塑料模具設(shè)計(jì)步驟

塑料模具設(shè)計(jì)步驟 1、 接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出 ， 其內(nèi)容如下：經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制件圖紙 ， 并注明采用塑料的牌號(hào) 、透明度等 。 塑料制件說(shuō)明書或技術(shù)要求 ， 生產(chǎn)產(chǎn)量 。 塑料制件樣品 。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出 ， 模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書 、 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具 。 收集 、 分析 、 消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì) 、成型工藝 、 成型設(shè)備 、 機(jī)械加工及特殊加工資料 ， 以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用 。 2、 消化塑料制件圖 了解制件的用途 ， 分析塑料制件的工藝性 ， 尺寸精度等技術(shù)要求 。 例如塑料制件在外表形狀 、 顏色透明度 、 使用性能方面的要求是什么 ? 塑件的幾何結(jié)構(gòu) 、 斜度 、 嵌件等情況是否合理 ? 熔接痕 、 縮孔等成型缺陷的允許程度 ， 有無(wú)涂裝 、 電鍍 、 膠接 、 鉆孔等后加工 。 選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析 ， 看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差 ， 能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái) 。 此外 ， 還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù) 。 2、 消化塑料制件圖 消化工藝資料 分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法 、 設(shè)備型號(hào) 、 材料規(guī)格 、 模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng) ， 能否落實(shí) 。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求 ， 具有好的流動(dòng)性 、 均勻性和各向同性 、 熱穩(wěn)定性 。 根據(jù)塑料制件的用途 ， 成型材料應(yīng)滿足染色 、 鍍金屬的條件 、 裝飾性能 、 必要的彈性和塑性 、 透明性 、 焊接性等要求 。 3、 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì) ， 因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能 、 規(guī)格 、 特點(diǎn) 。 例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō) ， 在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容： 注射容量 、 鎖模壓力 、 注射壓力 、 模具安裝尺寸 、 頂出裝置及尺寸 、 噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑 、 澆口套定位圈尺寸 、 模具最大厚度和最小厚度 、 模板行程等 ， 具體見相關(guān)參數(shù) 。 要初步估計(jì)模具外形尺寸 ， 判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用 。 4、 具體結(jié)構(gòu)方案 （ 一 ） 確定模具類型 如壓制模 （ 敞開式 、 半閉合式 、 閉合式 ） 、 鑄壓模 、 注射模等 。 （ 二 ） 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備 ， 理想的型腔數(shù) ， 在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求 。 對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀 ，表面光潔度和尺寸精度 。 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低 ， 生產(chǎn)效率高 ， 模具能連續(xù)地工作 ， 使用壽命長(zhǎng) ， 節(jié)省勞動(dòng)力 。 (三 )型腔布置 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 、 尺寸精度要求 、 批量大小 、 模具制造難易 、 模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式 。 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō) ， 塑料制件精度為 3級(jí)和 3 重量為 5克 ，型腔數(shù)取 4 塑料制件為一般精度 （ 4 ， 成型材料為局部結(jié)晶材料 ，型腔數(shù)可取 16 塑料制件重量為 12 型腔數(shù)取 8 而重量為 50 型腔數(shù)取 4 7 最多型腔數(shù)較之指出的 40%。 (四 )確定分型面 。 分型面的位置要有利于模具加工 ， 排氣 、 脫模及成型操作 ， 塑料制件的表面質(zhì)量等 。 (五 )確定澆注系統(tǒng) 主澆道 、 分澆道及澆口的形狀 、 位置 、 大小 排氣系統(tǒng)排氣的方法 、 排氣槽位置 、 大小 。 （ 六 ） 選擇頂出方式 頂桿 、 頂管 、 推板 、 組合式頂出 ， 采用雙脫模機(jī)構(gòu) 、 順序脫模機(jī)構(gòu) 、 二次脫模機(jī)構(gòu)等 ， 決定側(cè)凹處理方法 、 抽芯方式 。 (七 )溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 決定冷卻 、 加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀 、 位置 、 加熱元件的安裝部位 。 (八 )成型零部件設(shè)計(jì) 根據(jù)模具材料 、 強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) ， 確定模具零件厚度及外形尺寸 ， 外形結(jié)構(gòu)及所有連接 、 定位 、 導(dǎo)向件位置 。 確定主要成型零件 ， 結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式 。 考慮模具各部分的強(qiáng)度 ， 計(jì)算成型零件工作尺寸 。 以上這些問題如果解決了 ， 模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了 。這時(shí) ， 就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 ， 為正式繪圖作好準(zhǔn)備 。 (九 )繪制模具圖 要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制 ， 但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法 。 (十 )繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1： 1的比例 ， 先由型腔開始繪制 ，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出 。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 模具成型部分結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng) 、 排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 。 分型面及分模取件方式 。 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件 ， 定位 、 導(dǎo)向件的位置 。 標(biāo)注型腔高度尺寸 （ 根據(jù)需要 ） 及模具總體尺寸 。 輔助工具 （ 取件卸模工具 ， 校正工具等 ） 。 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出 ， 并且填寫明細(xì)表 。 