含塵濃度： 70g/、裝機方案 水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展是隨著水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)進步而發(fā)展的，在 20世紀初，人類就開始回收水泥生產(chǎn)過程中的高溫余熱 用來發(fā)電，通過余熱回收利用，水泥熟料熱耗降至 4600于水泥熟料產(chǎn)量低，總的熱量不多，余熱回收的發(fā)電機裝機大部分只有 750入 20 世紀70 年代以后，新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展。使水泥窯的單臺生產(chǎn)線的能力成倍提高，回水余熱的熱量增多，使裝機容量大大提高。如目前的國內(nèi)技術(shù)水平比較先進的的窯外分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排掉的廢氣，其熱量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量 30%以上。若按目前國內(nèi)成功的實例測算，按噸熟料發(fā)電量 28算， 5000t/生產(chǎn)線發(fā)電機裝機可達 9000 因此根據(jù)水泥熟料裝置運行的技術(shù)參數(shù)和余熱量， 熱回收鍋爐選用型號為 90， 熱回收鍋爐選用型號為35，發(fā)電機選用 ， 四、 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和 9000電機組一套，年發(fā)電量 5659 萬 供電量 5200萬 15 第五章 工程技術(shù)方案 一、熱力系統(tǒng) 1、設(shè)計原則 遵照火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范 （ 小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范（ 行設(shè)計。 貫徹節(jié)約用水原則，積極采取措施節(jié)約用水，減少水量消耗。 工藝系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選型，貫徹技術(shù)先進、安全可靠的原則。 車間布置，要合理分區(qū)，方便施工、有利于檢修和運行操作，提高綜合技術(shù)水平。 設(shè)備選擇與系統(tǒng)確定，要充分結(jié)合水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的特點，體現(xiàn)技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟合理。 2、余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接 現(xiàn)有的窯尾預(yù)熱器旋風筒出口廢氣管道經(jīng)過改造后，接旁路管道，旁路管道與 口則與高 溫風機進口相連， 的排灰經(jīng)過輸送設(shè)備被送到增濕塔的回灰系統(tǒng)中；通過控制增濕塔的廢氣管道和旁路管道的閥門，實現(xiàn)鍋爐和增濕塔之間投運轉(zhuǎn)換，當余熱鍋爐停用時水泥生產(chǎn)線可正常生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)線采用旋風預(yù)熱器帶分解爐的低熱耗燒成系統(tǒng)，5000t/20設(shè)計， 計。 種為臥式，另一種為立式。 臥式爐主要特點是：由于換熱管采用懸掛式布置，不易積灰，清灰容易，換熱效果穩(wěn)定，鍋爐內(nèi)部按順序前后布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器。 臥式爐的缺點是：占地面積大；尤其對已有的生產(chǎn)線加余熱鍋爐系統(tǒng)不方便，布置困難。鍋爐投影面積大，造成粉塵落點分散，一般要通過拉 16 鏈機集中輸送，由于拉鏈機的運動，漏風點多，國產(chǎn)鍋爐很難密封，特別是在窯尾負壓較大的情況下，漏風嚴重。使得國產(chǎn)臥式鍋爐熱效率相對立式有所降低。而日本在鍋爐密封方面處理的效果好，而大部分采用臥式鍋爐。 