泵類轉(zhuǎn)機設(shè)備聯(lián)軸器找中心.doc

泵類轉(zhuǎn)機設(shè)備聯(lián)軸器找中心一、泵對中的重要性泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力，并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎(chǔ)的振動或損壞等。因此，泵和電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。找正的目的是在機器在工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上.找正的精度關(guān)系到機器是否能正常運轉(zhuǎn),對高速運轉(zhuǎn)的機器尤其重要。 兩軸絕對準(zhǔn)確的對中是難以達到的,對連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器要求始終保持準(zhǔn)確的對中就更困難.各零部件的不均勻熱膨脹,軸的撓曲,軸承的不均勻磨損,機器產(chǎn)生的位移及基礎(chǔ)的不均勻下沉等,都是造成不易保持軸對中的原因。因此,在設(shè)計機器時規(guī)定兩軸中心有一個允許偏差值,這也是安裝聯(lián)軸器時所需要的。從裝配角度講，只要能保證聯(lián)軸器安全可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時愈容易達到要求。但是從安裝和檢修質(zhì)量角度講，兩軸中心線偏差愈小，對中愈精確，機器的運轉(zhuǎn)情況愈好，使用壽命愈長。所以，不能把聯(lián)軸器安裝時兩軸對中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留的余量。二、聯(lián)軸器找正時偏移情況的分析在安裝新泵時，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時要調(diào)整垂直后再進行找正。一般情況下，聯(lián)軸器偏移可能遇到的有以下四種情形。1）s1=s2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上。2）s1=s2，a1a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。3）s1s2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移。4）s1s2，a1a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移。聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中致力達到的狀態(tài)，而第二、三、四種狀態(tài)都不正確，需要我們進行調(diào)整，使其達到第一種情況。聯(lián)軸器偏移的分析圖表 在安裝設(shè)備時，首先把從動機（泵）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機（電機），所以找正時只需要調(diào)整主動機，即在主動機（電機）的支腳下面加調(diào)整墊面的方法來調(diào)節(jié)。三、聯(lián)軸器找中心的原理和測量計算調(diào)整方法下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法，根據(jù)測量工具不同可分為：1）利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動設(shè)備。注意：1）在用塞尺和刀形尺找正時，聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、無毛刺。2）為了看清刀形尺的光線，最好使用手電筒。3）對于最終測量值，電機的地腳螺栓應(yīng)是完全緊固，無一松動。4）用專用工具找正時，作好同一記號，為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大，并應(yīng)把靠背輪均分為4-8個點，以便取到精確的數(shù)據(jù)。5）作好記錄是找正的重要一環(huán)。加調(diào)整墊片時有以下方法：1）直（感）觀（經(jīng)驗加、減墊）因為在檢修中，一些泵的找正并沒有完全具備良好的條件和工具，在調(diào)整時，老師傅的經(jīng)驗會起到很大的作用（每次加、減墊都應(yīng)考慮電機螺栓的松緊狀況及其余量）。2）計算法 原始狀態(tài) 抬高h 調(diào)節(jié)后的軸心線（1） 先消除聯(lián)軸器的高差電機軸應(yīng)向上用墊片抬高h，這是前支座a和后支座b應(yīng)同時在座下加墊h。（2）消除聯(lián)軸器的張口在a、b支座下分別增加不同厚度的墊片，b支座加的墊應(yīng)比a支座的后一些。至于墊片的厚度，則要經(jīng)過計算，過程如下：利用圖中三角形fgh、eca及ebd的相似關(guān)系，并根據(jù)相似三角形對應(yīng)邊成比例的定律、可得出如下關(guān)系總的調(diào)整墊片的厚度為：前支座a：h+ac；后支座b：h+bd。四、找中心測量前的準(zhǔn)備工作1）: : i& 1 z( k, i111準(zhǔn)備找中心的儀器和工具，包括：百分表、磁力百分表架、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、水平儀、大錘、手錘、撬杠、活絡(luò)扳手、敲擊呆扳手、計算器、筆記本。2）: : i& 1 z( k, i111( q& 9 p1 x* d. i; ! d e12軸承座、臺板各部螺栓應(yīng)緊固。9 f- i5 j1 _5 s3）: : i& 1 z( k, i111聯(lián)軸器的測量面打磨干凈。4 u2 k; x2 s8 m4）: : i& 1 z( k, i111檢查電機地腳螺栓在未緊固時的接觸情況，應(yīng)無翹動現(xiàn)象。1 x1 x* / b9 s6 y5 c$ a: m5）: : i& 1 z( k, i111用百分表測量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動，晃動值不能大于0.5。9 b* _4 u) vi0 r/ t4 .6）: : i& 1 z( k, i111電機應(yīng)由電氣人員進行了空載試驗，并且試驗合格。