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1 中華制漆深圳有限公司真石漆施工方案 真石漆(防潮膩子、封閉底漆、中層漆、罩面漆)的品牌、等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求,應具備產(chǎn)品合格證書、檢驗報告。 質量要求 筑外墻膩子 157 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態(tài) 無結塊,均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間(表 干) /h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 吸水量, g/10 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐水性( 96h) 無異常 8 耐堿性( 48h) 無異常 9 粘結強度 /準狀態(tài)下 融循環(huán)( 5次) 0 動態(tài)抗開裂, 層裂縫 子層 無裂紋 質量要求 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態(tài) 無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài) 2 施工性 刷涂兩道無障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質 4 干燥時間(表干) /h 2 5 涂料外觀 正常 6 耐水性( 96h) 無異常 7 耐堿性( 48h) 無異常 8 附著力( 2 2級 質量要求 2 層由骨料、粘結材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組成。 骨料:應粗細顆粒搭配合理,既要滿足裝飾效果的要求,又要有利于施工; 粘結劑:粘結強度高,耐水,耐候性好; 真石漆的乳液:穩(wěn)定性好,膜的硬度高,漆膜的膨脹率小,遇水不泛白; 防開裂樹脂:硬度和柔韌性良好。 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態(tài) 無結塊,均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質 4 涂膜外觀 無裂紋、無明顯針孔 5 吸水量, g/10 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐人工氣候老化 白色 400淺色 不剝落、無裂紋 8 耐堿性( 48h) 無異常 9 粘結強度 /準狀態(tài)下 融循環(huán)( 5次) 0 涂層耐溫變性( 5次循環(huán)) 不剝落、不起泡、無裂紋 面漆 質量要求 有良好的防水性和耐污染性,同時便于清洗。 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態(tài) 無結塊、均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間(表干) /h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 對比率(白色或淺色 a) 低溫穩(wěn) 定性 不變質 7 耐堿性 488 耐水性 969 耐洗刷性 /次 2000 10 耐人工老化性(白色或淺色 a) 400裂 紋粉化 1級;變色 2級 11 涂層耐溫變性( 5次循環(huán)) 無異常 12 耐沾污性( 5 次)(白色或淺色 a) /% 30 13 拉伸強度 /準狀態(tài)下 4 斷裂伸長率 /% 標準狀態(tài)下 200 3 10 40 熱處理 100 注 :根據(jù) 夏熱冬暖地區(qū)使用,指標為 0時的斷裂伸長率 40%。 a 淺色是指以白色涂料為主要成分,添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現(xiàn)的淺顏色,按 15608 1995 中 9之間 (三刺激值中的 三、施工前準備 率 5 匹以上,氣量充足,至少帶三根氣管,能滿足三人以上同時施工; 量 500徑 量不能太大,否則太重,操作不便,口徑小則施工速度慢,可能延緩工期,不宜大面積施工; 單槍、雙 槍、三槍等,根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍,雙色、多色用雙槍、三槍,以便適應不同施工工藝,噴出更理想的效果; 4568據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴,口徑越小則噴涂效果越平整均勻,口徑大則花點越大,凸凹感越強; 槍施工時氣壓保持一致; 低應相近; 工中應多人配合施工、協(xié)調一致。 裝完成,并堵抹洞口四周的縫隙; 國家標準抹灰面標準 驗收合格后,且墻面的濕度 10, 0,基層強度達到規(guī)定標準,抹灰面平整,無油污、無裂縫、無砂眼,角平整、順直; 成雨水管卡、設備洞口、管道的安裝,并將洞口四周用水泥砂漿抹平; 符合國家安全規(guī)范要求; 求現(xiàn)場提供有 380V、 220 有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護; 面溫度 5之間; 計確認的施工圖紙齊全; 術 方案齊全,并已對施工班組進行技術交底; 樣板施工前,須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技術人員,對其產(chǎn)品施工工序措施要求進行現(xiàn)場指導; 面施工前,施工單位必須完成真石漆墻面樣板,并經(jīng)設計、項目部簽字確認質量效果后,方可進行全面施工。 