聯(lián)軸器的加工工藝設(shè)計(jì).pdf

聯(lián)軸器的加工工藝設(shè)計(jì)1目 目 目 目 錄 錄 錄 錄第一章 前言 2第二章聯(lián)軸器的介紹 裝和維護(hù) 6第三章機(jī)械工藝設(shè)計(jì) 1第 四 章 編寫程序 13第 五 章 結(jié) 論與展望 15致謝 16參考文獻(xiàn) 17聯(lián)軸器的加工工藝設(shè)計(jì)3第一章 前 言數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力 ， 關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位 。 因此 ， 世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步 。 特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以 經(jīng)走在了世界前列。但是 ， 我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題 ， 特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力 、 商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時(shí)，如何有效解決這些問題 ， 使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路 ， 從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列 ， 使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。 為完成此任務(wù) ， 首先必須確立符合中國(guó)國(guó)情的發(fā)展道路 。 為此 ， 本文從總體戰(zhàn)略和技術(shù)路線兩個(gè)層次及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控整機(jī)等幾個(gè)具體方面探討了新世紀(jì)的發(fā)展途徑 。制定符合中國(guó)國(guó)情的總體發(fā)展戰(zhàn)略 ， 對(duì) 21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要 。通過對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析和對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域存在問題的研究 ， 我們認(rèn)為以科技創(chuàng)新為先導(dǎo) ， 以商品化為主干 ， 以管理和營(yíng)銷為重點(diǎn) ， 以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾 ， 堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路將是一種符合我國(guó)國(guó)情的發(fā)展數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的總體戰(zhàn)略。 0多年的發(fā)展，從無到有，從引進(jìn)消化到擁有自己獨(dú)立的自主版權(quán) ， 取得了相當(dāng)大的進(jìn)步 。 但回顧這幾十年的發(fā)展 ， 可以看到我們?cè)跀?shù)控領(lǐng)域的進(jìn)步主要還是按國(guó)外一些模式 ， 按部就班地發(fā)展 ， 真正創(chuàng)新的成分不多 。 這種局面在發(fā)展初期的起步階段 ， 是無可非議的 。 但到了世界數(shù)控強(qiáng)手如林的今天和知識(shí)經(jīng)濟(jì)即將登上舞臺(tái)的新世紀(jì) ， 這一常規(guī)途徑就很難行通了 。 例如 ， 在國(guó)外模擬伺服快過時(shí)時(shí) ， 我們開始搞模擬伺服 ， 還沒等我們占穩(wěn)市場(chǎng) ， 技術(shù)上就已經(jīng)落后了 ； 在國(guó)外將脈沖驅(qū)動(dòng)的數(shù)字式伺服打入我國(guó)市場(chǎng)時(shí) ， 我們就跟著搞這類所謂的數(shù)字伺服 ， 但至今沒形成大的市場(chǎng)規(guī)模 ； 近來國(guó)外將數(shù)字式伺服發(fā)展到用網(wǎng)絡(luò) （ 通過光纜等 ） 與數(shù)控裝置連接時(shí) ， 我們又跟著發(fā)展此類系統(tǒng) ， 前途仍不樂觀 。 這種老是跟在別人后面走 ， 按國(guó)外已有控制和驅(qū)動(dòng)模式來開發(fā)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng) ， 在技術(shù)上難免要滯后 ， 再加上國(guó)外公司在我國(guó)境內(nèi)設(shè)立研究所和生產(chǎn)廠 ， 實(shí)行就地開發(fā) 、 就地生產(chǎn)和就地銷售 ， 使我們的產(chǎn)品在性能價(jià)格比上已越來越無多大優(yōu)勢(shì) ， 因此要進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，難度自然就很大了。 為改變這種現(xiàn)狀 ， 我們必須深刻理解和認(rèn)真落實(shí) “ 科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力 ” 的偉大論斷 ， 大力加強(qiáng)數(shù)控領(lǐng)域的科技創(chuàng)新 ， 努力研究具有中國(guó)特色的實(shí)用的先進(jìn)數(shù)控技術(shù) ， 逐步建立自己獨(dú)立的 、 先進(jìn)的技術(shù)體系 。 在此基礎(chǔ)上大力發(fā)展符合中國(guó)國(guó)情的數(shù)控產(chǎn)品 ， 從而形成從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件到種類齊全的數(shù)控機(jī)床整機(jī)的完整的產(chǎn)業(yè)體系。這樣 ， 才不會(huì)被國(guó)外牽著鼻子 ， 永遠(yuǎn)受別人的制約 ， 才有可能用先進(jìn) 、 實(shí)用的數(shù)控產(chǎn)品去收復(fù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，打開國(guó)際市場(chǎng)，使中國(guó)的數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)在 21世紀(jì)走在世界的前列。 但真正在市場(chǎng)上站住腳的卻不多 。 就數(shù)控系統(tǒng)而言 ， 國(guó)產(chǎn)貨仍未真正被廣大機(jī)床廠所接受 ， 因此出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機(jī)床改造的例子較多，而裝備新機(jī)床的卻很少，機(jī)床廠出產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床大多數(shù)用的都是國(guó)外的系統(tǒng) 。