水利工程論文-拱肋混凝土灌注施工方案簡述.doc

水利工程論文-拱肋混凝土灌注施工方案簡述摘要：大沙泥橋主橋主拱肋為扁園形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，拱肋斷面由鋼管之間及兩側(cè)鋼管組成三室，拱肋內(nèi)灌注C40微膨脹混凝土663.77m3。通過有效的控制，質(zhì)量全部達到優(yōu)良標準。關(guān)鍵詞：拱肋微膨脹混凝土預應力灌注1、引言大沙泥橋主橋主拱肋為扁園形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，拱肋高2.0米，寬3.3米，跨度120米。拱矢高24m，拱頂高程31.657。拱肋由兩道豎向扁園形鋼管通過上下兩塊鋼板焊接而成。拱肋斷面由鋼管之間及兩側(cè)鋼管組成三室，拱肋內(nèi)灌注C40微膨脹混凝土663.77m3。本文簡述其施工方案，供同仁們參考。2、施工方案簡述2.1拱腳混凝土澆注方法拱腳混凝土共東西兩座，每座混凝土方量144.5m3。1）拱腳混凝土特點：鋼筋密集，且有鋼絞線波紋管穿插其中，施工工人難以進入倉面混凝土內(nèi)進行振搗作業(yè)。拱腳混凝土不是單獨一塊鋼筋混凝土，它下面與端橫梁連在一起，上部與鋼拱拱腳段澆在一起，施工要與拱腳鋼拱安裝結(jié)合在一起，部分支承鋼拱腳的型鋼支架要澆入拱腳混凝土內(nèi)。拱腳混凝土為三向預應力混凝土，其縱橫向預應力由主跨箱梁縱橫向預應力張拉而產(chǎn)生，另外拱腳兩側(cè)面豎向布置了227根32預應力精軋筋。在混凝土達到80%設計強度后張拉，因此拱腳混凝土施工工序繁多，工藝要求高。鑒于以上特點，對拱腳混凝土的施工應予以特別關(guān)注，切實保證拱腳混凝土的施工質(zhì)量。2）拱腳混凝土施工鋼拱肋拱腳段安裝鋼拱肋拱腳段安裝條件：端橫梁O號塊施工完畢且主跨箱梁工字形平面已張拉成形；拱肋鋼結(jié)構(gòu)制作通過驗收。鋼拱腳安裝通過以下程序?qū)嵤簻y量定位支撐架搭設吊裝門架搭建鋼拱拱腳段驗收鋼拱腳吊裝就位。拱腳鋼筋綁扎，拱腳部分鋼筋自端橫梁內(nèi)伸出，有豎直向、斜向及曲線形，豎向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出長度以使鋼筋接頭錯開30d，錯開數(shù)量50%為準；曲線筋先分為直線部分插入O號塊頂面混凝土內(nèi)，曲線部分與直線部分焊接，接頭數(shù)量及錯開距離按規(guī)范實施。由于拱腳鋼筋層數(shù)、排數(shù)較多，綁扎時應自內(nèi)向外分層分排綁扎。當鋼筋與波紋管沖突時應保證波紋管位，鋼筋適當彎折通過或?qū)?12拼在一起通過。為了保證澆搗時工人能進入拱腳內(nèi)進行振搗作業(yè)，應留有至少4個進人通道，通道寬60cm，可將兩側(cè)28筋拼在一起解決，通道留在頂部或端部。鋼拱腳四周鋼筋按設計要求與鋼拱點焊。支模拱腳混凝土有兩處曲面模板，一處在拱腳內(nèi)側(cè)與箱梁卸接處為r=700mm的園柱面，用三夾板木檔制作；另一處在項面與拱腳斜面連接段，為r=700mm園弧段過渡，也作成弧長414mm，r=700的木模。拱腳其余部分均為大平面，用竹膠板制成平面模板支模，212圍令加固間距600外再架212鑒向圍令，上下加對拉拉條，拉條用16，1000。預應力錨頭端部模板形狀復雜可用木板嵌拼，外表面釘三夾板使拆模后表面光潔。模板內(nèi)表面的涂水性臘質(zhì)脫模劑以保證拆模后不發(fā)生粘皮現(xiàn)象。