XX建設項目基礎工程施工方案【非常好的一份專業(yè)資料，有很好的參考價值】

XX建設項目 基礎工程施工方案 一、編制依據(jù) 1、施工圖紙、主要規(guī)范、規(guī)程 2、各部位具體情況 （ 1）獨立基礎：砂石墊層 C15 砼墊層 C40 鋼筋砼結構自防水。 （ 2）地梁： C15 墊層 C40 鋼筋砼結構自防水。 （ 3）底板： 100 厚 C15 砼墊層 20 厚找平層基層處理劑一遍 4厚 SBS 改性瀝青防水卷材 30 厚 C40 細石砼保護層 300 厚 C40 鋼筋砼結構自防水 . 二、施工準備 1、材料準備 水泥： 水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，進場時必須有質(zhì)量合格證明書及復試報告。 砂石：混凝土的砂石含泥 量應不大于 1.5%，進場時必須有復驗報告。 外加劑 :外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。 摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。 防水材料：進場時應有合格證、檢測報告及復試報告，保證材料符合要求。 2、施工機具 主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等。 三、工藝流程 1、獨立基礎：修整基坑鋪壓砂石墊層支澆砼墊層綁鋼筋澆砼 2、地梁：修整基槽支澆 砼墊層綁鋼筋澆砼 3、底板 : 修整夯實素土支澆砼墊層做 20 厚找平層刷基層處理劑一遍做 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材做 30 厚 C20 細石砼保護層支綁底板模板、鋼筋澆底板砼。 四、施工方法（鋼筋、模板、砼具體施工方法詳見分項技術交底） 1、獨立基礎 基坑開挖到位，拆除砼樁頭，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。 鋪 200厚砂石褥墊層，采用靜壓法壓實。 支墊層模板，澆筑砼墊層 綁獨立基礎鋼筋，辦理隱檢 澆筑獨立基礎砼 2、地梁 基槽開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，支澆砼墊層 綁地梁鋼筋，支模、辦 理隱檢 澆筑地梁砼 3、底板 素土夯實到設計標高，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢 支澆砼墊層，做水泥砂漿找平層 找平層應壓平抹光，堅實平整，含水率 9%，以保證材料粘貼牢固。 底板平面刷基礎處理劑一遍，干燥 4 小時 采用熱熔法粘鋪 4 厚 SBS改性瀝青防水卷材一層 卷材經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢。做 30 厚 C20細石砼保護層 綁底板鋼筋，支外圈模板，辦理隱檢 澆筑底板砼 五、成品保護 底板防水施工完成后，在做防水保護層時，應派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層。一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應及時修 補，杜絕隱患。 六、質(zhì)量標準 平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層粘貼平實，接縫部位必須粘接牢固，嚴密，決不允許縫邊空鼓、翹邊滑移。確保防水質(zhì)量，達到不滲不漏。 七、安全措施 噴燈，燃料施工時分開放置，專人看管。 鄭州鴻成服飾廣場項目 塔吊裝拆 專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 三門峽市建筑工程公司 2006 年月 16 日 一、概況 地址 :太康路與人民路交叉口東北角鴻成服飾廣場 工程名稱 :鴻成服飾廣場 施工單位 :中建七局四公司， 二、塔吊基礎位置及幾 何尺寸 塔吊基礎位置見塔吊布置平面圖，塔吊型號 Q Z40 的基礎尺寸，地耐力為 0.5Mpa 時塔基尺寸 m 1.3，塔基標高 -9.3m，可達到使用要求。 三、培吊基礎的制作 、選定位置，由三門峽市建筑工程公司作基礎坑，并澆 C35商品混凝土。 2、放置塔吊固定支腿 (4個一組 ) ，調(diào)整水平位置垂直度，平面高。支腿上平面距塔吊基礎混凝土上平面距離 300mm 3、編制基礎鋼筋網(wǎng)，固定牢支腿。 4、澆筑 C35混凝土，并按要求振搗。 5、做好基礎保養(yǎng)，保養(yǎng)期 10天。 四、安裝方案 .1：機型 說明 1、塔機型號 : QTZ40 2、生產(chǎn)廠家 :山東富友有限責任公司 3、最大起升高度 : 120 米 : 4、最大額定起重量 : 噸 : 5、最大有效幅度 :46.8 米 : 6、最大幅度起重重量 :0.79 噸 : 7、最大單件長度 : 米 : 8、最重單件重量 : 2.5 噸 : 9、獨立自由高度 : 30 米 : 10、自重 : 21.46噸 : 11、工程最大起升高度 : 40 12、各組起吊重量表： （ 1）標準節(jié) : 0.518 噸 /節(jié) : (2)爬升架組 (含液壓站等 ) 1.2 噸 : （ 3）上下支座組 (含回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構 ) 0.615 噸 : (4)塔頂 : 1 噸 : (5)平衡臂組 (含起升機構等 ):1.033噸 : (6)起重臂組 (含拉桿、小車等 ): 2.765 噸 : (7)配重最大塊 ): 2.05 噸 /塊 ； 4.2、設備運輸 計劃需用車輛 :解放半掛車四車次。短途裝卸車需用汽車吊 15 噸一部。 4.3工具準備 12磅大錘一把，其它撬杠，沖子大繩等小型工具一套， 4.4 起重設備 根據(jù)說明書結合現(xiàn)場實際情況，本次起重任務采用 35噸汽車吊可滿足安裝需求 4.5場地要求 1、立起爬升架，上好四方平臺。 2、吊起爬升架，套入基礎節(jié)。 3、安裝上下支座 (含回轉(zhuǎn)支承等 )與基礎節(jié)、爬升架連接 牢固。 4、安裝回轉(zhuǎn)塔身，與上支座相連牢固。 5、安裝塔頂，用銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接牢固。 6、安裝平衡臂 （ 1）、在地面上將平衡臂組裝成一體，平行于建筑物放置。 (2)、將平衡臂拉桿連接成整體，并綁固。 (3)、吊平平衡臂起高，將臂根部與回轉(zhuǎn)塔身銷固 : (4)、將吊車繼續(xù)起高，將平衡臂尾部吊起成一定傾斜角度 : (5)、上拉桿，放平平衡臂，吊上一塊配重。 7、安裝起重臂 （ 1）、在地面上將起重臂組成一體 : (2)、安裝小車，并綁固，組裝拉桿，并綁固 : (3)、將起重臂平行吊起，臂根部與回轉(zhuǎn)塔身銷固 : (4)、汽車吊繼續(xù)起高，將起重臂端部抬起成一定傾斜角度 : (5)、上拉桿，放平起重臂，補齊配重 : 8、接電、穿繩 （ 1)、連接各電氣線路，檢查無誤后通電，試運轉(zhuǎn)。 (2)、穿小車變幅鋼絲繩。 (3)、穿吊鉤鋼絲繩。 9、頂升 （ 1）、檢查油管各處接頭，進行空缸試動作，不能有漏油現(xiàn)象， 排除油路中的空氣和水分 : (2)、吊起一個標準節(jié)，回轉(zhuǎn)起重臂至標準節(jié)引進門方向 : (3)、將油缸橫梁兩端銷軸落入標準節(jié)上踏步內(nèi)，開動油泵， 油缸將上部結構頂起，將爬升 架的爬爪支承在踏步上 : (4)、操縱手柄，將活塞桿收回，再次爬升 : (5)、引進標準節(jié)，操縱油缸下落，將標準節(jié)與塔身及下支座 用螺栓緊固 ； (6)、反復操作至工作高度 : 10、空運轉(zhuǎn)、負荷運轉(zhuǎn)、安全裝置調(diào)整、安全驗收、交付使用。 五、培吊拆除 具體情況可拆除時詳細制作。塔機的降節(jié)及拆除過程與安裝過程相反，所用的器具及機械與安裝時相同。 六、安全措施 6.1、一般規(guī)定 1、汽車吊工作時，所有人員務必注意安全。 2、所有作業(yè)人員進入現(xiàn)場注意戴好安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶， 穿好防滑鞋 3、所有作業(yè)人員必 須持證上崗，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。 4、拆裝負責人組織有關人員學習該機說明書和拆裝方案。 5、安裝前，認真檢查各部件技術狀況，確保完好無誤。 6、塔機拆裝時，必須搭設臨時腳用架，下設安全網(wǎng)。 7、嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程及相關技術要求。 