利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告

冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 1 1總論 項目名稱和建設(shè)單位 項目名稱 利用余熱飽和蒸汽發(fā)電 工程項目可行性研究報告 建設(shè)單位 建設(shè)性質(zhì)和建設(shè)規(guī)模 建設(shè)性質(zhì) 綜合 利用余熱飽和蒸汽發(fā)電 節(jié)能項目。 建設(shè)規(guī)模 1 套 3汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 和 1 套 12汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 編制依據(jù) 本鋼板材股份有限公司 委托冶金工業(yè)規(guī)劃研究院編制 本鋼板材股份有限公司 利用余熱飽和蒸汽發(fā)電 工程項目可行性研究報告 的技術(shù)服務(wù)委托書。 設(shè)計原則和設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計原則 （ 1）貫徹執(zhí)行國家節(jié)能減排政策，利用 回收的余熱飽和蒸汽 ，建設(shè) 1套 3 1套 12避免這些 余熱飽和蒸汽在夏季放散損失， 促進(jìn)企業(yè)效益、環(huán)境效益和社會效益協(xié)調(diào)發(fā)展。 （ 2）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)建設(shè)項目的方針政策和規(guī)范。本著工藝布局合理、技術(shù)先進(jìn)、運行安全可靠、操作方便、節(jié)約投資的原則進(jìn)行設(shè)計。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 2 設(shè)計內(nèi)容 包括 企業(yè)概況、 項目建設(shè)必要性、建設(shè)條件、 工藝方案 和 主要設(shè)備選型、 電氣、過程檢測和控制、給排水、采暖通風(fēng)、土建、 總 圖 布置 、能源利用、勞動安全 、 工業(yè)衛(wèi)生 及消防 、環(huán)境保護(hù)、 勞動定員、項目實施計劃 、 投資估算、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評價等。 企業(yè)概況 本鋼板材股份有限公司 （以下簡稱“本鋼”） 是 本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 的上市公司。 本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司前身始建于 1905 年，是一個有著百年歷史的國有特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。經(jīng)過多年的發(fā)展、 已 成為我國重 要的 精品板材生產(chǎn)基地之一 。 目前，擁有采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及動力、運輸、科研開發(fā)、機(jī)械加工制造、房地產(chǎn)開發(fā)、建筑、貿(mào)易、旅游等多個生產(chǎn)工序和公輔配套設(shè)施， 產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)生鐵、熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板及合金鋼材為主導(dǎo)。 2006 年生產(chǎn)生鐵 739 萬噸、鋼 730 萬噸、鋼材 700 萬噸。全年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 272 億元、工業(yè)增加值 106 億元、銷售收入 312 億元、利潤總額 元。 項目背景和建設(shè)的必要性 項目背景 節(jié)能減排是鋼鐵工業(yè)發(fā)展過程中面臨的重大戰(zhàn)略性任務(wù)。在宏觀層面上，要求對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局進(jìn)行調(diào)整，將節(jié)能減排的發(fā)展理念貫穿于鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，建立全行業(yè)的節(jié)能減排生產(chǎn)體系。在微觀層面上，要求企業(yè)提高能源利用效率，節(jié)約能源，減少排放。 本鋼 是能源消耗大戶， 2006 年消耗能源 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 ， 噸鋼綜合能耗 鋼可比能耗 于 2006 年 全 行業(yè) 噸 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 3 鋼綜合能耗 645 平均水平 。其原因是多方面的。其中，余熱蒸汽利用差。在冬季，余熱蒸汽用于采暖得到較好利用。在夏季，余熱蒸汽無用戶，被迫大量放散，造成浪費。 為此，本鋼將把節(jié)能減排作為調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展方式的突破口，大力采用節(jié)能減排先進(jìn)工藝技術(shù)和節(jié)能措施，包括提出建設(shè)本工程項目，使企業(yè)的發(fā)展建立在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，真正實現(xiàn)協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展 。 項目建設(shè)的必要性 本鋼地處嚴(yán)寒地區(qū)。本鋼現(xiàn)低壓蒸汽熱負(fù)荷主要分為工藝蒸汽負(fù)荷和采暖蒸汽負(fù)荷兩類。根據(jù)蒸汽供需分析，目前， 全廠回收余熱蒸汽量 271t/h，冬季全部用于生產(chǎn)工藝和采暖。夏季在缺少采暖用戶的情況下，余熱蒸汽放散量達(dá)到 165t/h。其中： 2 臺 265 余熱鍋爐 放散 蒸汽 40t/h。 煉鋼廠 1#4#轉(zhuǎn) 爐煙道汽化冷卻系統(tǒng) 放散 蒸汽 85t/h。 一熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng) 放散 蒸汽 40t/h。 另外，規(guī)劃 建設(shè)的三熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計飽和蒸汽回收量 40t/h，汽 化系統(tǒng)設(shè)計自耗汽量 5t/h，夏季蒸汽放散量將達(dá) 35t/h。本項目可研一并其飽和蒸汽發(fā)電利用問題。 