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淺析長輸管道焊接無損檢測質(zhì)量管理 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要:保證長輸管道系統(tǒng)的安全性與可靠性的主要因素在于管道的焊接質(zhì)量。本文對長輸管道無損檢測的工作流程分析,列出了幾種檢測手段,并對于檢測前質(zhì)量控制、檢測過程中的質(zhì)量控制、檢測后質(zhì)量監(jiān)督三階段加強無損檢測質(zhì)量管理。 關(guān) 鍵 詞:長輸管道;焊接;質(zhì)量管理 Abstract: Assurance long pipeline system safety and reliability is the main factor of the welding quality of pipeline. The pipeline nondestructive detection of work flow analysis, presents several means of detection, and for the detection of quality control, inspection process quality control, testing quality supervision after the three phase to strengthen quality control of non - destructive testing. Key words: Long distance transmission pipeline; Welding; Quality management F253.3A 近年來 ,我國輸管道建設進入了高速發(fā)展時期 ,長輸管道作為石油、天然氣運輸?shù)淖钣行Х绞?,其輸送具有?guī)模大、耗能低占地資源少、成本低 、效率高的特點 ,中石油和中石化先后建成多條長輸管道 ,能夠科學有效的緩解我國能源運輸緊張的局面。決定長輸管道使用壽命的最關(guān)鍵因素就是管道焊接質(zhì)量問題。目前雖已進行焊接工藝評定 ,可由于受焊接工藝 ,焊接過程控制等因素造成管道在焊接的缺陷 ,影響著管道的使用安全。作為管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗最有效的手段 ,無損檢測的結(jié)果成為管道焊接質(zhì)量評定的依據(jù)。所以,管道無損檢測的質(zhì)量控制研究顯得尤為必要。 1.長輸管道無損檢測工序流程 長輸管道無損檢測是施工過程質(zhì)量控制的重要監(jiān)測點 , 組裝焊接是其前道工序 , 管線 防腐為后道工序 ,無損檢測要與前后工序緊密銜接 ,以保證施工的順利進行,從而滿足質(zhì)量要求。所以 ,要對無損檢測的質(zhì)量和時間有明確要求。長輸管道無損檢測工序流程如下 : 準備檢測標準、管理文件及人員資格 接受監(jiān)理指令 準備檢測設備、器材、專用工藝卡 現(xiàn)場檢測 評定檢測結(jié)果 簽發(fā)報告 對檢測資料存檔。收到檢測評定反饋單后 ,監(jiān)理人員對評定為不合格的焊縫 ,有權(quán)通知焊接機組返修,或者進行擴探或復探指令的下發(fā)。 2.無損檢測的手段 常用的無損檢測手段有 X 射線檢測、磁粉檢測、超聲波檢測和滲透檢測等方法。 2.1X 射線檢測 由于 X 射線較強的貫穿力 ,可穿透金屬等可見光不能穿透的固體材料,其主要應用于檢測體積形缺陷 ,尤其是具有一定厚度的缺陷。 X 射線檢測具有圖象直觀 ,顯示效果佳 ,靈敏度高 ,可存檔保存結(jié)果等優(yōu)點??善錂z測成本較高 ,對裂紋類缺陷射線照相檢測技術(shù)有方向性限制 ,需要考慮安全防護問題。 2.2 磁粉檢測 在被磁化的鐵磁性材料表面或附近有缺陷或組織狀態(tài)的變化時,導致其磁阻變大 , 漏磁場便在材料的表面空間形成 ,把微細的鐵磁性粉末磁粉放置于其表面 ,漏磁場吸引磁粉形成磁痕 ,缺陷的存在及形狀便顯露出來,這便是磁粉檢測原理。 磁粉檢測能直觀顯示缺陷的形狀、大小、位置、大致判斷其性質(zhì),靈敏度高 , 工藝簡單 , 檢測幾乎不受試件大小和形狀的影響而速度快 ,費用低。 該方法局限性主要有:僅用于部分鐵磁性材料;僅檢測到表面和近表面缺陷 ,探測深度低;磁化場的方向應與缺陷的主平面相交 ,并有角度限制,還可能從不同方向多次磁化;不能確定缺陷的埋深和自身高度;無法檢出寬而淺的缺陷;需在檢測后退磁并清洗;檢測表面不能含油脂或其他能吸附磁粉的物質(zhì)。 