V型剛構(gòu)施工方案

1 目 錄 一、編制依據(jù) 3 二 、工程概況 3 三 、施工部署及施工安排 4 四 、 主要施工工藝及施工方法 1、 V 腿 施工工藝流程 5 2、 0 塊及 0， 塊 施工工藝流程 5 3、 箱梁施工工藝流程 5 4、 引橋施工順序 6 5、 主橋 施工順序 6 6、 地基硬化 6 7、 搭設(shè)支架 8 8、 安裝底模 9 9、 支架預(yù)壓 10 10、 支座安裝 11 11、 鋼筋綁扎 12 12、 波紋管 、預(yù)應(yīng)力筋 安放 13 13、 模板支立 14 14、 混凝土澆注 15 15、 混凝土養(yǎng)護(hù) 16 16、合攏段施工 16 17、 張拉壓漿 17 2 18、 封端 20 19、 支架拆除 20 20、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 21 五、安全、文明施工措施 21 六 、現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案 25 七 、滿堂支架 及地基承載力 受力計(jì)算 28 3 一、編制依據(jù) 1、 福慶路 4#橋（后塘河大橋）工程施工圖 2、 福慶路 4#橋（后塘河大橋）工程 施工組織設(shè)計(jì) 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ041-2000） 4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ2-2008） 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002） 6、 建筑施工碗口式腳手架安全技 術(shù)規(guī)范 （ JGJ166-2008） 7、建筑施工技術(shù)手冊(cè)（第一版） 二 、工程概況 1、 福慶路 4#號(hào)橋起訖樁號(hào)為 K1+730.168 K2+053.008，全橋長(zhǎng)306米。上部結(jié)構(gòu) 主橋 為 雙幅 五 跨現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力 變截面 混凝土 連續(xù) 箱梁 ，梁高為 2.23-1.3米。 斷面形式為雙幅 兩箱四室 ，外側(cè)挑臂 2.0米。主橋 布置形式為 35 米 +3*52米 +35米 五跨 連續(xù) V型 剛構(gòu) 。 兩側(cè)引橋布置形式為 2*20米 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力 等截面 混凝土 連續(xù) 箱梁 。 2、主橋墩 形式為 V 字型 ， V 腿為實(shí)心 變截面 混凝土，截面高度為 80-120 厘米。 V腿橫向布置：?jiǎn)畏鶚蚬?2片拱腿，拱腿寬 7.5 米 ,相鄰 V腿凈距 3.1 米。 V腿與箱梁剛接 。 3、東、西引橋各為兩跨 20 米等截面普通 預(yù)應(yīng)力 鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，箱梁截面形式為 雙 箱四室 ，其中橫梁位置施加預(yù)應(yīng)力。 箱梁頂面寬 22.1米，箱梁底寬 2*7.5米，兩側(cè)挑臂各 2.0米，箱梁高1.3 米。 4、 本工程范圍 土層特征分述如下 : 1)Z 層 :雜填土 ,雜色、松散主要有碎石、砼塊夾粘性土組成 ,成分不均。 4 2)2d 層 :淤泥 ,灰色、層厚狀 ,流塑狀態(tài) ,高壓縮性 ,土質(zhì)不均。 3)3b 層 :含粘性土粉砂 ,灰色、層厚狀 ,松散 -稍密狀態(tài) ,濕 ,中等壓縮性 ,土質(zhì)不 均。 4)4a 層 :淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 ,灰色為主、層厚狀 ,軟塑狀態(tài) ,高壓縮性 ,土質(zhì)不均。 5)6a 層 :淤質(zhì)粘土 ,灰色為主、層厚狀 ,軟塑狀態(tài) ,中等偏高壓縮性 ,土質(zhì)不均。 5、 技術(shù)要求 1)、設(shè)計(jì)等級(jí)：城市主干道 1級(jí) 。 2)、設(shè)計(jì)行車速度： 50 公里 /小時(shí)。 3)、設(shè)計(jì)荷載：城 -A級(jí)。 4)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 s15.2 高強(qiáng)度、底松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860MPa，彈性模量為 195000MPa。 5)、支座： 采用 GPZ（）盆式支座。 6)橋梁全段布置在 R=1100 米的道路平面圓曲線上，橋墩、臺(tái)按徑向布置。 三 、施 工部署及施工安排 1、本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時(shí)便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在寧穿路與邱隘大道 位置成立 福慶路 4#橋項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。 2、根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及工期要求，成立 5個(gè)專業(yè)施工班組， 5 即：模板施工班組 、 鋼筋施工班組 、混凝土施工班組、張拉施工班組、壓漿施工班組 。 3、施工進(jìn)度安排：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況及施工組織設(shè)計(jì)總體安排 擬先施工西半幅主線橋，后施工東半幅主線橋。 