6.2、多臺培吊交叉施工的安全措施 多臺塔機交叉作業(yè)時，除滿足自身塔機的安全規(guī)程外，還應采取以下措施。 1、兩臺搭機之間的最小架設距離應保證處于低位的塔機的臂 架端部與另一臺塔機的塔身之間至少有 2 米的距離，如果兩臺塔吊距離不能滿足此條件時，應采取以下安全措施。 ( 1 )處于低位的塔機，其回轉(zhuǎn)限位應調(diào)至小于一圈，臂端部距高位塔機的塔身面 2 米左右時起重臂應停止轉(zhuǎn)動。 (2)指揮人員及司機，應根據(jù)當時風力、起重臂的慣性及時采 取停轉(zhuǎn)措施，尤其是夜間作業(yè)應嚴格按此要求進行施工。 (3 )塔機停機后應采取地錨牽拉措施，使起重臂的不能與高位 塔機的塔身碰撞。 2、處于高位的塔機 (吊鉤升至最高點 )與低位塔機之間， 在任何情況下，其垂直方向的間隙不得小于 2 米。 3、每班作業(yè)人員，工作結束后應進行交接手續(xù)移交工作。 塔 基 位 置 定 位 圖 砌體填充墻施工方案 一、 工程概況 本工程為鴻成服飾廣場，建筑總面積為 17536 ，地下二層，地上六層框架結構。 1、 標高 -4.030 米以下砌體填充墻采用 240 厚 MU10.0 級 KP1 型多孔磚墻，標高 -4.030 米以上砌體填充墻采用 200 厚 A5.0 級加氣混凝土砌塊， M5.0混合砂漿砌筑。 2、 質(zhì)量目標：分項工程質(zhì)量合格率 100%。 3、 工期目標：優(yōu)化施工管理計劃，力爭提前完成施工任務。 4、 文明管理目標：精心組織、科學管理，嚴格按總平面圖進行現(xiàn)場臨建搭設，搞好文明施工。 5、 安全目標：杜絕死亡事故發(fā)生，一般事故不得超過 1 6、 質(zhì)量 方針：“守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務，為業(yè)主提供滿意的建設工程產(chǎn)品”質(zhì)量方針，弘揚企業(yè)精神，嚴格執(zhí)行企業(yè)頒發(fā)的質(zhì)量體系文件，全面履行工程承包合同，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地組織施工，確保工程質(zhì)量。 二、 施工準備 1、 機具準備：攪拌機、手推車、磅秤、物料提升機、膠皮管、篩子、灰槽、線墜、線繩、卷尺、皮數(shù)桿、掃帚、砌磚工具等。 2、 技術準備：瓦工 20 人，從事過類似工程的熟練人員，技術人員 1名，組織施工人員進行詳細技術交底 。 三、 材料要求 1、 砂：宜用中砂，并且要過篩，不 得含有害雜物。砂中含泥量不應超過 5% 2、 水泥：進場后要進行復試，復試合格后，才能使用，不同品種的水泥不得混用。 3、 石灰膏：配置混合砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 4、 砌塊材料應有合格證，復試報告，備案證明三證齊全方可使用。 5、 水：采用飲用水 6、 砌筑砂漿配合比由實驗室提供，施工時應嚴格進行計量，以保證砂漿強度。配合比采用重量比，用標志牌懸掛在攪拌機附近醒目處。 四、 墻體砌筑方法 1、 砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)進行排列，保證砌體尺 寸。 2、 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的 1/2，不應小于砌塊的 1/3（加氣塊） 3、 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮交槎，交錯搭砌。 4、 填充墻砌體砌筑時，墻底部應砌燒結普通轉(zhuǎn)，其高度不宜小于 200MM 5、 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌 6、 填充墻砌體留置的拉接筋應與塊體皮數(shù)相符合。拉接鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求 7、 墻 體中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應不小于 500MM，洞口頂部設置鋼筋砼過梁 8、 在工程砌筑砂漿采用機械攪拌。自投完料算起，攪拌時間不得小于 2mm，砂漿應隨伴隨用，必須在三小時內(nèi)使用完畢 9、 砌體施工前，應將基底清理干凈。磚砌體組砌方法要正確，上下錯縫，砌體灰縫應為 8-12MM。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15MM 和 20MM。砌體的砂漿飽滿度 80% 10、 填充墻砌體砌筑前塊材應提前 2 天澆濕潤。蒸壓加氣砼砌筑時，應向砌筑面適量澆水 11、 砂漿試塊留置方法、組數(shù)、養(yǎng)護應符合規(guī)范要求 12、 填充墻砌至接近梁、板底時應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7 天后，再將其補砌擠緊 13、 填充砌體一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 垂直度小于或等于 3M 5 垂直度大于 3M 10 2 表面平整度 8 3 門窗洞口高、寬（后塞 口） 5 4 外墻上下窗口偏移 20 五、 砌筑時應注意事項 1、 進場人員必須戴好安全帽，禁止穿 拖鞋或赤腳。 2、 腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚（普通磚）高度不得超過單排 3皮側(cè)磚，同一腳手架板上的操作人員不要超過二人。 3、 在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 4、 不得用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作。 5、 吊盤上磚灰時應注意上下人員的安全，禁止乘吊盤上下。 6、 在同垂直面內(nèi)，上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離板，下方操作人員必須戴好安全帽。 六、 相應措施 1、 建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次例會的執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對存在的問題及時采取 有效措施保證計劃完成。 2、 在施工中按計劃完成控制，抓主導工作，找關鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作。 3、 隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理進行檢查，隱蔽工程應真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚地反映隱蔽工程，并及時辦理簽證。 4、 砂漿試塊要按照“規(guī)范”制作，確保試塊反映數(shù)據(jù)具有現(xiàn)場代表性。 5、 技術交底制度：施工前要組織進行各級技術交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄。 6、 嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。 7、 認真把好材料關， 做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時復檢，合格后方準使用。 七、 安全、文明要求及措施 1、 教育到位： （ 1） 新進場工人必須接受入場教育，三級教育，簽訂個人安全生產(chǎn)合同； （ 2） 工長在下述任務的同時對施工作業(yè)場所的安全防護設施及針對性的安全操作規(guī)程，注意事項進行全面的安全技術交底。 （ 3） 班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產(chǎn)責任制。 2、 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。 3、 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空 作業(yè)必須戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。 4、 現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)電工負責，其他人員嚴禁亂拉電線，使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。 