液化石油氣槽車裝卸車操作.doc

液化石油氣槽車裝卸車操作一、準(zhǔn)備工作1、引導(dǎo)罐車對準(zhǔn)裝卸臺位置停車，待司機拉上制動手閘，關(guān)閉汽車發(fā)動機后，給司機輪墊上防滑塊。2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力溫度，檢查裝卸閥和法蘭連接處有無泄漏。3、接好靜電接地線，拆卸快速接頭蓋，將裝卸臺氣、液相高壓軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用氣站內(nèi)液化石油氣排盡高壓軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。4、使用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。二、正常裝卸車程序1、液化石油氣壓縮機裝卸車作業(yè)氣相系統(tǒng)：開通接收貯罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管制罐車的氣相管閥門。液相系統(tǒng)：開同罐車液相管至接收貯罐的進液管閥門。通知運行工啟動壓縮機。待罐車氣相壓力高于接收貯罐0.2Mpa0.3Mpa后，液體由罐車流向接收貯罐。當(dāng)罐車液位接近零位時，及時通過壓縮機運行工停機，關(guān)閉罐車液相管至接收貯罐的進液管閥門，關(guān)閉接收貯罐的氣相出口管至壓縮機進口管路閥門，關(guān)閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收貯罐氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為0.2Mpa停機，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸高壓軟管和靜電接地線，蓋上快速接頭蓋，取出防滑快。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。按規(guī)定填好操作記錄表。2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路閥門；開通壓縮機出口管至出液貯罐氣相入口管路的閥門。液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至貯罐的出液管路的閥門。通知運行工啟動壓縮機。待出液貯罐氣相壓力高于罐車0.2Mpa0.3Mpa后，液體由出液貯罐流向罐車。當(dāng)罐車液位達到最高允許充裝液位時，及時統(tǒng)計壓縮機運行工停機，關(guān)閉罐車液相閥門和出液貯罐的出液管閥門。關(guān)閉罐車氣相至壓縮機入口管閥門，關(guān)閉壓縮機出口管至出液貯罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸高壓軟管和靜電接地線，蓋上快速接頭蓋，取出防滑快。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。按規(guī)定填好操作記錄表。3、液化石油氣烴泵卸車作業(yè)氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收貯罐氣相管路的閥門。液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至烴泵進口管路的閥門；開通烴泵出口至接收貯罐進液管路的閥門。通知運行工啟動烴泵。液位由罐車流出經(jīng)烴泵加壓流向接收貯罐，當(dāng)罐車液位將近回零位時，通知運行工停止烴泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收貯罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至烴泵進口管閥門，關(guān)閉烴泵出口至接收貯罐的進氣管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸高壓軟管和靜電接地線，蓋上快速接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。按規(guī)定填好操作記錄表。4、液化石油氣烴泵裝車作業(yè)氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路閥門；開通壓縮機出口管至出液貯罐氣相入口管路的閥門。液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至貯罐的出液管路的閥門。通知運行工啟動壓縮機。待出液貯罐氣相壓力高于罐車0.2Mpa0.3Mpa后，液體由出液貯罐流向罐車。當(dāng)罐車液位達到最高允許充裝液位時，及時統(tǒng)計壓縮機運行工停機，關(guān)閉罐車液相閥門和出液貯罐的出液管閥門。關(guān)閉罐車氣相至壓縮機入口管閥門，關(guān)閉壓縮機出口管至出液貯罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸高壓軟管和靜電接地線，蓋上快速接頭蓋，取出防滑快。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。按規(guī)定填好操作記錄表。3、液化石油氣烴泵卸車作業(yè)氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液貯罐氣相管路的閥門。液相系統(tǒng)：開通出液貯罐液相出口至烴泵進口管路的閥門；開通烴泵出口至接收罐車液相管路的閥門。通知運行工啟動烴泵。液位由出液貯罐流出經(jīng)烴泵加壓流向罐車，當(dāng)罐車液位達到最高允許充裝液位時，通知運行工停止烴泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液貯罐氣相管路的閥門，關(guān)閉出液貯罐液相出口至烴泵進口管閥門，關(guān)閉烴泵出口至罐車的進氣管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸高壓軟管和靜電接地線，蓋上快速接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。按規(guī)定填好操作記錄表。三、巡回檢查：1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。2、觀察罐車和貯罐的壓力、液位和溫度有沒有出現(xiàn)異常。3、檢查壓縮機氣液分離器，應(yīng)無液體或液位在安全位置以下。五、注意事項1、檢查它所及氣液分離器的液位，如有液體應(yīng)該及時排盡。2、罐車在裝卸過程中，運行人員必須在場做好裝卸工作，同時應(yīng)該注意機泵的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。3、作業(yè)時和高壓軟管泄壓時，不允許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。4、運行工操作時戴好手套，裝卸高壓軟管時必須要關(guān)好閥門和泄壓，而且管口不允許對著人，以防被液化石油氣凍傷。5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面比降低，設(shè)備、高壓軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。6、罐車卸車后的余壓應(yīng)比低于0.1Mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。7、運行必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后才可以把鑰匙交還給駕駛員駕駛車離開裝卸臺。六、異常情況緊急停機處理程序1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸作業(yè)。2、必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門