各主要工序安排如下： V 腿 ： 2009 年 08月 20日至 2009年 09月 25日 主橋 箱梁： 2009年 10月 10 日至 2010年 05 月 10日 引 橋： 2010年 05 月 15日至 2010 年 07月 25 日 四 、主要施工 工藝及施工 方法 1、 V 腿 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)硬化 支架搭設(shè) 底模板制安 鋼筋綁扎 V 腿頂板安裝 V 腿混凝土澆筑 養(yǎng)生 2、 0 塊及 0， 塊 施工工藝流程： V腿勁性骨架安裝 V腿頂面鑿毛 0#-0， 塊支架搭設(shè) 底模板制安 鋼筋綁扎 第一次砼澆注 頂板、翼緣板制安 頂板 鋼筋綁扎 頂側(cè)板制安 第二次混凝土澆注 勁性骨架拆除 張拉、壓漿 3、箱梁施工工藝流程 ： 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)硬化 支架搭設(shè) 支座安裝 底模板制安 鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線穿束 腹模板安裝 第一次混凝土澆注 頂板、翼緣板制安 鋼筋綁扎 頂側(cè)板制安 第二次混凝土澆注 張拉、壓漿 6 4、引橋施工順序 地基硬化 支架搭設(shè) 箱梁底板、腹板施工 箱梁頂板施工 5、 主橋 施工順序 施工準(zhǔn)備 V 腿及 0， 塊支架搭設(shè) V 腿施工 0#塊支架搭設(shè) 0， 塊、 0#塊箱梁施工 0， 塊、 0#塊預(yù)應(yīng)力施工 1#塊支架搭設(shè) 1#塊箱梁施工 1#塊預(yù)應(yīng)力施工 2#塊支架搭設(shè) 2#塊箱梁施工 2#塊預(yù)應(yīng)力施工 3#塊支架搭設(shè) 3#塊箱梁施工 3#塊預(yù)應(yīng)力施工 4#塊支架搭設(shè) 4#塊箱梁施工 4#塊預(yù)應(yīng)力施工 合攏段支架搭設(shè) 合攏段箱梁施工 主橋剩余預(yù)應(yīng)力束施工 主橋支架拆除 引橋支架搭設(shè) 引橋箱梁施工 引橋預(yù)應(yīng)力施工 引橋支架拆除 橋面系施工 6、地基硬化 采用 填筑塘渣的方法加固地基。 原始 地面標(biāo)高 約 為 2.6米左右。原則上在既有地面清表 30 厘米并碾壓后，分兩層填筑 60 厘米厚級(jí)配塘渣，并分層碾壓 密實(shí)， 填筑塘渣時(shí)嚴(yán)格控制塘渣粒徑不大于 20 厘米（第一層填筑時(shí)，粒徑可適當(dāng)增加），壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以碾壓后不彈軟、沒(méi)有明顯輪轍為標(biāo)準(zhǔn)。 其中，原有后塘河道范圍，土方開(kāi)挖至 -1.3 米，南北兩側(cè)同原地面緩坡過(guò)度，而后填筑 80 厘米塘渣并碾壓密實(shí)，碾壓機(jī)械采用 20噸振動(dòng)壓路機(jī)。 7 V腿范圍除 5#墩外，其它墩按 1： 3.0 左右放坡，坡面必須進(jìn)行碾壓，碾壓標(biāo)準(zhǔn)同其它范圍。所有 V 腿及 0， 塊相接處（此范圍荷載最大）均采用松木樁加固地基，加固寬度 3.2 米。松木樁按間距 80*80厘米插打稍徑 16厘米長(zhǎng)度 6米的松木樁，詳見(jiàn)附圖。松木樁施工完成 后填筑 60厘米塘渣，并進(jìn)行碾壓，碾壓標(biāo)準(zhǔn)同其它范圍。 本工程硬化基礎(chǔ)范圍為：順橋向?yàn)闃蛄洪L(zhǎng)度，橫橋向?yàn)橄淞阂砭壈逋饧訉?1m。 塘渣施工完畢后， 按 設(shè)計(jì)要求 荷載進(jìn)行 超載 預(yù)壓試驗(yàn)， 經(jīng)計(jì)算預(yù)壓重量為 8.1 噸 /米 2（ v 腿位置為 11.09 噸 /米 2），預(yù)壓方法為： 取最薄弱處 2*9 米范圍 ，平整后，滿鋪 10*10厘米方木，觀測(cè)沉降點(diǎn)設(shè)置在預(yù)壓材料下的方木上，沉降點(diǎn)設(shè)置 6-8個(gè)。方木上放置鋼筋或砼塊等預(yù)壓材料。預(yù)壓時(shí)間根據(jù)每天沉降值決定，當(dāng)沉降完成后， 測(cè)量其 最后 24 小時(shí) 沉降量是否滿足要求 設(shè)計(jì)要求的 1mm，符合要求并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 后，即可結(jié)束預(yù)壓 。 塘渣墊層施工完畢 預(yù)壓符合要求并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 后，及時(shí)澆筑 20厘米 C20 素 混凝土，混凝土澆筑時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗，確保混凝土密實(shí)，表面應(yīng)平整。 其中 V腿及 0， 塊范圍澆注厚度為 25 厘米， 8 并按鋼管間距形成臺(tái)階式，以便后續(xù)鋼管支架搭設(shè)。臺(tái)階形成方法如下：在澆注 25 厘米混凝土?xí)r，縱橋向按鋼管間距（ 60 厘米），橫橋向按 30 厘米間距，預(yù)埋不小于直徑 16 的鋼筋，而后再澆注臺(tái)階。 順橋向混凝土墊層 長(zhǎng)度 大于 20 米時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮縫?；炷琉B(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 支架四周應(yīng)必須開(kāi)挖 30 40 厘米的排水溝，溝壁砂漿摸面，其中每個(gè)墩位 兩側(cè)各 設(shè)置一個(gè)匯水井， 水泵 集中排除。 7、搭設(shè)支架 1）本工程支架按設(shè)計(jì)節(jié)段分次搭設(shè)，一次拆除的方法，即一節(jié)段箱梁張拉完成后，此節(jié)段支架不得拆除，繼續(xù)搭設(shè)下一節(jié)段。依此類推，待箱梁合攏并全橋張拉結(jié)束后，拆除支架。 2）本工程支架搭設(shè)最大高度為 6.4 米。擬 采用 48 3.5mm 標(biāo)準(zhǔn)建筑 碗口式鋼管支架和 48 3.5mm標(biāo)準(zhǔn)建筑 扣件式 鋼管 支架兩種形式 ， V 腿及 0、 0、 號(hào)塊處采用 48 3.5mm 標(biāo)準(zhǔn)建筑 扣件式 鋼管 支架，其中 0、 號(hào) 塊處豎向鋼管橫橋向間距為 30 厘米，順橋向?yàn)?60 厘米 , V腿上箱室處豎向鋼管橫橋向間距為 80厘米，順橋向?yàn)?60 厘米；腹板處豎向鋼管橫橋向間距為 60厘米，順橋向?yàn)?60 厘米。其它范圍均采用 48 3.5mm 標(biāo)準(zhǔn)建筑 碗口式 鋼管 支架，布置形式有 3種 ：主線橋及引橋腹板 處為 橫橋向間距 60厘米，順橋向間距為 90厘米布置，箱室處為 90 90 厘米 布置 ，端橫梁及箱梁橫隔板處為 60 60 厘米布置。 全橋翼緣板外側(cè)為增加支架剛度采用 60 90 厘米 布置 ，內(nèi)側(cè)按90 90 厘米 布置 ，步距鋼管為 1.2 米。