這當(dāng)然不是說舊機(jī)床的數(shù)控化改造不重要 ， 而是說明從商品的角度看 ， 我們的數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外相比還存在相當(dāng)大的差距。 影響數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床商品化的主要因素除技術(shù)性能和功能外 ， 更重要的就是可靠性 、 穩(wěn)定性和實(shí)用性 。 以往 ， 一些數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品的研究 、 開發(fā)部門 ， 所追求的往往是一些體現(xiàn)技術(shù)水平的指標(biāo)（如多少通道、多少軸聯(lián)動(dòng)、每分鐘多少米的進(jìn)給速度等等） ， 而對(duì)影響實(shí)用性的一些指標(biāo)和一些小問題卻不太重視，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性、魯棒性、可靠性 、實(shí)用性方面花的精力相對(duì)較少 。 從而出現(xiàn)某些產(chǎn)品鑒定時(shí)的水平都很高 ， 甚至也獲各種大獎(jiǎng) 。 但這些高指標(biāo) 、 高性能的產(chǎn)品到用戶哪兒卻由于一些小問題而表現(xiàn)不盡人意 ， 最后喪失了信譽(yù) ， 打不開市場(chǎng) 。 這說明 ， 高指標(biāo) 、 高性能的樣機(jī)型的產(chǎn)品離用戶真正需要的實(shí)用 、可靠的商品是有相當(dāng)大的距離的 ， 將一個(gè)高指標(biāo) 、 高性能的產(chǎn)品變?yōu)橐粋€(gè)有市場(chǎng)的商品還需作出大量艱苦的努力。 另一方面 ， 數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床不像家電類產(chǎn)品那樣易于大批量生產(chǎn) ， 應(yīng)用環(huán)境也不那么簡(jiǎn)單 。 數(shù)控產(chǎn)品是在生產(chǎn)環(huán)境中使用 ， 面臨的是五花八門的工藝問題 。 如果開發(fā)部門對(duì)這些問題掌握得不透，就難以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)得很完善。而且數(shù)控產(chǎn)品的某些問題在開發(fā) 、試用 ， 甚至鑒定時(shí)都難以發(fā)現(xiàn) 。 這就造成 ， 同樣型號(hào)的數(shù)控機(jī)床在有的用戶那兒運(yùn)行得很好 ， 而在別的用戶那兒卻表現(xiàn)欠佳 。 或者同樣型號(hào)的數(shù)控機(jī)床用于加工某些零件工作得很好 ， 但用于加工其他零件時(shí)卻不盡人意 。 出現(xiàn)這種情況 ， 有時(shí)是用戶操作人員的水平問題 ，但有時(shí)就是數(shù)控產(chǎn)品本身潛在問題的暴露 。 為解決這一問題 ， 國(guó)外一些公司設(shè)立了專門機(jī)構(gòu)來測(cè)試考驗(yàn)自己的產(chǎn)品 ， 如為考驗(yàn)新開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng) ， 廠家自己設(shè)計(jì)和從生產(chǎn)實(shí)際中收集了大量零件程序 ， 讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行各種各樣的程序 ， 一旦發(fā)現(xiàn)問題 ， 即立即反饋給開發(fā)部門予以解決。經(jīng)過這樣的測(cè)試考驗(yàn)過程后，數(shù)控系統(tǒng)的潛在問題就大為減少。以往 ， 我們的產(chǎn)品就很少進(jìn)行這樣嚴(yán)格的全面的自我測(cè)試考驗(yàn) 。 好些問題要等到用戶去給我們挑出來 。 這樣 ， 即使一個(gè)小問題也將嚴(yán)重影響國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品的聲譽(yù) 。軸器一般可區(qū)分為兩大類 ， 剛性 （ 聯(lián)軸器和柔性 （ 聯(lián)軸器 。剛性聯(lián)軸器對(duì)于兩軸間同心度的要求非常高 。 因此柔性聯(lián)軸器被廣泛地使用 。 一般柔性聯(lián)軸器的分類為： 一、橡膠式聯(lián)軸器 (、金屬性聯(lián)軸器（ 軸器的功用：聯(lián)軸器的加工工藝設(shè)計(jì)5聯(lián) 軸 器 是 將 兩 軸 軸 向 聯(lián) 接 起 來 并 傳 遞 扭 矩 及 運(yùn) 動(dòng) 的 部 件 并 具 有 一 定 的 補(bǔ) 償 兩 軸 偏 移的能力 ， 為了減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng) 、 降低沖擊尖峰載荷 ， 聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的緩沖減震性能。聯(lián)軸器有時(shí)也兼有過載安全保護(hù)作用。 套筒聯(lián)軸器 、 十字滑塊聯(lián)軸器 、 齒式聯(lián)軸器 、 十字軸萬向聯(lián)軸器 、 彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器。 剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力 ， 也不具有緩沖減震性能 ； 但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 價(jià)格便宜 。 只有在載荷平穩(wěn) ， 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定 ， 能保證被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移極小的情況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器： 具有一定的補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力，最大量隨型號(hào)不同而異 。無 彈 性 元 件 的 撓 性 聯(lián) 軸 器 ： 承 載 能 力 大 ， 但 也 不 具 有 緩 沖 減 震 性 能 ， 在 高 速 或 轉(zhuǎn) 速 不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí)，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場(chǎng)合。 