100噸轉(zhuǎn)爐連鑄坯—棒材熱送熱裝.doc

棒材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)熱送熱裝史會(huì)英李吉偉唐鋼集團(tuán)承鋼公司生產(chǎn)計(jì)劃部2007年6月14日2007年河北省軋鋼年會(huì)征文棒材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)熱送熱裝史會(huì)英李吉偉唐鋼集團(tuán)承鋼公司生產(chǎn)計(jì)劃部摘要：針對(duì)大高爐大轉(zhuǎn)爐棒材短流程剛性銜接的特殊工藝流程，就大轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)安排、棒材的生產(chǎn)安排、棒材鋼筋與圓鋼生產(chǎn)方式、坯料判定標(biāo)準(zhǔn)、工人操作以及運(yùn)送坯料設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等影響熱送熱裝的實(shí)現(xiàn)每一環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析研究，制定了短流程生產(chǎn)作業(yè)程序，自主開發(fā)了質(zhì)量信息傳遞程序，建立了質(zhì)量信息傳遞網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了連鑄坯質(zhì)量信息自動(dòng)傳遞，實(shí)現(xiàn)了棒材生產(chǎn)輥道熱送熱裝，效果較好。關(guān)鍵詞：熱送熱裝程剛性銜接作業(yè)程序質(zhì)量信息傳遞程序1前言將連鑄坯直接軋制成材是冶金工作者多年的愿望，早在60年代國外就進(jìn)行了這方面的研究。1992年以后這項(xiàng)節(jié)能新技術(shù)在世界迅速推廣。由于采用連鑄坯熱送熱裝工藝，可以明顯的節(jié)能、降耗，提高加熱爐產(chǎn)量，減少鋼坯庫存縮短生產(chǎn)周期等，因此近幾年，這項(xiàng)新技術(shù)在國內(nèi)各鋼廠廣泛應(yīng)用。我公司2001年在煉鋼-連軋、煉鋼熱帶實(shí)現(xiàn)了連鑄坯熱送熱裝，2004年煉鋼軋鋼綜合熱送率為93.2%，熱送溫度815。2實(shí)現(xiàn)熱送熱裝的重點(diǎn)內(nèi)容研究100噸轉(zhuǎn)爐于2004年10月28日點(diǎn)爐，于12月試生產(chǎn)，大轉(zhuǎn)爐每爐鋼約110噸，每爐鋼連鑄拉鋼時(shí)間30分鐘45分鐘，8流拉鋼時(shí)每爐鋼拉鋼時(shí)間為30分鐘。由于我公司大高爐大轉(zhuǎn)爐棒材短流程剛性銜接的特殊工藝流程，大轉(zhuǎn)爐與棒材廠坯料運(yùn)送為輥道直送，所以實(shí)現(xiàn)大轉(zhuǎn)爐與棒材之間的短流程剛性銜接問題是制約大高爐、大轉(zhuǎn)爐及棒材生產(chǎn)的最重要問題。由于大轉(zhuǎn)爐與棒材之間的短流程剛性銜接是制約大高爐、大轉(zhuǎn)爐及棒材生產(chǎn)的最重要問題，因此坯料能否順利地?zé)崴蜔嵫b更是重中之重，為此大轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)安排、棒材的生產(chǎn)安排、棒材鋼筋與圓鋼生產(chǎn)方式、坯料判定標(biāo)準(zhǔn)、工人操作以及運(yùn)送坯料設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等每一環(huán)節(jié)都會(huì)影響熱送熱裝的實(shí)現(xiàn)，所以可確定棒材實(shí)現(xiàn)熱送熱裝的重點(diǎn)研究內(nèi)容為：（1）研究制定100噸轉(zhuǎn)爐棒材短流程生產(chǎn)作業(yè)程序。（2）建立短流程生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，協(xié)調(diào)解決熱送熱裝過程中出現(xiàn)的問題，合理安排鑄機(jī)拉鋼澆次，使煉鋼-軋鋼能力匹配。（3）利用自動(dòng)化和信息化技術(shù)，建立煉鋼-軋鋼生產(chǎn)物流控制以及信息流控制系統(tǒng)。開發(fā)熱送熱裝質(zhì)量信息傳遞程序，選擇現(xiàn)場(chǎng)傳遞控制點(diǎn)。建立信息自動(dòng)傳遞網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)熱送熱裝信息快速傳遞、快速反映，實(shí)現(xiàn)上下工序協(xié)調(diào)一致。