立式鍋爐主要優(yōu)點：鍋爐本體采用鋼護板結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于鍋爐投影面積小，粉塵落點集中，回灰采用灰斗式，漏風點少、國產(chǎn)立式鍋爐較臥式鍋爐熱效率高；由于鍋爐的換熱面增加是向上發(fā)展，因此占地面積較小，比較容易布置（可順著窯尾風管平行布置）。特別適合于已有生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電系統(tǒng)。 立式鍋爐主要缺點：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對較大。清潔時粉塵要經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，清灰效果差。 鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進鍋爐的溫度為 850左右，此時的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，通過振打吹掃等清灰手段不易清除，從而影響鍋爐的熱效率。但經(jīng)過預(yù)熱器的煙氣其溫度為 320此 時的粉塵主要為生料粉，較為松散，通過聲波喇叭松動裝置或機械振打裝置，就可以清除。 通過以上比較和采取的措施，推薦 一臺 式鍋爐設(shè)置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風之間，通過煙氣管道與余熱鍋爐連接， 的煙氣進出口順著預(yù)熱器出口管道上進下出。 爐煙氣側(cè)阻力 80過對高溫風機操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。 為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運行，在 熱鍋爐煙氣連接管道設(shè)有旁通煙道可使 P 爐，即滿足 了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行又保證了 的安全。通過旁通管道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行達到理想的運行工 17 況。 因熟料冷卻機的廢氣中含有對鍋爐換熱面磨蝕性較強的熟料微粒，濃度約為 20g/保證 高余熱利用率，方案中將在進 爐之前的管路上設(shè)置預(yù)收塵裝置，根據(jù)其粒徑級配，選用重力沉降室，進 爐的濃度 8g/集的粉塵通過輸送設(shè)備，直接送往熟料鏈斗機。 為提高 爐的產(chǎn)汽量，把進 爐廢氣管道的抽氣口往熟料冷卻機高溫段移動，即中部抽風，以獲 取較高的廢氣溫度，更好地、有效地利用余熱中的熱量； 爐出口重新接至窯頭電收塵進口，現(xiàn)有冷卻機排風口保留，通過鍋爐管道閥門和冷卻機尾部排風管道閥門的調(diào)節(jié)，保證 了確保 出現(xiàn)事故時不影響水泥生產(chǎn)，必要時可以解列 時考慮了 在出現(xiàn)故障是不通水而干燒的特殊情況。 預(yù)收塵裝置和 煙氣側(cè)阻力損失 100風系數(shù) 3%，5000t/排煙溫度 120。 余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定 窯尾余熱鍋爐的換熱面將根據(jù)煙氣含量塵濃度較高的特 點，采用光管受熱面管束，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對換熱管束的直接沖刷磨損和增加換熱面積，因此采用鰭片式管束。 附著在換熱面上的粉塵不僅能降低鍋爐的熱效率，而且使煙氣的通過面積減少、氣流速度增大，對鍋爐的沖刷磨損加大，從而降低鍋爐的壽命。因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)是相當重要的。窯尾余熱鍋爐的清灰采用機械振打的措施來清除附著在換熱面上的煙塵，通過機械振打，使粉塵進入灰斗最后排除；另外在余熱鍋爐設(shè)計時，換熱管束之間間距可以布置的相對大一些，從而減少鍋爐內(nèi)部的積灰；窯頭余 熱鍋爐因采用了預(yù)除塵措施，進鍋爐的粉塵濃度 8g/以附著在換熱面上的粉塵較少，粘 18 結(jié)性小，基本能隨氣流帶走，所以不設(shè)清灰裝置。 3、熱力系統(tǒng)的確定 方案一 (單壓鍋爐系統(tǒng) ) 根據(jù)熱工標定的窯頭、窯尾廢氣量和廢氣溫度， 6000t/h 水泥生產(chǎn)線窯頭余熱鍋爐由二級省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。