非金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器 ： 在轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)時(shí)有很好的緩沖減震性能 ； 但由于非金屬（橡膠 、 尼龍等 ） 彈性元件強(qiáng)度低 、 壽命短 、 承載能力小 、 不耐高溫和低溫 ， 故適用于高速、輕載和常溫的場(chǎng)合 金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器 ： 除了具有較好的緩沖減震性能外 ， 承載能力較大 ， 適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場(chǎng)合。 安 全 聯(lián) 軸 器 ： 在 結(jié) 構(gòu) 上 的 特 點(diǎn) 是 ， 存 在 一 個(gè) 保 險(xiǎn) 環(huán) 節(jié) （ 如 銷 釘 可 動(dòng) 聯(lián) 接 等 ） ， 其 只 能 承受限定載荷 。 當(dāng)實(shí)際載荷超過事前限定的載荷時(shí) ， 保險(xiǎn)環(huán)節(jié)就發(fā)生變化 ， 截?cái)噙\(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞，從而保護(hù)機(jī)器的其余部分不致?lián)p壞，即起安全保護(hù)作用。 起動(dòng)安全聯(lián)軸器 :除了具有過載保護(hù)作用外 ， 還有將機(jī)器電動(dòng)機(jī)的帶載起動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動(dòng)的作用。 轉(zhuǎn)矩 T： 選剛性聯(lián)軸器、無彈性元件或有金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器； 選有彈性元件的撓性聯(lián)軸器； 轉(zhuǎn)速 n： 非金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器；對(duì)中性： 對(duì)中性好選剛性聯(lián)軸器，需補(bǔ)償時(shí)選撓性聯(lián)軸器；裝拆： 考慮裝拆方便，選可直接徑向移動(dòng)的聯(lián)軸器；環(huán)境： 若在高溫下工作，不可選有非金屬元件的聯(lián)軸器；成本 :同等條件下，盡量選擇價(jià)格低，維護(hù)簡(jiǎn)單的聯(lián) 軸器聯(lián)軸器品種 、 型式 、 規(guī)格很多 ， 在正確理解品種 、 型式 、 規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上 ， 根據(jù)傳動(dòng)的需要來選擇聯(lián)軸器 ， 首先從已經(jīng)制訂為標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器中選擇 ， 目前我過制訂為國(guó)際和行標(biāo)的聯(lián)軸器有數(shù)十種 ， 這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器 ， 每一種聯(lián)軸器都有各自的特點(diǎn)和適合范圍 ， 基本能夠滿足多種工況的需要 ， 一般情況下設(shè)計(jì)人員無需自行設(shè)計(jì)聯(lián)軸器 ， 只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不能滿足需要時(shí)才自行設(shè)計(jì)聯(lián)軸器 。 標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器選購(gòu)方便 ，價(jià)格比自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器要便宜很多 。 在眾多的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中 ， 正確選擇適合自己江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文6需要的最佳聯(lián)軸器，關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)的工作性能、可靠性、使用壽命、振動(dòng) 、 噪聲、節(jié)能、傳動(dòng)效率、傳動(dòng)精度、經(jīng)濟(jì)性等一系列問題，也關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。 設(shè)計(jì)人員在選用聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)立足于從軸系傳動(dòng)的角度和需要來選擇聯(lián)軸器 ， 應(yīng)避免單純的只考慮主、從動(dòng)端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。 通過一個(gè)或數(shù)個(gè)不同品種型式 、 規(guī)格的聯(lián)軸器將主 、 從動(dòng)端聯(lián)接起來 ， 形成軸系傳動(dòng)系統(tǒng) 。 在機(jī)械傳動(dòng)中 ， 動(dòng)力機(jī)不外乎電動(dòng)機(jī) 、 內(nèi)燃機(jī)和氣輪機(jī) 。 由于動(dòng)力機(jī)工作原理和機(jī)構(gòu)不同，其機(jī)械特性差別較大，有的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊 ， 對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性，將動(dòng)力機(jī)分為四類。見表 1。表 1動(dòng)力機(jī)系數(shù) 機(jī) 類 別代號(hào) 動(dòng)力機(jī)名稱 動(dòng) 力 機(jī) 系數(shù) 機(jī) 類 別代號(hào) 動(dòng) 力 機(jī) 名稱 動(dòng) 力 機(jī) 系 數(shù)電動(dòng)機(jī)、透平 二 缸 內(nèi) 燃機(jī) 四 缸 及 四 缸 以 上內(nèi)燃機(jī) 單 缸 內(nèi) 燃機(jī) 不同類別的動(dòng)力機(jī) ， 由于其機(jī)械特性不同 ， 應(yīng)選取相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)系數(shù) 選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器 。 動(dòng)力機(jī)的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素 ， 動(dòng)力機(jī)的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一 ， 與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。 