澆搗拱腳混凝土每個拱腳144.5m3，方量不太多但由于鋼筋密集需仔細操作，澆注速度不宜過快，以每小時25m3左右為宜。布置一臺混凝土泵輸送混凝土，備用一臺。澆注分層40cm一層，為保證質(zhì)量，澆搗工必須進入倉內(nèi)振搗，為此需將頂層28鋼筋或臨時拆掉兩根或向兩邊合拼使留出60cm60cm進入孔4個,待澆至頂面后將鋼筋恢復澆最后一層混凝土?；炷琳駬v應認真仔細，特別注意波紋管底部，錨具范圍內(nèi)要振透確保密實。預應力施工拱腳兩側(cè)預應力精軋筋按設計要求敷設波紋管及錨固體系，要求敷設尺寸準確、牢固、澆搗過程中不堵塞（波紋管），不走動。預應力筋張拉在拱腳混凝土達到80%設計強度后實施，同時養(yǎng)護期不少于10d。張拉力530.8KN，用二臺60t千斤頂及配套油泵進行張拉，張拉前上述機具應在指定單位率定。張拉結(jié)束后24h以內(nèi)進行孔道壓漿，漿液灰水比0.45，自底部壓漿孔壓入，頂部出漿口冒濃漿后封孔。底部錨頭用不銹鋼板封錨后內(nèi)灌防腐油脂。2.2拱肋混凝土灌注拱肋混凝土灌注孔留設拱肋混凝土灌注按設計要求分三個倉室，分別一次性對稱灌注每個倉室，為此灌注孔留設在距拱腳混凝土端面2m處，三個倉室各開兩個孔，孔徑120，孔口加焊一個與泵管聯(lián)接的接頭，三個倉室的開孔位置在斷面上均錯開600mm。出漿孔留在拱頂。由于拱肋混凝土灌注時間較長，單室混凝土量220m3左右，兩臺泵灌注約需時8小時左右，雖然拱肋混凝土的初凝時間約10小時，整個灌注時間混凝土不至于初凝但由于灌注時間延長，鋼拱內(nèi)混凝土的坍落度損失較大，混凝土流動性變差易造成堵泵堵管，為安全計我們建議在鋼拱段2/3高度附近增開一接力灌注孔，采用分段接力灌注方法灌注拱頂段混凝土。為減少灌注孔對鋼拱截面的削弱，灌注孔內(nèi)加焊一20鋼筋環(huán)，與拱肋鋼板滿焊。灌注設備布置拱肋混凝土每個倉室灌注均用兩臺混凝土泵泵送混凝土，兩臺泵分別布置在東、西兩岸墩臺邊，高程2.30。操作平臺搭設為防止拱肋混凝土灌注加荷過程中鋼拱產(chǎn)生不利的變形，除設計上在鋼拱安裝上預留了預拱度外還要求混凝土灌注在有支架條件下灌注。為此拱肋安裝用支撐架不予拆除，作拱肋混凝土灌注的支架及操作平臺，另外在拱頂兩側(cè)加設防護欄桿，使拱頂也可作為布管，接管及預留孔洞修復的作業(yè)平臺。混凝土灌注倉室劃分，先灌注中間段，混凝土方量220m3，兩臺泵自兩拱腳同時均衡向中間拱頂灌注，用敲擊法判斷混凝土灌高度使兩端灌注進尺保持均衡，一般控制在軸線長度3m，若一端過快，則稍停，使另一端進尺上來后再同時灌注，灌注至預留接力孔平面后重新接管自接力孔泵入混凝土直至拱頂，拱頂孔接一節(jié)長1.5m泵管，混凝土面上升到拱頂面以上1m左右后停灌，封孔。接力孔灌注前需將混凝土面沁水排除，并用插入式振搗器振搗23分鐘后再接泵管進入第二階段灌注。另外兩倉室灌注方法同中間段，灌注次序先上游扁園管，再下游扁園管。每個倉室混凝土灌注均間隙7天，使先灌注的倉室內(nèi)混凝土強度達到70%設計強度。檢查驗收拱肋混凝土灌注密實度檢查用敲擊法檢查結(jié)合部分鉆孔探查，對有疑問的部位鉆成8小孔探查混凝土與鋼板間是否有間隙及間隙有多大，若間隙2mm，則灌注濃水泥漿補強。填充度要求，規(guī)范規(guī)定98%，從我們施工經(jīng)驗，一般可作到99.8%，但由于受鋼材、混凝土的物理力學性質(zhì)不同等因素制約，要作到100%密實是不可能的，屆時會同設計、監(jiān)理共同制定填充度的采用指標。2.3總體方案拱腳混凝土施工與鋼拱制作安裝吊裝等