并根據(jù)鋼管實(shí)際高度布置剪刀撐（剪刀撐鋼 管與地面夾角成 45 度為宜），布置密度為：橫橋向間 9 距 6米（翼緣板外側(cè)，中腹板位置），縱橋向按間距 3 5米連續(xù)布置。詳見(jiàn)附圖。 3）無(wú)論碗口式還是扣件式支架， 支架豎桿均為 對(duì)接 ，不得搭接，0#塊范圍 由于梁底呈圓弧線，且弧線半徑較小， 頂面橫向鋼管與豎桿雙扣件連接，其它范圍 鋼管 底、 頂部設(shè)置螺旋式 底托和頂 托，用于調(diào)整底模高度和落架之用， 底托、 頂托伸出 自由高度不宜 大于 20 厘米，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生失穩(wěn)。鋼管 、頂托 等有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)于不合格的材料堅(jiān)決不得進(jìn)場(chǎng)。 鋼管、頂托進(jìn)場(chǎng)檢查的標(biāo)準(zhǔn)為：鋼管外觀是否銹蝕嚴(yán) 重，是否嚴(yán)重變形。頂托焊接處是否飽滿，直徑及鋼管壁厚是否復(fù)核要求等。 鋼管支架搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，定出每根豎桿的具體位置，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按放樣線施工。支架總布置圖附后。 4）支架驗(yàn)收 1、支架搭設(shè)完畢后，還須做好支架的可靠接地（成對(duì)設(shè)置），在腳手架作業(yè)面按每 50m2設(shè)置一只滅火器進(jìn)行配置，支架外側(cè)設(shè)置安全標(biāo)志牌。 2、組織有關(guān)人員（ 監(jiān)理、 工程負(fù)責(zé)人、安全員、架子工班組長(zhǎng)、架子維修工）對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按落地式腳手架驗(yàn)收記錄表內(nèi)容，驗(yàn)收合格后掛牌，方可進(jìn)入下道工序作業(yè)。強(qiáng)調(diào)執(zhí)行 “首層驗(yàn)收制 ”。 8、安 裝底模 1）箱室下底模安裝 10 支架搭設(shè)完畢后，沿縱橋向在頂托內(nèi)放置 10*12厘米方木，為防止頂托局部受力， 方木 與頂托之間空隙處應(yīng)進(jìn)行楔木支墊。 縱向方木上按間距 30厘米布置 8 8厘米方木。方木的下坡位置采用條木支擋。方木上鋪放不小于 18 毫米厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。竹膠板接縫處應(yīng)放置在支撐方木上。竹膠板與方木之間鐵釘固 定 ,方木進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不合乎要求的一律退場(chǎng) 。 1）翼緣板下底模安裝 支架搭設(shè)完畢后， 外側(cè)翼緣板下 沿縱橋向在頂托內(nèi)放置 10*10厘米方木， 縱向方木 上按間距 28 厘米布置 48 3.5mm標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼管 。鋼 管應(yīng)在車間按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，鋼管與方木之間采用鐵絲固定，鋼管 上鋪放不小于 18 毫米厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。竹膠板接縫處應(yīng) 采用膠帶紙粘貼，防止漏漿， 竹膠板與 鋼管之間鐵絲 固 定 。內(nèi)側(cè)翼緣板下 沿縱橋向在頂托內(nèi)放置 10*10厘米方木， 方木 與頂托之間空隙處楔木支墊。 縱向方木 上按間距 30 厘米布置 8 8厘米方木。方木的下坡位置采用條木支擋。方木上鋪放不小于 18 毫米厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。竹膠板接縫處應(yīng)放置在支撐方木上。竹膠板與方木之間鐵釘固 定。 9、支架預(yù)壓 為檢驗(yàn)支架的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，避免箱梁砼因支架變形過(guò)大而出現(xiàn)裂縫甚至坍塌， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，結(jié)合本橋結(jié)構(gòu)受力情況，支架在澆筑箱梁前要進(jìn)行 荷載 預(yù)壓試驗(yàn)。壓載試驗(yàn)方法如下：在鋪設(shè)好底模的支架上 采用 砂袋加載，分層均勻疊放至所需重量為止。 不同重量的箱梁位置，加載與之相配的荷載。計(jì)算按設(shè)計(jì)箱 梁 重量的 110% 11 進(jìn)行加載預(yù)壓。 加載宜分 三 級(jí)進(jìn)行，即 60%， 80%， 100%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載 2小時(shí)，測(cè)量各階段的支架沉 降量，荷 載至箱梁重量試驗(yàn)范圍內(nèi)時(shí)， 停止加載，每隔 2小時(shí)觀測(cè)一次 支架的 沉降 值， 在確定支架最后 24 小時(shí)內(nèi)不再沉降后，預(yù)壓完成。卸載后，計(jì)算支架的非彈性變形和彈性變形，在滿足要求后， 根據(jù) 預(yù)壓 彈性變形 結(jié)果 及設(shè)計(jì)要求， 按 二次拋物線 形設(shè)置預(yù)拱度 及拋高值，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)取 V腿及 0， 號(hào)塊位置進(jìn)行預(yù)壓 。 其中 0#位置預(yù)壓重量為箱梁第一次澆注砼重量的 1.2倍，原因如下： 1） 0#塊跨度較小，總跨度為 11.5米。 2） 0#塊梁底為正拱，矢高為 40 厘米。 3） 0#塊第二次澆注澆注時(shí)，第一次澆注混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到 90%。 沉降測(cè)量采用高精度 S2 級(jí) 水準(zhǔn)儀，若沉降不滿足最小沉降要求，則需對(duì)基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。以后各階段基礎(chǔ)處理和支架均以此試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 。 