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文檔簡介
1 上海普陀中發(fā)都市工業(yè)科技有限公司地下車庫建設設計書 1 編制依據(jù) 施工合同 上海普陀中發(fā)都市工業(yè)科技有限公司與中國建筑第六工程局土木工程公司簽署的上海市創(chuàng)業(yè)中心西區(qū)分中心產(chǎn)業(yè)園(一期)工程施工合同。 施工組織設計 施工圖紙、圖紙會審 其他 (1)建設部“關于建筑業(yè)進一步推廣應用十項新技術的通知”。 (2)企業(yè) 2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系文件。 (3)企業(yè)項目管理手冊。 2 工程結構概況 上海市創(chuàng)業(yè)中心西區(qū)分中心產(chǎn)業(yè)園(一期)地下車庫( 2)工程為地下車庫,地下建 筑面積 7950上建筑面積 74 本工程為框架結構,地下室結構層高 4000(單位 方案中凡未標注尺寸單位的均為 基礎形式為預應力混凝土抗拔管樁筏板基礎,筏板厚600,基礎梁面與板頂面相平,基礎梁寬 1000,高 1050。地下室外墻厚 350。 2 地下室柱網(wǎng)尺寸( 8100、 6100、 7500) *( 8500、 7200),矩形柱截面尺寸為500*500。地下室頂板框架主梁截面尺寸 450*850,次梁截面尺寸 350*750;汽車坡道處,主、次梁呈上反梁;每一柱網(wǎng)格中次梁呈十字形布置。地下室板厚 200。 3 施工安排 施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 序號 施工部位 完成時間 工期 (天 ) 1 基礎底板 2006年 11 月 18日 25 2 地下室結構 2006年 12 月 28日 40 3 室內(nèi)拆模、清理 2007年 1 月 24日 7 4 后澆帶二次支模 2007年 2 月 23日 10 勞動組織及職責分工 理人員組織及職責分工(見下頁“管理人員組織及職責分工”圖)。 務作業(yè)層人員組織及職責分工(見下頁“勞務作業(yè)層人員組織及職責分工”圖)。 人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進 度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排,主要勞動力分工及數(shù)量見下表: 勞動力準備一覽表 3 序號 工種 施工部位 基礎底板工程 地下結構工程 1 木工 80人 120 人 2 電氣焊工 8 人 8 人 3 電工 4 人 4 人 4 施工準備 技術準備 目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認真學習撐握施工圖的內(nèi)容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄,通過會審,對圖紙中存在的問題,與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商,取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據(jù)和施工操 作依據(jù)。 悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。 施工人員進行安全和技術培訓,加強隊組的技術素質(zhì)。 機具準備 主要機具及工具準備詳見下表: 機具及工具準備一覽表 序號 名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 單機功率 1 平刨機 臺 4 圓盤鋸 臺 3 壓刨機 臺 4 4 電焊機 0 臺 32 臺鉆 臺 6 砂輪機 立式 2 臺 7 套絲機 臺 8 砂輪切割機 配套 2 臺 9 空壓機 1 臺 10 手電鉆 8 把 11 錘子 重量 00 個 12 單頭扳手 開口寬( 17 19、 2224 13 鋼絲鉗 長 150、 175 14 墨斗 15 零配件和工具箱 16 水準儀 1/ 臺 17 水平尺 長 450500550 18 鋼卷尺 50m/30m/5m 19 直尺 2m 3m 20 工程檢 測尺 2m 21 塞規(guī) 一般 材料準備 墻、柱、梁板模板均采用九夾板,不考慮周轉(zhuǎn),按地下室模板接觸面積一次投入使用。支撐體系采用腳手鋼管散裝散拆。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。 5 模板加工及堆場 根據(jù)現(xiàn)場特點,本工程北側設木工制作棚。工程未開工前組織施工人員先搭設鋼管架木工棚。 模板加工及堆放 本工程木模板由現(xiàn)場加工:依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖(模板翻樣圖),經(jīng)項目工程師審核后交隊組施工。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。 5 主要施工方 法及措施 流水段的劃分及支模工藝確定 地下室南北方向后澆帶有 2 條,東西方向后澆帶 1 條。依據(jù)南北方向后澆帶將地下室分為 3 個施工區(qū)段:西塊、中塊、東塊,另加兩全汽車坡道,共計 5 個施工區(qū)段,施工流水順序順如下:西塊中塊東塊西側汽車坡道東側汽車坡道。西側汽車坡道底板垂直施工縫留在 G 軸北側 2500 處,且平行于 G 軸。地下室底板、外墻、頂板均按上述流水順序施。底板四周 300高外墻與底板一次性澆筑,地下室墻、柱與頂板一次性澆筑。 板及支撐配置數(shù)量 經(jīng)蹤合考慮,水平結構為保證砼達到拆模強度,又保證進度,墻、柱、梁 板模板,不考慮周轉(zhuǎn),按地下室模板接觸面積備足一次投入使用,包括支撐體系。施工中模板及腳手架施工所用材料計劃見下表。 