固定的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力機(jī)大都是電動(dòng)機(jī) ， 運(yùn)行的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng) （ 例如船舶 、各種車輛等 ） 中的動(dòng)力機(jī)多為內(nèi)燃機(jī) ， 當(dāng)動(dòng)力機(jī)為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機(jī)時(shí) ， 必須考慮扭振對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的影響 ， 這種影響因素與內(nèi)燃機(jī)的缸數(shù) 、 各缸是否正常工作有關(guān) 。 此時(shí)一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器 ， 以調(diào)整軸系固有頻率 ， 降低扭振振幅 ， 從而減振 、 緩沖 、 保護(hù)傳動(dòng)裝置部件，改善對(duì)中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。 用于各個(gè)機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)軸器 ， 其載荷能力差異很大 。 載荷類別主要是針對(duì)工作機(jī)的工作載荷的沖擊 、 振動(dòng) 、 正反轉(zhuǎn) 、 制動(dòng) 、 頻繁啟動(dòng)等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計(jì)算，將傳動(dòng)系統(tǒng)的載荷分為四類，見表 2。表 2載荷類別載 荷 類別 載荷狀況 工 況 系 數(shù)K 載 荷 類別 載荷狀況 工 況 系 數(shù)K 載荷均勻 ， 工作平穩(wěn) 1 重 沖擊載荷，頻繁正 反轉(zhuǎn) 中等沖擊載荷 特 重沖擊載荷，頻繁 沖擊 、 振動(dòng)和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補(bǔ)償軸線偏移 ， 改善傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能。起動(dòng)頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時(shí)轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍 ，是超載工作 ， 必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命 ， 聯(lián)軸器只允許短時(shí)超載 ， 一般短時(shí)超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的 2 3倍，即 2 3速工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器 ， 例如 ： 彈性套柱銷聯(lián)軸器 、 芯型彈性聯(lián)軸器 、 多角形橡膠聯(lián)軸器 、 輪胎式聯(lián)軸器等 ； 需要控制過載安全保護(hù)的軸系 ， 宜選用安全聯(lián)軸器 ； 載荷變化較大的并有沖擊 、 振動(dòng)的軸系 ， 宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器承載能力高于非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器 ；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。 經(jīng)過計(jì)算而確定 。 不同材料和品種 、 規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同 ， 改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。用 于 n5000r/ 條 件 的 聯(lián) 軸 器 ， 應(yīng) 考 慮 聯(lián) 軸 器 外 緣 離 心 力 和 彈 性 元 件 變 形 等 影 響因素 ， 并應(yīng)作動(dòng)平衡 。 高速時(shí)不應(yīng)選用非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器 ， 高速時(shí)形成彈性元件變形 ， 宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器 ， 目前國(guó)外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。 配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形 、 軸承受損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對(duì)位移 。 一般情況下 ， 兩軸相對(duì)位移是難以避免的 ， 但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生的位移方向 ，即軸向 （ x） 、 徑向 （ y） 、 角向 （ ） 以及位移量的大小有所不同 。 只有撓性聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能 ， 因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器 。 剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性能 ， 應(yīng)用范圍受到限制 ， 因此用量很少 。 角向 （ ） 唯一較大的軸系傳動(dòng)宜選用萬向聯(lián)軸器 ， 有軸向竄動(dòng) ， 并需控制軸向位移的軸系傳動(dòng) ， 應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器 ； 只有對(duì)中精度很高的情況下選用剛性聯(lián)軸器，各標(biāo)準(zhǔn)撓性聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量見表 3。 要求聯(lián)軸器具有較高的傳動(dòng)精度 ， 宜選用金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個(gè)傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對(duì)傳動(dòng)精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時(shí) ， 應(yīng)避免選用非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性 ； 聯(lián)軸器 ， 宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。 裝和維護(hù)聯(lián)軸器外形尺寸 ， 即最大徑向和軸向尺寸 ， 必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi) 。 