以上合計， 本鋼全廠有 200t/h 余熱蒸汽在 夏季因缺少采暖用戶，被迫放散 ，既浪費能源，又污染環(huán)境， 余熱蒸汽資源利用很不合理。 為了有效回收利用本鋼在夏季放散的余熱蒸汽，采用先進(jìn)的飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，使放散的余熱蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表現(xiàn)在以下三方面： （ 1）采用低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，充分利用現(xiàn)有被迫放散的余熱蒸汽，同時采用閉式循環(huán)回收蒸汽冷凝水，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 4 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減 少了廢熱對大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。 （ 3）綜合利用本鋼余熱資源，實現(xiàn)能源梯級利用，增加企業(yè)自發(fā)電量，有利于本鋼節(jié)能降耗和提升本鋼整體經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量， 而且通過能源循環(huán)利用， 可帶來 可觀的 節(jié)能效益、 經(jīng)濟(jì)效益 、環(huán)境效益 和社會效益 。 建設(shè)條件 本工程項目建于本鋼廠區(qū)內(nèi)，不需要征地。 主要建設(shè)內(nèi)容 根據(jù)余熱蒸汽放散現(xiàn)狀及煉鐵廠、煉鋼廠、一熱軋廠及三熱軋廠的總圖 布置情況，本項目擬分區(qū)域建設(shè) 2 座 余熱 電站。 （ 1） 煉鐵廠二燒車間 2 臺 265熱鍋爐夏季 和蒸汽 放 散量 40t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 3汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 （ 2） 煉鋼廠 1#4#轉(zhuǎn)爐煙道及一、三熱軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)夏季 和蒸汽 放散量 160t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 12汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 能源利用 本工程 項目 建成 后， 能源利用 情況為： （ 1） 年回收電量 9750 萬千瓦時，折 合標(biāo)準(zhǔn)煤 噸。 （ 2）年回收凝結(jié)水 100 萬噸，折 合標(biāo)準(zhǔn)煤 噸。 （ 3） 工程 項目自身年消耗 電量 950 萬千瓦時，折 合 標(biāo)準(zhǔn)煤 以上合計，本項目 年節(jié)省能源 項目節(jié)能效果顯著。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 5 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防 本工程設(shè)計針對不安全因素和職業(yè)危害，結(jié)合項目特點，依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條例，采取了防自然災(zāi)害和防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危害因素的措施。同時，各車間、工段及班組，設(shè)置了兼職安全衛(wèi)生員，以形成網(wǎng)絡(luò)，確保安全衛(wèi)生。 本著“預(yù)防為主、消防結(jié)合”的方針，采取了 消防 措施。 環(huán)境保護(hù) 本項目是節(jié)能項目，也是環(huán)保項目。 （ 1）項目自身使用的能源為放散的余熱飽和蒸汽，既利用了二 次能源，同時 也相當(dāng)于減少了發(fā)同等電量燃煤產(chǎn)生的煙塵和 本鋼廠區(qū)及其周邊大氣環(huán)境具有改善作用。 （ 2） 不使用新的燃料，因此無新增大氣污染物產(chǎn)生；生產(chǎn)廢水為凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水處理廠處理后統(tǒng)一回用，少量生活污水排入污水處理廠處理后回用，本工程無廢水直接排入水體，對水體不造成污染； 對產(chǎn)生的噪聲采取了有效控制 ，噪聲滿足執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。 因此，本項目建成后，不會增加環(huán)境污染，對本鋼的整體環(huán)境質(zhì)量將起到改善作用。 投資估算和 資金籌措 投資估算 本項目總投資估算 4000 萬元。其中， 工程費用 3402 萬元 、 工程建設(shè)其他費用 136 萬元 、 基本預(yù)備費 283 萬元 、建設(shè)期利息 77 萬元、鋪底流動資金 102 萬元 。 資金籌措 本項目新增總投資 4000 萬元中，企業(yè)自有資金（項目 資 本 金 ） 2000 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 6 萬元，占總投資 50%；申請銀行貸款 2000 萬元，占總投資 50%。 本項目全部新增流動資金 340 萬元 中， 30%為鋪底流動資金 102萬元，從企業(yè)自有資金 2000 萬元中解決；其余 70%的流動資金 238萬元，申請銀行流動資金貸款解決。 經(jīng)濟(jì)效益分析 項目建成達(dá)產(chǎn)后，年 發(fā)電量 9750 萬千瓦時 ， 回收凝結(jié)水 100 萬噸，達(dá)產(chǎn)期年 營業(yè)收入 5375 萬元 、 利潤總額 928 萬元 、凈 利潤 696 萬元 。 經(jīng)測算，項目 全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率 全部投資回收期（含建設(shè)期 1 年） ，建設(shè)貸款償還期（含建設(shè)期 1 年） ，項目達(dá)產(chǎn)年的盈虧平衡點 敏感性分析表明：相對來說，投資 收益率 對 產(chǎn)量變化最敏感，售價和 成本 同時變化 較為敏感，投資 變化敏感度最小 。 如果項目投產(chǎn)后達(dá)不到設(shè)計能力的 80，項目全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率在 下，項目經(jīng)濟(jì)效益惡化，可能轉(zhuǎn)化為不可行。因此，項目產(chǎn)量是影響經(jīng)濟(jì)效 益最關(guān)鍵的因素。 經(jīng)濟(jì)效益測算表明， 項目 有較好的經(jīng)濟(jì)效益， 經(jīng)濟(jì)上 可行。