模板施工材料計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 九夾板 15厚 張 44000 910*1830 6 2 木方 50*100 立方米 250 43 50*250 立方米 10 44 鋼管 48* 5500 1 2m 5 48* 8500 3 4m 6 48* 6000 5 6m 7 扣件 十字 只 25萬 8 套接 只 24000 9 轉(zhuǎn)向 只 54000 10 脫模劑 T 5 水溶性 11 3 型卡 只 26000 12 止水螺桿 14 根 13000 13 普通螺桿 14 根 1500 14 鐵釘 若干 15 鋼板網(wǎng) 500 地下室底板模板設計 層模板 墊層厚度為 100。周邊墊層模板采用 10000木,沿墊層邊線設置方木,方木支撐在基坑壁上。基礎梁邊沿墊層模板采用 300 寬多層板, 40*90方木對撐。 板周邊側模 600 厚底板以下所有基礎梁、承臺側面均按地基處理要求砌磚擋墻和回填砂。 600 厚底板四周側面模板做法:面板采用九夾板,緊貼面板的水平背楞采 7 用上、中、下共 3 道 50*100 方木(方木小面與面板接觸),并與面板釘成整體分段拼裝。采用雙方木、止水螺桿支撐體系,螺桿采用 14 對撐止水螺桿(止水螺桿長度、做法同外墻止水螺桿),水平間距 600,第一道距地面 100(內(nèi)端與底板下網(wǎng)主筋單面搭接焊 10d),第二道布置在模板上口(內(nèi)端與底板上網(wǎng)主筋單面搭接焊 10d)。沿水平方向,每一螺桿處在水平背楞的外側布置一道豎向雙方木(豎向方 木規(guī)格 50*100,大面與水平背楞方木接觸),雙方木高度超過面板頂面 100。在螺桿上套上山形扣,扣住雙方木,上緊螺帽,并調(diào)直模板至符合規(guī)范要求。 水井坑模板 集水井坑等豎井部位采用盒子模板。盒子模面板采用九夾板,背楞采用50*100 方木(大面與面板接觸),間距 500;支撐體系采用 50*100 方木對撐。盒子模底板中間開若干 200*200 排氣孔。木盒子上口四周用不小于 12 的鋼筋頂緊模板,并焊于周邊的鋼筋上,以防木盒子移位;木盒子上口四邊心須用不小于 12 的鋼筋鉤鉤住模板,并焊牢于周邊的鋼筋上,以 防木盒子上浮。待砼澆到木盒子底部,剛從排氣孔上冒時,立即用木板蓋住、釘牢,這樣該部位砼內(nèi)即不會有空氣,砼又密實。打砼時,盒子模內(nèi)放軟軸抽水泵及時抽除砼泌水。 澆帶、施工縫封堵、防水處理 對于基礎底板、基礎梁及頂板后澆帶兩側垂直施工縫,先居后澆帶的兩側面板中焊 4厚、 400寬通長鋼板止水帶,再在鋼板止水帶的上、下施工縫面采用雙層鋼板網(wǎng)(孔眼尺寸 8*8)封堵,雙層鋼板網(wǎng)的背面采用 14200 雙向鋼筋焊接骨架加強。對于外墻后澆帶兩施工縫面,同樣先居后澆帶的兩側面墻中焊 4厚、 400寬通 長鋼板止水帶,再在施工縫面采用 8 雙層鋼板網(wǎng)(孔眼尺寸 8*8),雙層鋼板網(wǎng)的背面采用 14200 雙向鋼筋焊接骨架加強。其他未說明有防水要求的施工縫同上處理。 根據(jù)設計要求,地下室外墻水平施工縫留設在底板以上 300,反高300墻體與地下室底板同時澆筑。反高直形外墻采用吊模,吊模面板采用九夾板,緊貼面板的水平背楞采用上、下 2 道 50*100方木(方木小面與面板接觸),并與面板釘成整體分段拼裝。采用雙方木、穿墻止水螺桿支撐體系,對拉穿墻螺桿采用 14對撐止水螺桿(止水螺桿長度、做法同外墻止水螺桿),水 平間距 600,第一道距地面 100(從止水鋼板下面穿過),第二道為可拆卸,布置在模板上口且超過止水鋼板頂。沿水平方向,每一螺桿處在水平背楞的外側布置一道豎向雙方木(豎向方木規(guī)格 50*100,大面與水平背楞方木接觸),雙方木高度需超過止水鋼板頂面 100。在螺桿上套上山形扣,扣住雙方木,上緊螺帽,調(diào)直模板,并加斜撐固定。 地下室直段外墻模板設計 直段外墻模板采用 915*1830, 15厚九夾板面板,豎向排板; 50*100 方木作豎楞(木方小面與面板接觸,方木與面板接觸面須壓刨找平); 48* 14400 對撐止水螺桿和鋼管斜支撐加固。 直段墻模板內(nèi)豎楞 50*100 木方間距 225橫楞用 2* 48*子管間距 400布置,豎向共九道外橫楞。 采用 14 對撐止水螺桿,橫、豎布置間距均為 400面第一道螺桿距砼底板面 100 高,利用反高 300 導墻螺桿。止水螺桿長墻厚 +420端各套絲 70 80部穿孔塞焊 60*60*5 止水鋼片;兩墻線分別往里收170*40*5 定位鋼片。定位鋼片外側穿墊 50*50*15 木墊塊,拆模后鑿出木墊塊,使該處呈凹口,齊根割斷螺桿,用 1: 2 防水砂漿補好。 9 在螺桿兩端分別套上加厚 3形扣件、擰緊螺帽(下面 5道為雙螺帽),扣住雙鋼管外橫楞。 在墻模的上、中、下部各加一排 48*管斜撐,間距 900,上、下排交錯布置,斜撐與模板接觸端用扣件與鋼管外橫楞扣牢,另一端與滿堂排架扣牢,或傳力至預埋在底板上的 25 錨筋上。 內(nèi)墻模板設計 直段內(nèi)墻模板采用 915*1830, 15厚九夾板面板,豎向排板; 50*100 方木作豎楞(木方小面與面板接觸,方木與面板接觸面須壓刨找平); 48* 14400 對撐螺桿和鋼管斜支撐加固。 順墻 根在兩墻模線里側處分別焊一排 10500 短鋼筋頭用于定位墻模。 直段墻模板內(nèi)豎楞 40*90 木方間距 225橫楞用 2* 48*子管間距 400布置。 采用 14 普通螺桿,橫、豎布置間距均為 400面第一道螺桿距砼板面 200高。螺桿長墻厚 +420端各套絲 70 80。 對拉螺桿穿過處預埋 18管作為螺桿穿孔,塑料套管兩端與模板接觸處加配套塑料喇叭口塞頭,以防水泥漿進入套管,以利螺桿抽出周轉(zhuǎn)使用。 在螺桿兩端分別套上加厚 3形扣件、擰緊螺帽(下面 5道為雙螺帽),扣住雙鋼 管外橫楞。 在墻模的上、中、下部各加一排 48*管斜撐,間距 900,上、下排交錯布置,斜撐與模板接觸端用扣件與鋼管外橫楞扣牢,另一端與滿堂排架扣牢,或傳力至預埋在底板的 25錨筋上,或互相對撐。 10 門窗框模用 50 厚木板和木支撐制作定型模板周轉(zhuǎn)使用,門窗框模均需加斜撐,窗框模下口需鉆若干排氣孔。 柱模板設計 矩形柱截面尺寸主要為 500*500。 柱模板采用 15 厚九夾板面板。 豎楞采用 50 100 方木(木方小面與面板接觸,方木與面板接觸面須壓刨找平),每 250 間距 1 道。柱箍采用 2*48*管和 14 對拉螺桿組成,最底一道柱箍中心線距地 170。