窯尾余熱鍋爐由省煤器、五級蒸發(fā)器和過熱器組成，給水經(jīng)窯頭 高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器，另一路則進入窯尾 包、蒸發(fā)器、過熱器。然后通過汽輪機進汽管，進入汽輪機做功發(fā)電；由于蒸發(fā)器受熱面布置 不同， 6000t/h 水泥生產(chǎn)線窯頭蒸汽量大約為 h，h。 該系統(tǒng)設(shè)計主要特點： 最大限度地利用了窯頭低熱資源， 省煤器不僅向 供熱水，同時也向 供應(yīng)熱水。 6000t/h 水泥生產(chǎn)線窯頭過熱蒸汽溫度設(shè)計 355，壓力 窯尾過熱蒸汽溫度設(shè)計為 295，壓力 們在分汽缸混合后溫度 334，壓力 證最經(jīng)濟熱利用。 單壓系統(tǒng)鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，自然循環(huán)。 汽輪機為單壓進汽，設(shè)備制造簡單，可靠性高，投資費用少。 方案二（閃蒸型） 本方案汽輪機為補汽式，利用熱水閃蒸技術(shù)，設(shè)置一臺閃蒸器和補汽裝置，閃蒸器出的飽和蒸汽混入汽輪機做功。 窯頭 熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。給水分為二路：一路經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥直接進入窯頭 省煤器，另一路經(jīng)電動閥調(diào)節(jié)后進入窯尾 臺省煤器出來的熱水分別進入各自的汽包和公用的閃蒸器。 進入窯頭 和窯尾 汽包的欠飽和水經(jīng)各自蒸發(fā)器、過熱器加熱成過熱蒸汽后一同進入汽輪機做功發(fā)電。 19 進入閃蒸系統(tǒng)的熱水先進閃蒸器，閃蒸產(chǎn)生的 飽和蒸汽通過補汽裝置進入汽輪機發(fā)電。閃蒸器的出水又重新泵入窯頭窯尾鍋爐省煤器作為給水。 該系統(tǒng)設(shè)計特點： 用閃蒸技術(shù)，熱利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，大約提高 3； 系統(tǒng)運行穩(wěn)定； 系統(tǒng)較復(fù)雜，除正常設(shè)置外，另加設(shè)閃蒸器；汽輪機增加補汽調(diào)節(jié)裝置； 由于閃蒸汽有一定的濕度，對汽機的轉(zhuǎn)子要求較高，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機較少，須重新設(shè)計補汽式汽輪機，汽機制造周期長，價格高。 方案三（雙壓鍋爐型） 該方案最顯著的特點是余熱鍋爐采用高、低壓兩種蒸汽參數(shù)向汽機供汽。 窯頭、窯尾余熱鍋爐均由省煤器、低壓蒸 發(fā)器、低壓汽包和高壓汽包、低壓汽包和高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。給水分為兩路，一路經(jīng)省煤器進入窯頭、窯尾低壓汽包，經(jīng)低溫蒸發(fā)器加熱成飽和蒸汽進入汽輪機發(fā)電。一路經(jīng)省煤器進入窯頭、窯尾高壓汽包，經(jīng)窯頭和窯尾高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器加熱成過熱蒸汽進入汽輪機發(fā)電。 該系統(tǒng)設(shè)計特點： 利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，余熱利用提高大約 3； 窯頭和窯尾余熱鍋爐熱力系統(tǒng)設(shè)計較為復(fù)雜，運行維修都不方便； 收低溫煙氣余熱，余熱鍋爐造價大為提高； 由于是雙壓系統(tǒng)，同樣對汽輪機要求較高，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機較少，須重新設(shè)計補汽式汽輪機，汽機制造周期長，價格高； 系統(tǒng)運行要求高。 綜上所述，單壓系統(tǒng)由于其系統(tǒng)簡單，設(shè)備運行可靠，投資省，而得到方泛采用，其國內(nèi)使用業(yè)績表明，技術(shù)成熟可靠。而雙壓或閃蒸系統(tǒng)由于受到國產(chǎn)汽輪產(chǎn)品的限制，最終發(fā)電效果并不明顯高于單壓系統(tǒng)，其關(guān) 20 鍵原因是，大部分汽輪機制造廠并沒有根據(jù)水泥行業(yè)余熱發(fā)電的具體情況，開發(fā)設(shè)計新供水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電用的汽輪機，造成雙壓補汽式汽輪機內(nèi)效率略低于單壓式汽輪機。