應(yīng)選擇裝拆方便 、 不用維護(hù) 、 維護(hù)周期長(zhǎng)或者維護(hù)方便 、 更換易損件不用移動(dòng)兩軸 、 對(duì)中間調(diào)整容易的聯(lián)軸器。江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文8大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對(duì)中較困難 ， 應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器 。 金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器一般比非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器使用壽命長(zhǎng) 。 需密封潤(rùn)滑和使用不耐久的聯(lián)軸器 ， 必然增加維護(hù)工作量 。 對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場(chǎng)合 ， 例如我國(guó)冶金企業(yè)的軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的高速端 ， 目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器 ， 齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大 ， 但必須在潤(rùn)滑和密封良好的條件下才能耐久工作 ， 且需經(jīng)常檢查密封狀況 ，注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂 ， 維護(hù)工作量大 ， 增加了輔助工時(shí) ， 減少了有效工作時(shí)間 ， 影響生產(chǎn)效益 。 國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家 ， 已普遍選用使用壽命長(zhǎng) 、 不用潤(rùn)滑和維護(hù)的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器 ， 不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益 ， 還可以凈化工作環(huán)境 。 在軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)選用我過研制的彈性活銷聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器 ， 不僅具有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn) ， 而且緩沖減振效果好，價(jià)格便宜。圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水 、 蒸汽 、 粉塵 、 砂子 、 油 、 酸 、 堿 、 腐蝕介質(zhì) 、 鹽水 、 輻射等狀況 ， 是選擇聯(lián)軸器時(shí)必須考慮的重要因素之一 。 對(duì)于高溫 、 低溫 、 有油 、 酸 、 堿介質(zhì)的工作環(huán)境 ， 不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器 ， 應(yīng)選擇金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器 ， 例如膜片聯(lián)軸器 、 蛇形彈簧聯(lián)軸器等。 型式 、 規(guī)格的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu) 、 材料 、 大小和精度不同 ， 其成本和造價(jià)相差很大 。一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器 ； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、 工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復(fù)雜 、 工藝性差的聯(lián)軸器 ； 采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器 ； 非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器的成本低于金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器 。 在選擇聯(lián)軸器時(shí)，價(jià)格是不可忽視的重要因素，有時(shí)甚至是決定因素。對(duì)于一般工況條件 ， 就無必要選擇價(jià)格較貴的高精度聯(lián)軸器 ， 選用者往往因?yàn)榻?jīng)濟(jì)的原因不能選用某些性能雖好但價(jià)格較高的撓性聯(lián)軸器。 在選擇聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)根據(jù)選用各自實(shí)際情況和要求 ， 綜合考慮上述各種因素 ， 從現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中選取最適合于自己需要的聯(lián)軸器品種 、 型式和規(guī)格 。 一般情況下現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。 第三章 選材合理性的標(biāo)志 ， 應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力 ， 做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平 ， 同時(shí)也要減少材料的削耗和降低加工成本 須全面分析和綜合考慮 設(shè)計(jì)新產(chǎn)品 ， 改變?cè)O(shè)計(jì)或是改變零件原來材料的降低成本 ； 為適應(yīng)本廠的設(shè)備條件而要改變零件加工工藝 ； 原材料缺乏 ， 需要更換新材料等 聯(lián)軸器的加工工藝設(shè)計(jì)9選材的一般原則 ： 首先是作用性能的前提下 ， 再考慮工藝性 、 經(jīng)濟(jì)性 ， 且要根據(jù)我國(guó)的資源情況選擇國(guó)產(chǎn)材料 9323聯(lián)軸器的使用性能要求 的 使 用 性 能 是 機(jī) 械 零 件 ， 構(gòu) 件 等 在 正 常 情 況 下 材 料 應(yīng) 具 備 的 性 能 括 力 學(xué) 性能和物理化學(xué)性能等 ， 由于 29323聯(lián)軸器主要用于汽車的裝備 ， 因此 ， 對(duì) 29323聯(lián)軸器的要求非常高的 料的工藝性能 :是 指材料適應(yīng)某種加工的能力 的工藝性包括材料的焊接性能，切削加工性能，熱處理工藝性能 加 工 性 ： 是 指 材 料 接 受 切 削 加 工 的 能 力 它 