外墻上與墻連成整體的柱子與外墻一樣需加 14 對撐止水螺桿。 模板設計 梁的底模與側模均采用 15 厚九夾板。 梁底、梁側次龍骨均采用 50*100方木,順梁長縱向布置,梁底次龍骨間距 150,梁側次龍骨間距 300,木方小面與面板接觸,方木與面板接觸面須壓刨找平。梁底主龍骨采用 48*管,間距 500。梁側模、梁底模(與方木次龍骨釘在一起)按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工,由塔吊運至坑內(nèi)再組合拼裝。拼裝完后加鋼管豎橫楞和鋼管斜撐并利用支撐體系將梁兩側夾緊。梁高大于等于 750 時,在梁高二分之一處加14對拉螺桿,水平間距 600。 頂板模板設計 頂板模板采用 15龍骨采用 50*100 方木,立放,間距 300。主龍骨采用 48*管,間距 1000。為保證頂板的整體砼成型效果,將整個頂板的九夾板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有方木龍骨,且拼縫嚴密,表面無錯臺現(xiàn)象;若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將九夾板鋸開與柱尺寸相應洞口,下墊方木柱頭的龍骨。 11 板梁板模板支撐架設計 ( 1)對于框架梁下雙排架支撐,立桿橫距 1200,縱距 1000。排架支撐完畢,再在梁下加一排鋼管頂撐,間距 1000。采用兩步架,其中底層步距 桿之間每步架設縱、橫向水平桿,其中橫向水平桿每隔 1 排立桿與周邊水平桿拉通。排架下部必須設縱、橫向掃地桿。沿梁柱模板支撐排架縱向立面的每柱跨內(nèi)設置兩道剪刀撐。 ( 2)對于井格次梁下雙排架支撐,立桿縱、橫間距均為 1000。采用兩步架,其中底層步距 。立桿之間每步架設縱、橫向水平桿,其中橫向水平桿每隔 1 排立桿與周邊水平桿拉通。排架下部宜設縱、橫向掃地桿。 ( 3)對于頂板下滿堂支撐架,立桿間距為雙向 1000*1000,采用兩步架,其中底層步距 。立桿之間每步架設縱、橫向水平拉桿,并與周邊梁排架拉結。排架下部宜設縱、橫向掃地桿,并與周邊梁排架拉結。 ( 4) 部承載支撐采用鋼管橫桿,支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件。 ( 5)上、下樓層支架的立桿對齊,每根立桿底部應設置墊板,墊板采用長度不小于 3 米、厚度不小于 50木跳板制作。 ( 6)所有主次梁交叉處、次梁交叉處均加設 100 100 方木附加頂撐,或鋼管附加頂撐。 梁、板后澆帶施工縫模板設計 ( 1)施工縫垂直留設,保證不漏漿,還要考慮拆除、清理和重新補模方便。 ( 2)支梁側模時,在預留施工 縫外側留 300 長暫不支梁側模,然后用短料橫板加豎木方堵住施工縫梁頭,并加固牢固。木板遇梁主筋時鋸害豁口。 ( 3)后澆帶處梁、板模板按設計要求天數(shù)重新二次支模。支模前需清理、 12 鑿毛。 樓梯模板設計 樓梯踏步模板采用 4080木與木膠合板制作而成,背面通過方木連接成整體,鋼管支撐。 樓梯模板底模采用 15木九夾板,側模采用 5木板,踏步立模采用 15九夾板,施工前根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設樓梯底模,安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注 意斜向支柱(斜撐)的固定,防止?jié)仓炷習r模板移動。 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊,確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時,踏步要向里移動 20 模板加工、安裝要求 模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要連接牢固,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 4 拼裝的精度要求一覽表 表 4序號 項 目 允許偏差 1 兩塊模板之間拼縫 1 2 相鄰模板之間高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 13 板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線,以便于墻模板的安裝和校正。 首先引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道墻軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到 位,以便于模板的安裝和校正。 板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。 模板使用前將表面清理干凈,涂刷脫模劑涼干,嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。 板安裝的其它注意事項 ( 1)梁和樓板施工時,要注意起拱高度,起拱高度一般為梁板跨度的 1 3,一般在 10 15 超過 20有梁底標高均從相應層標高控制線直接引測,不允許從其它梁底標高間接引測。 ( 2)梁柱接頭的模板一定要預先安裝好,然后再鋪板模。 ( 3)墻 柱模板安裝時,先沿模板安裝位置線外側,根據(jù)標高要求先用水泥砂漿找平,待其達到一定強度后,將模板安于其上,達到密封和統(tǒng)一標高。 ( 4)支模后,要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況,填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表,明確責任。 ( 5)混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大,施工中,混凝土分層澆筑 . 14 模板的拆除 板拆除根據(jù)混凝土結構同條件試塊的強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。 