數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)論文-偏心輪的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工

宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題目 ： 偏心輪的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工 系 部 機(jī)電系 專 業(yè) 名 稱 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 班 級(jí) 數(shù)控 1041 姓 名 劉成 學(xué) 號(hào) 200410082 指 導(dǎo) 教 師 唐書林 年 月 日 1 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) )選題報(bào)告 姓名 劉成 性別 男 學(xué)號(hào) 200410082 系部 機(jī)電系 專業(yè) 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 論文 (設(shè)計(jì) )題目 偏心輪的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工 課題來(lái)源 生產(chǎn)實(shí)踐 課題類別 加工 選做本課題的原因及條件分析： 原因： 通過(guò)此課題，能綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)及機(jī)械制圖、 AutoCAD 軟件、 Mastercam軟件、數(shù)控編程和機(jī)床操作等，檢驗(yàn)自身能力，做此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也說(shuō)明了是否對(duì)本專業(yè)知識(shí)的掌握以及綜合運(yùn)用的能力 條件： 學(xué)校擁有相關(guān)軟件和設(shè)備， 可提供使用，所設(shè)計(jì)的零件適合學(xué)?，F(xiàn)有機(jī)床加工，也可考察自己對(duì)學(xué)校機(jī)床設(shè)備操作的能力及熟悉程度 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名： 年 月 日 系部畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）領(lǐng)導(dǎo)小組意見(jiàn)： （簽章） 年 月 日 2 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 系 部 機(jī)電系 班 級(jí) 數(shù)控 1041 姓 名 劉 成 學(xué) 號(hào) 200410082 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目 偏心輪的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工 指導(dǎo)教師姓名 唐書林 教研室（系）主任簽字 _ 年 月 日 3 內(nèi)容和要求： 一提交成果形式 1 用標(biāo)準(zhǔn)圖紙 A4 繪制的零件圖樣 1 份（附在畢業(yè)設(shè)計(jì)后）； 2 按圖樣加工的零件實(shí)物 1 件； 3 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 1 份（反映零件的設(shè)計(jì)和造型過(guò)程，加工工藝分析、刀具選擇、加工程序等內(nèi)容）。 二畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）主要內(nèi)容 1 緒論：選擇的依據(jù)、必要性； 2 模型零件設(shè)計(jì)要求及步驟 包括設(shè)計(jì)要求及步驟 3模型零件的加工工藝 （ 1）零件圖分析： （ 2） 工藝方案的制定 （ 3）加工模型的準(zhǔn)備 （ 4）毛坯材料的準(zhǔn)備 （ 5）刀具的設(shè)計(jì)與選擇 （ 6）主要部位加工刀具路徑的設(shè)置 4程序編制 （ 1）加工仿真 （ 2） 后置處理生成 NC 加工程序。 5 零件的加工 選擇確定機(jī)床、刀具、量具及其它工藝裝備。 6 結(jié)論： 零件加工的精度情況等及其改進(jìn)措施； 三要求 1 產(chǎn)品加工中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及學(xué)院的有關(guān)規(guī)章制度，產(chǎn)品符合要求； 2 按時(shí)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)工作； 3 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）做到：立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn) 確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確，字?jǐn)?shù)不少于 5000 字。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 4 目 錄 1 緒 論 1 2 零件設(shè)計(jì)要求及步驟 . 2.1 設(shè)計(jì)要求 2.2 設(shè)計(jì)步驟 . 