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置： 預(yù)壓前，在 1/4L、 1/2L、 L（ L 為預(yù)壓節(jié)段長(zhǎng)度）處支架頂端，支架底端及硬化基礎(chǔ)上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面 3點(diǎn)。 水平位移觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：預(yù)壓前，在 1/4L、 1/2L、 L（ L 為預(yù)壓節(jié)段長(zhǎng)度）處支架頂端橫梁上懸吊一重約 2公斤的垂砣，并對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的點(diǎn)位，預(yù)壓進(jìn)行中，不斷測(cè)量垂砣與底面點(diǎn)的位移值。 10、支座安裝 本 橋 均為 GPZ（）盆式支座。其中 GPZ（） 3.0SX 共 24 個(gè)，GPZ（） 3.0DX共 8個(gè) , GPZ（） 4.0SX共 12 個(gè) ,GPZ（） 4.0DX 12 共 4 個(gè) , GPZ（） 5.0DX共 12個(gè) , GPZ（） 5.0GD共 4個(gè) 。 支座安裝施工流程：支座防銹處理 墊石整平 支座安裝 錨固螺栓固定。 支座安裝注意以下幾點(diǎn)： 1）安裝前注意將支座各相對(duì)滑移面和其他部分用酒精擦拭干凈。 2）盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上。 3）安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。 4）安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個(gè)方向應(yīng)水平，支座四周高差不得大于 1mm。 5）支座最大水平位置偏差不得大于 2mm。 6）安裝固定支座時(shí)，其上下各個(gè)部件 縱軸線必須對(duì)正。 7）安裝活動(dòng)支座時(shí)注意支座的位移方向同設(shè)計(jì)相同。 8）錨固螺栓孔內(nèi)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或水泥環(huán)氧樹(shù)脂填筑，填筑材料必須提前委托實(shí)驗(yàn)室試配。并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可實(shí)施。 11、 鋼筋綁扎 1）鋼筋綁扎前必須在底模上均勻涂抹脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁 使用廢機(jī)油。 2） 鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)所在，因此各道工序嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。 （ 1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書(shū)，并在試驗(yàn)合格后使用。鋼筋堆放合理，避免混淆。 13 （ 2）本工程鋼筋直徑大于或等于 25 毫米的，鋼筋接頭采用套筒連接，套筒連接必須保證鋼筋絲扣的加工長(zhǎng) 度，及攻絲數(shù)量，購(gòu)置的套筒應(yīng)三證齊全，合格后方可使用。鋼筋直徑小于 25 毫米的， 鋼筋接頭 可 采用閃光對(duì)焊 或 搭接電弧焊， 施工時(shí) 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求，焊接前必須清除鋼筋的鐵銹和油污等。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。 在模板上電弧焊焊接鋼筋時(shí)，鋼筋與模板之間必須采用模板隔離，以防焊渣或溫度過(guò)高燒壞模板。 （ 3） 鋼筋加工制作按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，配料時(shí)還需考慮施工需要的附加鋼筋，如 V腿 鋼筋等。 （ 4）模板支立前 ，首先做好 模板的清理工作，除去雜物，以確保 混凝土 外觀清潔 ，而后在模板面均勻涂抹脫模劑 。 模板支立完成后，應(yīng)再次檢查模板內(nèi)是否有木屑等雜物。 （ 5） 鋼筋綁扎 前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙逐一核對(duì)每一種鋼筋，確保剛進(jìn)的數(shù)量、形狀、尺寸同設(shè)計(jì)一樣。綁扎時(shí)，保證鋼筋綁扎牢固 準(zhǔn)確。 （ 6）鋼筋骨架應(yīng)在場(chǎng)地上預(yù)制成型后，起吊安裝。預(yù)制時(shí)應(yīng)在場(chǎng)地上，測(cè)放大樣，固定模具，確保骨架成型后的尺寸準(zhǔn)確。 12、 波紋管 ，預(yù)應(yīng)力筋 安放 1）預(yù)應(yīng)力筋的安裝 波紋管 為 內(nèi) =80、 90 mm 塑料波紋管，錨具采用 OVM15-9錨具 、OVM15-12、 錨具 OVM15P -9錨具 、 OVM15P-12 型 錨具 、 JLM-25 型 錨具 。 14 2） 鋼筋安裝 完畢后， 應(yīng)將波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片，每 50 60cm一道設(shè)置，并與主筋焊接牢固，防止波紋管在灌注砼時(shí)上浮或移位 ，波紋管豎向和水平位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)實(shí)施 。 3）波紋管接頭采用套接法，套管長(zhǎng)度 25cm，用大一號(hào)規(guī)格的波紋管套旋在要接的波紋管上，兩頭用膠布沿周長(zhǎng)貼封，以防 水泥 漿流入管內(nèi)。 4）設(shè)置波紋管前應(yīng)對(duì)每一根波紋管進(jìn)行檢查，管壁上不得有孔洞，否則需及時(shí)修補(bǔ)或更換。 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束后，整束單端臨時(shí)固結(jié)，先采用單根人工穿束，而后 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉整束穿進(jìn)。 