2.3 超聲檢測 超聲檢測是指使超聲波與試件相互作用 ,就反射、透射和散射的波進行研究 ,對試件進行宏觀缺陷、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能進行評價的技術(shù)。超聲檢測能夠檢測試件表面和內(nèi)部的缺陷。 超聲檢測與其他無損檢測相比,其對確定內(nèi)部缺陷的位置、大小、埋深、特性等參量有綜合的優(yōu)勢:只需在一側(cè)檢測試件;設備對人體和環(huán)境無害 ,能用來現(xiàn)場檢測;可存儲所用參數(shù)設置及相關(guān)的波形供以后調(diào)用。 2.4 液體滲透檢測 此法用來檢測試件表面上的開口缺陷 , 在試件表面施加溶有熒光染料或著色染料的滲透劑 ,滲透劑滲透到 不同類型開口在表面的細小缺陷里。把試件表面上多出的滲透劑清除 ,經(jīng)干燥和施加顯像劑后用目視檢驗就能發(fā)現(xiàn)缺陷。 液體滲透法用于檢測很多類型的氣孔、裂紋、縮孔、分層等一些開口在表面的缺陷。 該方法優(yōu)點是不局限于試件的幾何形狀、化學成分及內(nèi)部組織 ,同時不局限于缺陷方位;原理及設備簡單 ,檢測速度快;直觀顯示缺陷 ,檢測靈敏度高;費用低。 局限在于只可檢測試件開口在表面的缺陷 ,無法檢測深度和內(nèi)部的缺陷形狀及大??;不好檢測多孔的試件;操作工序繁瑣等。 3.長輸管道無損檢測質(zhì)量控制 對于長輸管道無損檢測方法的選擇,可主要采取射線檢測和超聲檢測方法 ,并長期保存射線檢測底片 ,檢測人員嚴格按檢測工藝操作 ,以獲取較高可靠性的檢測結(jié)果。但在超聲檢測中,由于檢測人員水平的限制,導致檢測結(jié)果可靠性差 ,常出現(xiàn)誤判、漏檢。所以 ,在加強培訓提高人員水平的同時,可對一些重要管道的無損檢測利用第三方的監(jiān)督檢驗 ,能夠更有效地加強檢測質(zhì)量控制。業(yè)主有權(quán)力依據(jù)無損檢測承包商給出的資質(zhì)材料,審定擬參加檢測的無損檢測人員資格,主要有:無損檢測人員的工作經(jīng)驗、培訓情況以及無損檢測資格證書情況。 3.1 檢 測前的質(zhì)量控制 作為整個檢測過程質(zhì)量控制的前提 , 檢測前的質(zhì)量控制可以保證檢測結(jié)果可靠性 ,其主要內(nèi)容有 :法規(guī)及標準準備、人員資格及培訓情況、校驗檢測儀器設備、選用器材及工藝準備 (工藝規(guī)程、檢測參數(shù)、工藝卡 )等要素。監(jiān)理人員需對工藝卡的有效性重點檢查 , 工藝內(nèi)容與檢測對象是否相符 ,工藝參數(shù)是否通過驗證 ,人員資格和人員配備是否與檢測要求相匹配。 3.2 檢測時的過程控制 整個檢測質(zhì)量管理的重要內(nèi)容便是檢測過程中的質(zhì)量控制。無損檢測的質(zhì)保文件中 ,工藝指導書詳細規(guī)定了檢測人員的每項操作行 為 ,檢測時的過程控制即確保檢測人員正確理解并執(zhí)行工藝規(guī)定。所以 ,檢測過程中的質(zhì)量控制也是檢測人員自我質(zhì)量控制 , 檢測人員責任心和技術(shù)水平對檢測過程的控制影響較大 ,所以 ,監(jiān)督檢查主要是檢測人員的質(zhì)量行為 ,也就是主要對檢測人員是否嚴格執(zhí)行工藝紀律進行檢查。 為確保無損檢測的工藝過程得到有效控制,無損檢測承包商建立無損檢測工藝流程。無損檢測技術(shù)負責人對無損檢測程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督,有效控制檢測的整個過程。 3 2 1 無損檢測委托單 按照每天的工程進度,業(yè)主代表向無損檢測項目部下發(fā)無 損檢測委托單。接到無損檢測委托單后,無損檢測項目部應在業(yè)主要求的時間內(nèi)做好檢測工作。 3 2 2 技術(shù)交底 根據(jù)業(yè)主批準的無損檢測程序,在正式檢測前,由無損檢測項目技術(shù)負責人員組織檢測相關(guān)人員完成技術(shù)交底工作,并向檢測人員下發(fā)無損檢測程序和檢測工藝卡,并在檢測過程中嚴格執(zhí)行。無損檢測技術(shù)負責人組織無損檢測人員對現(xiàn)場主要的焊接工藝章程詳細了解,可幫助檢測人員正確判斷焊接缺陷。 3 2.3 關(guān)鍵工序的確定及控制 ( 1)確定關(guān)鍵工序 射線檢測的關(guān)鍵工序有現(xiàn)場透照 暗室處理 評定底片 記錄檢測結(jié)果 檢測報告。 磁粉檢測及滲透檢測的關(guān)鍵工序相同,有預處理 觀察評定 記錄檢測結(jié)果 檢測報告。 超聲波檢測的關(guān)鍵工序有校調(diào)試儀器 現(xiàn)場檢測 記錄檢測結(jié)果 檢測報告。 ( 2)關(guān)鍵工序的控制 關(guān)鍵工序必須由中級或高級檢測人員直接操作,也可在上述級別人員的指導下監(jiān)督其他檢測人員執(zhí)行操作任務。 關(guān)鍵工序一定要進行技術(shù)交底,且應遵照無損檢測程序及無損檢測工藝卡的要求嚴格把握各項工藝參數(shù)。必須由無損檢測技術(shù)負責人定期檢查 關(guān)鍵工序。同時要定期檢查無損檢測程序和無損檢測工藝卡的執(zhí)行情況。 ( 3)檢測報告和檢測記錄的控制 檢測結(jié)束后,選取日報告制,應按照當天的檢測結(jié)果及時發(fā)布檢測報告和返修通知單,不得超過業(yè)主規(guī)定的審核時間遞交檢測報告。采用計算機管理所有檢測報告和檢測數(shù)據(jù)。管理檢測數(shù)據(jù)可選用 Microsoft Excel 電子表格,便于檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、檢索和輸出。評定每日的底片后應及時向業(yè)主代表遞交射線檢測報告和射線底片,在業(yè)主代表審核并簽字后,施工單位才能進行下道工序。 必須返修所有無損檢測不合格的 焊縫,焊縫返修時必須由業(yè)主代表在場監(jiān)督。返修焊縫完成后按原工藝方法復檢。應重新透照射線底片上無法辨別的缺陷。對于使用一種檢測方法無法下結(jié)論的缺陷,可選用多種檢測方法進行綜合評判。 ( 4)信息反饋 在執(zhí)行無損檢測程序時,檢測人員應及時把遇到的問題以及在評定過程中遇到爭議的問題反饋給無損檢測技術(shù)負責人,并由無損檢測技術(shù)負責人組織協(xié)調(diào)各有關(guān)人員予以解決。每月無損檢測承包商應向業(yè)主代表遞交無損檢測統(tǒng)計表。 3.3 檢測后質(zhì)量監(jiān)督 3.3.1 無損檢測結(jié)果評定 對檢查檢測 結(jié)果評定缺陷判斷的準確度。對射線檢測 ,選取一定量的底片復評 ,檢查是否存在漏評、誤評、錯判等現(xiàn)象 ,對底片評定的準確率進行統(tǒng)計;對超聲檢測 ,選取現(xiàn)場一定量的焊口跟蹤檢測 ,對缺陷位置、大小判斷的準確率進行統(tǒng)計。必要時復檢已探焊口。 3.3.2 檢測結(jié)果反饋 監(jiān)督人員主要對工程監(jiān)理單位及無損檢測單位的檢測指令單、原始記錄和報告和檢測結(jié)果反饋單等一些記錄進行檢查 ,確定檢測單位是否在接到檢測指令后,并在規(guī)定時間內(nèi)完成檢測且及時反饋檢測結(jié)果。監(jiān)督檢測結(jié)果反饋的及時性 ,能有效防止無損檢測單位和管道安裝焊接 單位的直接接觸 ,確保無損檢測第三方檢驗的真實性及公正性。 3.3.3 無損檢測比例 分標段對無損檢測比例統(tǒng)計 ,檢查該標段無損檢測比例是否滿足要求,重點檢查擴探比例能否達到設計或標準規(guī)定。 結(jié)合長輸管道施工特點 ,加強無損檢測質(zhì)量控制 ,能有效地做到無損檢測結(jié)果的準確、可靠;通過不斷改進 ,能夠使無損檢測單位質(zhì)量體系日趨完善 ,檢測成果更有效,也可以對我國無損檢測的整體發(fā)展水平有一定的參考價值。 參考文獻: 1任劉陳 .壓力管道安裝監(jiān)督檢驗常見問題分析 J.中國石油 和化工標準與質(zhì)量 ,2011,31(12):13-14. 2談長輸管道無損檢測質(zhì)量監(jiān)督 J.石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督 ,2006,22(7):47-49. 3周勇 .國外長輸管道無損檢測管理 J.無損探傷 ,2001,25(6):21-25. 4李廣波,周勇 .長輸管道工程無損檢測應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 J.高性能焊接設備及材料在石油工程中的應用 ,2005(33). 閱讀相關(guān)文檔 :高層建筑給排水安裝施工技術(shù)分析 東樂路桂畔海景觀橋方案探討 分析建筑工程中暖通安裝的 幾個要點 煤礦采空區(qū)工程處理方案淺析 有關(guān)建筑外墻保溫節(jié)能的技術(shù)探討 大體積混凝土結(jié)構(gòu)在土木建筑施工中的技術(shù)與管理 屋面無機發(fā)泡混凝土施工 探討當前建筑施工現(xiàn)場的安全管理 論現(xiàn)階段如何做好思想政治工作 淺析在高層建筑裝
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