（4）進(jìn)行熱裝熱送輥道自動(dòng)控制原理設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)、軟件的編制和調(diào)試工作；完成工業(yè)電視系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝調(diào)試工作，實(shí)現(xiàn)坯料輥道熱送。（5）制定措施，保煉鋼、棒材設(shè)備穩(wěn)定；強(qiáng)化工序間生產(chǎn)銜接，力求穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為實(shí)現(xiàn)熱送熱裝提供保證。3、實(shí)施方案3.1、建立了熱送管理網(wǎng)絡(luò)短流程生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，強(qiáng)化工序之間生產(chǎn)組織，生產(chǎn)部24小時(shí)監(jiān)控?zé)崴蜔嵫b情況，出現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)。3.2、為更好地實(shí)現(xiàn)坯料熱送熱裝，制定了100噸轉(zhuǎn)爐連鑄坯熱送熱裝作業(yè)程序。明確了各單位職責(zé)，制定了坯料熱送過程中質(zhì)量信息傳遞、事故狀態(tài)坯料下線管理、棒材裝爐、鋼筋分批取樣等規(guī)定，選擇了現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞控制點(diǎn)。并強(qiáng)化落實(shí)實(shí)施。3.3、購買了100噸轉(zhuǎn)爐棒材熱裝熱送信息傳輸系統(tǒng)需要的工控機(jī)、工作站、交換機(jī)等，設(shè)置了熱送系統(tǒng)服務(wù)器，數(shù)據(jù)可傳輸給質(zhì)監(jiān)部光譜、質(zhì)監(jiān)部判定、大轉(zhuǎn)爐連鑄熱送操作室、大轉(zhuǎn)爐主控室、冶煉工段、棒材加熱爐操作室、棒材調(diào)度室、生產(chǎn)計(jì)劃部工藝科、自動(dòng)化部數(shù)據(jù)監(jiān)控維護(hù)、ERB數(shù)據(jù)挖掘等信息傳遞控制點(diǎn)，建立了質(zhì)量信息傳遞網(wǎng)絡(luò)。3.4、根據(jù)作業(yè)程序自主開發(fā)了質(zhì)量信息傳遞程序，利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了連鑄坯質(zhì)量信息數(shù)據(jù)的傳送。數(shù)據(jù)庫選用ORACLE大型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用當(dāng)今流行的C/S（客戶機(jī)/服務(wù)器）模式，編程語言采用目前國際流行的SQL編程語言。兩級(jí)安全模式以及獨(dú)特的數(shù)據(jù)庫備份和恢復(fù)技術(shù)保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，快速性，安全性。3.5、利用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，以公司新建主干網(wǎng)為平臺(tái)，將信息快速傳送到現(xiàn)場(chǎng)操作室和調(diào)度室、分廠廠長、質(zhì)量部門、生產(chǎn)指揮部門和網(wǎng)絡(luò)維護(hù)中心等，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳送，數(shù)據(jù)共享，并能方便的擴(kuò)展。各部門可以隨時(shí)監(jiān)控連鑄坯的產(chǎn)、存以及熱送熱裝信息，并能進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢分析和統(tǒng)計(jì)打印，提高了指揮生產(chǎn)的能力和管理水平。3.6、對(duì)各崗位操作人員進(jìn)行了培訓(xùn)指導(dǎo)，信息傳遞計(jì)算機(jī)系統(tǒng)于4月份投入使用，實(shí)現(xiàn)了微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常，效果較好。3.7、重新繪制了棒材加熱爐區(qū)域自動(dòng)化、電氣、儀表檢測(cè)的所有原理圖、端子圖，并利用棒材廠月份定修的時(shí)間對(duì)加熱爐PLC控制柜內(nèi)電源系統(tǒng)進(jìn)行配線改造、并對(duì)冗余PLC網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改進(jìn)。徹底消除棒材加熱爐冗余PLC系統(tǒng)的跳閘和網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定問題。