一 般 用 切 削 抗 力 大 小 ， 加 工 零 件 表 面 粗糙度，加工時(shí)切削排除難易程序及刀具磨損大小來衡量 力學(xué)性能及其纖維組織有密切關(guān)系 一般認(rèn) 為 硬 度 在 160 230 內(nèi) 切 削 加 工 性 能 較 好 的 硬 度 不 但 難 以 加 工 而 且 刀 具 很快磨損 ； 當(dāng)硬度大于 300 切削加工性能顯著下降 ； 硬度大于 400 切削加工性能很差 ， 但過低的硬度在切削加工時(shí)易形成很長(zhǎng)的切削 ， 纏繞在刀具或工件上 ， 造成工具 的 發(fā) 熱 或 磨 損 ， 零 件 以 切 削 后 ， 表 面 粗 糙 數(shù) 值 大 ， 故 切 削 加 工 性 差 不 符 合 本 次 設(shè)計(jì)切削加工要求 對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量 ， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ， 降低成本有極大的經(jīng)濟(jì)意義 變形與開裂傾向 ， 過熱敏感性 ， 回火脆性 ， 氧化脫碳傾向 考 慮 材 料 的 經(jīng) 濟(jì) 性 :材 料 的 經(jīng) 濟(jì) 性 涉 及 到 材 料 的 成 本 高 低 ， 材 料 的 供 應(yīng) 是 否 充 足 ， 加工 工 藝 過 程 是 否 復(fù) 雜 ， 成 品 率 的 高 低 以 及 同 一 產(chǎn) 品 中 使 用 材 料 的 品 種 規(guī) 格 等 材 的 經(jīng)濟(jì)性原則考慮 ， 應(yīng)盡可能選用價(jià)廉貨源充足 ， 加工方便的材料 ， 并盡量減少選材的品種規(guī)格，以簡(jiǎn)化供應(yīng)，保管等工作 即要考慮材料本身的相對(duì)價(jià)格 ， 也要該材料制成的零件在使用過程中的經(jīng)濟(jì)效益問題 ， 如制造成本 ， 零件使用壽命等 ， 來綜合考慮 ， 從而達(dá)到合理選材的目的 選擇 29323聯(lián)軸器的材料為 45鋼 29323聯(lián)軸器工藝路線的擬定擬 定 工 藝 路 線 是 指 擬 定 零 件 加 工 所 經(jīng) 過 的 部 門 和 工 序 的 先 后 順 序 路 線 的 擬 訂 是工藝規(guī)程制定過程中的關(guān)鍵階段 ， 是工藝規(guī)程制定的總體設(shè)計(jì) ， 其主要任務(wù)包括加工方法的確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內(nèi)容 工 :主 要 切 除 各 表 面 上 大 部 分 的 余 量 ， 使 毛 坯 形 狀 和 尺 寸 接 近 于 成 品 ， 為 后 序 加工創(chuàng)造條件 .成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備 .證主要表面達(dá)到圖樣要求 機(jī)械加工工序的安排1)基面先行的原則，2)先粗后精的原則，3)先主后次的原則， 鑄造完后 ， 只需進(jìn)行時(shí)效處理就行 棱、清冼、防銹、去磁、檢驗(yàn)等 的 輔 助 工 序 ， 是 合 格 證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 的 重 要 措 施 的 每 道 工 序 加 工 完 成 之 后 ， 和 零 件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序 料 45號(hào)鋼 直徑 面不大于 80 2304精車一 按工序圖車至要求 浸泡冷卻液 3到 5分鐘5精車二 按工序圖精車大端面至要求6磨 按工序圖磨大端面至要求7加工中心 鉆銑8鉗 攻英制螺紋 1/4 20 2B，所有孔口倒角9檢 按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)10防銹處理 按規(guī)定上防銹油11 加工要求選擇加工機(jī)床 精加工在 顯測(cè)位尺，數(shù)據(jù)顯示深度尺 ,內(nèi)徑百分表 ,千分表 ,外徑千分尺。 制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命 ，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定 。 一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度 、 制造和磨刀成本來選擇 。 復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些 。 對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 ， 由于換刀時(shí)間短 ， 為了充分發(fā)揮其切削性能 ， 提高生產(chǎn)效率 ， 刀具壽命可選得低些 ， 一般取 15對(duì)于裝刀 、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些 ， 尤應(yīng)保證刀具可靠性 。 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí) ， 該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 刀具壽命也應(yīng)選得低些 。 大件精加工時(shí) ， 為保證至少完成一次走刀 ， 避免切削時(shí)中途換刀 ， 刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定 。 與普通機(jī)床加工方法相比 ， 數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求 ， 不僅需要岡牲好 、 精度高 ， 而且要求尺寸穩(wěn)定 ， 耐用度高 ， 斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便 ， 這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求 。 數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。1) 尖形車刀 、 圓弧形車刀以及三類 。 成型車刀也稱樣板車刀 ， 其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定 。 數(shù)控車削加工中 ，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀 、 非矩形車槽刀和螺紋刀等 。 在數(shù)控加工中 ， 應(yīng)盡量少用或不用成型車刀 。 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀 。 這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成 ， 如 900內(nèi)外圓車刀 、 左右端面車刀 、 切槽 (切斷 )車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀 。 