端蓋壓入機技術要求書

技術要求書 項目名稱： 端蓋壓入 機 編 號： 編 制 ： 批 準： 日 期： - 1 - 一、概述 1.1 設備名稱： 端蓋壓入 機 。 1.2 設備數(shù)量： 按合同簽訂 。 二、設備用途 主要 用于 集流管 端蓋和隔片 、儲液罐端蓋的壓入 。 三、基本 技術 要求 3.1 基本功能要求 1、 手工 放置端蓋 和 隔片 ，用氣動或液壓壓入 并扣壓牢固 。 2、 每臺設備包含 1 個產品的組裝用胎具 ， 不同規(guī)格 管外徑 的集流管和儲 液罐 胎具可 快速 更換 。 3、設備壓裝同一規(guī)格管外徑的零件時，要求長度方向可調，以適應不同長度的零件壓裝。 4、設備根 據(jù) 所 提供產品圖紙 配套胎具， 設備驗收以組裝出來的產品滿足工藝要求為準，產品圖紙見附件 1 和附件 2。 3.2 壓入 機 加工范圍 滿足 ： 管 長度： 70-550mm； 管外 徑 ： 16- 45mm； 管壁 厚： 1.0-3mm； 3.3 壓入 機 加工零件質量要求 1、壓裝零件時不能損傷已有的加工 部位 ； 2、 零件管徑在壓裝前后的圓度公差變化不能超過 0.02mm； 3、零件在壓裝前后的彎曲度公差變化不能超過 0.1/500mm； 4、 端蓋推桿與管體中心線同心度要求小于 0.02mm（以保證端蓋壓入集流管或儲液罐時不因錯位而刮傷表面復合層） 3.4 生產節(jié)拍 節(jié)拍 要求 ： 30 秒 以 內 （依作業(yè)者的熟練程度） 3.5 機種更換時間： 1 人 30 分鐘內完成 3.6 操作 人員需求： 1 人 操作 3.7 全部設備都采用 集中排氣管 方式， 防止 噪聲及廢氣的污染 。 3.8 機身采用鋼板整 體焊接式結構，保證機架精度長期穩(wěn)定。 3.9 設備空運轉噪音 65dB（ A）。 3.10 主電 機具備良好的過載、過流、缺相保護功能。 3.11 使用氣動方案時， 在氣源入口設置分水濾清器、油霧器，避免雜物進入，影響元件正常工作。各功能部位設置調壓閥、電磁（含手動）控制閥。 3.12 所有系統(tǒng)管路、元器件設計規(guī)范、排列有序、連接牢固，不許滲漏，便于拆裝維修。 3.13 電纜要保證質量，布線要合理，控制線和動力線分開布置，嚴防線間感應和干擾； - 2 - 配線要規(guī)范，連接固定良好。 3.14 主令開關、 按鈕必須保證使用壽命。 3.15 電器控制柜考慮防塵、防潮、通風、照明，有電度表、漏電保護、過載保護、缺相保護裝置和可靠接地，供維修用 220V 電源插座（三眼）。 3.16 設置急停按鈕。 3.17 設備 安裝牢固、平直，鋁合金及外購件保持原有顏色， 機加工件鍍鋅處理； 去油后烤漆，顏色 為廠家標準色； 整個線體美觀、大方，烤漆漆面平整、光滑，整線鋼件除烤漆外其它機加工件均采用 防銹處理 。 四、技術資料 4.1 供 方 應 在設備預驗收完成后 提供 發(fā)下技術資料： 1. 設備總成圖紙。 2. 氣 動原理 圖 、液壓系統(tǒng)圖。 3. 電 氣原理 圖 。 4. PLC 邏輯圖 5. 設備控制程序軟件 6. 易 損件明細。 7. 設備使用說明書。 8. 設備使用的胎具（工裝結構）圖紙及易損件圖紙。 五、對使用環(huán)境的要求 5.1 使用環(huán)境 工作電源： 220V、 50Hz 三相交流。 壓縮空氣： 0.4 0.6Mpa。 環(huán)境溫度： 0 45 。 環(huán)境相對濕度： 45% 95%。 六、設備運輸 6.1 包裝要求：木箱。 6.2 供 方負責將設備運抵買方安裝現(xiàn)場，費用計入投標總價。 6.3 供方在進行設備運輸之前，必須充分考慮甲方工廠現(xiàn)場的出入情況 (供方 最好提前派人到買方現(xiàn)場查看情況 )，必須保證運輸車輛能方便進出需方的工廠及車間。 七 、設備的配件及附件 7.1 供方 應提供質保期后 5 年內主要零配件供應價格清單，列出配件的名稱、規(guī)格和單價。供方 應保證在質保期后，按市場價供應配件，最高價應低于所列價格。 7.2 供方 投標產品的制造商如在國內設置有配件（進口保稅）倉庫， 供方 應注明倉庫地點及規(guī)模。 7.3 零配件最長到貨時間，在保修期內外，一般零配件應在 7 天內，特殊零配件需國外供 - 3 - 貨的應在 20 天內。 八 、安全防護及環(huán)保要求 8.1 設備的安全防護技術應符合國家標準或相關的國際標準。 8.2 該設備所有用的材料均不得含有毒、有害性物質。 九 、安裝、培 訓、驗收及技術服務 9.1 當合同所訂貨物到達買方使用地點 之前 ， 供方 安裝調試人員應 提前 2 天 到達買方 工廠現(xiàn)場 ， 以便準備貨物的卸車、 開箱 及設備的安裝 等工作 。 9.2 設備的安裝調試由供方負責 。 9.3 驗收方式： 9.3.1 預驗收：設備在 需方 裝配場地安裝調試完畢，以 2 班 /天， 8 小時 /班的工作時間，設備連續(xù)空運轉時間累計達 72 小時后，按 協(xié)議要求內容驗收。 9.3.2 終驗收：設備在需方生產現(xiàn)場由供方負責安裝調試完畢后 ： 1、 設備連續(xù)空運轉時間累計達 48 小時后，再 更換工裝 （ 工裝 由需方根據(jù)實際情況選定）， 以 2 班 /天， 8 小時 /班的工作時間，調試 試機生產 ，生產出合格產品且連續(xù)試生產 30 天后，設備無異常，按雙方簽訂的協(xié)議要求內容驗收。 2、 設備在試生產期間出現(xiàn)嚴重故障，故障排除后，重新計算試生產時間，計算方式與本條第一款相同。 9.4 設備安裝完畢，具備驗收條件時，雙方進行終驗收。 9.5 驗收應按雙方簽訂的技術協(xié)議的技術參數(shù) 及其它要求 進行驗收。 9.6 應提供設備出廠合格證書。 9.7 供方 保證及時派遣合格的技術人員提供設備運行必需的專業(yè)的、正確的和高效的技術服務和技術培訓。 9.8 設備驗收合格后， 供方 提供一年三包服務，在三 包期內免費提供零件及服務，并確保設備原來的各項參數(shù)，所更換的零配件自安裝之日起提供 12 個月的質保。設備有質量問題， 供方 應在收到用戶信息后 8 小時內