5 下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處于無電源狀態(tài)。 6 施工現(xiàn)場保持清潔，建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放。工完場清，保證施工施工場地的清潔和施工道路的暢通。 7 抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展創(chuàng)建文明工地活動。 腳手架工程施工方案 一、工程概況 鴻成服飾廣場工程位于鄭州市人 民路與東太康路交叉口，現(xiàn)有商場之南，地下二層，地上六層?？蚣芙Y構，高度為 25.95m. 二、腳手架方案選擇 結合本工程結構形式，實際施工特點，建筑物四周搭設落地式全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。 腳手架搭設采用雙排單立桿。立桿離結構外沿 0.3m，橫距為 1m，縱距為 1.5m，大橫桿布局為 1.8m. 三、構造要求及技術措施 1、地基處理：搭設場地必須平整?；A上底座下設置墊板，其厚度不小于 50mm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。并設置排水措施。 2、立桿 :全樓腳手架采用雙排單立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮 1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于 50cm。 3、大橫桿：大橫桿至于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于 3 跨，不小于 6m，同一步大橫桿四周要交圈。 大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步，同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱的距離不大于 50cm。 4、小橫桿 :每一立桿與橫桿相交處，都必須設置一根小橫桿 ，并采用直角扣件扣緊，在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于 15cm。小橫桿間距應與立桿柱間距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間等間距增設小橫桿。 小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm，伸出里排大橫桿在立柱處相向布置。 5、縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 6、剪力撐：本腳手架采用剪力撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪力撐沿架高連續(xù)布置。 剪力撐每 6步 4跨設置 一道，斜桿與地面的夾角在 45-60之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪力撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加 2-4個扣接點。所有固定點距主節(jié)點距離不打于 15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm 內(nèi)。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于 100cm，并用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于 10cm. 7、腳手板：腳手板采用松木，厚 5cm，寬 35-45cm，長度不小于 3.5m 的硬木板。 在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。 腳手板設置在 3根橫向水平桿上，并在兩端用鐵絲固定。 腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不打魚 15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應大于 15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)頭和空擋現(xiàn)象。 8、連墻件：連墻件采用剛性連接，垂直間距為 3.6,水平間距為 4.5m，連墻桿用 48 3.5 的鋼管，它與腳手架和建筑物的連接采用直角扣件 。 連墻件橫豎向順序排列，均勻布置，與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于 30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于 10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 9、防護設施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)采用 1.8 6.0 米的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺 1.2m，并在作業(yè)層下部架處設一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度 3.6m 處設首層平網(wǎng)，往上每隔 5步距設隔層平網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。 作業(yè)層腳手架立桿于 0.6m 及 1.2m處設有兩道防護欄 桿，底部側(cè)面設 18cm 高的擋腳板。 四、安全防護措施 1、通道口安全隔離設置：在地面進出口設置安全通道，通道上空搭設安全防護棚，防護棚用雙層腳手板鋪設，層間相隔 0.8m,兩側(cè)用腳手板綁扎，并用安全網(wǎng)封閉維護。在出入口上方設醒目安全標牌。 2、“三寶、四口”臨邊防護措施：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并經(jīng)常檢查，違者罰款。根據(jù)高處作業(yè)“四口”臨邊防護要求，設 1.2m 高防護欄桿，橫桿不少與 3道，下設 300mm 高踢腳板，對預留洞口采取嚴密封蓋，對電梯井洞口設 1.2m高固定 柵欄門，豎井每層管架上鋪腳板封閉，每三層加設安全網(wǎng)一道；樓梯均設欄桿扶手，用安全網(wǎng)圍護。主要通道口設安全警示牌，保證足夠的采光和照明。 五、腳手架的搭設及拆除施工工藝 1、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝 落地式腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實材料配備定位設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿擋腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng) 定距定位：根據(jù)構造要求在建筑物四周用尺量出由外立桿離墻的距離，并做好標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪設平穩(wěn)，不得懸空。 在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠連接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。（其余組件的搭設要求參見構造要求） 2、懸挑式鋼管腳手架的搭設施工工藝 水平挑桿縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿 大橫桿剪刀撐連墻桿擋腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng) 3、腳手架的拆除施工工藝 拆架程序應遵守由上到下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿） 不準分立面拆除或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿后拆最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件墊層或數(shù)層拆除后再拆腳手 架，分段拆除高差部應大于 2步，如高差大于 2步，應增設連墻件加固。 拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。 六、安全施工技術措施 1、材質(zhì)及其使用的安全技術措施 扣件的緊固程度在 40-50N m,對接扣件的抗拉承載力為 3KN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。 對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100m。 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 2、腳手架搭設的安全技術措施 腳手架的基礎必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。 搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一個人有關的扣件時必須告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 開始搭設立桿時，應每隔 6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工之前一定要確保架子穩(wěn)定。 腳手架必須配合施工進 度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。 3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。 結構施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。 各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人 定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱 患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 4、腳手架拆除的安全技術措施 拆架時必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳 手板和垃圾物從高出墜落傷人。 拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。 七、文明施工 1、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。 2、嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。 3、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發(fā)上崗證。 4、護身欄、腳手板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)，班組支模時，如需拆改時應由架子工完成，其他人員不得拆改。 5、不準利用腳手架調(diào) 運重物，作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面。 6、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。 7、要確保腳手架的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。 8、施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品不得亂扔。 9、腳手架堆放場地要做到整潔、擺設合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。 10、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運、分類堆放、當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。 11、在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道 板和跳板上有無積雪、積水等雜物。若有，則應隨時清掃，并要采取防滑措施。 模 板工 程施 工方 案 一、總述 ： 本工程框剪結構采用的模板類型如下表： 結構部位 模板類型 支撐體系 墻柱、梁 竹膠板 鋼管扣件支撐 ,對拉螺栓 600 弧形梁 竹膠板 鋼管扣件支撐 板 竹膠板 鋼管、扣件作支撐的滿堂腳手 二、施工準備 ： （一）材料準備： 1、竹膠模板及其支撐體系材料應符合國家相關規(guī)范規(guī)定 : 模板料：竹膠模板、膠合板（ =18）； 背楞材料： 50 100 方木； 型鋼組合：、鋼管采用 48*3.5； 承重支 撐料：鋼管腳手架組合； 其它輔助材料：雙面膠，脫模劑，透明膠帶。 2、竹膠模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結構剛度、強度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。 （三）技術準備： 1、竹膠模板的安裝準備： 1 模板體系施工前要進行配板設計和計算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手支撐體系，距離不大于 500。 3 計算書： 本工程所有板、柱及梁模板均采用 18mm 覆面竹膠板 作為板面， 50x100，方木作背楞， 48 鋼管作支撐的鋼木組合模板體系。 設計計算書： A、柱模板采用木組合模板體系，其強度可達成 10Kpa，完全滿足施工需要，故不另作驗算。 B、梁模板側(cè)壓力計算（梁高取最大值 1370，為增大保險系數(shù)，取 1500） 新澆砼對模板的側(cè)壓力，按下列兩式計算，取其最大值。 PI=0 4* 1500 (T+30) *Ts*Kw*V1/3 P2=25H 式中 Pl、 P2 砼對模板的側(cè)壓力 (kh)； T 澆筑砼時的溫度，取為 50C； Ts 外摻劑正系數(shù)，取 1 2； Kw 砼塌落度影響修正系數(shù)，取 1.15 V 砼澆筑速度 : 取 1.5m h H 砼的澆筑高度， 2m； P1=0.4*1500 (10 十 30) *1.2*1.15*1.51/3 =24KPa P2=25*1.5=37.5kPa 最大側(cè)壓力選取 37.5kPa。 選用中 12 對拉螺栓， A，： 3 14x (12/2)2=113.04MM2；設計強度為 210N *113.04=23.7KN； 則每平方米需用對拉螺栓數(shù)量； 37.5/23.7=1.6 根，考慮1 5 倍的保險系數(shù)： 1.5*1.6=2.4 根，選 3 根 .。 所以選取間距為 600 的對拉螺栓是滿足要求的。 柱箍間距 600 也是滿足要求的。 2、竹膠模板的拆除與周轉(zhuǎn) 模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。 結構支撐拆除時混凝土強度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 拆除模板，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊。 三、施工方法 ： （一）、柱模板的施 工方法： （ 1）工藝流程 基礎面或樓面上彈出柱軸線及邊線 模板底找平 對準邊線安裝柱模 加固、校正。 （ 2）安裝模板 矩形柱由 18mm 厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，當柱截面的任一邊長大于 600MM 時，加光圓 12600 對拉螺栓外套 PVC 管，以增強模板的強度，保證柱截面尺寸，為防止爛根、漏漿應在模板底及拼縫處雙面貼海棉條。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，在每套模板上按柱編號。 為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應加水平撐，同時在外排柱模的外側(cè) 設置成對的斜撐，使整個柱群模板形成整體并保持穩(wěn)定。 （三） 梁、板模板施工方法 （ 1）安裝梁模板 a.工藝流程： 彈線 支立撐 調(diào)整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 預檢。 b.彈設軸線；梁模兩側(cè)雙排架并 用水平撐及斜撐 與相鄰里腳手扣件連接，雙排架間距 600，下墊通長腳手板，掃地桿、步距、剪力撐設置同里腳手，梁底小橫桿間距 600，一米長，設雙扣件與立桿連接。 