上海普陀中發(fā)都市工業(yè)科技有限公司地下車庫建設設計書

1 上海普陀中發(fā)都市工業(yè)科技有限公司地下車庫建設設計書 1 編制依據(jù) 施工合同 上海普陀中發(fā)都市工業(yè)科技有限公司與中國建筑第六工程局土木工程公司簽署的上海市創(chuàng)業(yè)中心西區(qū)分中心產(chǎn)業(yè)園（一期）工程施工合同。 施工組織設計 施工圖紙、圖紙會審 其他 (1)建設部“關于建筑業(yè)進一步推廣應用十項新技術的通知”。 (2)企業(yè) 2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系文件。 (3)企業(yè)項目管理手冊。 2 工程結構概況 上海市創(chuàng)業(yè)中心西區(qū)分中心產(chǎn)業(yè)園（一期）地下車庫（ 2）工程為地下車庫，地下建 筑面積 7950上建筑面積 74 本工程為框架結構，地下室結構層高 4000（單位 方案中凡未標注尺寸單位的均為 基礎形式為預應力混凝土抗拔管樁筏板基礎，筏板厚600，基礎梁面與板頂面相平，基礎梁寬 1000，高 1050。地下室外墻厚 350。 2 地下室柱網(wǎng)尺寸（ 8100、 6100、 7500） *（ 8500、 7200），矩形柱截面尺寸為500*500。地下室頂板框架主梁截面尺寸 450*850，次梁截面尺寸 350*750；汽車坡道處，主、次梁呈上反梁；每一柱網(wǎng)格中次梁呈十字形布置。地下室板厚 200。 3 施工安排 施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 序號 施工部位 完成時間 工期 (天 ) 1 基礎底板 2006年 11 月 18日 25 2 地下室結構 2006年 12 月 28日 40 3 室內(nèi)拆模、清理 2007年 1 月 24日 7 4 后澆帶二次支模 2007年 2 月 23日 10 勞動組織及職責分工 理人員組織及職責分工（見下頁“管理人員組織及職責分工”圖）。 務作業(yè)層人員組織及職責分工（見下頁“勞務作業(yè)層人員組織及職責分工”圖）。 人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進 度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見下表： 勞動力準備一覽表 3 序號 工種 施工部位 基礎底板工程 地下結構工程 1 木工 80人 120 人 2 電氣焊工 8 人 8 人 3 電工 4 人 4 人 4 施工準備 技術準備 目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習撐握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操 作依據(jù)。 悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。 施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質(zhì)。 機具準備 主要機具及工具準備詳見下表： 機具及工具準備一覽表 序號 名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 單機功率 1 平刨機 臺 4 圓盤鋸 臺 3 壓刨機 臺 4 4 電焊機 0 臺 32 臺鉆 臺 6 砂輪機 立式 2 臺 7 套絲機 臺 8 砂輪切割機 配套 2 臺 9 空壓機 1 臺 10 手電鉆 8 把 11 錘子 重量 00 個 12 單頭扳手 開口寬（ 17 19、 2224 13 鋼絲鉗 長 150、 175 14 墨斗 15 零配件和工具箱 16 水準儀 1/ 臺 17 水平尺 長 450500550 18 鋼卷尺 50m/30m/5m 19 直尺 2m 3m 20 工程檢 測尺 2m 21 塞規(guī) 一般 材料準備 墻、柱、梁板模板均采用九夾板，不考慮周轉(zhuǎn)，按地下室模板接觸面積一次投入使用。支撐體系采用腳手鋼管散裝散拆。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。 5 模板加工及堆場 根據(jù)現(xiàn)場特點，本工程北側設木工制作棚。工程未開工前組織施工人員先搭設鋼管架木工棚。 模板加工及堆放 本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程師審核后交隊組施工。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。 5 主要施工方 法及措施 流水段的劃分及支模工藝確定 地下室南北方向后澆帶有 2 條，東西方向后澆帶 1 條。依據(jù)南北方向后澆帶將地下室分為 3 個施工區(qū)段：西塊、中塊、東塊，另加兩全汽車坡道，共計 5 個施工區(qū)段，施工流水順序順如下：西塊中塊東塊西側汽車坡道東側汽車坡道。西側汽車坡道底板垂直施工縫留在 G 軸北側 2500 處，且平行于 G 軸。地下室底板、外墻、頂板均按上述流水順序施。底板四周 300高外墻與底板一次性澆筑，地下室墻、柱與頂板一次性澆筑。 板及支撐配置數(shù)量 經(jīng)蹤合考慮，水平結構為保證砼達到拆模強度，又保證進度，墻、柱、梁 板模板，不考慮周轉(zhuǎn)，按地下室模板接觸面積備足一次投入使用，包括支撐體系。施工中模板及腳手架施工所用材料計劃見下表。 模板施工材料計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 九夾板 15厚 張 44000 910*1830 6 2 木方 50*100 立方米 250 43 50*250 立方米 10 44 鋼管 48* 5500 1 2m 5 48* 8500 3 4m 6 48* 6000 5 6m 7 扣件 十字 只 25萬 8 套接 只 24000 9 轉(zhuǎn)向 只 54000 10 脫模劑 T 5 水溶性 11 3 型卡 只 26000 12 止水螺桿 14 根 13000 13 普通螺桿 14 根 1500 14 鐵釘 若干 15 鋼板網(wǎng) 500 地下室底板模板設計 層模板 墊層厚度為 100。