板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求(表 5 在拆除側模時,混凝土強度要達到 依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?;炷恋牡啄#浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。 混凝土強度等級 表 5結構類型 結構跨度( m) 按設計的混凝土強度標準值的百分率( %) 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構件 100 除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后 支的先拆。 模板拆除 墻模板在混凝土強度達到 能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側模板,再拆除內(nèi)側模板,先模板后角模。 拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板, 15 保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 板模板拆除 樓板模板拆除時,先松動下部木楔,使其向下移動,達到模板與樓板分 離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量。 板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。 、柱、梁側模當強度達到 方可拆除。 底模當砼強度達到設計強度的 100方可拆除。模板拆除的順序正好是支模的反順序。 除大跨度梁下模板,應先從跨中開始,分別拆向兩邊。 、板模板支撐的拆除須注意:上層樓板正在澆灌砼,下一層樓板的模板支撐不得拆除,再下層的模板的支撐僅可拆除一部分。 板拆除下來要加強維護,不得拋擲。拆下后,即清理干凈,板面涂刷脫模劑,按規(guī)格分類堆放整齊,以便使用。 16 6 質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施 進場模板質(zhì)量標準 術 性能必須符合相關質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。 觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。 每平方米單板脫膠不大于 每平方米污染面積不大于 格尺寸標準 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊 20,長短邊分別測 3 點、 1 點,取 8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊 100分別測量每張板長、寬各2 點,取平均值。 對角線差檢測方 法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量 鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范( 0204及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 17 控項目 ( 1) 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板 。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 ( 2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 般項目 ( 1)模板安裝應滿足下列要求: 1) 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水; 2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑; 3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 ( 2)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。 檢 查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應抽查構件數(shù) 量的 10,且不應少于 3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查 10,且不得小于 3 間。) 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。 ( 3) 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表 6規(guī)定。 18 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱,應抽查構件數(shù)量的 10, 且不應少于 3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查 10,且不得小于 3 間 )。 檢驗方法:鋼尺檢查。 澆結構模板安裝的偏差應符合表 6規(guī) 定。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱,應抽查構件數(shù)量的 10, 且不應少于 3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查 10,且不得小于 3 間 )。 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 6檢驗方法:檢查同條件 養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。) 