c.梁跨度 4M 時，按跨度的 1.5起拱。 d.綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。 e.用鋼管三角架支撐固定梁側(cè)模板，當梁截面的任一邊長 大于 600MM 時，加光圓 12600 對拉螺栓外套 PVC 管，以增強模板的強度，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 g.安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。 （ 2）安裝樓板模板 a.工藝流程 支立撐 支撐系統(tǒng)投設標高 鋪模板 校正標高 加立桿的水平拉桿 辦預檢。 b.采用多層支架支模時，支撐應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。并在支撐系統(tǒng)固定后，投設標高線以控制板底標高。 c.從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，及時固定。 d.鋪膠合板模板塊，背楞間距不少于 400，可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴 密。 f.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，投設板頂標高控制線。 g.標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。 h.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。 四、質(zhì)量要求 ： 應滿足規(guī)范現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差的要求。 五、梁、樓板模板拆除與成品保護 ： a.當達到相應的強度要求時，應按規(guī)定進行拆模，拆模時應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，拆除支柱。 拆底模時，所需砼強度應滿足以下要求： 板 跨度 8M 拆模時強度 100%設計強度 板 跨度 2M-8M 拆模時強度 75% 設計強度 梁 跨度 8M 拆模時強度 75% 設計強度 梁 跨度 8M 拆模時強度 100%設計強度 b.操作人員站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龍骨自由。 c.用鉤子將模板鉤下，待模板全部脫模后集中運出、集中堆放。 d.樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落到底層排架上，上層排架全部運出后，再拆底層排架。 e.側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損后方可拆除。 f.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 g.拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔 ，以防模板變形和損壞。 h.模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要進行維修清理 。 五 、 模 板 工 程 安 全 技 術 措 施 ： （ 1） 、 模 板 加 工 ： 1)、 加 工 機 械 ： 木 工 機 械 ， 要 嚴 格 使 用 倒 順 開 關 。 圓 鋸 ：有 皮 帶 防 護 罩 ；有 鋸 片 防 護 罩 和 分 料 器 ；接 用 漏電 保 護 器 。 特 別 注 意 用 木 工 多 用 機 械 時 ， 嚴 禁 電 鋸 和 電 刨同 時 使 用 ， 必 須 采 用 隔 離 措 施 。 電刨： 傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。 電 鋸 和 電 刨 嚴 禁 帶 傷 作 業(yè) ，特 別 是 鋸 片 有 裂 紋 應 立 即 更換。 2） 、 人 員 操 作 ： 使 用 木 工 機 械 嚴 禁 戴 手 套 ； 鋸 長 度 小于 50CM 或 厚 度 大 于 鋸 片 半 徑 的 木 料 嚴 禁 使 用 電 鋸 ；使 用 電鋸 、 電 刨 時 ， 兩 人 操 作 時 注 意 相 互 配 合 ， 不 得 硬 拉 硬 拽 避免 傷 人 ， 機 械 停 用 時 斷 電 加 鎖 。 （ 2） 、 現(xiàn) 場 施 工 1）、 現(xiàn) 場 加 工 的 安 全 防 護 ： 使 用 手 電 鋸 和 手 電 刨 時 嚴 禁戴手套。 2） 、 支 、 拆 模 板 ： 支 設 柱 模 、梁 底 模 之 前 必 須 先 搭 好 柱 、梁 腳 手 架 ，兩 側(cè)鋪 跳 板 、 設 防 護 欄 桿 ； 在 拆 模 前 不 準 將 柱 腳 手 架 拆 除 。利 用 塔 吊 拆 柱 模 板 時 應有 起 重 工 配 合 ， 木 工 拆 除 模 板 必 要 時 須 掛 安 全 帶 。 模板結構設計計算書 本工程墻體、框架柱、框架梁均采用組合鋼模板，支撐采用 5 0 * 3 . 5 鋼 管 。 現(xiàn) 依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 J G J 1 3 0 - 2 0 0 1 進行編制設計計算書。 一、墻體模板計算 本工程墻體模板采用組合鋼模板組拼，墻高 3m，厚 1 8 c m，寬 3 . 3 m。 鋼模板采用 P 3 0 1 5 ( 1 5 0 0 m m * 3 0 0 m m )分 二 行 豎 排拼 成 。內(nèi) 鋼 楞 采 用 2 根 5 0 * 3 . 5 鋼 管 ，間 距 為 7 5 0 mm， 外 鋼 楞 采 用 統(tǒng) 一 規(guī) 格 鋼 管 ， 間 距 為 9 0 0 m m。對拉螺栓采用 M 1 8，間距為 7 5 0 m m。 混凝土自重（ r c）為 2 4 K N / m 3 ，強度等級為 C20，塌落度為 7 c m，采用 0 . 6 m 3 混凝土吊斗卸料，澆筑速度為 1 . 8 m / h， 混 凝 土 溫 度 為 2 0 0 c， 用 插 入 式 振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值： Q 2 3 5 鋼為 2 1 5 N / 2 ，普 通 螺 栓 為 1 7 0 N / 2。 鋼 模 的 允 許 撓 度 ：面板為 1 . 5 ， 鋼 楞 為 3 。 驗算：鋼模板、鋼楞、對拉螺栓是否滿足設計要求？ 1、荷載設計值 （ 1）混凝土側(cè)壓力 1） 混 凝 土 側(cè) 壓 力 標 準 值 ：按 公 式 F 1 = 0 .22rc t 0 1 2V1/2 和 F 2 =rc H 進 行 計 算 。 其 中t 0 = 2 0 0 /（ 2 0 + 1 5） = 5 . 7 1 F 1 = 0 . 2 2 r c t 0 1 2V1/2=0.22*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/ F 2 =rc H = 2 4 * 3 = 7 2KN/ 取兩者中小值，即 F1=40.4KN/。 2）混凝土側(cè)壓力設計值： F=F1 *分項系數(shù) *折減系數(shù) = 4 0 . 4 * 1 . 2 * 0 . 8 5 = 4 1 . 2 1 KN/ （ 2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載為 4 K N / 荷載設計值為 4 * 1 . 4 * 0 . 8 5 = 4 . 7 6 K N /。 （ 3）進行荷載組合 F=41.21+4.76=45.97 KN/ 2、驗算 （ 1）鋼模板驗算 P 3 0 1 5 鋼 模 板 （ =2.5mm） 截 面 特 征 ， Ixj=26.97*104mm4,Wxj=5.94*103mm3 1) 計 算 簡 圖 ： 化為線均布荷載： q1=F *0.3/1000=45.97*0.3/1000=13.79N/ (用于計算承載力 )； q2=F*0.3/1000=41.21*0.3/1000=12.36N/ (用于驗算撓度 )。 2）抗彎強度驗算： M = q 1 / 2 = 1 3 . 7 9 * 3 7 5 2 / 2 = 9 7 * 1 0 4 N mm 受彎構件的抗彎承載能力公式為： = M / W = 9 7 * 1 0 4 / 5 . 9 4 * 1 0 3 = 1 6 3 N / 2 f m = 2 1 5 N /2 (可 ) 3）撓度驗算： = q 2 m / 2 4 E I xj( - l 3 + 6 l + 3 m 3 ) = 1 2 . 