推動(dòng)架零件的工藝及鉆M8孔夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片1張4.機(jī)械加工工序卡片1張5.工裝設(shè)計(jì)裝配圖1張6.工裝設(shè)計(jì)零件圖4張7.畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1份班級(jí)學(xué)生指導(dǎo)教師年月引言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是教務(wù)處老師的親切指導(dǎo)和老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、16孔1.2.2是16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準(zhǔn).2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一備毛坯工序二熱處理工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）工序四銑面E、F（見工藝卡片）工序五擴(kuò)孔32，孔口倒角工序六車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七鉆