玩具雙聯(lián)齒輪模具設(shè)計及型腔仿真加工說明書[帶圖紙].doc

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書2009目錄1前言.32模具總體設(shè)計.52.1制品的分析.52.2模具總體方案設(shè)計.62.3注射機的選擇.72.4型腔數(shù)的確定.72.5型腔的布局.82.6分型面的確定.92.7澆注系統(tǒng)設(shè)計.92.7.1澆口的形式.92.7.2流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計.102.7.3冷料井的設(shè)計.112.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.122.9模架的選擇.132.10導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇.142.10.1導(dǎo)柱的選擇.142.10.2導(dǎo)套的選擇.142.11頂桿設(shè)計.152.12復(fù)位桿.162.13鎖模力的校核.162.14開模行程的校核.172.15總裝配圖及三維造型圖.172.15.1總裝配圖.172.15.2模具的三維造型圖.193工藝分析及仿真加工.203.1模具的注塑工藝分析.203.2模具成型件制造工藝與加工工序.213.2.1模具成型件制造工藝.213.2.2模具成型件的加工工藝.223.3數(shù)控仿真.224結(jié)論.27參考文獻.28致謝.29附錄.30鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20091玩具雙聯(lián)齒輪模具設(shè)計及其型腔仿真加工摘要：本課題來源于鹽城羽佳塑業(yè)，任務(wù)是塑料齒輪模具設(shè)計及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將雙聯(lián)齒輪作為設(shè)計模型，將注射模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計過程。本設(shè)計對雙聯(lián)齒輪進行的注塑模設(shè)計，利用proe軟件對塑件進行了實體造型，對塑件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析。明確了設(shè)計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用mastercam仿真加工型腔。本課題通過對雙聯(lián)齒輪杯的注射模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達到了預(yù)期的設(shè)計意圖。關(guān)鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設(shè)計；玩具雙聯(lián)齒輪模具設(shè)計及型腔仿真加工2ThedesignofgearplasticinjectionmoldandcavitysimulationprocessingAbstract:ThesubjectscomefromtheYujiaPlasticCorporation.Taskiswhatthedesignofgearplasticinjectionmoldandcavitysimulationprocessing.Plasticinjectionmoldingmoldingisanimportantmethod,whichisprimarilyapplicabletothermoplasticplasticmolding,Moldingcanbeacomplexshapeofprecisionplasticparts.Tostudythetopic,wemakedouble-gearthedesignmodel,maketheinjectionmold-relatedknowledgethebasisforelaborateplasticinjectionmolddesignprocess.Inthedesignmentwedesigndouble-gearwiththeinjectionmolddesign,usingsoftwareproetoplasticpartstosolidmodeling,andmakingtechnicsanalysistothestructureofPlasticPartsfortheprocess.Wedefinitethedesign,andidentifytheinjectionmoldingprocessaswellassomespecificdetailsofthecalculationandverification.ThestructureofsuchadesigncanbeusedtoensurereliableDiework,toensurecooperationwiththeotherpartsofthetie.Finally，simulationprocessingcavitywithmastercam.wehaveconsolidatedanddeepenedthelearning,gainasatisfiedresult,achievethedesireddesignintentthroughtheprocessofdouble-gearmolddesign.Keywords:Plasticmold；Injectionmolding；Molddesign；鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200931前言在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術(shù)性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中先進技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強等特點，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機的應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。注塑模具的特點：a)塑料的加熱、塑化是在高溫料筒內(nèi)進行，而不是在模具內(nèi)進行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)對注塑模來說至關(guān)重要。b)塑料熔體進入型腔之前，模具已經(jīng)閉合。在注塑過程中需根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱或冷卻系統(tǒng)。c)注塑模生產(chǎn)適應(yīng)性強，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑簡單制品，也可注塑復(fù)雜制品，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)自動化。d)注塑模一般是機動的，結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，因而制造周期較長，成本較高。注塑模具的應(yīng)用在當(dāng)今的時代會越來越廣的，它的特點使得它的用處越來越寬，涉及的范圍也大了。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主(約占整個模具周期的l/3)，不僅效率低，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機，可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光。國外在模具生產(chǎn)中，計算機輔助設(shè)計與輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)已得到十分成功的應(yīng)用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計算機輔助軟件完成的，它大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家在模具設(shè)計制造領(lǐng)域仍處于國際領(lǐng)先水平，他們的一些先進的模具方面的技術(shù)被許多發(fā)展中國家，甚至是其它發(fā)達國家學(xué)習(xí)采用。亞洲以日本和韓國模具技術(shù)水平最高，其它國家與之還有較大的差距，不過他們也正在以驚人的速度發(fā)展著，國家之間的交流會使之發(fā)展更快。玩具雙聯(lián)齒輪模具設(shè)計及型腔仿真加工4本課題是關(guān)于塑料齒輪的注塑模具設(shè)計。要求運用所學(xué)知識,能很好的對注塑模具進行設(shè)計.達到熟練的掌握注塑模具的設(shè)計知識,并能對注塑模具設(shè)計有更高層次的認識的目的。該課題的設(shè)計要求通過基于現(xiàn)代CAD技術(shù)的注塑模設(shè)計,在設(shè)計過程中掌握模具設(shè)計的一般規(guī)律,對于運用現(xiàn)代CAD技術(shù)進行模具設(shè)計進行研究和應(yīng)用,完成塑料齒輪注塑模具設(shè)計.所設(shè)計塑料齒輪模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時安全可靠,便于維修,在注塑成型時要有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命,具有合理的模具制造工藝性.選擇注塑模型腔進行加工分析,用數(shù)控加工進行編程加工。本課題要解決的主要問題是塑料齒輪注塑模具工藝方案的擬定和塑料齒輪注塑模具的設(shè)計。注塑模具設(shè)計總體思路如圖1-1所示圖1-1模具設(shè)計思路圖本課題要達到的預(yù)期效果：a.外觀及尺寸均符合要求，未出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷；b.結(jié)構(gòu)合理；c.鑲拼簡單，加工簡便；d.頂出動作平穩(wěn)、可靠