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本項目設(shè)計的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： 序號 名 稱 單位 指 標(biāo) 3熱電站 12熱電站 1 裝機(jī)容量 12 2 發(fā)電功率 5 3 年運轉(zhuǎn)小時 h 5000 5000 4 年發(fā)電量 104a 2250 7500 5 年自耗電量 104a 200 750 6 年外供電量 104a 2025 6750 7 年回收凝結(jié)水量 104 m3/a 20 80 8 年 利用余熱 蒸汽量 （ 104t/a 20 80 9 年補充新水量 104 m3/a 18 70 10 年耗壓縮空氣量 104 m3/a 150 150 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 7 結(jié)論 本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 在發(fā)展過程中，利用夏季放散的余熱飽和蒸汽 ，建設(shè) 1 套 3汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 和 1 套 12汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 ，在節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)三方面均取得明顯效益， 符合 鋼鐵 產(chǎn)業(yè) 發(fā)展 政策和 節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)的 發(fā)展方向。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 8 2 蒸汽平衡及飽和蒸汽綜合利用 蒸汽平衡 余熱資源現(xiàn)狀 目前，本鋼部分工序利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣厥盏蛪猴柡驼羝?，主要汽源有一熱軋廠加熱爐、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠燒結(jié)、特鋼 800/650 軋機(jī)加熱爐以及規(guī)劃建設(shè)的三熱軋加熱爐，各系統(tǒng)飽和蒸汽回收情況如下： 煉鐵廠二燒車間 2 臺 2655t/h，壓力 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 95t/h， 一熱連軋廠 4 臺加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 45t/h， 800/650 軋 機(jī)加熱爐 汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)改造后 ，余熱蒸汽回收量20t/h，壓力 規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠 4 臺加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計飽和蒸汽回收量 40t/h，壓力 低壓蒸汽熱負(fù)荷現(xiàn)狀 目前，本鋼廠區(qū)內(nèi)低壓熱負(fù)荷主要分為兩類： 工藝蒸汽負(fù)荷：主要用于焦化、煉鐵、煉鋼、冷軋等工序生產(chǎn)性用汽，平均熱負(fù)荷為 343t/h，壓力 采暖蒸汽負(fù)荷：全廠各生產(chǎn)車間及辦公樓等輔助設(shè)施冬季采暖熱負(fù)荷約 500t/h，壓力 蒸汽平衡 根據(jù)蒸汽用戶熱負(fù)荷需求現(xiàn)狀，廠區(qū)低壓蒸汽供需情況如下表。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 9 低 壓蒸汽供需平衡量表 序號 項 目 單位 夏季 冬季 備 注 蒸汽供應(yīng) 1 余熱回收蒸汽 t/h 40 205 中： 煉鐵廠 2 臺 265t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐 t/h 10 95 夏季 85t/h 放散 熱連軋 t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 鋼廠 800/650軋機(jī) t/h 20 20 供 煉系統(tǒng) 2 熱電廠 t/h 303 638 小計 t/h 343 843 蒸汽用戶 1 車間生產(chǎn)用汽 t/h 343 343 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 中：焦化廠 t/h 104 104 鐵廠 t/h 63 63 電廠 t/h 43 43 鋼廠 t/h 76 76 軋廠 t/h 5 5 鋼廠 t/h 20 20 氣廠 t/h 7 7 輸部 t/h 5 5 氣廠 t/h 5 5 他廠礦 t/h 15 15 2 采暖用汽 t/h 0 500 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 小計 t/h 343 843 供需比較 t/h 0 0 由上表數(shù)據(jù)可知，全廠各工序回收余熱蒸汽量 205t/h（未含 規(guī)劃建設(shè) 的三熱軋），冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用戶的情況下，僅有特鋼廠 800/650 軋機(jī)的余熱蒸汽可用于生產(chǎn)，而 2 臺 265 座轉(zhuǎn)爐及一熱連軋工序余熱蒸汽因壓力低，含水量大，供汽波動大等原因，無法并網(wǎng)長距離輸送，除少部分自用后，其 余均被放散，各工序余熱蒸汽放散量總計達(dá) 165t/h。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 10 余熱利用分析 根據(jù)上述蒸汽供需平衡表數(shù)據(jù)可看出，目前全廠燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐及軋鋼工序余熱蒸汽利用情況如下： 煉鐵廠 2 臺 2655t/h， 夏季 5t/余 40t/h 放散，冬季全部用于采暖 ； 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 95t/h，夏季10t/h 用于汽化系統(tǒng)自耗汽，其余 85t/h 放散，冬季全部用于采暖 ； 一熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 45t/h， 夏季 5t/ 余 40t/h 放散，冬季全部用于采暖 ； 特鋼廠 800/650 軋 機(jī)加熱爐 汽化冷卻系統(tǒng)余熱蒸汽回收量 20t/h，全部用于電爐 空裝置用汽； 規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計飽和蒸汽回收量40t/h，汽化系統(tǒng)設(shè)計自耗汽量 5t/h，按設(shè)計指標(biāo)無法并網(wǎng)，夏季蒸汽放散量將達(dá) 35t/h。 