6）預(yù)應(yīng)力束端部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并保證波紋管中心線與錨板垂直。 7）在澆筑前，檢查鋼筋保護(hù)層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量 ，保護(hù)層可采用專業(yè)廠家產(chǎn)品，也可采用同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊現(xiàn)場(chǎng)制作 。 8）本工藝采用后穿預(yù)應(yīng)力束的方法。在混凝土澆筑前，波紋管內(nèi)預(yù)穿塑料硬膠管，砼澆注后機(jī)械拔出硬膠管，清理管道后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿進(jìn)。 13、模板支立 本工程 V腿及箱梁外側(cè)模板均采用 1.8厘米厚竹膠板和 10*10厘米方木釘制。箱室內(nèi)采用普通木合板。 本工程承臺(tái)及 V腿澆注時(shí)，為保證砼的密實(shí)度， 注意在斜坡頂面 15 橫向預(yù)留振搗槽口，預(yù)留槽口按 V腿斜向長(zhǎng)度 100 厘米設(shè)置一道（滿足砼振搗作用半徑），長(zhǎng)度 7.5 米，槽寬 25厘米。砼澆注至槽口位置時(shí)，采用同材料模板封堵。封堵方法如圖： V腿澆注時(shí)前注意在 標(biāo)高 +5.0米處按間距 340 厘米預(yù)埋 30*30*1厘米鐵板，每個(gè) V腿預(yù)埋 3個(gè)，如圖所示： 14、 混凝土澆注 V 腿及 0、 0， 塊 混凝土采用一次性對(duì)稱，由底到頂?shù)臐仓樞蚍椒ā?其它號(hào)塊均采用對(duì)稱分層澆注的方法。 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握好混凝土的 初凝時(shí)間 （不得小于 4 小時(shí)） ，混凝土攪拌車按運(yùn)輸距離配足。精心安排，合理組織，分層分段，嚴(yán)防出現(xiàn)施工縫。 1）本工程混凝土主橋采用 C55混凝土，引橋采用 C50混凝土，坍落度 12 1cm，混凝土通過(guò)泵機(jī)直接輸送。 砼配合比必須經(jīng)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試配并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可實(shí)施。 16 2）頂板混凝土澆筑前，應(yīng)注意在每個(gè)箱室頂板 安裝一個(gè)進(jìn)人孔模板。進(jìn)人孔位置在每個(gè)箱室中間，進(jìn)人孔尺寸為 100*130厘米。 3） 混凝土 澆筑前對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行一次全面檢查和清理， 混凝土 到施 工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì) 混凝土 的坍落度、和易性等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保工程質(zhì)量。 4）混凝土澆筑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，振搗采用插入式 50 型 振搗棒 分層振搗，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入均勻，移動(dòng)距離為振搗半徑的 1.5 倍，與模板保持 5 10cm 距離，不得碰撞模板 、鋼筋和波紋管 ，并保證 混凝土 分層交接良好，振搗 混凝土 直至表面平整 、 泛漿 、 無(wú)氣泡為止，并控制過(guò)振及漏振現(xiàn)象發(fā)生。 特別注意：在腹板混凝土振搗完畢后，不得再振搗腹板以下的混凝土，避免腹板混凝土出現(xiàn)蜂窩甚至狗洞現(xiàn)象。 5）澆筑過(guò)程中，對(duì)鋼筋及預(yù)埋件位置隨時(shí)檢查。 6）由于 V腿位置鋼筋較密， 此位置砼振搗時(shí)，需采用 20 型振動(dòng)棒配合施工，以確保砼振搗密實(shí)。 7）砼在現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼不符合要求時(shí)，應(yīng)退出出場(chǎng)，嚴(yán)禁在砼內(nèi)加水來(lái)改變砼的流動(dòng)性。 15、混凝土養(yǎng)護(hù) 1）混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)鋪罩養(yǎng)護(hù)，避免陽(yáng)光直射。 2） 砼澆筑好終凝后立即進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以保持砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 14天。 16、合攏段施工 17 1）合攏段合攏溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)的 10-15。 C，否在應(yīng)采用頂推等措施。 2）合攏前應(yīng)對(duì)全橋線形進(jìn)行連聯(lián)測(cè)，并在 4 個(gè)合攏段內(nèi)逐步調(diào)整，以控制合攏溫度。 3）合攏段內(nèi)的勁性骨 架應(yīng)在一天中的最低溫度時(shí)進(jìn)行焊接。 17、 張拉、壓漿 1） 張拉 控制應(yīng)力 及 應(yīng)變 伸長(zhǎng)值 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 混凝土按設(shè)計(jì)到達(dá)張拉強(qiáng)度后，即可進(jìn)行張拉。 2）張拉 采用 YCJ100型千斤頂。 （ 1）預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作 a、梁體混凝土表面有輕微缺陷時(shí)，可以在預(yù)施應(yīng)力之后修補(bǔ)；缺陷較大時(shí)，應(yīng)在修補(bǔ)后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后張拉。 b、檢查梁體混凝土強(qiáng)度是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。 