因此，本項目推薦的熱力系統(tǒng)為單壓系統(tǒng)。 4、余熱煙氣性質(zhì)以及熱力計算 煙氣中的成分（設(shè) 計值） 煙氣中含 煙氣中含 25% 煙氣中含 66% 煙氣中含 煙氣中含灰分： 熱力計算 設(shè)計工況 水泥產(chǎn)量 :5000t/d P 煙（風）流量（ h） 280000 426000 煙（風）溫度（） 380 320 過熱蒸汽溫度（） 355 295 過熱蒸汽流量（ t/h） 熱蒸汽壓力（ 合蒸汽流量（ t/h） 合蒸汽溫度（） 合蒸汽壓力（ 輪機進汽溫度（） 334 汽輪機進汽壓力（ 輪發(fā)電機汽耗（ kg/ * 汽輪發(fā)電機功率（ 7730（ 8020） * 注：帶 *的（）內(nèi)值為汽輪機實際運行的最低汽耗和最大輸出功率。 5、主機型式及其主要設(shè)計規(guī)范 21 余熱鍋爐 余熱鍋爐形式：立式（塔式）、自然循環(huán)、單壓、無補燃、室外露天布置 最大工況 窯產(chǎn)量 :6300t/d P 參數(shù) 煙（風）流量（ h） 250000 357000 煙（風）溫度（） 380 320 過熱蒸汽溫度（） 360 295 過熱蒸汽流量（ t/h） 熱蒸汽壓力（ 合蒸汽流量（ t/h） 合蒸汽溫度（） 合蒸汽壓力（ 輪機進汽溫度（） 330 汽輪機進汽壓力（ 輪發(fā)電機汽耗（ kg/ * 汽輪發(fā)電機功率（ 9018（ 9350） * 余熱鍋爐各工況下性能參數(shù)（每臺） 序號 內(nèi)容 單位 額定工況性能 1 主蒸氣壓力 主蒸氣溫度 295 355 3 最大連續(xù)蒸發(fā)量 T/h 給水溫度 150 40 5 余熱鍋爐進煙量 h 322000 200000 6 余熱鍋爐進煙溫度 320 380 7 余熱鍋爐排煙溫度 206 122 22 汽輪發(fā)電機組 汽輪機 序號 內(nèi)容 1#汽輪機 1 型號 銘牌功率（ 9000 3 型式 低壓、單缸、單軸、沖動、凝汽式汽輪機 4 額定轉(zhuǎn)數(shù)（ r/ 3000 5 旋轉(zhuǎn)方向 順汽流方向為順時針 6 汽輪機回熱級數(shù) 無 7 制造廠家 國內(nèi)汽輪機制造廠 汽輪機各工況下的性能參數(shù)（每臺）： 序號 內(nèi)容 單位 額定工況性能 汽輪機 1 發(fā)電機功率 2 汽輪機主汽門前壓力 汽輪機主汽門前溫度 334 5 4 汽輪機排汽壓力 5 汽輪機汽耗率 發(fā)電機 序號 內(nèi)容 單位 額定工況性能 發(fā)電機 1 型號 額定功率 3 額 定電壓 功率因數(shù) 額定轉(zhuǎn)數(shù) r/000 6 額定頻率 0 7 效率 97% 8 冷卻方式 空冷 6、熱力系統(tǒng)設(shè)計特點及說明 熱力系統(tǒng)概述 水泥余熱發(fā)電的熱力系統(tǒng)主要由余熱鍋爐和汽輪機汽水系統(tǒng)組成，鍋 23 爐本體的熱力系統(tǒng)隨設(shè)備整體采購。 汽水循環(huán)系統(tǒng) 1)汽水循環(huán)系統(tǒng)概述 汽水循環(huán)系統(tǒng)主要由余熱鍋爐（汽水系統(tǒng)）和汽輪機以及輔助設(shè)備和管道組成。 鍋爐主蒸汽進入汽缸，然后由汽缸進入汽輪機。因考慮余熱鍋爐煙氣利用汽輪機不設(shè)置回熱系統(tǒng)，采用真空除氧器。 汽輪機配一臺射水抽氣器式真空除氧器。 2)主蒸汽和旁路系統(tǒng) 主蒸汽管道為母管制，由余熱鍋爐的過熱器出口聯(lián)箱引出，經(jīng)鍋爐主汽電動門、流量測量孔板、主蒸汽隔離門后進入主廠房汽缸，由汽缸接至汽輪機的隔離門、流量測量孔板、電動主汽門、自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門，進入汽輪機作功后，排至凝汽器，蒸汽在凝汽器中凝結(jié)成水，匯入熱水井。供汽輪機前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。 3)疏水系統(tǒng) 在汽輪機啟動、停機或低負荷運行時，要把主蒸汽管道及其分支管道、閥門等部件中集聚的凝結(jié)水迅速地排走，否則進入汽輪機通流部分，將會引起水擊，另外 會引起其它用汽設(shè)備和管道發(fā)生故障。 