3 零件的加工工藝 . 3.1 零件圖分析 3.2 工藝方案的制定 3.2. 1 工藝分析 . 3.2.2 工藝路線 3.2.3 裝夾方案 . 3.2.4 刀具的選擇 . 3.2.5 機(jī)床的選擇 . 3.2.6 冷卻液的選擇 . 3.2.7 加工余量的確定 . 3.2.8 定位基準(zhǔn)的確定 . 3.3 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡 3.4 加工模型的準(zhǔn)備 . 3.5 毛坯材料的準(zhǔn)備 . 3.6 刀具的設(shè)計(jì)與選擇 . 3.7 主要部位加工刀具路徑的設(shè)置 . 4 程序的編制 . 4.1 后置處理生成 NC 加工程序 5 零件的加工 . 結(jié)論 致謝 . 參考文獻(xiàn) . 5 偏心輪 的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工 摘 要 21 世紀(jì)科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，制造業(yè)是我國(guó)入世后為數(shù)不多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的行業(yè)之一。 我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在新一輪國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一。“一信息化帶動(dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”是國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略；應(yīng)用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)將成為今后一段時(shí)間制造業(yè)發(fā)展的主題之一。 我院提倡培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念更是符合當(dāng)前國(guó)情的發(fā)展需求，為達(dá)到這一目標(biāo)，我們更要將理論知識(shí)合實(shí)際操作緊密聯(lián)系起來(lái)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)不但使我將理論知識(shí)鞏固加深，還使我們更加熟練地掌握實(shí)際操作能力。 所以本文以偏心輪配合件的設(shè)計(jì)與加工為例，對(duì)數(shù)控銑削加工技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用。 由于學(xué)生水平有限，在編寫過(guò)程中難免有不足和錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)老師指正 關(guān)鍵詞 ： 制造 ； 設(shè)計(jì)與加工 ； 題目（英文） Abstract Key words: ； 6 1 緒論 數(shù)控（ CNC）技術(shù)是電子技術(shù)與機(jī)械制造相結(jié)合，根據(jù)機(jī)械加工工藝的要求，使用計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行信息處理與控制，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM）技術(shù)的迅速發(fā)展，使得很傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造方式發(fā)生根本性的變化。在現(xiàn)代 CNC 機(jī)床的普及與應(yīng)用，計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，大幅度的縮短了產(chǎn)品的制造周期，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及廣闊的發(fā)展前景。數(shù)控技術(shù)已成為衡 量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，更體現(xiàn)了一個(gè)機(jī)械制造企業(yè)水平的重要標(biāo)志。 數(shù)控技術(shù)不僅是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備核心的技術(shù)，也是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重要措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。 由于數(shù)控技術(shù)的特殊性 技術(shù)含量高，涉及面廣，致使使用好的數(shù)控設(shè)備成為已個(gè)難題。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用正在我國(guó)普及，但是高級(jí)技術(shù)人才的嚴(yán)重缺乏制約了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，因此數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才 社會(huì)需求量面廣、量大，供需矛盾比較突出。 