c、千斤頂及油壓表均已校正，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 d、千斤頂?shù)男Ｕ诓坏贸^(guò) 6個(gè)月，也 不得超過(guò) 200次，或使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常時(shí)。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求的張拉順序分段分批進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，不對(duì)稱束數(shù)不超過(guò)一束。所有預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)均采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。 張拉結(jié)果以應(yīng)力為準(zhǔn)，應(yīng)變復(fù)核，實(shí)際應(yīng)變值和理論計(jì)算值誤差應(yīng)在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因后，方可繼續(xù)施工。 18 （ 3） 張拉程序按設(shè)計(jì)要求及根據(jù)錨具的特性進(jìn)行張拉，張拉程序： 0 初始應(yīng)力（ 10% k畫線） 100% k（持荷 2分鐘錨固）。 （ 4） 張拉要保持平穩(wěn)，分級(jí)施工，按 20%一級(jí)分級(jí)張拉。按規(guī)定記錄油表讀數(shù)和伸長(zhǎng) 量。 （ 5） 張拉的方法按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行。共有單端張拉和兩端張拉兩種形式。 安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道的中心重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線重合，不得偏移。 3）壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可割除工作鋼絞線，（采用切割片割除）， 張拉后，盡快進(jìn)行壓漿，壓漿前作好孔道的清理工作。 本工程采用塑料波紋管，灌漿時(shí)采用真空灌漿技術(shù)。壓漿機(jī)械采用 SK-1.5型真空機(jī)和 GLB3型螺桿式灌漿泵，灌漿壓力在 0.5-0.7Mpa，以增強(qiáng)壓漿的密實(shí) 性。施工工藝如下： （ 1） 、施工準(zhǔn)備工作 a、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證； b、檢查機(jī)具是否完備； c、張拉完成后，切除外露的鋼絞線，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后 3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡 19 膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺旋擰緊，注意將排氣口朝正上方。 d、壓漿的水泥漿配合比必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可實(shí)施。 （ 2） 試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在 -0.08Pma時(shí)，停泵約 1分鐘時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。 （ 3） 攪拌水泥漿 攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 裝料順序 ： a、首先將稱量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥倒入攪拌機(jī)，攪拌 2分鐘； b、將熔于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3分鐘出料； c、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌； d、必須嚴(yán)格控制用水量，否則多 加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙； e、對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。 （ 4） 灌漿 20 a、將水泥漿加到儲(chǔ)蓄灌中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打到漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。 b、關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在 -0.060.1Mpa 時(shí)，打開(kāi)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。 c、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì) 自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。 d、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 0.6Mpa左右，持續(xù) 2分鐘，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。 e、 清洗 拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。 18、封端 1）鋼絞線余頭切割前，其所留長(zhǎng)度以不影響封端為準(zhǔn)，亦不得小于 5 厘米。 2）封端混凝土前，梁體必須鑿毛。 3)鋼筋必須焊接牢固，封端模板必須與梁底混凝土緊貼，嚴(yán)防漏漿。 4）混凝土應(yīng)從 箱室腹板處注入。一次振搗密實(shí)。 21 5）模板拆除后，及時(shí)修整梁底。 