模板安裝允許偏差和檢驗方法 表 6目 項 目 項允許偏差( 檢查方法 國家規(guī)范標準 內(nèi)部控制標準 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 3 尺量 2 底板上表面 標高 +5 +3 水準儀或拉線、尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎 +10 +5 尺量 柱、墻、梁 +4, 3 4 層高垂直度 層高不大于5m 6 3 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 19 層高大于 5m 8 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10, 5, 0 預留孔洞 中心線位移 +10 5 拉線、尺量 尺寸 +10, 5, 1 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 +5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長度 +10, 10, 工程的質(zhì)量目標是獲得上海市優(yōu)質(zhì)結構, 因此,模板工程質(zhì)量驗收 時按照優(yōu)質(zhì)結構的質(zhì)量標準驗收。 板垂直度控制 ( 1) 對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。 ( 2) 模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過 3平整度不超過 2 20 ( 3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的 500 線,根據(jù)層高2800板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 板的變形控制 ( 1)墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少 1 ( 2) 澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500 以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使模板變形 。 ( 3)門窗洞口處對稱下混凝土; ( 4) 模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位; ( 5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; ( 6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。 板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞; 鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。 洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。 掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口 50 100 洞,以便用空 壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。 度小于 4m 不考慮, 4 6m 的板起拱 10度大于 6m 的板 21 起拱 15 安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。 凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作 人員應采取定段、定編號負責制。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 夾板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。 場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。 板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端 與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直。 模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少 23 窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定, 22 對角用木條拉上以防止變形。 柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩(wěn)定性布置。 模板工程質(zhì)量控制(詳見圖 6 脫模劑及模板堆放、維修 夾板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜 劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油 :柴油 2:8。 板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。 卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 23 學習圖紙和技術 準備工作 學習操作規(guī)程 模板選擇 清理模板 書面交底 操作人員 技術交底 模板涂刷脫模劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架模板 底部標高、中心線、斷面尺寸放線 中間抽查 支模 自查 和鋼筋、砼工序交接檢查 澆筑砼時留人看模 不合格的處理(返工) 執(zhí)行驗評標準 按梁、柱各抽查 10,但 均不應小于 3件,墻、板按有代表性的自然間抽查 10,但不少于 3間 質(zhì) 量評定 24 圖 6板工程質(zhì)量控制程序 7 質(zhì)量通病及預防措施 模板加工 現(xiàn)象:后臺模板加工質(zhì)量粗糙,拼縫不嚴,板面變形,尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。 