尖形車刀幾何參數(shù) (主要是幾何角度 )的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同 ， 但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn) (如加工路線 、 加工干涉等 )進(jìn)行全面的考慮 ， 并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀 。 該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖 ， 應(yīng)此 ， 刀位點(diǎn)不在圓弧上 ， 而在該圓弧的圓心上 。 圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面 ， 特別適合于車削各種光滑連接 (凹形 )的成型面 。 選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑 ， 以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小 ， 否則不但制造困難 ， 還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。 2)選擇數(shù)控銑削用刀具 在數(shù)控加工中 ， 銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀 ， 該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑 般 取是零件的加工高度 H(1/4)保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí) ， 由于槽底兩次走刀需要搭接 ， 而刀具底刃起作用的半 徑即直徑為 d=2( 編程時(shí)取刀具半徑為 r)。 對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。目前 ， 數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化 、 標(biāo)準(zhǔn)化刀具 ， 對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀 、 端面車刀等的刀柄和刀頭都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床 ， 刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定 ， 如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為 直柄刀具系江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文12統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為 此外 ， 對(duì)所選擇的刀具 ， 在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程 ，從而加工出合格的工件。 所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置 ， 這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn) ， 所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn) 。 此起始點(diǎn)一般通過對(duì)刀來確定 ， 所以 ， 該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn) 。在編制程序時(shí) ， 要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置 。 對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是 ： 便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制 。 易于找正并在加工過程中便于檢查 ； 引起的加工誤差小 。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上 ， 也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上 ， 為了提高零件的加工精度 ， 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰上 。 實(shí)際操作機(jī)床時(shí) ， 可通過手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即 “ 刀位點(diǎn) ” 與 “ 對(duì)刀點(diǎn) ” 的重合。所謂 “ 刀位點(diǎn) ” 是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn) ，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心 。 平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn) ； 球頭銑刀是球頭的球心 ， 鉆頭是鉆尖等 。 用手動(dòng)對(duì)刀操作 ， 對(duì)刀精度較低 ， 且效率低 。 而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡 、 對(duì)刀儀 、 自動(dòng)對(duì)刀裝置等 ， 以減少對(duì)刀時(shí)間 ， 提高對(duì)刀精度 。 加工過程中需要換刀時(shí) ， 應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn) 。 所謂 “ 換刀點(diǎn) ” 是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置 ， 換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。 程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中 。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 、 背吃刀量及進(jìn)給速度等 。 對(duì)于不同的加工方法 ， 需要選用不同的切削用量 。 切削用量的選擇原則是 ： 保證零件加工精度和表面粗糙度 ， 充分發(fā)揮刀具切削性能 ， 保證合理的刀具耐用度 ， 并充分發(fā)揮機(jī)床的性能 ， 最大限度提高生產(chǎn)率 ， 降低成本 。1)確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件 (或刀具 )直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/71 v 切削速度 ， 單位為 m/ 由刀具的耐用度決定 ； 單位 為r/D 工件直徑或刀具直徑，單位為 算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。