周邊墊層模板采用 10000木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。基礎梁邊沿墊層模板采用 300 寬多層板， 40*90方木對撐。 板周邊側模 600 厚底板以下所有基礎梁、承臺側面均按地基處理要求砌磚擋墻和回填砂。 600 厚底板四周側面模板做法：面板采用九夾板，緊貼面板的水平背楞采 7 用上、中、下共 3 道 50*100 方木（方木小面與面板接觸），并與面板釘成整體分段拼裝。采用雙方木、止水螺桿支撐體系，螺桿采用 14 對撐止水螺桿（止水螺桿長度、做法同外墻止水螺桿），水平間距 600，第一道距地面 100（內(nèi)端與底板下網(wǎng)主筋單面搭接焊 10d），第二道布置在模板上口（內(nèi)端與底板上網(wǎng)主筋單面搭接焊 10d）。沿水平方向，每一螺桿處在水平背楞的外側布置一道豎向雙方木（豎向方 木規(guī)格 50*100，大面與水平背楞方木接觸），雙方木高度超過面板頂面 100。在螺桿上套上山形扣，扣住雙方木，上緊螺帽，并調(diào)直模板至符合規(guī)范要求。 水井坑模板 集水井坑等豎井部位采用盒子模板。盒子模面板采用九夾板，背楞采用50*100 方木（大面與面板接觸），間距 500；支撐體系采用 50*100 方木對撐。盒子模底板中間開若干 200*200 排氣孔。木盒子上口四周用不小于 12 的鋼筋頂緊模板，并焊于周邊的鋼筋上，以防木盒子移位；木盒子上口四邊心須用不小于 12 的鋼筋鉤鉤住模板，并焊牢于周邊的鋼筋上，以 防木盒子上浮。待砼澆到木盒子底部，剛從排氣孔上冒時，立即用木板蓋住、釘牢，這樣該部位砼內(nèi)即不會有空氣，砼又密實。打砼時，盒子模內(nèi)放軟軸抽水泵及時抽除砼泌水。 澆帶、施工縫封堵、防水處理 對于基礎底板、基礎梁及頂板后澆帶兩側垂直施工縫，先居后澆帶的兩側面板中焊 4厚、 400寬通長鋼板止水帶，再在鋼板止水帶的上、下施工縫面采用雙層鋼板網(wǎng)（孔眼尺寸 8*8）封堵，雙層鋼板網(wǎng)的背面采用 14200 雙向鋼筋焊接骨架加強。對于外墻后澆帶兩施工縫面，同樣先居后澆帶的兩側面墻中焊 4厚、 400寬通 長鋼板止水帶，再在施工縫面采用 8 雙層鋼板網(wǎng)（孔眼尺寸 8*8），雙層鋼板網(wǎng)的背面采用 14200 雙向鋼筋焊接骨架加強。其他未說明有防水要求的施工縫同上處理。 根據(jù)設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上 300，反高300墻體與地下室底板同時澆筑。反高直形外墻采用吊模，吊模面板采用九夾板，緊貼面板的水平背楞采用上、下 2 道 50*100方木（方木小面與面板接觸），并與面板釘成整體分段拼裝。采用雙方木、穿墻止水螺桿支撐體系，對拉穿墻螺桿采用 14對撐止水螺桿（止水螺桿長度、做法同外墻止水螺桿），水 平間距 600，第一道距地面 100（從止水鋼板下面穿過），第二道為可拆卸，布置在模板上口且超過止水鋼板頂。沿水平方向，每一螺桿處在水平背楞的外側布置一道豎向雙方木（豎向方木規(guī)格 50*100，大面與水平背楞方木接觸），雙方木高度需超過止水鋼板頂面 100。在螺桿上套上山形扣，扣住雙方木，上緊螺帽，調(diào)直模板，并加斜撐固定。 地下室直段外墻模板設計 直段外墻模板采用 915*1830， 15厚九夾板面板，豎向排板； 50*100 方木作豎楞（木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平）； 48* 14400 對撐止水螺桿和鋼管斜支撐加固。 直段墻模板內(nèi)豎楞 50*100 木方間距 225橫楞用 2* 48*子管間距 400布置，豎向共九道外橫楞。 采用 14 對撐止水螺桿，橫、豎布置間距均為 400面第一道螺桿距砼底板面 100 高，利用反高 300 導墻螺桿。止水螺桿長墻厚 +420端各套絲 70 80部穿孔塞焊 60*60*5 止水鋼片；兩墻線分別往里收170*40*5 定位鋼片。定位鋼片外側穿墊 50*50*15 木墊塊，拆模后鑿出木墊塊，使該處呈凹口，齊根割斷螺桿，用 1： 2 防水砂漿補好。 9 在螺桿兩端分別套上加厚 3形扣件、擰緊螺帽（下面 5道為雙螺帽），扣住雙鋼管外橫楞。 在墻模的上、中、下部各加一排 48*管斜撐，間距 900，上、下排交錯布置，斜撐與模板接觸端用扣件與鋼管外橫楞扣牢，另一端與滿堂排架扣牢，或傳力至預埋在底板上的 25 錨筋上。 內(nèi)墻模板設計 直段內(nèi)墻模板采用 915*1830， 15厚九夾板面板，豎向排板； 50*100 方木作豎楞（木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平）； 48* 14400 對撐螺桿和鋼管斜支撐加固。 順墻 根在兩墻模線里側處分別焊一排 10500 短鋼筋頭用于定位墻模。 直段墻模板內(nèi)豎楞 40*90 木方間距 225橫楞用 2* 48*子管間距 400布置。 采用 14 普通螺桿，橫、豎布置間距均為 400面第一道螺桿距砼板面 200高。螺桿長墻厚 +420端各套絲 70 80。 對拉螺桿穿過處預埋 18管作為螺桿穿孔，塑料套管兩端與模板接觸處加配套塑料喇叭口塞頭，以防水泥漿進入套管，以利螺桿抽出周轉(zhuǎn)使用。 在螺桿兩端分別套上加厚 3形扣件、擰緊螺帽（下面 5道為雙螺帽），扣住雙鋼 管外橫楞。 在墻模的上、中、下部各加一排 48*管斜撐，間距 900，上、下排交錯布置，斜撐與模板接觸端用扣件與鋼管外橫楞扣牢，另一端與滿堂排架扣牢，或傳力至預埋在底板的 25錨筋上，或互相對撐。 10 門窗框模用 50 厚木板和木支撐制作定型模板周轉(zhuǎn)使用，門窗框模均需加斜撐，窗框模下口需鉆若干排氣孔。 柱模板設計 矩形柱截面尺寸主要為 500*500。 柱模板采用 15 厚九夾板面板。 豎楞采用 50 100 方木（木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平），每 250 間距 1 道。柱箍采用 2*48*管和 14 對拉螺桿組成，最底一道柱箍中心線距地 170。外墻上與墻連成整體的柱子與外墻一樣需加 14 對撐止水螺桿。 模板設計 梁的底模與側模均采用 15 厚九夾板。 