2 零件設(shè)計(jì)要求及步驟 2 1 設(shè)計(jì)要求 零件尺寸與設(shè)計(jì)圖上尺寸幾乎一致，要求零件配合精度達(dá)到 IT9 級(jí) 以上，表面粗糙度 3.2。 2 2 設(shè)計(jì)步驟 打開(kāi) msterCAM 軟件（ AoutCAD 軟件），用 A4 紙繪圖，把圖層，標(biāo)注樣式等等做好后開(kāi)始繪圖，在中心線層圓心位置畫出中心線，點(diǎn)擊繪圖工具上的圓弧命令繪出 4735 的圓，用直線命令畫出直線垂直 X 軸，之間距離為 32.5，圓心處繪 R50 圓，此圓與直線相交，在相交處用倒圓角命令倒出 R4 的圓角，用修剪命令修去多余的線，在 (-75， -65)和 (75， -65)畫 R49.25 的圓與 R50 的圓相切，在(4.5， 17.25） 和 (-4.5， 17.25） 處畫 R85.5 的圓，在 (8.5， 35） 和 (-8.5， 35）處畫 R63.5 的圓，最后在（ 0， 12.25）處畫 R87.75 的圓，在用修剪命令修去多余的線，分別在 (-27， -15） 、 (27， -15） 和 (0， 85.5） 處畫 R6 的圓，在圓心位置畫角度為 36 的直線，用鏡像命令的到了夾角 110 度的直線，在圓心畫 R59 和R71 的圓，用修剪命令修去夾角為 110 度的直線外的圓弧， 再使用起點(diǎn) 終點(diǎn) 半徑畫出 R6 的 圓弧，最后加上邊框，得到偏心輪配合件的整體圖形 3 零件的加工工藝 7 3 1 零件圖分析 ： 零件有凹槽和凸臺(tái)配合而成 ，圖上有 3X 12 的孔和鍵槽 ，零件加工相對(duì)較易，毛坯為鋁，其圖形如下： 3.23 2 工藝方案的制定： 就零件 加工的工藝設(shè)計(jì)而言，工藝設(shè)計(jì)包含了從零件的毛坯選擇到通過(guò)機(jī)械加工的手段使零件達(dá)到其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的加工設(shè)備、刃具、輔具、工夾量及檢具的 選擇，以及安排整個(gè)零件加工工藝路線的全過(guò)程。 3.2.1 工藝分析 該偏心輪的材料為鋁件，毛 坯為鑄件，由圖可知，偏心輪配合件的加工內(nèi)容為平面，孔和鍵槽主要集中在凸臺(tái)上，其四個(gè)側(cè)面需要加工，其中最高精度為IT7 級(jí)，配合件的所有內(nèi)容都可在加工中心上加工 3.2.2 工藝路線 為了減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢，在確定工藝路線 (進(jìn)給路線 )的時(shí)候應(yīng)遵循工步順序的一般原則： (1)先粗后精； (2)先近后遠(yuǎn)； (3)先外后內(nèi)； (4)保證工件加工剛度原則； 8 (5)同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則； 和進(jìn)給路線確定原則 ： (1)首先按工步順序確定各表面加工進(jìn)給路線的順序； (2)所定進(jìn)給路線應(yīng)能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求； (3)尋求最短加工路線 (包括零行程路線和切削路線減少行走時(shí)間一提高加工效率 )； (4)要選擇工件在加工時(shí)變形小的路線，對(duì)橫截面積小 的細(xì)長(zhǎng)零件或薄壁零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸 或?qū)ΨQ去余量法安排進(jìn)給路線； 根據(jù)以上選擇依據(jù)制定其走刀路線為：工件一 (凸臺(tái) )銑端面 粗銑凸臺(tái) 精銑凸臺(tái) 鉆 3X 12 的中心孔 鉆 3X 12 的孔 粗銑鍵槽 精銑鍵槽；件二 (凹槽 )粗挖槽 精挖槽。 3.2.3 裝夾方案 在確定裝夾方案時(shí)，要根據(jù)已選定的加工 表面和定位基準(zhǔn)來(lái)確定工件的定位夾持方式，并選擇合理的夾具，一般考慮以下幾點(diǎn)： （ 1）夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。 （ 2）必須保證最小的夾持變形，工件加工時(shí)切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此，必須慎重選擇夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和加緊點(diǎn)。 （ 3）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，對(duì)形狀簡(jiǎn)單的單件小批量生產(chǎn)的零件可選用通用夾具。 （ 4）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。由于該零件材料是鋁件一般不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，零 件尺寸較小、結(jié)構(gòu)和形狀也比較簡(jiǎn)單，不需要專用夾具，所以只需要平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊、墊片。 3.2.4 刀具 的 選擇 各工步刀具根據(jù)加工余量和孔徑確定詳見(jiàn)數(shù)控加工刀具卡，刀具長(zhǎng)度與工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定后再計(jì)算長(zhǎng)度， 在加工 中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)里，按程序指令進(jìn)行選刀和換刀工作。