19、支架拆除 1、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁（普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%和相應(yīng)的彈性模量值后）施工完成且張拉、壓漿完畢，待水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，單位工程負(fù)責(zé)人填寫設(shè)施拆除申請(qǐng)表，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工的經(jīng)理審核并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可落架，并經(jīng)檢查箱梁無(wú)表觀質(zhì)量問(wèn)題后方可拆模。拆除現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防范區(qū)域、派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、防止非拆除施工人員進(jìn)入拆除支架區(qū)域。 2、支架拆除時(shí)每跨先從翼緣板然后由跨中開(kāi)始，再延伸到支點(diǎn)，橫向?qū)ΨQ均衡卸落。必須 按照 “從上到下，后搭先拆 ”的原則逐層進(jìn)行，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下的鋼管應(yīng)及時(shí)整理，嚴(yán)禁將鋼管與扣件從高處隨意拋擲，以免危及周圍施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。 3、拆除人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落，嚴(yán)禁使用起重機(jī)直接吊除沒(méi)撬動(dòng)的模板。 20、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1） 混凝土強(qiáng)度（ MPa）： 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2） 梁腹板寬度（ mm）： 0 b 10 3） 梁頂板寬度（ mm）： 10 4） 梁高度（ mm）： 5 H 0 5） 支座表面平整度（ mm）： 2 6）混凝土表面 平整度（ mm）： 5 22 7） 預(yù)埋件位置（ mm）： 5 五、安全、文明施工措施 1、安全技術(shù)要求 1） 根據(jù)工程特點(diǎn)，滿堂支模架必須進(jìn)行專門設(shè)計(jì)計(jì)算，確定立桿間距、步距等相應(yīng)指標(biāo)后，按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)參加作業(yè)全體人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。 2） 腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由符合勞動(dòng)部頒發(fā)的特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。 3） 腳手架支架用料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去，另外，由于本工程施工工期長(zhǎng)，腳手架支架應(yīng)注意油漆的完好。 4） 腳手架外側(cè)除設(shè)有交叉斜撐和 1.5m高防護(hù)欄桿及 0.18m高踢腳板外，全部設(shè)綠色安全立網(wǎng)，防止物件從腳手架上墜落。爬梯需要與支架連接牢固，用安全立 網(wǎng)封閉。 5） 腳手架搭設(shè)完畢要按專門的驗(yàn)收制度驗(yàn)收后掛牌使用，腳手架的日常使用管理有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，腳下架不得超載，多余物件隨時(shí)清理，各部件連接節(jié)點(diǎn)，由專人按規(guī)定時(shí)間檢查整理，使用中的腳手架，拆除任何一個(gè)部件都必須有審批制度，并按批準(zhǔn)手續(xù)規(guī)定及時(shí)恢復(fù)原狀，經(jīng)檢查后再使用。 23 6） 作業(yè)層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。 7） 混凝土輸送管、扣料管、纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上。 8） 遇 6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)及拆除作業(yè)。雪天后作業(yè)，必須采取安全 防滑措施。 9） 嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及臨近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。 10） 腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JDJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、架上作業(yè)安全技術(shù)要求 1） 在架上作業(yè)人員必須戴安全帽、穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把 (夾 )持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于 0.8 m， 垂直距離應(yīng)不 大 于 1.5m。位于立桿接頭之上的門山立桿(尚未與水平桿聯(lián)接者 )不 得用作把持桿。 2） 作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。 4） 架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落 5） 每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留住架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。 24 6） 在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)避開(kāi)可能落物的區(qū)域。 