2)確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù) ， 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制 。確定進(jìn)給速度的原則 ： 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí) ， 為提高生產(chǎn)效率 ， 可選擇較高的進(jìn)給速度 。 一般在 100一 200mm/ 在切斷 、 加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí) ， 宜選擇較低的進(jìn)給速度 ， 一般在 20一 50mm/ 當(dāng)加工精度 ， 表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 20具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。3)確定背吃刀量聯(lián)軸器的加工工藝設(shè)計(jì)13背吃刀量根據(jù)機(jī)床 、 工件和刀具的剛度來決定 ， 在剛度允許的條件下 ， 應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高生產(chǎn)效率 。 為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量 、 加工效率 、 生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響 。 所謂 “ 合理的 ” 切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能 (功率 、 扭矩 )， 在保證質(zhì)量的前提下 ， 獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 根據(jù)加工要求，選用 五 把刀 (切削參數(shù)見下表 )刀具 轉(zhuǎn) 速 刀尖圓弧 背吃刀量 進(jìn)給速度粗車外圓 6鏜孔刀 0鏜孔刀 件的裝夾方式 工件的裝夾方式 ）保證工件的加工精度(2）提高生產(chǎn)率(3）使用性好(4) 用三爪 液壓 自定心卡盤自定心夾緊 以要自行設(shè)計(jì)加工。 三爪卡盤能自動(dòng)定心，一般不需要校正。應(yīng)用三爪卡盤裝夾聯(lián)軸器工件表面時(shí)，要根據(jù)不同的直徑調(diào)整壓力，以免夾傷聯(lián)軸器的表面。 三爪卡盤可裝成正爪或反爪 。 用正爪夾持聯(lián)軸器時(shí) ， 直徑不能太大 ， 卡爪伸出卡盤外圓不應(yīng)超過卡爪長(zhǎng)度的三分之一，以免發(fā)生事故。對(duì)大直徑工件，盡量用反爪裝夾。 對(duì)于 29323聯(lián)軸器所涉及的相應(yīng)工序尺寸分析 ， 本夾具設(shè)計(jì)參數(shù)及制造精度均采用了較優(yōu)化的數(shù)據(jù)足以保證零件加工精度。加工時(shí) 采用三爪 液壓 自定心卡盤自定心夾緊 在夾具制造時(shí)常用調(diào)整法和修配 法 來 保 證 夾 具 精 度 做 的 29323聯(lián) 軸 器 為 了 保 持 加 工 的 精 度 的 要 求 ， 每 次 要 根 據(jù)29323聯(lián) 軸器加工直徑的不同，對(duì)軟爪進(jìn)行膛刀車一下，再夾住 29323聯(lián) 軸器。目的是為了保證 2932聯(lián)軸器加工的同軸度，提高 29323聯(lián)軸器加工的精度。江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文14第四章 中心 以 其高品質(zhì)的運(yùn)動(dòng)控制性能和先進(jìn)的信息化、智能化功能居于世界領(lǐng)先地位。該數(shù)控系統(tǒng)主要有以下三個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)： 速度的 64位 用超群的數(shù)據(jù)處理能力實(shí)現(xiàn)了高速度 、 高品質(zhì)的運(yùn)動(dòng)控制 。 使用該數(shù)控系統(tǒng)可以在原有的加工模式基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)更高速、更精密的加工。由于處理器有了更高的數(shù)據(jù)吞吐能力 ， 因而大幅度縮短了控制的采樣周期 ， 可以使控制環(huán)路在不產(chǎn)生振蕩的前提下得到很高的增益 ， 大幅度減小了系統(tǒng)在高速進(jìn)給下的插補(bǔ)誤差，從而有效保證了加工精度，同時(shí)可以獲得高質(zhì)量的加工表面。 這種新型的 現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化功能。 由于 將數(shù)控系統(tǒng)接入工廠的局域網(wǎng)后 ， 管理計(jì)算機(jī)可以通過網(wǎng)絡(luò)直接訪問各種有關(guān)加工工況和工作過程的數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)發(fā)出各種指令，真正實(shí)現(xiàn)了管理過程的閉環(huán)控制。 作人員和管理人員可以通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全方位的監(jiān)控和操作。該數(shù)控系統(tǒng) 信息化管理的需要 ， 給制造業(yè)的運(yùn)行和管理模式帶來了巨大的變革。數(shù)控系統(tǒng)所獨(dú)有的 得加工程序的編寫變得非常容易。 程序編制利用 語）方式實(shí)現(xiàn)了世界上最簡(jiǎn)單的編程 加 工 當(dāng) 中 如 果 想 修 改 程 序 時(shí) ， 僅 對(duì) 要 修 改 部 分 通 過 對(duì) 話 的 方 式 進(jìn) 行 修 改 即 可 ， 沒有必要象其它公司的 程序全部修改。 需要專業(yè)知識(shí)的加工條件可通過加工條件自動(dòng)設(shè)定功能來幫助用戶確定。 客 戶 自 行 編 程 確 定 的 適 宜 的 切 削 條 件 ， 可 以 通 過 切 削 條 件 學(xué) 習(xí) 功 能 進(jìn) 行 記 憶 ， 并可在今后的編程中直接調(diào)用。 加 工 中 使 用 的 刀 具 并 非 通 過 刀 位 編 號(hào) 來 管 理 ， 而 是 通 過 刀 具 名 稱 直 接 輸 入 功 能 管理的，這種世界獨(dú)有的功能，可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單準(zhǔn)確的刀具管理。 程序作成后，可利用刀庫(kù)自動(dòng)分配功能確定刀位。在指定刀位上裝上刀具，并通過刀具管理系統(tǒng)將刀具數(shù)據(jù)傳送給 器即可開始加工。包括漢語在內(nèi)的 12國(guó)語言單鍵切換方式 。 （除