3 6 * 3 7 5 ( - 7503 + 6 * 3 7 5 2 * 7 5 0 + 3 * 3 7 5 3 ) / 2 4 * 2 .0 6 * 1 0 5 * 2 6 . 9 7 * 1 0 4 = 1 . 2 8 m m =1.5mm(可 ) （ 2）內(nèi)鋼楞驗算 2 根 51*3.5mm 的 截 面 特 征 為 ： I=2*14.81*104mm4,W=2*5.81*103mm3。 1）計算簡圖： 化為線均布荷載： q1=F *0.75/1000=45.97*0.75/1000=34.48N/ (用于計算承載力 )； q2=F*0.75/1000=41.21*0.75/1000=30.9N/ (用于驗算撓度 )。 2）抗彎強度驗算： 由于內(nèi)鋼楞兩端的伸臂長度（ 3 0 0 m m） 于 基 本 跨度（ 9 0 0 m m） 之 比 ， 3 0 0 / 9 0 0 = 0 . 3 32 1 5 N/ 2 (不可 ) 改用 2 根 6 0 * 4 0 2 . 5 作 內(nèi) 鋼 楞 后 ， I = 2 * 2 1 . 8 8 * 1 0 4 ， W = 2 * 2 . 7 9 * 1 0 3 mm 其 抗 彎 承 載 能 力 ： = M / W =0 . 1 0 * 3 4 . 4 8 * 9 0 0 2 / 2 * 7 . 2 9 * 1 0 3 = 2 7 9 2 . 9 / 1 4 . 5 8 = 1 9 1 . 5 6 N / 2 2 1 5 N / 2 (可 ) 3）撓度驗算： = 0 . 6 7 7 q 2 l 4 / 1 0 0 E I = 0 . 6 7 7 * 3 0 . 9 * 9 0 0 4 / 1 0 0 * 2 . 0 6 * 10 5 * 2 * 2 1 . 8 8 * 1 0 4 = 1 . 5 2 m m3.0mm (3)對 拉 螺 栓 驗 算 ： M18 螺 栓 凈 截 面 面 積 A=174mm2 1) 對 拉 螺 栓 的 拉 力 ： N=F*內(nèi) 楞 間 距 *外楞間距 = 4 5 . 9 7 * 0 . 7 5 * 0 . 9 = 3 1 . 0 3KN 2) 對 拉 螺 栓 的 應 力 ： = N / A = 3 1 . 0 3 * 1 0 3 / 1 7 4 = 3 1 0 3 0 / 1 7 4 = 1 7 8 . 3 N / m m 2 1 7 0 N / m m 2 (可 ) 二、框架梁模板計算 框架梁采用組合鋼模板時，采用鋼管腳手架支撐，由梁模、大楞、小楞和立柱組成。 1、梁構造 2、底模驗算 （ 1）抗彎強度驗算：（按簡支架驗算） M = 1 / 8 q l 2 = M / W f m 式中 M 彎矩設計值（ N mm） q 作用在梁底模上的均布荷載（ N / m m） l 小楞的間距（ mm） 受彎應力設計值（ N/ 2） W 截面抵抗矩（ mm3） f m 鋼 材 的 抗 彎 強 度 設 計 值 （ N/ 2）， Q235 f m = 2 0 5 N/ 2 (2)撓度驗算： =5q l4/384EL =l/250 式中 q 作用在梁底模上的均布荷載（ N / m m） E 鋼材彈性模量（ N/mm2） L 截面慣性矩（ mm4） 3、小楞驗算： 小楞間距一般取 300mm， 400mm,500mm,600mm,按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載計算。 M = 1 / 8 p l ( 2 - b / l ) =M/W fm 式中 p 作 用 在 小 楞 上 的 集 中 荷 載 （ N） l 計算跨度（ mm） b 梁（方截面）的短邊 長度 （ 2）撓度驗算： =P l/48EL l/250 式中 P 作用在小楞上的集中荷載（ N） 4、大楞驗算 按連續(xù)梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算。 （ 1）抗彎強度驗算： M = 1 / 1 0 q l 2 =M/W fm 式中 q 小 楞 作 用 在 大 楞 上 的 均 布 荷 載 l 計算跨度（ mm） (2)撓度驗算： =q l4/150EL l/250 5、鋼管立柱驗算： 一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。 鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據(jù)橫桿布局的不同，兩種連接方式的 立柱允許荷載，見下表： 立 柱 允 許 荷 載 N值 (KN) 橫桿布局 L (mm) 48*3.0鋼管 48*3.0 鋼管 對接 搭接 對接 搭接 1000 1250 1500 1800 31.7 29.2 26.8 24.0 12.2 11.6 11.0 10.2 35.7 33.1 30.3 27.2 13.9 13.0 12.4 11.6 立柱穩(wěn)定性驗算公式如下： =N/ A f 式中 N 每 根 立 柱 承 受 的 荷 載 （ N） A 鋼管截面積（ mm2） 軸心受壓穩(wěn)定稀疏，根據(jù)鋼管立柱長細比 求 得 ， =L/I（ L 為 橫 桿 布 局 ，計 水 平 支 撐 間 距 mm，多 道 設 置 時 取 最 大 值 ； I 為鋼管回轉(zhuǎn)半徑， i=(d2+d1 2)1/2,式中 d 為外徑， d1 為內(nèi)徑）。 大河春天 B-16#樓三層以上主體結構 驗 收 方 案 一、 工程項目概況 : 1、 工程名稱 :大河春天 B-16#樓 2、 工程地點 :鄭州市亨達路與北環(huán)路交叉口東南角 3、 建設單位 :河南思奇科技投資有限公司 4、 設計單位 :鄭州市城建開發(fā)建筑設計院 5、 監(jiān)理單位 :上海外建建設咨詢監(jiān)理有限公司 6、 施工單位 :鄭州東風建筑工程有限公司 7、 基礎類型 :條型基礎，砼強度等級 C25，基底標高1.8m，基礎采用 Mu10 機磚， M10 水泥砂漿砌筑。 8、 結構類型 :磚混結構，主體砼強度等級 C20；砌體采用 MU10 多孔磚 (P 型 )，砌體砂漿采用 M10 混合砂漿。 9、 建筑規(guī)模 :總建筑面積 9899.03m2，建筑高度 22.20m，共計 6.5 層。 0.000 標高相對于絕對標高 97.70m。 二 、 驗收依據(jù) : 1、 鄭州市城建開發(fā)建筑設計院所設計的工程施工圖 2、 圖紙會審紀要、設計變更、技術核定單、已批準的施工組織設計 3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001) 4、 砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002) 5、 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328-2001) 6、 砼強度檢驗評定標準 (GBJ107-87) 7、 工程測量規(guī)范 (GB50026-93) 8、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2002) 9、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ1078-96) 10、 國家和省市的有關規(guī)范、標準及規(guī)定 三、 驗收程序 會議由河南思奇科技投資有限公司工程部經(jīng)理谷啟濤主持 1、 主持人宣讀參加驗收小組單位、人員及分工名單。 2、 鄭州東風建筑工程有限公司匯報 (三層以上 )工程施工情況。 3、 上 海外建建設咨詢監(jiān)理有限公司宣讀主體工程質(zhì)量評估報告。 4、 鄭州市城建開發(fā)建筑設計院宣讀結構情況報告。 5、 河南思奇科技投資有限公司宣讀施工情況報告。 6、 分組進行現(xiàn)場實測實量、施工保證資料核查和觀感質(zhì)量檢查。 7、 各組匯報查驗意見，由驗收組組長統(tǒng)一驗收意見。 8、 驗收各方在主體結構工程驗收報告上簽字。 四、 驗收內(nèi)容 三層以上主體工程質(zhì)量的現(xiàn)場實測實量、施工保證資料核查和觀感質(zhì)量檢查。 五、 驗收組織 : 1、 領導小組 : 組長 : 谷啟濤 副組長 : 楊建實 成員 : 曹東生 丁松海 2、 實測實量組 : 組長 : 趙和保 副組長 : 崔會峰 成員 : 3、 工程資料組 : 組長 : 徐小楠 副組長 : 徐友遠 成員 : 安永強 李紅芝 4、 觀感質(zhì)量檢查組 : 組長 : 袁 沖 副組長 : 于則忠 成員 : 李金周 楊士興 六、 驗收要求 : 參驗各方用科學的方法，依照國家的有關法規(guī)和工程驗收規(guī)范，對項目作出獨立的、公正的評判。 