4 四、施工工藝和質量標準 200目砂紙、油石或角磨機; 表面浮粒,殘渣進行鏟除,確保表面清潔,無疏松物 ,無潮濕; 眼,陽角碰壞細小處進行全方位修復處理; 粗砂紙打磨,確保修補后紋理和大面積一致,并清理浮灰,以確保飾面層與基層的結合牢固。 質量標準:表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥,無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象, 無油污、浮灰等其它污染物。 漿上批刮進行找平,膩子必須和抗裂砂漿相互兼容,最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品,否則,因脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不 一的裂縫; 拌均勻,呈牙膏狀,調配后應一次用完。稀釋比例:粉料:水 =1009(即每袋 25 公斤粉料加水 5施工后至少 12h 內(nèi)必須防止雨淋,酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在 5,空氣相對濕度在 75%為宜; 抹刀將膩子均勻的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在 1二道應在第一道完全干固后方可批涂; 表面無刮痕,平整為止,并清除浮灰,表面平整度偏差應控制在2 可進行下道工序施工。 質量標準: 膩子層打磨表面平整、均勻、潔凈,無刮痕 ,無裂縫,陰陽角平直、方正,無浮灰等其它雜物。 仔細檢查,確認符合要求,檢測基層含水率小于 10%后,進行基層封 5 墻底漆施工; 調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋,待整體噴涂完成后去除,以防止污染和銹蝕; 嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋,注意:稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻; 涂刷底漆; 質量標準: 噴涂均勻,不漏涂、不漏底、不流掛。 根據(jù)要求對墻面進行分格,分格時從整個單體的四周由上而下同時分格,以保證四周相應的灰縫在同一水平線上,所有豎向灰縫相互平行,鉛垂,做到灰縫橫平豎直。 質量標準: 線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。 采用分格縫漆涂刷分格縫,為保證分格縫不出現(xiàn)露底,分格縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點,保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。 質量標準:刷 漆應橫平豎 直、寬窄一致、深淺一致,內(nèi)分格縫漆飽滿,效果分明,不露底、不起皮、不污染其他部位。 由于涂刷分格縫漆后,第一次分格縫彈線已被遮掩,為讓膠帶分格條順直,需進行二次彈線,只需彈出分格縫一邊線即可。 美紋紙粘貼時,與第二次分格縫彈線對齊即可。 質量標準:美 紋紙粘貼牢固、嚴密、平直,撕揭時間準確, 不損壞分格線、不粘壞縫漆。 8. 噴涂真石漆 釋時應對真石漆充分攪拌,保證均勻; 時從上面到下面按順序施工; 免結合處出現(xiàn)色差; 先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工,施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染; 須徹底攪拌均勻,施工間隙應蓋緊桶蓋,以防止涂料結皮; 工前必須進行試噴,以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素,確保施涂質量和效果。 質量標準:噴涂均勻、厚 薄一致、色澤一致,顆粒點狀均勻,大 小符合要求,不露底、不漏噴、無流墜等現(xiàn)象,陰角處無積料,不污染門窗、玻璃等其他部位。 9. 真石漆打磨 在噴涂防水保護膜之前,需用普通 400加天然真石漆表面的美感,同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛,否則,會破壞漆膜,引起底部松動,嚴重時會造成附著力不良,真石漆脫落。 6 10. 撕揭分格美紋紙 用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處,沿平行于水平膠帶的方向,將豎向膠帶切斷,以避免撕揭膠帶時真石漆脫落; 早太晚都會破損 ,指壓半干狀態(tài)最好(初凝后有脆性非剛性階段); 180度開線。 11. 分格縫處理 膠帶撕揭后,對灰縫進行整理和整修,以保證灰縫順直且寬窄一致,修理時,應避免二次污染。 12. 