散熱風(fēng)扇支架注射模設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）I摘要本論文主要通過(guò)對(duì)工控機(jī)散熱風(fēng)扇支架的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該塑件的模具。在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。利用塑料成型模擬分析軟件Moldflow的MPI模擬其成型過(guò)程，制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，Moldflow可提供如下分析：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、怎樣選擇合適的注塑材料、怎樣確定合理的澆口位置、澆口位置自動(dòng)優(yōu)化、預(yù)測(cè)熔接痕位置、模具型腔是否充滿(mǎn)、最終制品的質(zhì)量如何、怎樣選擇合適的注塑機(jī)、縮痕分析，所以這次設(shè)計(jì)中Moldflow的引入很重要。本論文基于Pro/ECAD系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)，用戶(hù)可以在可視化平臺(tái)上交互式的設(shè)計(jì)注塑模具各個(gè)部件，不僅可以避免相似零件設(shè)計(jì)的重復(fù)性，大大提高其設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，而且方便了產(chǎn)品后續(xù)的有限元分析，同時(shí)也符合了現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想的發(fā)展要求。關(guān)鍵詞模具設(shè)計(jì)；CAD；Pro/E；MoldFlow哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）IIAbstractThispapermainlythroughtheplasticpartsofthediscdesignanalysis,designoftheplasticmolds.Inthediedesignprocess,relatetothestructuraldesignofplasticparts,injectionmoldingmachinesanddie-injectionmoldingmachinesandthechoiceofanumberofimportantparametersoftheverificationprocess,anddescribedindetailthedesignofthedie-design,gatingsystemdesign,moldingpartsdesign,thetopagenciestodesignandcoolingsystemdesign.Inthispaper,basedonPro/ECADsystem,throughthesystem,userscaninteractivevisualizationplatformontheinjectionmolddesignvariouscomponents,notonlycanavoidsimilartotherepetitivepartsdesign,greatlyimprovingtheefficiencyofitsdesignanddesignqualityandshortenproductdevelopmentcycle,andfacilitatethefollow-upproductfiniteelementanalysis,butalsoinlinewiththethinkingofthedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordsMoldDesign；CAD；Pro/E；MoldFlow哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）III目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位.11.2各種模具的分類(lèi)和占有量.21.3我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀.31.4世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況.41.5我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì).7第2章塑件設(shè)計(jì)分析.92.1塑件模型建立.92.1.1模型3D圖.92.1.2塑件2D圖及其技術(shù)條件.92.2塑件參數(shù)設(shè)計(jì).102.2.1材料選擇.102.2.2塑件收縮率.122.2.3塑件的壁厚.122.2.4塑件的拔模斜度.132.2.5分型面的設(shè)計(jì).132.2.6確定型腔數(shù)量以及排列方式.132.3本章小結(jié).14第3章注塑設(shè)備和模架選擇.143.1注塑設(shè)備選擇.143.2注塑機(jī)重要參數(shù)校核.153.2.1注塑容量校核.153.2.2鎖模力校核.163.2.3開(kāi)模行程校核.173.3模架選擇.173.4本章小結(jié).18第4章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).18哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）IV4.1主流道設(shè)計(jì).184.1.1澆口套設(shè)計(jì).184.1.2澆口套的固定形式.194.2分流道設(shè)計(jì).204.2.1分流道的形狀.204.2.2分流道的布局.204.2.3分流道的長(zhǎng)度.214.3澆口設(shè)計(jì).214.3.1點(diǎn)澆口的尺寸.214.3.2澆口位置的選擇.214.4冷料穴和鉤料脫模裝置.224.5本章小結(jié).23第5章成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制定.235.1型腔的設(shè)計(jì).235.2型芯的設(shè)計(jì).245.2.1型芯的徑向尺寸.245.2.2型芯的高度尺寸.255.3鑲件的設(shè)計(jì).265.4加工工藝方案制訂.275.4.1型腔加工工藝方案.275.4.2型芯加工工藝方案.285.5本章小結(jié).28第6章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).286.1機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu).286.2斜銷(xiāo)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù).296.2.1抽芯距.296.2.2斜銷(xiāo)的傾角.296.2.3抽芯力的計(jì)算.296.2.4圓形斜導(dǎo)柱直徑的確定.306.2.5斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度計(jì)算.326.3本章小結(jié).33第7章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).33哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）V7.1推桿脫模機(jī)構(gòu).337.2推桿尺寸計(jì)算及校核.347.2.1推桿直徑計(jì)算.347.2.2推桿應(yīng)力校核.357.3推桿脫模機(jī)構(gòu)布局.357.4本章小結(jié).36第8章冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì).368.1冷卻管道的直徑計(jì)算.378.1.1求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量.378.1.2求冷卻水的體積流量.388.1.3求冷卻水的管道直徑.398.2冷卻管道的孔數(shù)計(jì)算.398.2.1求冷卻水在管道內(nèi)的流速.398.2.2求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù).408.2.3求冷卻管道中的傳熱面積.408.2.4求模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道的孔數(shù).418.3本章小結(jié).41第9章模具裝配圖和零件圖.429.