綜上所述，本鋼余熱蒸汽放散現(xiàn)象比較嚴(yán)重，除冬季用于采暖用戶外，夏季因品質(zhì)較低、無法并網(wǎng)而大量放散，預(yù)計在三熱連軋建成后 夏季 平均蒸汽放散量可達(dá) 200t/h，既造成了環(huán)境污染又浪費了大量寶貴能源。 建設(shè)飽和蒸汽發(fā)電 機(jī)組的必要性 采用先進(jìn)的飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，可有效回收利用本鋼夏季放散的飽和余熱蒸汽，減少資源浪費，提升本鋼整體經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量， 而且通過能源的循環(huán)利用， 可帶來 可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益 ，主要表現(xiàn)在以下三方面： （ 1）采用低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，充分利用現(xiàn)有被迫放散的余熱蒸汽，同時采用閉式循環(huán)回收蒸汽冷凝水，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 11 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。 （ 3）綜合利用本鋼余熱資源，實現(xiàn)能源梯級利用，增加廠自發(fā)電量，有利于本鋼的節(jié)能降耗，同時增 加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 飽和蒸汽綜合利用 利用原則 嚴(yán)格執(zhí)行小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范（ 貫徹以熱定電、節(jié)約能源、節(jié)省投資、綜合利用、保護(hù)環(huán)境的基本建設(shè)原則。 采用成熟技術(shù)，配備可靠設(shè)備，參考實用經(jīng)驗，在保證使用安全、操作方便的同時，提高系統(tǒng)運行效率。 合理布置，優(yōu)化設(shè)計，從而達(dá)到縮短建設(shè)周期、提高投資效率，減少占地面積的目的。 裝機(jī)方案 由于本鋼大部分余熱蒸汽汽源比較分散，并且含水量較大，長距離輸送將使蒸汽的含水率進(jìn)一步增大，易造成管道的汽水沖 擊，不利于汽輪機(jī)的運行，同時也使余熱蒸汽的做功能力下降，管道敷設(shè)投資也將增大。因此，設(shè)計對余熱資源采用“先自用，再就近集中利用”的原則。 根據(jù)余熱蒸汽放散現(xiàn)狀及煉鐵廠、煉鋼廠、一熱軋廠及三熱軋廠的總圖 布置情況，本項目擬分區(qū)域建設(shè) 2 座 余熱 電站。 （ 1） 煉鐵廠二燒車間 2 臺 265熱鍋爐夏季 和蒸汽 放散量 40t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 3汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 （ 2） 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐煙道及一、三熱軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng) 夏季 和蒸汽 放散量 160t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 12 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 12汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 飽和蒸汽發(fā)電項目建成后，本鋼廠區(qū)低壓蒸汽供需平衡情況如下表。 低壓蒸汽供需平衡表 序 號 項 目 單位 夏季 冬季 備 注 蒸汽供應(yīng) 1 余熱回收蒸汽 t/h 245 245 中： 煉鐵廠 2 臺 265t/h 5 45 供生產(chǎn)、采暖 40 0 回收發(fā)電 鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐 t/h 10 95 供生產(chǎn)、采暖 85 0 回收發(fā)電 熱連 軋 t/h 5 45 供生產(chǎn)、采暖 40 0 回收發(fā)電 鋼廠 800/650軋機(jī) t/h 20 20 并網(wǎng)外供生產(chǎn) 熱連軋 t/h 5 40 供生產(chǎn)、采暖 35 0 回收發(fā)電 2 熱電廠 t/h 303 603 小計 t/h 548 848 蒸汽用戶 1 車間生產(chǎn)用汽 t/h 348 348 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 中：焦化廠 t/h 104 104 鐵廠 t/h 63 63 電廠 t/h 43 43 鋼廠 t/h 76 76 軋廠 t/h 5 5 鋼廠 t/h 20 20 氣廠 t/h 7 7 輸部 t/h 5 5 氣廠 t/h 5 5 他廠礦 t/h 15 15 2 采暖用汽 t/h 0 500 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 3 新建 3和蒸汽發(fā)電機(jī)組 t/h 40 0 利用燒結(jié)余熱蒸汽驅(qū)動 4 新建 12t/h 160 0 利用 4#6#轉(zhuǎn)爐及一、三連軋余熱蒸汽驅(qū)動 小計 t/h 548 848 供需比較 t/h 0 0 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 13 由上表可看出，三熱連軋建成后，全廠各工序回收余熱蒸汽量可達(dá) 245t/h，冬季全部用于采暖，夏季僅有 45t/h 可用于燒結(jié)、煉鋼、連軋等生產(chǎn)用戶用汽，其余 200t/h 蒸汽如不采取有效利用措施均將被放散。 2 座飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，在維持全廠冬、夏季低壓蒸汽供需平衡的同時，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐、一熱連軋、三熱連軋工序夏季 200t/h 富余余熱蒸汽全部被回收利用，在減少蒸汽放散損失、節(jié)約能源的同時，還增加了全廠 的自發(fā)電量。 飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組運行方案 本鋼地處嚴(yán)寒地區(qū)，冬季需大量采暖熱負(fù)荷，因采暖用蒸汽品質(zhì)要求較低，為更合理的利用能源，減少熱電廠采暖熱負(fù)荷供應(yīng)量， 200t/在夏季用于驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)組，進(jìn)行發(fā)電。 