滾涂防塵罩面漆 層表面硬干(晴天干燥 24 小時以上,陰雨天應延長干燥時間)才能進行罩面漆噴涂施工; 意稀釋時應對其充分攪拌,保證均勻; 免結合處出現(xiàn)色差; 涂法施工。 質量標準: 面漆均勻,色澤一致,不漏涂、不流掛,不漏底,陰角處無積料。 五、允許偏差 1. 膩子層平整度:凹凸不超過 2用 2M 長的水平尺靠墻面) 2. 墻面垂直度:凹凸不超過 2用 2M 長的水平尺靠墻面) 3. 陰陽角方正度:誤差不超 3用直角尺檢驗) 4. 基面的含水率:含水率 10%以下, 10 以下。 六、觀感質量標準 色一致、噴涂均勻,厚薄一致、顆粒疏密 均勻,分格塊橫平豎直、方正、不崩角; 發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等現(xiàn)象; 窄一致,分格漆平整、深淺一致,不起漆皮,線條效果清晰; 璃、管道、欄桿、燈具等潔凈,無污染。 7 七、質量通病及防治 序號 常見質量通病 產(chǎn)生原因 應對措施 1 遮蓋力差 厚度不均 涂料未能攪拌均勻,允許兌水的涂料摻 水量過大或涂刷不均勻 ,直至達到質量要求的標準 2 遇水發(fā)白 第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性,所用的表面活性劑超量,導致乳液的耐水性下降。第二,真石漆廠家為了節(jié)約成本,只添加少量的乳液,從而使真石漆干燥后漆膜疏松,不夠致密,漆膜的吸水率較大,并且粘結強度也較低,一旦遇到長時間的陰雨天氣,雨水會逐漸滲透到漆膜里,導致真石漆漆膜發(fā)白。第三,有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑,而這些物質都是水溶性或親水性的,真石漆成膜后留在涂層中,降低了涂層的耐水性 格檢查過程的材料使用 須及時要求施工單位返工 3 發(fā)花 基層有泛堿現(xiàn)象,采用劣質水泥制作砂漿,水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短;真石漆施工時厚薄不勻,真石漆用量過少、過?。徽媸嵘a(chǎn)時纖維素比例過大等。 達到質量要求 達到質量要求 4 噴涂時飛濺 首先可能為真石漆中顆粒搭配不合理,真石漆稠度不合理 ;其次可能為施工原因造成,如噴槍口徑太 大、噴槍壓力選擇不當?shù)?度調配至適度為止 當?shù)膲毫?5 黃變 主要為真石漆中的乳液有質量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑,該乳液經(jīng)紫外線會造成分解,析出有色物質,最終造成黃變現(xiàn)象 格檢查過程的材料使用 須及時整塊或整面返工 6 縮孔 基層有油污;涂料中混入油脂類或冒雨 施工造成 至達到質量要求 2. 必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品 料檢驗關,嚴格檢查過程的材料使用 止施工 7 漆膜太軟 乳液選擇不當,或者乳液含量較低,造 成漆膜涂層不夠緊密 格檢查過程的材料使用 須及時返工 8 白花致剝落 雨天后,基材內(nèi)堿基滲出,產(chǎn)生白花 必須干燥 3天以上,確保完全干燥 8 9 平面出現(xiàn)裂縫 天氣溫差大,突然變冷,致使內(nèi)外層干 燥速度不同,表干里不干而形成裂縫 解決方法是改用小嘴噴槍,薄噴多層,盡量控制每層的干燥速度,噴涂距離以略遠為好 10 陰陽角裂縫 真石漆噴涂過程中,有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫,因為陰陽角是兩個面交界處,如果噴上真石漆,在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜,易裂縫 解決辦法:發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫,用噴槍再一次噴涂,隔 時再噴一遍,直至蓋住裂縫;對于新噴涂的陰陽角,則在噴涂時特別注意不能一次噴厚,采取薄噴多層法,即表面干燥后重噴,噴槍距離要遠,運動速度要快,且不能垂直陰陽角噴,只能采取散射,即噴涂兩個面,讓霧花的邊緣掃入陰陽角 11 成膜過程中出現(xiàn)裂縫 在噴涂時,覆蓋不夠均勻或者太厚,在 涂層表面成膜 后出現(xiàn)裂縫 施工時注意噴涂方法,必要時,應與生產(chǎn)廠商聯(lián)系,改變配方,重新試制 12 分格線破損、堆填、灰縫不順直 分格膠帶撕揭過早,會導致真石漆流淌:撕揭過晚,一是分格膠帶不易撕掉,再者會導致灰縫處真石漆被揭掉,灰縫不順直。 把握好分格膠帶的撕揭時間,真石漆表面干燥,用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭 13 1)陽角不均勻、不順直、不方正 2)陰角拐點噴涂密度不勻、粗糙,長期為積灰點 3)分色過界粗糙 4)表面有污染、積灰、留雨痕 施工隊伍技術水平不過關、成品保護不到位。 1. 選擇施工水平過硬的隊 伍; 2. 對不符合質量要求的地方,必須要求施工單位返工重做; 2. 要有兼職或專職的質量檢驗人員對各工序進行監(jiān)督檢查,嚴格把關。 1. 施工單位制定完善、有效的成品保護計劃和措施,并及時、認真落實; 2. 施工時首先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚而

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