在加工中心上使用的刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成。刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、絞刀及絲錐等。刀柄要滿足機(jī)床主軸的自動(dòng)松開(kāi)和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種切削刃具和適合換 刀機(jī)械手的夾持等要求。 根據(jù)加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)加工中心 提出如下基本要求： 1.刀具應(yīng)具有較高的剛性 因?yàn)樵诩庸ぶ行纳霞庸すぜr(shí)無(wú)輔助裝置支承刀具，刀具的長(zhǎng)度在滿足使用要求的前提下盡可能短 。 2.重復(fù)定位精度高 同一把刀具多次裝入機(jī)床主軸錐孔時(shí)，刀刃的位置應(yīng)重復(fù)不變。 3.刀刃相對(duì)于主軸的一個(gè)固定點(diǎn)的軸向和徑向位置能準(zhǔn)確調(diào)整 即刀具必須能夠以快速簡(jiǎn)單的方法準(zhǔn)確地預(yù)調(diào)到一個(gè)固定的幾何尺寸。 3.2.5 機(jī)床 的選擇 9 我院數(shù)控加工室現(xiàn)有 FANUC-oi系統(tǒng)的銑削用機(jī)床有兩臺(tái)，一臺(tái)為數(shù)控銑削加工中心 KVC650，一 臺(tái)為立式數(shù)控銑床 XK5032A。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀配合精度以及加工的難易程度等條件來(lái)選擇數(shù)控設(shè)備的型號(hào)，由于該零件既有平面、圓弧和孔系，形狀也比較簡(jiǎn)單，配合精度要求不高。以上兩種設(shè)備均可進(jìn)行加工，但考慮到該零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，為了減少裝夾次數(shù)，消除因反復(fù)裝夾而帶來(lái)的定位誤差和換刀次數(shù)，對(duì)刀次數(shù)較多的人為誤差，再次因該零件材料為鋁件，硬度不高，主切削力不是很大。綜上所述，我選擇數(shù)控銑加工中心 KVC650 進(jìn)行零件加工，便可達(dá)到該零件的各項(xiàng)精度。 3.2.6 冷卻液的選擇 切削液應(yīng)根據(jù)工件材料，刀 具材料，加工方法和技術(shù)要求等具體情況進(jìn)行選用。下述幾條供參考： （ 1）高速的刀具紅硬性差，需采用切削液，硬質(zhì)合金刀具紅硬性好，一般不加切削液；若硬質(zhì)合金刀具使用切削液，必須連續(xù)、充分的澆注。不能間斷。 （ 2） 切削鑄鐵和鋁合金時(shí)，一般不用切削液。如要使用切削液，選用煤油為宜。 （ 3）切削銅合金和有色金屬時(shí)，一般不宜選用含底標(biāo)壓添加劑的切削液。 （ 4）切削鎂合金時(shí)，平禁使用乳化液作為切削液，以防燃燒引起事故。 （ 5）粗加工時(shí)，以冷卻為主，可選用水溶液或低濃度的乳化液，精加工時(shí)，主要以潤(rùn)滑為主，可選用切削油或濃 度高的乳化液。 （ 6）低速加工時(shí)，可選用油性較好的切削油；重切削時(shí)，可選用極壓切削液。 （ 7）粗磨時(shí)，可選用水溶性；精磨時(shí)，可選用乳化液或極壓切削液。 總上所述：由于我選擇的材料為鋁件為此我選擇乳化液為冷卻液 3.2.7 加工余量的確定 1、影響加工余量的因素 影響加工余量的因素有：（ 1）前工序的加工表面質(zhì)量（包括表面粗糙度和表面破壞深度）；（ 2）前工序的工序尺寸公差；（ 3）前工序的位置誤差：如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及誤差等：（ 4）本工序安裝誤差。 2、 定加工余量的方法 加工余量的大小，直接影響 零件到零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量大，不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率；而且增加材料、工具和電力的消耗、增 10 加成本。但是加工余量小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此必須合理的確定加工余量。其確定的方法有： （ 1） 經(jīng)驗(yàn)估算法：經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量的。 （ 2） 查表修正法：根據(jù)手冊(cè)，查表得出加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?（ 3） 分析計(jì)算法：對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的 計(jì)算式來(lái)計(jì)算加工余量的方法。 由于我院的設(shè)備限制和通過(guò)分析得出此零件采用經(jīng)驗(yàn)估算法來(lái)確定加工余量，粗加工余量 5mm，精加工 0.5mm 3.2.8 定位基準(zhǔn)的確定 1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要；二是合理分配各加工面的加工余量。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則。 （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則。為了較容易的獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求 ，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng) 2 件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其它表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是“自為基準(zhǔn)”原則。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。 （ 5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位基準(zhǔn)、夾緊而靠、操作方便。 根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖和加工的過(guò)程分析，我選擇上 平面為基準(zhǔn)。 3.3 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡 零件加工工藝過(guò)程卡 11 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 加工方式 機(jī)床 刀具 夾具 1 銑端面 銑削 加工中心 面銑刀 100 平口虎鉗 2 粗 精銑凸臺(tái) 銑削 加工中心 R4 的平口銑刀 平口虎鉗 3 鉆 3X 12的孔 鉆孔 加工中心 12 的鉆頭 平口虎鉗 4 粗 精銑鍵槽 挖槽 加工中心 R4 的平口銑刀 平口虎鉗 5 粗 精凹槽 挖槽 加工中心 R4 的平口銑刀 平口虎鉗 3.4 加工模型的準(zhǔn)備 用 MsterCAM 軟件畫出實(shí)體后，利用軟件自動(dòng)生成加工程序 3.5 毛坯材料的準(zhǔn)備 零件毛坯為鋁件，共兩件其尺寸分別為 210mm 175mm 15mm 和 185mm 160mm 15mm 3 6 刀具的設(shè)計(jì)與選擇 數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 偏心輪配合件 零件名稱 偏心輪配合件 零件圖號(hào) 01 程序號(hào) 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 規(guī) 格 刀 具 半徑 備注 1 T01 面銑刀 R50 2 T02 平口銑刀 R3 3 T03 鉆頭 R6 4 3 7 主要部位加工刀具路徑的設(shè)置 12 在 MsterCAM 軟件中，零件圖畫好后，設(shè)定工件尺寸和邊界盒，加工凸臺(tái)和鍵槽都用挖槽的方法其路徑設(shè)置為：選用 R3 的刀具，進(jìn)給率為 350mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 2000mm/r，深度為 -8(增量 )采用等距環(huán)切方法挖槽，安全高度為 50mm 留一次精銑余量，每次下刀深度為 2mm；鉆孔的設(shè)置為：選用 12 的刀具，用深鉆孔循環(huán)指令鉆孔進(jìn)給率為 50mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 500mm/r，深度為 -8(增量 )；加工凹槽的設(shè)置為： 選用 R3 的平口銑刀銑削方式為等距環(huán)切，進(jìn)給率為 350mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 2000mm/r，深度為 -8(增量 )，安全高度為 50mm，每次下刀深度為 2mm 等 4程序編制 4.1 后置處理生成 NC 加工程序。 O0001 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N106G0G90G54X24.19Y-34.1A0.S2387M3 N108G43H2Z50. N110Z12. N112G1X22.848Y-16.185F477.4 N114G3X28.Y0.R28. N116X20.181Y19.41R28. N118G1X17.267Y58.3 N120X9.947Y59.5 N122X7.114Y60.3 N124X-7.951 N126X-10.383Y59.5 N128X-18.917Y57.9 N130X-41.739Y39.1 N132X-40.051Y41.1 N134X-31.508Y47.9 N136X-24.615Y51.5 N138X-17.307Y53.9 N140X17.754 N142X20.572Y53.1 N144X31.093Y48.3 N146X37.803Y43.1 N148X41.425Y39.5 N150X46.713Y29.1 N152X45.48Y32.3 N154X43.113Y37.5 N156X42.067Y38.7 N158X39.794Y43.1 N160X36.272Y48.3 N162X31.772Y53.5 N164X26.207Y58.3 N166X19.709Y62.3 13 N168X14.534Y64.3 N170X7.451Y66.3 N172X-8.576 N174X-17.087Y63.5 N176X-22.043Y61.1 N178X-28.69Y56.3 N180X-32.97Y52.3 N182X-38.816Y44.7 N184X-42.307Y38.3 N186X-45.721Y32.7 N188X-46.679Y29.1 N190X-50.104Y10.7 