根據(jù)采暖設(shè)計氣象參數(shù)，本鋼冬季采暖小時數(shù) 3624h，同時考慮汽輪發(fā)電機(jī)組必要的檢修，因此，本項目 2 套飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組年運行時間按 5000h 設(shè)計。 3熱電站 （ 1）主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 汽輪機(jī) (機(jī)內(nèi)除濕再熱飽和蒸汽凝汽式汽輪機(jī) ) 汽輪機(jī)型號 ： 定功率： 3速： 3000r/定進(jìn)汽量： 40t/h 額定進(jìn)汽壓力： 定進(jìn)汽溫度： 160180 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 14 發(fā)電機(jī) 額定功率： 定電壓： 定轉(zhuǎn)速： 3000r/率因數(shù)： 2）熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng) 燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的 和蒸汽經(jīng)過管道送至機(jī)內(nèi)除濕再熱飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組，主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門分二路進(jìn)入汽輪 機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入凝汽器凝結(jié)成水。凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵到除氧器除氧后經(jīng)給水泵到余熱鍋爐系統(tǒng)循環(huán)使用。 凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺容量為 100最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，一運一備。 凝汽器抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空系統(tǒng)中設(shè)置 1 臺射水抽氣器及 2 臺射水泵。機(jī)組正常運行時，射水泵一臺運行，一臺備用。 （ 3）主要輔助設(shè)備選擇 熱力系統(tǒng)主要輔助設(shè)備按機(jī)組最大連續(xù)工況設(shè)計選型，并能適應(yīng)機(jī)組變工況運行，主要輔助設(shè)備參數(shù)如下表所示： 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 15 主要輔助設(shè)備參數(shù)表 序號 輔機(jī)設(shè)備名稱 型號及技術(shù)要求 1. 凝汽器 1 臺 =1000m 2. 凝結(jié)水泵 2 臺 4=40m/h P=. 汽輪機(jī)機(jī)內(nèi)除濕再熱裝置 4. 直流潤滑油泵 1 臺 65=20m/h P=. 交流潤滑油泵 1 臺 65=20m/h P=. 交流高壓油泵 1 臺 80=40m/h P=. 冷油器 2 臺 8. 射水抽氣器 1 臺 9. 射水泵 2 臺 =90m/h P=0. 射水箱 1 只 砼結(jié)構(gòu) V=8m 11. 膠球清洗裝置 1 套 12. 電動雙梁橋式起重機(jī) 1 臺 16/吊重量 16/ 4）汽機(jī)房布置 汽機(jī)房布置設(shè)計原則 汽機(jī)房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設(shè)有必要的檢修設(shè)備及檢修場地，考慮了主廠房內(nèi)的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為設(shè)備的安全運行維護(hù)提供良好的工作環(huán)境。 主廠房布置采用汽機(jī)房、電控樓聯(lián)合布置的順序排列。這種布置有利于對汽輪發(fā)電機(jī)組的運行控制。 汽機(jī)房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 汽機(jī)房布置方案 汽輪發(fā)電機(jī)廠房占地 為 20m 24m。汽輪發(fā)電機(jī)小島采用縱向布置。主廠房設(shè)一臺 16/動雙鉤橋式起重機(jī)，屋架下弦標(biāo)高 18m。 汽機(jī)間 0m 層布置有凝汽器，凝結(jié)水泵、冷油器、射水泵、高壓 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 16 油泵及潤滑油泵等。 汽機(jī)間設(shè)有一 臺，用于布置汽、水、油管道及化驗站等。 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m，安裝汽輪發(fā)電機(jī)組、控制室和休息室等。 12熱電站 （ 1）主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 汽輪機(jī) (機(jī)內(nèi)除濕再熱飽和蒸汽凝汽式汽輪機(jī) ) 汽輪機(jī)型號： 定功率： 12速： 3000r/定 進(jìn)汽量： 160t/h 額定進(jìn)汽壓力： 定進(jìn)汽溫度： 180 發(fā)電機(jī) 額定功率： 15定電壓： 定轉(zhuǎn)速： 3000r/率因數(shù)： 2）熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)蓄熱器調(diào)節(jié)為 續(xù)飽和蒸汽，與軋鋼加熱爐產(chǎn)生的 和蒸汽混合經(jīng)過管道送至余熱發(fā)電飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組，主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門分二路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽 在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入凝汽器凝結(jié)成水。凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵到冷凝水池，然后經(jīng)泵到轉(zhuǎn)爐及加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 17 凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺容量為 100最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，一運一備。 