五、測量方法聯(lián)軸器找正的測量方法有多種，常用的方法如下： （1）簡單的測量方法如下圖所示。用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過分析和調(diào)整，達到兩軸對中。這種方法操作簡單，但精度不高，對中誤差較大。只適用于機器轉(zhuǎn)速較低，對中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測量。角尺和塞尺的測量方法（2） 用中心卡及塞尺的測量方法。找正用的中心卡（又稱對輪卡）結(jié)構(gòu)形式有多種，根據(jù)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，尺寸選擇適用的中心卡，常見的結(jié)構(gòu)圖3 所示。中心卡沒有統(tǒng)一規(guī)格，考慮測量和裝卡的要求由鉗工自行制作。圖3常見對輪卡型式（a）用鋼帶固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡 （b）測量軸用的不可調(diào)節(jié)的雙測點對輪卡（c）測量齒式聯(lián)軸器的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡 （d）用螺釘直接固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡 （e）有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)單測點對輪卡（f）有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)雙點對輪卡利用中心卡及塞尺可以同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙及軸向間隙，這種方法操作簡單，測量精度較高，利用測量的間隙值可以通過計算求出調(diào)整量，故較為適用。（3）百分表測量法。把專用的夾具（對輪卡）或磁力表座裝在作基準(zhǔn)的（常是裝在主機轉(zhuǎn)軸上的）半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測量精度大大提高。下面介紹一下常用的幾種百分表測量法：a雙表測量法(又稱一點測量法) 用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,故又稱一點測量法,即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時,測量出同一方位上的軸向讀數(shù).具體做法是:先用角尺對吊裝就位準(zhǔn)備調(diào)整的機器上的聯(lián)軸器做初步測量與調(diào)整。然后在作基準(zhǔn)的主機側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動機側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，如圖所示。測量時，先測0方位的徑向讀數(shù)a1及軸向讀數(shù)s1。為了分析計算方便，常把a1和s1調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1，a2，a3，a4，圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1，s2，s3，s4，當(dāng)百分表轉(zhuǎn)回到零位時，必須與原零位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。常見的原因是軸竄動或地腳螺栓松動，測量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通過對測量數(shù)值的分析計算，確定兩軸在空間的相對位置，然后按計算結(jié)果進行調(diào)整。這種方法應(yīng)用比較廣泛，可滿足一般機器的安裝精度要求。主要缺點是對有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向度數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉(zhuǎn)軸，軸向竄動比較小的中，小型機器。三表測量法（又稱兩點測量法）三表測量法與兩表測量法不同之處是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時，在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù)，即同時測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時竄動對軸向讀數(shù)的影響，其測量記錄圖如圖所示，三表測量法示意圖如下：根據(jù)測量結(jié)果，取和兩個測量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即 （）（）取和兩個測量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即（）（），四個平均值作為各方位計算用的軸向讀數(shù)，與，四個徑向讀數(shù)記入同一個記錄圖中，按此圖中的數(shù)據(jù)分析聯(lián)軸器的偏移情況，并進行計算和調(diào)整這種測量方法精度很高，適用于需要精確對中的精密或高速運轉(zhuǎn)的機器，如汽輪機，離心式壓縮機等相比之下，三表測量法比兩表測量法在操作與計算上稍繁雜一些。五表測量法（又稱四點測量法）在測量一個方位上的徑向讀數(shù)的同時,測出0,90,180,270四個方位上的軸向讀數(shù),并取其同一方位上的四個軸向讀數(shù)的平均值作為分析與計算用的軸向讀數(shù),與同一方位的徑向讀數(shù)合起來分析聯(lián)軸器的偏移情況,這種方法與三表法應(yīng)用特點相同。六、調(diào)整方法測量完聯(lián)軸器的對中情況之后，根據(jù)記錄圖上的讀數(shù)值可分析出兩軸空間相對位置情況，按偏差值作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為使調(diào)整工作迅速，準(zhǔn)確進行，可通過計算或作圖求得各支點的調(diào)整量。