梁底、梁側次龍骨均采用 50*100方木，順梁長縱向布置，梁底次龍骨間距 150，梁側次龍骨間距 300，木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平。梁底主龍骨采用 48*管，間距 500。梁側模、梁底模（與方木次龍骨釘在一起）按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至坑內(nèi)再組合拼裝。拼裝完后加鋼管豎橫楞和鋼管斜撐并利用支撐體系將梁兩側夾緊。梁高大于等于 750 時，在梁高二分之一處加14對拉螺桿，水平間距 600。 頂板模板設計 頂板模板采用 15龍骨采用 50*100 方木，立放，間距 300。主龍骨采用 48*管，間距 1000。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的九夾板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有方木龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象；若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將九夾板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木柱頭的龍骨。 11 板梁板模板支撐架設計 （ 1）對于框架梁下雙排架支撐，立桿橫距 1200，縱距 1000。排架支撐完畢，再在梁下加一排鋼管頂撐，間距 1000。采用兩步架，其中底層步距 桿之間每步架設縱、橫向水平桿，其中橫向水平桿每隔 1 排立桿與周邊水平桿拉通。排架下部必須設縱、橫向掃地桿。沿梁柱模板支撐排架縱向立面的每柱跨內(nèi)設置兩道剪刀撐。 （ 2）對于井格次梁下雙排架支撐，立桿縱、橫間距均為 1000。采用兩步架，其中底層步距 。立桿之間每步架設縱、橫向水平桿，其中橫向水平桿每隔 1 排立桿與周邊水平桿拉通。排架下部宜設縱、橫向掃地桿。 （ 3）對于頂板下滿堂支撐架，立桿間距為雙向 1000*1000，采用兩步架，其中底層步距 。立桿之間每步架設縱、橫向水平拉桿，并與周邊梁排架拉結。排架下部宜設縱、橫向掃地桿，并與周邊梁排架拉結。 （ 4） 部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件。 （ 5）上、下樓層支架的立桿對齊，每根立桿底部應設置墊板，墊板采用長度不小于 3 米、厚度不小于 50木跳板制作。 （ 6）所有主次梁交叉處、次梁交叉處均加設 100 100 方木附加頂撐，或鋼管附加頂撐。 梁、板后澆帶施工縫模板設計 （ 1）施工縫垂直留設，保證不漏漿，還要考慮拆除、清理和重新補模方便。 （ 2）支梁側模時，在預留施工 縫外側留 300 長暫不支梁側模，然后用短料橫板加豎木方堵住施工縫梁頭，并加固牢固。木板遇梁主筋時鋸害豁口。 （ 3）后澆帶處梁、板模板按設計要求天數(shù)重新二次支模。支模前需清理、 12 鑿毛。 樓梯模板設計 樓梯踏步模板采用 4080木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。 樓梯模板底模采用 15木九夾板，側模采用 5木板，踏步立模采用 15九夾板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注 意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動 20 模板加工、安裝要求 模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要連接牢固，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 4 拼裝的精度要求一覽表 表 4序號 項 目 允許偏差 1 兩塊模板之間拼縫 1 2 相鄰模板之間高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 13 板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 首先引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到 位，以便于模板的安裝和校正。 板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 模板使用前將表面清理干凈，涂刷脫模劑涼干，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。 板安裝的其它注意事項 （ 1）梁和樓板施工時，要注意起拱高度，起拱高度一般為梁板跨度的 1 3，一般在 10 15 超過 20有梁底標高均從相應層標高控制線直接引測，不允許從其它梁底標高間接引測。 （ 2）梁柱接頭的模板一定要預先安裝好，然后再鋪板模。 （ 3）墻 柱模板安裝時，先沿模板安裝位置線外側，根據(jù)標高要求先用水泥砂漿找平，待其達到一定強度后，將模板安于其上，達到密封和統(tǒng)一標高。 （ 4）支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責任。 （ 5）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑 . 14 模板的拆除 板拆除根據(jù)混凝土結構同條件試塊的強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表 5 在拆除側模時，混凝土強度要達到 依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。 混凝土強度等級 表 5結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率（ %） 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構件 100 除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后 支的先拆。 