N192X-47.922Y18.7 N194X-42.672Y28.7 N196X-35.242Y37.5 N198X-27.384Y43.5 N200X-20.856Y46.7 N202X-14.186Y48.7 N204X14.589 N206X18.815Y47.5 N208X28.15Y43.1 N210X35.209Y37.5 N212X41.863Y29.9 N214X46.849Y21.1 N216X49.769Y12.3 N218X50.035Y7.9 N220X50.166Y10.7 N222X50.743Y11.5 N224X52.152Y14.3 N226X53.072Y17.5 N228X53.316Y21.9 N230X50.908Y32.3 N232X48.195Y39.9 N234X44.27Y47.5 N236X39.62Y53.9 N238X34.723Y59.1 N240X28.83Y63.9 N242X21.993Y67.9 N244X14.207Y70.7 N246X7.419Y72.3 N248X-8.789 N250X-13.314Y71.1 N252X-21.237Y68.3 N254X-26.495Y65.5 14 N256X-33.871Y59.9 N258X-38.612Y55.1 N260X-44.499Y47.1 N262X-47.658Y41.1 N264X-50.103Y34.7 N266X-52.976Y23.9 N268X-53.346Y20.3 N270X-52.917Y16.7 N272X-51.805Y13.5 N274X-50.222Y10.7 N276X-50.12Y8.3 N278X-45.52Y-.5 N280X-44.803Y7.9 N282X-42.147Y17.1 N284X-37.375Y25.9 N286X-30.786Y33.5 N288X-23.245Y39.1 N290X-17.019Y41.9 N292X-10.95Y43.5 N294X11.423 N296X17.058Y41.9 N298X25.206Y37.9 N300X31.605Y32.7 N302X37.393Y25.9 N304X41.77Y17.9 N306X44.612Y8.7 N308X45.374Y-.1 N310X44.397Y-2.5 N312X45.638Y-.9 N314X49.935Y1.9 N316X53.525Y5.1 N318X56.408Y9.1 N320X58.361Y13.5 N322X59.288Y17.9 N324X59.324Y23.1 N326X56.302Y35.5 N328X53.087Y43.9 N330X48.688Y51.9 N332X43.2Y59.1 N334X37.173Y65.1 N336X30.849Y69.9 N338X24.207Y73.5 N340X14.914Y76.7 N342X7.058Y78.3 15 N344X-7.929 N346X-10.51Y77.9 N348X-18.052Y75.9 N350X-25.243Y73.1 N352X-30.861Y69.9 N354X-38.998Y63.5 N356X-44.552Y57.5 N358X-50.419Y49.1 N360X-54.14Y41.5 N362X-56.692Y33.9 N364X-59.252Y23.5 N366X-59.396Y18.7 N368X-58.496Y13.9 N370X-56.453Y9.1 N372X-53.88Y5.5 N374X-50.453Y2.3 N376X-45.807Y-.5 N378X-44.357Y-2.5 N380X-37.635Y-11.7 N382X-38.446Y-9.3 N384X-39.539Y-.9 N386X-38.823Y7.5 N388X-36.371Y15.5 N390X-32.077Y23.1 N392X-26.329Y29.5 N394X-19.644Y34.3 N396X-13.135Y37.1 N398X-7.434Y38.3 N400X8.257 N402X15.301Y36.3 N404X22.26Y32.7 N406X27.996Y27.9 N408X32.916Y21.9 N410X36.677Y14.7 N412X38.948Y6.7 N414X39.49Y-2.1 N416X37.781Y-11.7 N418X34.106Y-16.5 N420X37.246Y-12.5 N422X38.869Y-11.3 N424X49.336Y-5.7 N426X54.75Y-2.1 N428X58.796Y1.9 N430X62.29Y7.1 16 N432X64.492Y12.7 N434X65.507Y18.7 N436X65.262Y24.7 N438X61.673Y38.7 N440X57.937Y47.9 N442X53.055Y56.3 N444X46.739Y64.3 N446X39.54Y71.1 N448X32.756Y75.9 N450X25.55Y79.5 N452X15.475Y82.7 N454X6.315Y84.3 N456X-6.591 N458X-12.232Y83.5 N460X-21.282Y81.1 N462X-29.2Y77.9 N464X-35.825Y73.9 N466X-44.058Y67.1 N468X-50.432Y59.9 N470X-56.292Y51.1 N472X-60.385Y42.3 N474X-63.57Y31.9 N476X-65.391Y23.5 N478X-65.397Y17.5 N480X-64.12Y11.5 N482X-61.41Y5.5 N484X-57.769Y.7 N486X-53.143Y-3.3 N488X-42.92Y-8.9 