七、 參加驗收單位 建設單位 : 河南思奇科技投資有限公司 設計單位 : 鄭州市城建開發(fā)建筑設計院 監(jiān)理單位 : 上海外建建設咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位 : 鄭州東風建筑工程有限公司 監(jiān)督單位 : 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站 2005 年 7 月 日 大河春天 B-16#樓工程主體結構 驗 收 意 見 大河春天 B-16#樓 6.5 層，建筑面積 9899.03m2，建筑高度 22.20m，建筑抗震設防烈度為 7 度?；A采用 條型基礎，砼強度等級 C25，磚混結構，抗震等級為二級。主體砼強度等級 C20；砌體采用 MU10 多孔磚 (P 型 )，砌體砂漿采用 M10混合砂漿。結構設計按設計當時相應的荷載規(guī)范、砼結構設計規(guī)范、抗震設計規(guī)范等進行結構設計，結構設計滿足規(guī)范要求。 大河春天 B-16#樓在主體施工過程中，我單位積極配合建設單位和施工單位，對發(fā)生的變更和核定均進行了認真的處理，并簽字蓋章認可。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場解決問題，不定期到現(xiàn)場查看 , 大河春天 B-16#樓主體結構的鋼筋、模板、混凝土、砌體施工符合圖紙要求，結構外觀平整，內(nèi)部密實，滿足相應的設計和施工規(guī)范，達到了設計要求。 鄭州市城建開發(fā)建筑設計院 2005 年 7 月 日 大河春天 B-16#樓工程主體結構 驗收情況報告 大河春天 B-16#樓在 2004 年 11 月 16 日開工以后，鄭州東風建筑工程有限公司在各參與單位的配合與支持下，一鼓作氣在 190 天內(nèi)完成了主體工程全部的施工任務。 目前 3 層以上主體結構已全部完成，具備驗收條件，同意驗收，現(xiàn)將施工情況匯報如下： 在施工過程中，施工單位十分重視質(zhì)量 工作，組建了精干的項目班子，建立健全了質(zhì)量、安全管理保證體系和各項管理制度，制定了各項措施和計劃，認真落實各項質(zhì)量安全措施，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)。 在工程施工中，首先把好圖紙會審關，在認真熟悉圖紙的基礎上，組織好圖紙會審，作好圖紙會審紀要整理工作。其次緊緊抓住監(jiān)理，充分發(fā)揮工程監(jiān)理作用。開好每周工地例會，保證例會質(zhì)量，做好質(zhì)量事前控制，要求施工按照進度計劃保證質(zhì)量和安全施工。施工單位采取了各項積極措施，嚴格按照規(guī)范和標準進行施工組織，特別是在質(zhì)量管理方面，施工單位、監(jiān)理單位、設計單位和建設單位各 責任主體各司其職，齊抓共管，按照各自的職責，分工明確，密切配合，在質(zhì)量管理方面實行質(zhì)量責任制，樣板墻和樣板間制，質(zhì)量問題追根制度，質(zhì)量問題例會制度，質(zhì)量三檢制，質(zhì)量獎勵制度。通過建立健全質(zhì)量管理體系，實行質(zhì)量管理制度，嚴格材料管理，嚴格各工序管理，全部試塊合格，砌體結構各種原材料合格，平整度，垂直度符合規(guī)范和設計要求。 我方現(xiàn)場管理的工程師根據(jù)施工需要，在質(zhì)量、安全管理方面也做了大量工作，付出了艱辛的勞動，現(xiàn)場值班，服務施工單位，平時在檢查生產(chǎn)時，配合監(jiān)理方和施工方查找質(zhì)量和安全隱患及時提醒和督促施工方整改 ，從業(yè)主的角度來落實“質(zhì)量責任重于泰山，質(zhì)量第一”和“安全生產(chǎn)，人人有責”。到目前為止，工程進展順利，對工程質(zhì)量和安全文明施工比較滿意。 在收到施工單位 3 層以上主體驗收報告后，我單位立即組織各責任主體對工程實體進行了初驗，初驗包括資料核查，實測實量，觀感檢查等，根據(jù)設計文件，現(xiàn)行建筑及安裝施工規(guī)范，建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001）及其他有關驗收規(guī)范，法律，法規(guī)，各參與單位對該工程質(zhì)量進行了認真的初步評定，均認為主體結構符合設計圖紙和現(xiàn)行規(guī)范，達到合同規(guī)定內(nèi)容，同意進行正式驗收。 特此報 告 河南思奇科技投資有限公司 2005 年 7 月 日 大河春天 B-16#樓工程主體結構 驗 收 匯 報 一、工程項目概況 : 1、 工程名稱 :大河春天 B-16#樓 2、 工程地點 :鄭州市亨達路與北環(huán)路交叉口東南角 3、 建設單位 :河南思奇科技投資有限公司 4、 設計單位 :鄭州市城建開發(fā)建筑設計院 5、 監(jiān)理單位 :上海外建建設咨詢監(jiān)理有限公司 6、 施工單位 :鄭州東風建筑工程有限公司 7、 基礎類型 :條型基礎，砼強度等級 C25，基底標高1.8m；基礎采用 Mu10 機磚， M10 水泥砂漿砌筑。 8、 結構類型 :磚混結構，主體砼強度等級 C20；砌體采用 MU10 多孔磚 (P 型 )，砌體砂漿采用 M10 混合砂漿。 9、 建筑規(guī)模 :總建筑面積 9899.03m2，建筑高度 21.40m，共計 6.5 層。 0.000 標高相對于絕對標高 97.70m。 10、 施工概況 : 本工程開工時間為 2004 年 11 月 16 日，主體完工時間為 2005 年 5 月 26 日，歷時六個月，共計 191 天。 二、施工情況匯報 : 定位放線由監(jiān)理和甲方驗收滿足圖紙要求。各層軸線和標高滿足設計要求。 大河春天 B-16#樓在主體施工前編制了詳細的質(zhì)量計劃和施工組織設計，對特殊工序編制了分項工程施工方案和技術交底。在底層框架澆砼過程中施工單位派管理人員輪流旁站值班。各分項工程嚴格按操作規(guī)程和技術交底進行施工。 在施工過程中，項目部嚴格按設計圖紙、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及強制性條文安排施工。嚴格落實質(zhì)量預控措施，執(zhí)行班組自檢、互檢、交接檢制度， 專職質(zhì)檢員根據(jù)自檢表對各分項工程再進行檢驗，檢驗合格后再報請監(jiān)理和甲方驗收，驗收合格后再進行下道工序。本工程所有隱蔽工程都經(jīng)過監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后才進行隱蔽。項目部組織機構人員到位，質(zhì)量保證體系健全，并按照監(jiān)理單位審批后的 進行施工。 主體施工過程中，每完成一層結構，進行一次沉降觀測。 認真整理各項工程質(zhì)量保證資料，資料與施工進度同步，真實齊全。對建筑原材料、構配件嚴格進行進場檢驗，執(zhí)行進場材料報驗制度和現(xiàn)場見證取樣制度。所有進場的原材料和構配件以及各種試塊、試件都由監(jiān)理見證取樣，經(jīng)檢 驗全部合格。 主體施工過程中，鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站和設計單位隨工程進度來工地監(jiān)督指導，對提出的問題一一落實。 在施工期間，由于質(zhì)量控制措施嚴格，管理到位，沒有出現(xiàn)工程質(zhì)量隱患和工程質(zhì)量事故。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，所有檢驗批和各分項、分部工程均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 在質(zhì)檢站領導的指導和大力支持下，經(jīng)過建設單位、監(jiān)理單位、設計單位的密切配合以及項目部所有人員的共同努力 ,本工程于 2005 年 5月 26日順利結頂。經(jīng)公司和項目部自檢，評定結果滿足 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)、 砼強度檢驗評定標準 (GBJ107-87) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2002)的規(guī)定，并且符合設計文件的要求，自檢評定為合格，達到了驗收條件。報請建設單位同意，組合參建五方驗收組對本工程進行主體結構驗收。 