凝汽器抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空系統(tǒng)中設(shè)置 1 臺射水抽氣器及 2 臺射水泵。機(jī)組正常運行時，射水泵一臺運行，一臺備用。 （ 3）主要輔助設(shè)備選擇 熱力系統(tǒng)主要輔助設(shè)備按機(jī)組最大連續(xù)工況設(shè)計選型，并能適應(yīng)機(jī)組變工況運行，主要輔助設(shè)備參數(shù)如下表所示： 主要輔助設(shè)備參數(shù)表 序號 輔機(jī)設(shè)備名稱 型號及技術(shù)要求 1 凝汽器 1 臺 =3000m 2 凝結(jié)水泵 2 臺 6=160m/h P= 汽輪機(jī)機(jī)內(nèi)除濕再熱裝置 4 直流潤滑油泵 1 臺 80=45m/h P= 交流潤滑油泵 1 臺 80=45m/h P= 交流高壓油泵 1 臺 100=86m/h P= 冷油器 2 臺 8 射水抽氣器 1 臺 I)型 9 射水泵 2 臺 =162m/h P=10 射水箱 1 只 砼結(jié)構(gòu) V=8m 11 電動輸水泵 3 臺 12 膠球清洗裝置 1 套 13 電動雙梁橋式起重機(jī) 1 臺 32/5t 起吊重量 32/5t （ 4） 汽機(jī)房布置 汽機(jī)房布置設(shè)計原則 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 18 汽機(jī)房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設(shè)有必要的檢修設(shè)備及檢修場地，考慮了主廠房內(nèi)的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為設(shè)備的安全運行維護(hù)提供良好的工作環(huán)境。 主廠房布置采用汽機(jī)房、電控樓聯(lián)合布置的順序排列。這種布置有利于對汽輪發(fā)電機(jī)組的運行控制。 汽機(jī)房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 汽機(jī)房布置方案 汽輪發(fā)電機(jī)廠房占地為 20m 28m。汽輪發(fā)電機(jī)小島采用縱向布置。主廠房設(shè)一臺 32/5t 電動雙鉤橋式起重機(jī)，屋架下弦標(biāo)高 18m。 汽機(jī)間 0m 層布置有凝汽器，凝結(jié)水泵、冷油器、射水泵、高壓油泵及潤滑油泵等。 汽機(jī)間設(shè)有一 臺，用于布置汽、水、油管道及化驗站等。 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m，安裝汽輪發(fā)電機(jī)組和控制室、休息室等，運轉(zhuǎn)層還安排了約 70滿足汽輪機(jī)組檢修之用。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 飽和蒸汽電站主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 技術(shù) 名稱 單位 指 標(biāo) 3熱電站 12熱電站 1 裝機(jī)容量 12 2 發(fā)電功率 5 3 設(shè)計 年運轉(zhuǎn)小時 h 5000 5000 4 年發(fā)電量 104250 7500 5 年自耗電量 10400 750 6 年外供電量 104025 6750 7 年回收凝結(jié)水量 萬 t 20 80 8 年 利用余熱 蒸汽量 （ 萬 t 20 80 9 年補充新水量 萬 t 18 70 10 年耗壓縮空氣量 萬 50 150 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 19 3供電 項目概述 本鋼在此次擬增建的利用飽和蒸汽發(fā)電工程項目中，除熱能動力部分即汽機(jī)主體設(shè)備外，電力系統(tǒng)方面將對應(yīng) 燒結(jié)飽和蒸汽余熱資源安裝 1 套 3電機(jī)組、對應(yīng)轉(zhuǎn)爐及熱軋 飽和蒸汽 余熱資源 安裝 1套 12電機(jī)組，同時 建設(shè)相關(guān)廠內(nèi)電力系統(tǒng)接入及其儀電控制、給排水、采暖通風(fēng)、電信等設(shè)施。 外部電網(wǎng)基本情況 本鋼地處本溪電網(wǎng)供電覆蓋區(qū)，目前本溪電網(wǎng)骨干電壓等級為 500 220 66 迄今為止，本溪電網(wǎng)已建成至少 1 座 500家變電所、 9 座220域變電所，總?cè)萘吭?2000 上，其中東風(fēng) 220電所一次變在近期新增 2 240變后，容量已達(dá) 720東北地區(qū)最大容量的 220電所。 本溪電網(wǎng)除通過東風(fēng)變電所、臥龍變電所 220域變電所以66本鋼冶金工廠供電外，還由本溪變電所以 220本溪冶金工廠供電； 本鋼通過三個企業(yè)總降壓變電所與本溪電網(wǎng)連接，全部受電主變壓器總和容量為 270 廠內(nèi)電源點 本鋼此次新增 2 臺飽和蒸汽發(fā)電機(jī)之前，已有新熱電廠、第二發(fā)電廠及第三發(fā)電廠三處廠內(nèi)電源點，系熱電聯(lián)產(chǎn)或?qū)Ω辉５囊苯疬^程燃?xì)?、余熱蒸汽等進(jìn)行余能綜合利用所建設(shè)的自發(fā)電機(jī)組；此外，還包括高爐煤氣余壓發(fā)電裝置。 新熱電廠、第二發(fā)電廠、 第三發(fā)電廠及 高爐 部機(jī)組共 15 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 20 臺（套），總裝機(jī)容量 383具有年發(fā)電 108能力。 按照 標(biāo)系數(shù)計算，已有全部機(jī)組發(fā)電相當(dāng)于節(jié)約（回收）104a。 本次新增 2 臺飽和蒸汽發(fā)電機(jī) 年發(fā)電 108104a， 將同已有子發(fā)電及外網(wǎng)購電一道， 緩解本溪鋼鐵冶金工廠生產(chǎn)過程中電力供應(yīng)的緊張局面。 發(fā)電機(jī)選型 根 據(jù)本工程性質(zhì)， 本項目擬選發(fā)電機(jī)組合為 1 3+1 12同參數(shù)如下： 額定輸出電壓： 定轉(zhuǎn)數(shù)： 3000定 頻率： 50率因數(shù)： 并網(wǎng)及所用電 并網(wǎng)原則及方案 本次 1 3+1 12電機(jī)所發(fā)電直接就近送往 10線，10線帶若干直饋線，供鋼鐵工藝及公輔用戶使用。 對于增設(shè)的 1 3+1 12組而言，對現(xiàn)有對應(yīng)的主變壓器設(shè)備能力影響不大，在扣除 10饋負(fù)荷后，現(xiàn)有對應(yīng)的主變壓器完全能夠滿足并網(wǎng)需要。 