N490X-36.705Y-12.9 N492X-35.889Y-14.5 N494X-33.467Y-17.3 N496X-25.3Y-32.9 N498X-25.933Y-30.5 N500Y-21.3 N502X-26.621Y-20.5 N504X-30.498Y-14.1 N506X-32.797Y-7.3 N508X-33.6Y-.1 N510X-32.841Y7.1 N512X-30.59Y13.9 N514X-26.774Y20.3 N516X-21.872Y25.5 N518X-16.038Y29.5 17 N520X-10.171Y31.9 N522X-3.712Y33.1 N524X3.712 N526X6.799Y32.7 N528X13.519Y30.7 N530X19.304Y27.5 N532X24.381Y23.1 N534X28.427Y17.9 N536X31.566Y11.5 N538X33.266Y4.7 N540X33.501Y-2.5 N542X32.28Y-9.3 N544X29.7Y-15.7 N546X25.933Y-21.3 N548X26.06Y-30.5 N550X26.117 N552X35.435Y-21.3 N554X43.011Y-15.7 N556X53.828Y-10.1 N558X59.484Y-6.1 N560X64.385Y-.9 N562X68.099Y5.1 N564X70.584Y11.9 N566X71.624Y19.1 N568X71.169Y26.3 N570X67.028Y41.9 N572X62.753Y51.9 N574X57.146Y61.1 N576X50.226Y69.5 N578X42.284Y76.7 N580X34.589Y81.9 N582X26.755Y85.5 N584X15.894Y88.7 N586X5.116Y90.3 N588X-5.116 N590X-13.953Y89.1 N592X-24.512Y86.3 N594X-33.115Y82.7 N596X-40.716Y77.9 N598X-49.063Y70.7 N600X-56.274Y62.3 N602X-62.124Y53.1 N604X-66.601Y43.1 N606X-70.263Y30.3 18 N608X-71.559Y23.1 N610X-71.352Y15.9 N612X-69.615Y8.7 N614X-66.334Y1.9 N616X-61.63Y-4.1 N618X-55.772Y-8.9 N620X-44.344Y-14.9 N622X-36.851Y-20.1 N624X-26.117Y-30.5 N626X-25.415Y-32.9 N628X-34.226Y-30.359 N630G3X-20.5Y-40.9R45.75 N632G1Y-19.072 N634G2X20.5Y19.072R28. N636X28.Y0.R28. N638X20.5Y-19.072R28. N640G1Y-40.9 N642G3X34.226Y-30.359R45.75 N644G2X52.822Y-16.839R53.5 N646G3X76.71Y13.89R40.75 N648X75.167Y33.362R40.75 N650G1X75.089Y33.596 N652X75.039Y33.836 N654G3X44.148Y82.326R81.25 N656X42.87Y83.263R81.25 N658X32.783Y89.045R59.25 N660X25.569Y91.739R83.5 N662X-25.569R83.5 N664X-32.783Y89.045R83.5 N666X-42.87Y83.262R59.25 N668X-44.148Y82.326R81.25 N670X-75.039Y33.836R81.25 N672G1X-75.089Y33.596 N674X-75.167Y33.362 N676G3X-76.71Y13.89R40.75 N678X-52.822Y-16.839R40.75 N680G2X-34.226Y-30.359R53.5 N682G0Z50. N684X-44.298Y82.527 N686Z12. N688G3X-75.284Y33.887R81.5 N690G1X-75.331Y33.661 N692X-75.404Y33.441 N694G3X-76.957Y13.85R41. 19 N696X-52.922Y-17.068R41. N698G2X-34.413Y-30.524R53.25 N700G3X-20.25Y-41.303R46. N702G1Y-18.974 N704G2X20.25Y18.974R27.75 N706X27.75Y0.R27.75 N708X20.25Y-18.974R27.75 N710G1Y-41.303 N712G3X34.413Y-30.524R46. N714G2X52.922Y-17.068R53.25 N716G3X76.957Y13.85R41. N718X75.404Y33.441R41. N720G1X75.331Y33.661 N722X75.284Y33.887 N724G3X44.298Y82.527R81.5 N726X43.015Y83.466R81.5 N728X32.883Y89.274R59.5 N730X25.645Y91.977R83.75 N732X-25.645R83.75 N734X-32.883Y89.274R83.75 N736X-43.015Y83.466R59.5 N738X-44.298Y82.527R81.5 N740G0Z50. N742M5 N744G91G28Z0. N746G28X0.Y0.A0. N748M30 5 零件的加工 零件用我院加工中心