兩表，三表及五表測量都可得出同一方位上的徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)，若測點位置及調(diào)整支點的位置如上圖所示（請注意測量軸向讀數(shù)百分表的指向），可用下式進行計算：h1=l1*（s1-s3）/d + （a1-a3）/2h2=（l1+l2）*（ s1-s3）/d + （a1-a3）/2式中h1 ，h2-支點1和支點2的調(diào)整量，（正值時為加墊負值時減墊），mm； s1，s3及a1，a3-分別為0和180方位測得軸向和徑向百分表讀數(shù)，； d-聯(lián)軸器的計算直徑(百分表觸點,即測點到聯(lián)軸器中心點的距離),； l1-支點1到聯(lián)軸器測量平面間的距離，mm；l2-支點1與支點2之間的距離，mm；應(yīng)用上式計算調(diào)整量時的幾點說明：式中s1，s3，a1，a3是用百分表測的讀數(shù)，應(yīng)包含正負號一起代入計算公式。h的計算值是由兩項組成，前項l（s1s3）/d中，l與d不可能出現(xiàn)負值，所以此項的正負決定于（s1s3）。s1s30時，前項為正值，此時聯(lián)軸器的軸向間隙呈向下開口形狀，稱為“下張口”；s1s30時，前項為負值，聯(lián)軸器的間隙呈向上開口形狀，稱為“上張口”。當(dāng)a1a30時，后項為正值，此時被測的半聯(lián)軸器中心（主動軸中心）比基準(zhǔn)的半聯(lián)軸器中心（從動軸中心）偏高，當(dāng)a1a30時，被測的半聯(lián)軸器中心偏低。機器安裝時，通常以主機轉(zhuǎn)軸（從動軸）做基準(zhǔn)，調(diào)整電機轉(zhuǎn)軸（主動軸）。電機低座四個支點于兩側(cè)對稱布置，調(diào)整時，對稱的兩支點所加（或減）墊片厚度應(yīng)相等。若安裝百分表的夾具（對輪卡）結(jié)構(gòu)不同，測量軸向間隙的百分表觸點指向原動機（觸點與被測半聯(lián)軸器靠結(jié)合面一側(cè)的背面端面接觸）時，百分表的讀數(shù)值大小恰與聯(lián)軸器間實際軸向間隙方向相反，所以h值的公式前項s1s3應(yīng)改為s3s1，即s3s10時為“下張口”，s3s10時為“上張口”。機器在運轉(zhuǎn)工況下因熱膨脹會引起軸中心位置變化，聯(lián)軸器找正的任務(wù)時把軸中心線調(diào)整到設(shè)計要求的冷態(tài)（安裝時的狀態(tài)）軸中心位置，使機器在熱態(tài)（運轉(zhuǎn)工況下）達到兩軸中心線一致（既同心，又平行）的技術(shù)要求。安裝機器時各支點溫升的數(shù)據(jù)可以從制造廠的安裝說明書中得到；有的直接給定機器冷態(tài)找正時的讀數(shù)值；也有的給定各支點的溫升數(shù)據(jù)，由圖解法求出冷態(tài)找正時的讀數(shù)值。在安裝大型機組時，有的給出各類機器在不同工況下的經(jīng)驗圖表，通過查表或計算找出冷態(tài)找正時的讀數(shù)值。經(jīng)驗豐富的安裝人員還可從實踐中得出一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)?？傊?，對于安裝者來說，要考慮機器從冷態(tài)到熱態(tài)支點處軸中心位置的變化，在工作中保證機器能處于理想的對中狀態(tài)。在水平方向上調(diào)整聯(lián)軸器的偏差時，不需要加減墊片，通常也不計算。操作時利用頂絲和百分表，邊測量，便調(diào)整，達到要求的精度為止。一些大型的、重要的機組在調(diào)整水平偏差時，各支點的移動量可通過計算或作圖求出。七、調(diào)整時的允許誤差聯(lián)軸器找中心的質(zhì)量要求隨泵的結(jié)構(gòu)、參數(shù)等而異，如轉(zhuǎn)速高，質(zhì)量要求也高；轉(zhuǎn)速低，質(zhì)量要求也低。聯(lián)軸器是彈性的或是剛性的亦與質(zhì)量要求有關(guān)，等等。至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化而不同，具體要求值可參考下表。水泵聯(lián)軸器找中心的允許偏差值標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）轉(zhuǎn)速（r/min）固定式（剛性）非固定式（彈性）徑向端面徑向端面n30000.040.030.060.043000n15000.060.040.100.061500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10n500 0.160.080.240.15另外，水泵與電機聯(lián)軸器實現(xiàn)對中后，其間還應(yīng)保證留有一定的軸向距離。這主要是考慮到運行中兩軸會發(fā)生軸向串動，留出間隙可防止頂軸現(xiàn)象的發(fā)生。一般聯(lián)軸器端面的距離隨水泵的大小而定，具體要求值可參考下表。水泵聯(lián)軸器端面距離（單位：mm）大型8-12中型6-8小型 3-6水泵找中心計算示例一、 開始測量時，先把電機和水泵的聯(lián)軸器按原始位置連上（穿入一個銷子）。然后固定好百分表，注意首先應(yīng)仔細檢查百分表是否檢驗合格，應(yīng)確認(rèn)百分表無卡澀等故障，記錄好上次檢驗日期和表計編號。將圓周的一塊百分表和測量端面的兩塊百分表指示值調(diào)整好。在轉(zhuǎn)子處于0位置（一般是測量點在上方）時，記錄百分表的讀數(shù)，之后分別把轉(zhuǎn)子按轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)90、180、270時分別記錄百分表的讀數(shù)，最后將轉(zhuǎn)子按轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)360使轉(zhuǎn)子在0初使位置，如果各百分表的讀數(shù)與初使讀數(shù)差值在0.02mm以內(nèi)，則認(rèn)為結(jié)果有效，否則應(yīng)查找原因重新記錄。二、 記錄圖面向電機聯(lián)軸器，表針指示在電機聯(lián)軸器上3.805.002.605.4004.705.532.55904.465.602.711804.742.735.482705.003.804.992.615.423604.704.744.465.402.712.605.605.532.732.555.48匯