本次工程增設(shè)的 2 臺機(jī)組出線擬在 各自對應(yīng)主變壓器 10線并網(wǎng)，但必須分別增設(shè)消弧線圈對 10統(tǒng)電容性電流進(jìn)行補償。 10壓系統(tǒng)采用單母線結(jié)線，母線上連接發(fā)電機(jī)進(jìn)線回路，聯(lián)絡(luò)線回路、廠用電回路和測量 。 為操作方便，在發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)和聯(lián)絡(luò)開關(guān)點均設(shè)同期操作控制。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 21 主要設(shè)備選擇 10電裝置選用 中置式開關(guān)柜，柜內(nèi)斷路器選用真空斷路器；低壓配電屏選用 抽屜式開關(guān)柜。 所用變壓器 為保證兩機(jī)組低壓設(shè)備用電，在兩機(jī)組各設(shè)所用變壓器。廠用電系統(tǒng)為 380/220V 三相五 線制，用鍍鋅扁鋼作 。 廠用電變壓器采用帶外罩干式電力變壓器，容量 1250號為 0，電壓為 10/ 由于廠用電高壓側(cè)接在本工程 10母線段上，因此需另從附近的變電所引一路 380/220V 電源作為廠用電系統(tǒng)的備用電源，當(dāng)主電源失電時，備用電源自動投入。 此備用電源亦兼作機(jī)組啟動、投運輔機(jī)電源。 直流勵磁系統(tǒng)及操作系統(tǒng) 本次新增 2 臺發(fā)電機(jī)均采用直流無刷勵磁方式。 通過設(shè)在機(jī)端的勵磁變壓器，向發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器供電，從而提供給發(fā)電機(jī)勵磁直流電 源。 本次新增 2 臺發(fā)電機(jī)各設(shè)置 1 套 20V 智能高頻開關(guān)直流電源裝置，作為操作、保護(hù)、信號電源和半小時事故照明、直流油泵電源。 控制及同步 在兩機(jī)組各自的爐、機(jī)、電集中控制室，設(shè)置同步控制，新增 2臺發(fā)電機(jī)各有一個同期點，原有同期裝置滿足不了要求，通過選線開關(guān)與微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)相連，實現(xiàn)相互通訊。 本次工程兩機(jī)組各自采用微機(jī)自動保護(hù)裝置，控制采用后臺機(jī)方式，通過通訊總線與各保護(hù)裝置進(jìn)行通訊，并實時采集斷路器、刀閘 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 22 位置信號以及設(shè)備運行狀態(tài)等開關(guān)量以及電量、發(fā)電機(jī)、勵磁系統(tǒng)、主變壓器、廠用 變有關(guān)參數(shù)等模擬量。 保護(hù)接地 為防止雷電侵入波對電氣設(shè)備造成危害，在 10絡(luò)線上裝設(shè)一組氧化鋅避雷器，此外，在發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)氧化鋅避雷器，在發(fā)電機(jī)中性點裝設(shè)避雷器，以防止中性點反射引起的過電壓。 在侵入波過電壓保護(hù)之外，各配電柜內(nèi)均設(shè)過電壓保護(hù)器，所有電氣設(shè)備均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于 4 歐姆。 汽機(jī)車間設(shè)避雷帶，煙囪上設(shè)避雷針，防雷接地電阻小于 10 歐姆。 其余管道等均應(yīng)可靠接地，所有管道入戶處設(shè)等電位連接，接地電阻小于 10 歐姆作為防靜電裝置。 其他 本項目擬建場址在本鋼廠區(qū)內(nèi)， 2 臺發(fā)電機(jī)組各自就近安裝。 本項目各設(shè)爐機(jī)電集中控制室及電氣室，按照統(tǒng)一安排布置在各自主車間適當(dāng)位置。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 23 4過程檢測和控制 設(shè)計范圍 本項目過程檢測和控制將涵蓋 2 臺由飽和蒸汽作為動力的汽輪機(jī)、對應(yīng)的 2 臺發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)的熱工參數(shù)的測量、控制、報警等設(shè)計。 2 臺汽機(jī)測控范圍包括蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及汽機(jī)本體系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位等熱工參數(shù)的檢測，對潤滑油壓、汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸承溫度、熱井水位等設(shè)越限報警，并對凝汽器熱井水位將進(jìn)行自動監(jiān)控。 2 臺發(fā)電機(jī)測 控范圍包括本體電機(jī)轉(zhuǎn)速、其他機(jī)械量及過程量、空氣冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力等參數(shù)的檢測。 給排水等輔助系統(tǒng)的測控包含在各自工藝設(shè)備中。 過程檢測和控制設(shè)備 本工程自動化水著重以保證裝置安全、可靠、經(jīng)濟(jì)適用的原則出發(fā)，在確實可行的基礎(chǔ)上采用已經(jīng)鑒定的新設(shè)備和新技術(shù)全高效運行。 過程檢測控制采用 算機(jī)控制系統(tǒng)，完成工藝過程檢測控制、數(shù)據(jù)采集、順序控制、安全監(jiān)控、邏輯連鎖等。 根據(jù)本項目要求，本次選用 2 套霍尼韋爾（ 散系統(tǒng)設(shè)備，每套汽輪機(jī) 套。 控制系統(tǒng)的人機(jī) 接口、控制網(wǎng)絡(luò)及控制器冗余配置，當(dāng)部分顯示設(shè)備故障時，不會因部分設(shè)備的故障而影響機(jī)組的運行。 當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)生失控故障時（如斷電斷氣等），控制回路的設(shè)計可保證被控對象的系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。 控制系統(tǒng)具有自診斷功能，故障時及時發(fā)出報警信號，防止事態(tài)擴(kuò)大，以致影響本機(jī)組正常運行。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 24 為保證各機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行，對于重要信號采取冗余措施。 控制系統(tǒng)的電源，采用熱備 源。