防治措施:模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制,選用質(zhì)量合格的材料,接縫要嚴密,所有龍骨加工精度,對加工的模板嚴格檢查驗收。 墻模板 現(xiàn)象:脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩,爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。 防治措施:支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸,矯正鋼 筋位置,防止漏漿爛根。 頂板模板 現(xiàn)象:板中部下?lián)?,板底與墻、梁四周不平,板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”, 板縫跑漿,出現(xiàn)麻面、蜂窩。 拆模 注意保護棱角 按同條件試塊確定拆模時間 清理現(xiàn)場、文明施工 資料整理 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 25 防治措施:板模下部支撐按詳圖間距布置,支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐,支撐采用滿堂紅架子,用 U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高??v橫格柵經(jīng)過壓刨,保證尺寸一樣大,并拉通線找平,保證在同一標高上。板鋪完后,用水準儀校正標高,并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時,將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷膜劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈。 8 材 料節(jié)約措施 ( 1) 在使用鋼管作支撐和橫桿時,要以大局出發(fā),精心規(guī)劃、計算,鋼管長切短時,要滿足一定的工程模數(shù),并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點,頂撐立桿以 主, 立桿為輔,這樣可以有效的提高周材使用效率。 ( 2) 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊;木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割。 ( 3)根據(jù)圖紙精心排板,每根板、每根梁盡量少拼縫。 ( 4)安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收,不得亂丟亂放。 ( 5)模板拆除扣件不得亂丟,邊拆邊進袋。 ( 6) 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板重新標識;做到精心保養(yǎng),以延長使用期限。 ( 7)制定材料節(jié)約管理獎罰制度: 拆除模板要按操作要求施工,嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落,盡可能不 26 損壞木模板,便于周轉(zhuǎn)使用,對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑,以便再用。對故意破壞模板,且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。 9 成品保護 ( 1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜,以防污染結構成品。 ( 2) 為 防止破壞模板工序必須做到:不得重物沖擊已支好模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋;在支好的頂板模板上焊接鋼筋時,加墊薄鋼板或或其他阻燃材料;在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,需用木方作墊進行。 ( 3)拆下的模板,如有變形,及時進行修理。 ( 4)門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。 ( 5)樓梯踏步用 15碎木膠合板保護。 ( 6) 進場后的模板臨時堆放時,要放穩(wěn)墊平,必須用編織布臨時遮蓋,使 用前,必須涂刷水性脫模劑,遇雨時,及時覆蓋塑料布。 ( 7) 模板拆除時,嚴禁用撬棍亂撬和高處向 下拋擲,以防口角損壞并保證 安全。 ( 8)施工過程中,嚴禁用利器或重物亂撞模板,以防模板損壞或變形。 10 質(zhì)量記錄 ( 1)模板分項工程預檢記錄; 27 ( 2)模板分項工程質(zhì)量評定資料。 11 安全、環(huán)保、文明施工 ( 1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 ( 2) 支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關 安全操作規(guī)程等)。 ( 3) 在拆墻模前不準將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板 模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛“禁止通行”安全標志,操作人員不得在此 區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。 ( 4) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時 必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 ( 5) 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過 3m, 外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查); 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械 時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于 50厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。 