中華制漆深圳有限公司真石漆施工方案

1 中華制漆深圳有限公司真石漆施工方案 真石漆（防潮膩子、封閉底漆、中層漆、罩面漆）的品牌、等級、種類、顏色、性能等應符合設(shè)計及選樣的要求，應具備產(chǎn)品合格證書、檢驗報告。 質(zhì)量要求 筑外墻膩子 157 序號 項 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標 1 容器中狀態(tài) 無結(jié)塊，均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間（表 干） /h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 吸水量， g/10 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐水性（ 96h） 無異常 8 耐堿性（ 48h） 無異常 9 粘結(jié)強度 /準狀態(tài)下 融循環(huán)（ 5次） 0 動態(tài)抗開裂， 層裂縫 子層 無裂紋 質(zhì)量要求 序號 項 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標 1 容器中狀態(tài) 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 2 施工性 刷涂兩道無障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 4 干燥時間（表干） /h 2 5 涂料外觀 正常 6 耐水性（ 96h） 無異常 7 耐堿性（ 48h） 無異常 8 附著力（ 2 2級 質(zhì)量要求 2 層由骨料、粘結(jié)材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組成。 骨料：應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工； 粘結(jié)劑：粘結(jié)強度高，耐水，耐候性好； 真石漆的乳液：穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小，遇水不泛白； 防開裂樹脂：硬度和柔韌性良好。 序號 項 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標 1 容器中狀態(tài) 無結(jié)塊，均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 4 涂膜外觀 無裂紋、無明顯針孔 5 吸水量， g/10 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐人工氣候老化 白色 400淺色 不剝落、無裂紋 8 耐堿性（ 48h） 無異常 9 粘結(jié)強度 /準狀態(tài)下 融循環(huán)（ 5次） 0 涂層耐溫變性（ 5次循環(huán)） 不剝落、不起泡、無裂紋 面漆 質(zhì)量要求 有良好的防水性和耐污染性，同時便于清洗。 序號 項 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標 1 容器中狀態(tài) 無結(jié)塊、均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間（表干） /h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 對比率（白色或淺色 a） 低溫穩(wěn) 定性 不變質(zhì) 7 耐堿性 488 耐水性 969 耐洗刷性 /次 2000 10 耐人工老化性（白色或淺色 a） 400裂 紋粉化 1級；變色 2級 11 涂層耐溫變性（ 5次循環(huán)） 無異常 12 耐沾污性（ 5 次）（白色或淺色 a） /% 30 13 拉伸強度 /準狀態(tài)下 4 斷裂伸長率 /% 標準狀態(tài)下 200 3 10 40 熱處理 100 注 :根據(jù) 夏熱冬暖地區(qū)使用，指標為 0時的斷裂伸長率 40%。 a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現(xiàn)的淺顏色，按 15608 1995 中 9之間 (三刺激值中的 三、施工前準備 率 5 匹以上，氣量充足，至少帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工； 量 500徑 量不能太大，否則太重，操作不便，口徑小則施工速度慢，可能延緩工期，不宜大面積施工； 單槍、雙 槍、三槍等，根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍，雙色、多色用雙槍、三槍，以便適應不同施工工藝，噴出更理想的效果； 4568據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大則花點越大，凸凹感越強； 槍施工時氣壓保持一致； 低應相近； 工中應多人配合施工、協(xié)調(diào)一致。 裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙； 國家標準抹灰面標準 驗收合格后，且墻面的濕度 10， 0，基層強度達到規(guī)定標準，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直； 成雨水管卡、設(shè)備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平； 符合國家安全規(guī)范要求； 求現(xiàn)場提供有 380V、 220 有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護； 面溫度 5之間； 計確認的施工圖紙齊全； 術(shù) 方案齊全，并已對施工班組進行技術(shù)交底； 樣板施工前，須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技術(shù)人員，對其產(chǎn)品施工工序措施要求進行現(xiàn)場指導； 面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計、項目部簽字確認質(zhì)量效果后，方可進行全面施工。 4 四、施工工藝和質(zhì)量標準 200目砂紙、油石或角磨機； 表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物 ，無潮濕； 眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理； 粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固。 質(zhì)量標準：表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象， 無油污、浮灰等其它污染物。 漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不 一的裂縫； 拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后應一次用完。稀釋比例：粉料：水 =1009（即每袋 25 公斤粉料加水 5施工后至少 12h 內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在 5，空氣相對濕度在 75%為宜； 抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 1二道應在第一道完全干固后方可批涂； 表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2 可進行下道工序施工。 質(zhì)量標準： 膩子層打磨表面平整、均勻、潔凈，無刮痕 ,無裂縫，陰陽角平直、方正，無浮灰等其它雜物。 仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于 10%后，進行基層封 5 墻底漆施工； 調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕； 嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻； 涂刷底漆； 質(zhì)量標準： 噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。 