汽機電動主汽門前疏水、自動主汽閥后疏水、汽缸疏水接至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱； 前后汽封疏水直接排地溝； 自動主汽閥桿疏水直接排地溝； 汽輪機汽動油泵供汽管、軸封供汽管疏水，引至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱； 鍋爐主蒸汽隔離汽門前疏水通過熱疏水母管至疏水箱； 鍋爐本體疏水全部排地溝。 4)給水系統(tǒng) 24 除氧器出水至低壓給水母管 219 6，給水泵將除氧器水箱中的給水升壓至高壓給水母管 133 母管接一 108 4 給水管道送至5000t/爐一級省煤器入口集箱，經(jīng) 爐低溫省煤器后分為兩路，一路至 爐高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器，最后由過熱器出口集箱至分汽缸，另一種到 包、蒸發(fā)器、過熱器最后由過熱器出口集箱至汽缸。 設(shè)置兩臺 100%容量的電動給水泵，一用一備。 5)凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有兩臺 100%容量的臥式凝結(jié)水泵。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓，將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器打入除氧器。并且設(shè)置凝汽器熱水井再循環(huán)水門、凝結(jié)水排污門。 本工程采用除鹽水補水，機組啟動或負荷低時，除鹽水直接補 充至凝汽器熱水井中，機組正常運行時，除鹽水補至除氧器。 6）主廠房循環(huán)冷卻水及工業(yè)水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為凝汽器提供冷卻水，采用機力通風冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)，其補充水來自廠區(qū)工業(yè)水。 循環(huán)冷卻水為汽輪機冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器提供冷卻水，供水管自凝汽器循環(huán)水進口蝶閥前的管道上接出，直接輸送至各冷卻設(shè)備，冷卻水回水接至循環(huán)冷卻水回水管。冷油器當機組停運時用工業(yè)水。其他設(shè)備冷卻水用循環(huán)水或工業(yè)水，部分回收到冷卻塔。循環(huán)水還提供給射水泵工業(yè)水箱，通過射水泵維持凝汽器真空。 工業(yè)水系統(tǒng) 工業(yè)水由總廠 道過來，做為冷卻塔補充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水以及除鹽水用水。 7、主要輔助設(shè)備 凝汽器選擇原則及主要技術(shù)參數(shù) 25 選擇原則 凝汽器通常由汽輪機廠家配套供貨。 主要設(shè)計參數(shù) 序號 內(nèi)容 凝汽器 1 供貨廠家 汽輪機廠配套 2 型號 型式 雙流程二道制表面式 4 冷卻面積（ 1000 5 額定排汽壓力（ 6 6 額定排汽流量（ t/h） 冷卻水量（ t/h） 2800 8 凝結(jié)水溫度（） 38 9 冷卻水溫度（） 33 10 管束材質(zhì) 1 臺數(shù) 1 給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù) 選型原則 給水泵容量和揚程的選擇應(yīng)滿足火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中對給水泵選型的要求。容量大于鍋爐額定給水量并考慮一定的裕量，揚程取除氧器給水箱出口到省煤器進口介質(zhì)流動總阻力、鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差、鍋爐達到最大連續(xù)蒸發(fā)量時的省煤器入口給水壓力以及除氧器額定工作壓力之向量和。 主要技術(shù)參數(shù) 型號： 量： h；揚程： 300泵軸功率： 75速： 2950r/ 動機功率： 75動機電壓： 380V；頻率： 50數(shù)：兩臺（一用一備）。 凝結(jié)水泵主要技術(shù)參數(shù) 選型原則 選擇凝結(jié)水泵容量時應(yīng)考慮使凝結(jié)水泵正常工作點在最佳狀態(tài)。凝