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明 。 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求 。 例如對(duì)頂出系統(tǒng) 、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求 。 對(duì)模具裝配工藝的要求 。 例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于 下面的平行度要求 ， 并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求 。 模具使用 ， 裝拆方法 。 防氧化處理 、 模具編號(hào) 、 刻字 、 標(biāo)記 、 油封 、 保管等要求 。 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求 。 繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外 ， 先復(fù)雜后簡(jiǎn)單 ， 先成型零件 ， 后結(jié)構(gòu)零件 。 圖形要求：一定要按比例畫 ， 允許放大或縮小 。 視圖選擇合理 ， 投影正確 ， 布置得當(dāng) 。 為了使加工號(hào)易看懂 、 便于裝配 ， 圖形盡可能與總裝圖一致 ， 圖形要清晰 。 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一 、 集中 、 有序 、 完整 。 標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度 ， 再標(biāo)注配合尺寸 ， 然后標(biāo)注全部尺寸 。 在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸 ， 后標(biāo)注全部尺寸 。 繪制全部零件圖 表面粗糙度 。 把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角 ，如標(biāo)注 “ 其余 ” 其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出 。 其它內(nèi)容 ， 例如零件名稱 、 模具圖號(hào) 、 材料牌號(hào) 、 熱處理和硬度要求 ， 表面處理 、 圖形比例 、 自由尺寸的加工精度 、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫 。 校對(duì)、審圖、描圖、送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是： 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 模具零件的材質(zhì) 、 硬度 、 尺寸精度 ， 結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求 。 塑料制件方面： 塑料料流的流動(dòng) 、 縮孔 、 熔接痕 、 裂口 ， 脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能 、 尺寸精度 、 表面質(zhì)量等方面的要求 。 圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足 ， 加工是否簡(jiǎn)單 ， 成型材料的收縮率選用是否正確 。 校對(duì)、審圖、描圖、送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是： 成型設(shè)備方面： 注射量 、 注射壓力 、 鎖模力夠不夠 ， 模具的安裝 、 塑料制件的抽芯 、 脫模有無(wú)問題 ， 注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸 。 模具結(jié)構(gòu)方面 分型面位置及精加工精度是否滿足需要 ， 會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料 ， 開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊 。 脫模方式是否正確 ， 推廣桿 、 推管的大小 、 位置 、 數(shù)量是否合適 ， 推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住 ， 會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件 。 處理塑料制件制側(cè)凹的方法 ， 脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng) ， 例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾 。 校對(duì)、審圖、描圖、送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是： 模具溫度調(diào)節(jié)方面 ： 加熱器的功率 、 數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置 、 大小 、 數(shù)量是否合適 。 澆注 、 排氣系統(tǒng)的位置 ， 大小是否恰當(dāng) 。 設(shè)計(jì)圖紙 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng) ， 表示得是否清楚 ，有無(wú)遺漏 零件圖上的零件編號(hào) 、 名稱 ， 制作數(shù)量 、 零件內(nèi)制還是外購(gòu)的 ， 是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件 ， 零件配合處理精度 、 成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量 ， 模具零件的材料 、 熱處理 、 表面處理 、 表面精加工程度是否標(biāo)記 、 敘述清楚 。 零件主要零件 、 成型零件工作尺寸及配合尺寸 。 尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤 ， 不要使生產(chǎn)者換算 。 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置 ， 投影是否正確 ， 畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo) ， 有無(wú)遺漏尺寸 。 校核加工性能 所有零件的幾何結(jié)構(gòu) 、 視圖畫法 、 尺寸標(biāo)注等是否有利于加工 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理 、 工藝性能及操作安全方面 。 試模及修模 雖然是在選定成型材料 、 成型設(shè)備時(shí) ， 在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì) ， 但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的 ， 因此必須在模具加工完成以后 ， 進(jìn)行試模試驗(yàn) ， 看成型的制件質(zhì)量如何 。 然后進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模 。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因 原因很復(fù)雜 ， 有模具方面的原因 ， 也有工藝條件方面的原因 ， 二者往往交只在一起 。 在修模前 ， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況 ， 進(jìn)行細(xì)致地分析研究 ， 找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法 。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變 ， 所以一般的做法是先變更成型條件 ， 當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí) ， 才考慮修理模具 。 修理模具更應(yīng)慎重 ， 沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng) 。 其原因是一旦變更了模具條件 ， 就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀 。 整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后 ， 若暫不使用 ， 則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓 、灰塵 、