根據(jù)要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。 質(zhì)量標準： 線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。 采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫漆涂刷寬度可適當比設(shè)計寬一點，保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。 質(zhì)量標準：刷 漆應橫平豎 直、寬窄一致、深淺一致，內(nèi)分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。 由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可。 美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。 質(zhì)量標準：美 紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭時間準確， 不損壞分格線、不粘壞縫漆。 8. 噴涂真石漆 釋時應對真石漆充分攪拌，保證均勻； 時從上面到下面按順序施工； 免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染； 須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮； 工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，確保施涂質(zhì)量和效果。 質(zhì)量標準：噴涂均勻、厚 薄一致、色澤一致，顆粒點狀均勻，大 小符合要求，不露底、不漏噴、無流墜等現(xiàn)象，陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。 9. 真石漆打磨 在噴涂防水保護膜之前，需用普通 400加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。 6 10. 撕揭分格美紋紙 用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落； 早太晚都會破損 ，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛性階段）； 180度開線。 11. 分格縫處理 膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應避免二次污染。 12. 滾涂防塵罩面漆 層表面硬干（晴天干燥 24 小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工； 意稀釋時應對其充分攪拌，保證均勻； 免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 涂法施工。 質(zhì)量標準： 面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無積料。 五、允許偏差 1. 膩子層平整度：凹凸不超過 2用 2M 長的水平尺靠墻面） 2. 墻面垂直度：凹凸不超過 2用 2M 長的水平尺靠墻面） 3. 陰陽角方正度：誤差不超 3用直角尺檢驗） 4. 基面的含水率：含水率 10%以下， 10 以下。 六、觀感質(zhì)量標準 色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密 均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩角； 發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發(fā)黑等現(xiàn)象； 窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰； 璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。 7 七、質(zhì)量通病及防治 序號 常見質(zhì)量通病 產(chǎn)生原因 應對措施 1 遮蓋力差 厚度不均 涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻 水量過大或涂刷不均勻 ，直至達到質(zhì)量要求的標準 2 遇水發(fā)白 第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性 格檢查過程的材料使用 須及時要求施工單位返工 3 發(fā)花 基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄；真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。 達到質(zhì)量要求 達到質(zhì)量要求 4 噴涂時飛濺 首先可能為真石漆中顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理 ;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太 大、噴槍壓力選擇不當?shù)?度調(diào)配至適度為止 當?shù)膲毫?5 黃變 主要為真石漆中的乳液有質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象 格檢查過程的材料使用 須及時整塊或整面返工 6 縮孔 基層有油污；涂料中混入油脂類或冒雨 施工造成 至達到質(zhì)量要求 2. 必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品 料檢驗關(guān)，嚴格檢查過程的材料使用 止施工 7 漆膜太軟 乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造 成漆膜涂層不夠緊密 格檢查過程的材料使用 須及時返工 8 白花致剝落 雨天后，基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花 必須干燥 3天以上，確保完全干燥 8 9 平面出現(xiàn)裂縫 天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干 燥速度不同，表干里不干而形成裂縫 解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好 10 陰陽角裂縫 真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫 解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次噴涂，隔 時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角 11 成膜過程中出現(xiàn)裂縫 在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在 涂層表面成膜 后出現(xiàn)裂縫 施工時注意噴涂方法，必要時，應與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制 12 分格線破損、堆填、灰縫不順直 分格膠帶撕揭過早，會導致真石漆流淌：撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會導致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。 把握好分格膠帶的撕揭時間，真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭 13 1）陽角不均勻、不順直、不方正 2）陰角拐點噴涂密度不勻、粗糙，長期為積灰點 3）分色過界粗糙 4）表面有污染、積灰、留雨痕 施工隊伍技術(shù)水平不過關(guān)、成品保護不到位。 1. 選擇施工水平過硬的隊 伍； 2. 對不符合質(zhì)量要求的地方，必須要求施工單位返工重做； 2. 要有兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢驗人員對各工序進行監(jiān)督檢查，嚴格把關(guān)。 1. 施工單位制定完善、有效的成品保護計劃和措施，并及時、認真落實； 2. 施工時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而