模板拆除 墻模板在混凝土強度達到 能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。 拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板， 15 保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 板模板拆除 樓板模板拆除時，先松動下部木楔，使其向下移動，達到模板與樓板分 離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 、柱、梁側模當強度達到 方可拆除。 底模當砼強度達到設計強度的 100方可拆除。模板拆除的順序正好是支模的反順序。 除大跨度梁下模板，應先從跨中開始，分別拆向兩邊。 、板模板支撐的拆除須注意：上層樓板正在澆灌砼，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下層的模板的支撐僅可拆除一部分。 板拆除下來要加強維護，不得拋擲。拆下后，即清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以便使用。 16 6 質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施 進場模板質(zhì)量標準 術 性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。 每平方米單板脫膠不大于 每平方米污染面積不大于 格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。 對角線差檢測方 法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量 鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（ 0204及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 17 控項目 （ 1） 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （ 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 般項目 （ 1）模板安裝應滿足下列要求： 1） 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢 查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù) 量的 10，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。） 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 3） 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 6規(guī)定。 18 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10， 且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。 澆結構模板安裝的偏差應符合表 6規(guī) 定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10， 且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間 )。 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 6檢驗方法：檢查同條件 養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板安裝允許偏差和檢驗方法 表 6目 項 目 項允許偏差（ 檢查方法 國家規(guī)范標準 內(nèi)部控制標準 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 3 尺量 2 底板上表面 標高 +5 +3 水準儀或拉線、尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎 +10 +5 尺量 柱、墻、梁 +4， 3 4 層高垂直度 層高不大于5m 6 3 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 19 層高大于 5m 8 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 5， 0 預留孔洞 中心線位移 +10 5 拉線、尺量 尺寸 +10， 5， 1 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 +5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長度 +10， 10， 工程的質(zhì)量目標是獲得上海市優(yōu)質(zhì)結構， 因此，模板工程質(zhì)量驗收 時按照優(yōu)質(zhì)結構的質(zhì)量標準驗收。 板垂直度控制 （ 1） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （ 2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3平整度不超過 2 20 （ 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高2800板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 板的變形控制 （ 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1 （ 2） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形 。 （ 3）門窗洞口處對稱下混凝土； （ 4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （ 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （ 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空 壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 度小于 4m 不考慮， 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板 21 起拱 15 安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作 人員應采取定段、定編號負責制。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 夾板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端 與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23 窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定， 22 對角用木條拉上以防止變形。 柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 模板工程質(zhì)量控制（詳見圖 6 脫模劑及模板堆放、維修 夾板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜 劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油 :柴油 2:8。 板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 23 學習圖紙和技術 準備工作 學習操作規(guī)程 模板選擇 清理模板 書面交底 操作人員 技術交底 模板涂刷脫模劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架模板 底部標高、中心線、斷面尺寸放線 中間抽查 支模 自查 和鋼筋、砼工序交接檢查 澆筑砼時留人看模 不合格的處理（返工） 執(zhí)行驗評標準 按梁、柱各抽查 10，但 均不應小于 3件，墻、板按有代表性的自然間抽查 10，但不少于 3間 質(zhì) 量評定 24 圖 6板工程質(zhì)量控制程序 7 質(zhì)量通病及預防措施 模板加工 現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。 防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。 墻模板 現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼 筋位置，防止漏漿爛根。 頂板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。 拆模 注意保護棱角 按同條件試塊確定拆模時間 清理現(xiàn)場、文明施工 資料整理 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 25 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用 U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 8 材 料節(jié)約措施 （ 1） 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以 主， 立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。 （ 2） 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。 （ 3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。 （ 4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 （ 5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。 （ 6） 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。 （ 7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不 26 損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。 9 成品保護 （ 1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。 （ 2） 為 防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。 （ 3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。 （ 4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。 （ 5）樓梯踏步用 15碎木膠合板保護。 （ 6） 進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使 用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。 （ 7） 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向 下拋擲，以防口角損壞并保證 安全。 （ 8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。 10 質(zhì)量記錄 （ 1）模板分項工程預檢記錄； 27 （ 2）模板分項工程質(zhì)量評定資料。 