3.8、根據(jù)熱裝熱送的工藝要求，完成電氣自動(dòng)化的原理設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)、軟件的編制和調(diào)試工作；編制了煉鋼煉鑄機(jī)提升臺(tái)架后輸送輥道的控制程序，實(shí)現(xiàn)了連鑄坯的正常熱送；編制棒材加熱爐入爐輥道的控制程序，實(shí)現(xiàn)熱送連鑄坯熱裝；編制棒材加熱爐上料臺(tái)架冷鋼坯的上料和連鑄車間熱送鋼坯熱裝熱送的隨機(jī)切換程序，實(shí)現(xiàn)棒材加熱爐工藝臺(tái)架冷料和連鑄熱送的隨時(shí)切換；編制了棒材加熱爐上料臺(tái)架和入爐輥道上單坯料和雙坯料的定位程序，實(shí)現(xiàn)棒材加熱爐工藝要求的12米單坯料和6米雙坯料入爐工況的隨時(shí)切換；3.9、對(duì)加熱爐上料臺(tái)架及入爐輥道區(qū)域的傳感器進(jìn)行改進(jìn)，解決上料彎鋼檢測(cè)不準(zhǔn)問題，提高了上料區(qū)的作業(yè)率；3.10、對(duì)加熱爐原有上料程序進(jìn)行優(yōu)化，減少鋼坯的上料及入爐周期，加快軋制節(jié)奏；3.11、在連鑄操作室和棒材加熱爐操作室增加工業(yè)電視系統(tǒng)，操作人員觀察到連鑄機(jī)提升臺(tái)架后輸送輥道、鋼坯上料臺(tái)架、加熱爐入口、出口攝像機(jī)傳來的圖像，使操作工更方便地了解生產(chǎn)狀況；3.12、在加熱爐操作室增加一臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)，用于監(jiān)控加熱爐上料臺(tái)架的設(shè)備運(yùn)行情況和加熱爐區(qū)的參數(shù)設(shè)定；更加方便了設(shè)備的操作，也有利于設(shè)備維護(hù)人員的故障處理。3.13、在煉鋼連鑄機(jī)提升臺(tái)架后輸送輥道和棒材加熱爐的三段入爐輥道上安裝冷金屬檢測(cè)器，實(shí)現(xiàn)熱裝熱送過程中的鋼坯位置的檢測(cè)。3.14、優(yōu)化日、周作業(yè)計(jì)劃，使煉鋼-棒材能力達(dá)到最佳匹配。優(yōu)化鑄機(jī)拉鋼安排及棒材生產(chǎn)安排，最大可能提高坯料熱送熱裝率。3.15、煉鋼廠加快設(shè)備消缺，為鑄坯熱送奠定基礎(chǔ)。對(duì)影響熱送的水系統(tǒng)、提升機(jī)、冷熱送斜滑軌擋塊、翻鋼機(jī)滑軌進(jìn)行了改造。3.16、煉鋼、棒材加強(qiáng)管理，制定措施，提高操作水平，嚴(yán)格工藝管理，穩(wěn)定設(shè)備，互相配合，力求穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為實(shí)現(xiàn)熱送熱裝提供保證。4實(shí)施效果2005年100噸轉(zhuǎn)爐棒材螺紋坯料輥道熱送熱裝指標(biāo)統(tǒng)計(jì)見表1：表1100噸轉(zhuǎn)爐棒材螺紋坯料輥道熱送熱裝指標(biāo)月份入爐量t熱裝量t熱裝率%2005年3月6月193024.023132674.72968.732005年7月12月275043.25199092.81572.392006年1月2月132328.599120596.03291.132005年累計(jì)468067.273331767.54470.882005年3月2006年1月累計(jì)600395.872452363.57675.345經(jīng)濟(jì)效益2004年10月12月100噸轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后，采用輥道直送的方式生產(chǎn)，其熱送溫度800，輥道熱送率46%，熱裝率45.9%。2005年3月份至2006年2月份熱送溫度800，輥道熱裝坯452363.576噸，總?cè)霠t坯600395.872噸，累計(jì)熱裝率75.34%。（1）100噸轉(zhuǎn)爐連鑄坯經(jīng)輥道熱送至棒材加熱爐，熱送溫度800，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)表明噸鋼節(jié)約高爐煤氣190.9m3。（2）熱裝后加熱時(shí)間縮短，減少金屬燒損，按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明金屬燒損比冷裝時(shí)可減少0.3%。（3）棒材2005年3月份至2006年2月份熱裝率為75.34%，比2004年提高29.44%。（4）實(shí)現(xiàn)熱送熱裝后，大約可增產(chǎn)6-8%。6結(jié)論2005年3月份開始研究實(shí)施了100噸轉(zhuǎn)爐連鑄坯棒材輥道熱送熱裝，建立了質(zhì)量信息傳遞網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了信息自動(dòng)傳遞，