28 ( 6) 用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。 模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。 ( 7)鋼模板堆放時,使模板向下傾斜 30 ,不得將模板堆放在施工層上, 防止模板在風荷載下傾覆。 ( 8) 模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角 模架設小圍護架放 置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。 ( 9) 在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設安全防護平臺。因混凝 土側力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15時,混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。 ( 10)環(huán)保與文明施工 夜間 22:00 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?,F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整 個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 29 30 附錄 A 模板大樣 31 附錄 B 木模板墻模板計算書 一、墻模板基本參數(shù) 墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成 ,直接支撐模板的龍骨為次龍骨 ,即內(nèi)龍骨; 用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨,即外龍骨組裝成墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結, 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度 h=15性模量 E=6000N/彎強度 f=15N/ 內(nèi)楞采用方木,截面 50 100道內(nèi)楞 1根方木,間距 225 外楞采用圓鋼管 48道外楞 1根鋼楞,間距 400 穿墻螺栓水平距離 400墻螺栓豎向距離 400徑 14 墻模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷 載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 : 其中 混凝土的重力密度,取 t 新澆混凝土的初凝時間,為 0時 (表示無資料 )取 200/(T+15),取 T 混凝土的入模溫度,取 V 混凝土的澆筑速度,取 h; H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取 1 外加劑影響修正系數(shù),取 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 三、墻模板面板的計算 32 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 , 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 2 2 5 2 2 5 2 2 5= M/W f 其中 面板的強度計算值 (N/ M 面板的最大彎距 ( W 面 板的凈截面抵抗矩 ,W = = f 面板的強度設計值 (N/ M = 10 其中 q 作用在模板上的側壓力,它包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 ,m; 傾倒混凝土側壓力設計值 ,m; l 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ),l = 225 面板的強度設計值 f = 經(jīng)計算得到,面板的強度計算值 面板的強度驗算 f,滿足要求 ! v = 100 v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力, q = l 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ),l = 225 E 面板的彈性模量 ,E = 6000N/ I 面板的截面慣性矩 ,I = 2= 面板的最大允許撓度值 ,v = 面板的最大撓度計算值 , v = 面板的撓度驗算 v v,滿足要求 ! 33 四、墻模板內(nèi)外楞的計算 (一 )木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中,龍骨采用木楞,截面慣性矩 分別為 : W = = I = 2 = 400 400 400= M/W f 其中 內(nèi)楞強度計算值 (N/ M 內(nèi)楞的最大彎距 ( W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩; f 內(nèi)楞的強度設計值 (N/ M = 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載, q = ( m; l 內(nèi)楞計算跨度 (外楞間距 ),l = 400 內(nèi)楞強度設計值 f = 經(jīng)計算得到,內(nèi)楞的強度計算值 內(nèi)楞的強度驗算 f,滿足要求 ! v = 100 v = l/
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