11 安全、環(huán)保、文明施工 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 2） 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關 安全操作規(guī)程等）。 （ 3） 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板 模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此 區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （ 4） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時 必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （ 5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械 時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 28 （ 6） 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。 模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。 （ 7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30 ，不得將模板堆放在施工層上， 防止模板在風荷載下傾覆。 （ 8） 模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角 模架設小圍護架放 置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （ 9） 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝 土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。 （ 10）環(huán)保與文明施工 夜間 22:00 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整 個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 29 30 附錄 A 模板大樣 31 附錄 B 木模板墻模板計算書 一、墻模板基本參數(shù) 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成 ,直接支撐模板的龍骨為次龍骨 ,即內(nèi)龍骨； 用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度 h=15性模量 E=6000N/彎強度 f=15N/ 內(nèi)楞采用方木，截面 50 100道內(nèi)楞 1根方木，間距 225 外楞采用圓鋼管 48道外楞 1根鋼楞，間距 400 穿墻螺栓水平距離 400墻螺栓豎向距離 400徑 14 墻模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷 載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 : 其中 混凝土的重力密度，取 t 新澆混凝土的初凝時間，為 0時 (表示無資料 )取 200/(T+15)，取 T 混凝土的入模溫度，取 V 混凝土的澆筑速度，取 h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 三、墻模板面板的計算 32 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 , 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 2 2 5 2 2 5 2 2 5= M/W f 其中 面板的強度計算值 (N/ M 面板的最大彎距 ( W 面 板的凈截面抵抗矩 ,W = = f 面板的強度設計值 (N/ M = 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 ,m； 傾倒混凝土側壓力設計值 ,m； l 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ),l = 225 面板的強度設計值 f = 經(jīng)計算得到，面板的強度計算值 面板的強度驗算 f,滿足要求 ! v = 100 v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力， q = l 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ),l = 225 E 面板的彈性模量 ,E = 6000N/ I 面板的截面慣性矩 ,I = 2= 面板的最大允許撓度值 ,v = 面板的最大撓度計算值 , v = 面板的撓度驗算 v v,滿足要求 ! 33 四、墻模板內(nèi)外楞的計算 (一 )木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩 分別為 : W = = I = 2 = 400 400 400= M/W f 其中 內(nèi)楞強度計算值 (N/ M 內(nèi)楞的最大彎距 ( W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強度設計值 (N/ M = 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載， q = ( m； l 內(nèi)楞計算跨度 (外楞間距 ),l = 400 內(nèi)楞強度設計值 f = 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值 內(nèi)楞的強度驗算 f,滿足要求 ! v = 100 v = l/