設(shè)置獨立于集散控制系統(tǒng)的后備操作手段，以確保當(dāng)集散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時實現(xiàn)機(jī)組的緊急停運，并滿足鍋爐的安全運行。 控制系統(tǒng)的特性參數(shù)如下 ：最忙時，每個控制器 負(fù)荷率不大于 50%，操作員站服務(wù)器 荷率不大于 40%；內(nèi)部存儲器占用容量不大于 50%，外部存儲器占有容量不大于 40%；以太網(wǎng)通訊總線的負(fù)荷率不大于 20%，令牌網(wǎng)通訊總線負(fù)荷率不大于 30%；整個控制系統(tǒng)的可利用率大于 蒸汽系統(tǒng)及油系統(tǒng)測控 飽和蒸汽壓力測量、飽和蒸汽流量測量、飽和蒸汽溫度測量及有關(guān)分析測量、物位測量 油系統(tǒng)壓力測量 主油泵進(jìn)口和出口壓力 主汽門控制油壓力 保安油壓力 潤滑油壓力 安全油壓 油系統(tǒng)溫度測量 汽輪機(jī)前、 后軸承回油溫度 發(fā)電機(jī)前、后軸承回油溫度 汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng) 汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ 要功能包括自動 /手動啟動、同期、并網(wǎng)和初期負(fù)荷控制、功率控制、入口壓力控制、功頻控制器、甩負(fù)荷功能、超速試驗。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 25 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)儀控及電控 溫度測量 發(fā)電機(jī)定子線圈溫度和定子鐵芯溫度 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)溫度 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承瓦溫度 位移和振動測量 汽輪機(jī)軸向位移、軸向振動 軸承振動 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 對重要或有關(guān)安全的參數(shù)均設(shè)置聲光報警，確保安全生產(chǎn)。 發(fā)電機(jī)電控保護(hù)包括： 發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、差動 線發(fā)信號 發(fā)電機(jī)復(fù)合電壓閉鎖過電流保護(hù) 發(fā)電機(jī)對稱過負(fù)荷保護(hù) 發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù) 發(fā)電機(jī)勵磁回路接地保護(hù)（在勵磁柜中） 發(fā)電機(jī)、勵磁、汽機(jī)事故聯(lián)動保護(hù)（跳閘） 10絡(luò)線路保護(hù)包括： 定時限過流保護(hù) 方向電流速斷保護(hù) 低周保護(hù) 低電壓保護(hù) 單相接地保護(hù) 過負(fù)荷保護(hù) 廠用電變壓器保護(hù)包括 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 26 定時限過流保護(hù) 電流速斷保護(hù) 超溫保護(hù) 主要儀表選型 本系統(tǒng)過程檢測選用將包括變送器、測溫元件、調(diào)節(jié)閥等。 變送器：各主要 參數(shù)測量選用智能型差壓、壓力變送器 , 其中煤氣及煙氣介質(zhì)測量采用防爆型；變送器采用進(jìn)口或合資兩線制智能式變送器，擬采用 橫河 產(chǎn)品。 測溫元件：一般選用熱電偶或熱電阻，其中煤氣及煙氣溫度測量 采用防爆型； 流量測量：水和各種汽體選用噴嘴及相應(yīng)類型流量測量裝置； 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥選用電子式電動調(diào)節(jié)閥、蝶閥或座閥。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用 H&B 等產(chǎn)品；國產(chǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用重慶川儀、天津二通、揚州電力修造廠等產(chǎn)品。 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 27 5. 給排水 概 述 本鋼飽和蒸汽發(fā)電項目根據(jù)燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐及軋鋼工序余熱資源，建設(shè) 2 座余熱蒸汽電站。利用 2 臺 265 平米燒結(jié)機(jī)現(xiàn)有余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽建設(shè) 1 座余熱電站，內(nèi)設(shè) 1 套 3汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量 2250 萬 用 4 臺轉(zhuǎn)爐及一連軋、三連軋現(xiàn)有余熱回收裝置所產(chǎn)飽和蒸汽建設(shè) 1 座余熱電站，內(nèi)設(shè) 1 套 12汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量 7500 萬 給排水專業(yè)遵照節(jié)約用水，減少廢水排放，保護(hù)環(huán)境，提高新水使用效率等原則進(jìn)行設(shè)計。 設(shè)計依據(jù)為國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定、建設(shè)條件基礎(chǔ)資料和主體工藝用水設(shè)計條件等。 設(shè)計 范圍和內(nèi)容 給排水設(shè)計范圍包括本工程的給排水系統(tǒng)、循環(huán)水處理設(shè)施等部分的設(shè)計。 工程所需生產(chǎn)新水、生活水、消防用水均由本鋼現(xiàn)有廠區(qū)統(tǒng)一供給。 設(shè)計條件 水源條件 本鋼生產(chǎn)水源為太子河，設(shè)有一、三、四、五個水源地?？?cè)∷芰θ杖∷?75 萬立方米。生活水由自建的生活水源地和市自來水公司聯(lián)合供水。 本工程所需生產(chǎn)新水和生活水均由本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)和生活水給水管網(wǎng)供給。 排水條件 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 28 本工程產(chǎn)生的少量生產(chǎn)廢水、生活污水通過本鋼現(xiàn)有燒結(jié)區(qū)、煉鋼區(qū)、軋鋼區(qū)的排水管網(wǎng)排入本鋼污水 處理廠處理，處理后統(tǒng)一回用，