鄭州東風建筑工程有限公司 和諧小區(qū) 1#-4#樓外墻面磚粘貼 施 工 專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 鄭州東風建筑工程有限公司 2006 年 月 日 目 錄 一、 工程概況： 二、 主要分部分項工程施工方法和技術措施 三、 施工進度安排 四、 勞動力計劃 五、 確保安全施工技術措施 六、 確保質(zhì)量的技術組織措施 七、 成品保護 八、 應注意的質(zhì)量問題 外墻面磚施工方案 一、工程概況： 本工程為和諧小區(qū) 1#-4#樓，位于鄭東新區(qū)，龍湖環(huán)路以東，北靠東風東路，南臨農(nóng)業(yè)東路，縱貫東七路以西。工程為短支剪力 墻框架結構，地下一層，地上 8 層，層高 2.9m,總高度 28.4m。 二、主要分部、分項工程施工方法和技術措施： 本工程二層以上外墻為飾面磚粘貼，現(xiàn)將本工程的施工方法和工藝技術措施分述于后： （一） 施工準備 1、 材料要求： 水泥： 32.5 級普通硅酸鹽水泥。有出廠證明和復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。 砂子：中砂，用前過篩。 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 2、 主要機具： 磅秤、鐵板、孔徑 5mm 篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。 （二） 作業(yè)條件： 1、 外架子應提前支搭和安設好，選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角 150 200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。 2、 陽臺欄桿、預留孔洞及排 水管等應處理完畢。 3、 墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。 4、 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 5、 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 （三）操作工藝 1、 工藝流程： 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 2、 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 3、 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 4、 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1 3 水泥砂漿刮一道約 6mm 厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 5、 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 6、 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡 件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 7、 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 8、 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 在面磚背面直采用 1 2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫 ，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取預面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚 3 5mm 的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 9、 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1 1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2 3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布 或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 （四）質(zhì)量標準 1、 保證項目： 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 2、 基本項目： 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 流水坡向正確，滴水線順直。 允許偏差項目，見表 室外貼面磚允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 外墻面磚 1 立面垂直 3 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 用 2m 托線板和塞尺檢查 3 陽角方整 2 用 20cm 方尺和塞尺檢查 4 接縫平直 3 拉 5m 小線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 拉 5m 小線和尺量檢查 6 接縫高低 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 三、施工進度安排： 施工日期自 2006 年 09 月 01日至 2006年 09月 30 日。 四、勞 動力計劃： 每個樓號熟練技術工 10人，力工 10人。 五、確保安全的技術措施： 1、 健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，做到常備不懈，一抓到底。 2、 認真抓好高處作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落。認真使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），加強對“四口”的設防。 3、雙排腳手架重點把好腳手架的“連接、承重、檢驗”三關，嚴禁在腳手架上堆放重物，并按規(guī)定用竹笆或網(wǎng)進行安全封閉，防止物體打擊。 六、確保質(zhì)量的技術措施： 1、善技術交底制，項目工程師，對施工隊，施工隊形對班長，班長對操作工人，逐級進行技術交底 ，并辦理簽字手續(xù)，明確責任。在施工過程中，交底人負責檢查技術交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，及時糾正存在的問題。 2、工程用材料要符合設計規(guī)定的規(guī)格與質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，否則，要進行物理和化學試驗的復檢，不合格者不得投入使用。 3、為加強工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法，施工班組制定工程質(zhì)量獎罰條件，數(shù)額和辦法，且將該項目負責管理人員的獎罰與班組掛鉤。 七、 成品保護 1、 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 2、 認真貫徹合理的施工順序 ，少數(shù)工種（水、電安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 3、 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上。 4、 各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 5、 拆架子時注意不要碰撞墻面。 6、 裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。 八、 應注意的質(zhì)量問題 1、 空鼓、脫落： 2、 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn) 生空鼓、脫落。 3、 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量 107 膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 4、 墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 5、 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