3、腳手架拆除的安全技術(shù)要求 l） 腳手架使用期間 ，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件：如需拆除必須經(jīng)修改方案并報(bào)請(qǐng)?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。 2)支模架拆除前，必須先對(duì)所要拆模的主體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度 (同條件養(yǎng)護(hù) )達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。并應(yīng)制訂方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可拆除。 3)拆除前應(yīng)對(duì)腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。 4、混凝土施工安全施工要求 混凝土采用泵車澆注時(shí)，注意上方有無(wú)高壓線或附近建筑妨礙，泵車在搖臂時(shí)，必須有專人指揮。 混凝土抗壓強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%時(shí)，方可拆除側(cè)模；當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，方可拆除各種梁的承重模板，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢或張拉后，方可拆除承重模板，以免梁體混凝土受拉開(kāi)裂。模板拆卸前應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可實(shí)施，模板拆除后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 5、預(yù)應(yīng)力筋張拉安全施工要求 1）在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行操作。 25 2）張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施與事前對(duì)腳手架等進(jìn)行檢查且?guī)Ш冒踩珟?，設(shè)置安全網(wǎng)。 3）張拉過(guò)程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。 5）雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨。 6） 孔道壓漿時(shí)，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿時(shí)掌握噴漿嘴的人必須戴護(hù)目鏡、穿水靴、戴手套，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固，堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防止灰漿噴出傷人。 6、文明施工措施 1） 施工場(chǎng)地進(jìn)行全封閉管理，車輛出入要登記，管理、施工人員佩帶胸卡，場(chǎng)地各出入均設(shè)保安 人員管理。 2） 施工場(chǎng)地全部硬化，并經(jīng)常保持整潔，腳手管、方木、竹膠板等材料、機(jī)具擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、淤泥。 3） 項(xiàng)目部組織專人定期對(duì)場(chǎng)地周邊環(huán)境保護(hù)進(jìn)行檢查，對(duì)施工期間的管線，建筑物等進(jìn)行定期檢測(cè)保護(hù)。 4） 劃分物料堆放區(qū)、加工區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)和人車通道及消防通道并設(shè)灑水小車 5輛、專職清潔工 20 名，保持現(xiàn)場(chǎng)清整，減少粉塵污染。 六 、 現(xiàn)澆箱梁施工 應(yīng)急預(yù)案 1、 直接 搭設(shè)中的坍塌 26 1） 原因：搭設(shè)速度不均勻，造成某一區(qū)域搭設(shè)高度過(guò)高，且未及時(shí)加以固定（纜繩或其他支撐）。 預(yù)防：要求速 度一致；及時(shí)對(duì)已搭設(shè)的支架進(jìn)行固定（包括掃地桿和剪刀撐的設(shè)置）。 處理：對(duì)坍塌臨邊先進(jìn)行加固，然后拆除坍塌的支架。 2）原因：支架立桿底部未加填實(shí)，造成局部失穩(wěn)坍塌。 預(yù)防：地基碾壓整平；對(duì)每根立桿底部不得脫空。 處理：對(duì)坍塌臨邊先進(jìn)行加固，然后拆除坍塌的支架。 2、澆筑混凝土?xí)r的坍塌 原因：個(gè)別立桿的失穩(wěn)，引起連鎖反應(yīng)，造成局部甚至整體的坍塌。 預(yù)防：選用材質(zhì)和尺寸合格的、無(wú)銹蝕、無(wú)彎曲的材料；正確的布置立桿。 處理：立即停止?jié)仓炷?，并?duì)坍塌區(qū)域模內(nèi)混凝土加以清除（可用高壓水沖去，必須擴(kuò)大清除范圍，以 減少日后鑿除的工作量。）。然后待混凝土終凝后，開(kāi)始清理現(xiàn)場(chǎng)：拆除模板、鑿除松散混凝土、剔除變形的鋼筋；清除地面廢料；更換支架、模板和鋼筋，重新澆筑混凝土。 3、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的坍塌 原因：未完整地設(shè)置水平剪刀撐，確保其應(yīng)有的整體穩(wěn)定性；預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程，梁體起拱變形，對(duì)支架產(chǎn)生水平力，而支架不足抵御該水平力，造成坍塌。 27 預(yù)防：將支架與立柱聯(lián)系在一起（立柱外表必須加以保護(hù)，以免損傷其表面），增加支架的整體穩(wěn)定性。 處理：加快張拉的速度，使梁體盡快地建立預(yù)應(yīng)力。然后再處理支架。 4、拆除時(shí)的坍塌 原因：局部拆除速度 過(guò)快造成失穩(wěn)；過(guò)早拆除剪刀撐等有穩(wěn)定作用的桿件，甚至先拆除了下面的桿件或干脆予以整體拉倒。 預(yù)防：拆除時(shí)必須按拆除方案施工操作規(guī)程，均勻地先上后下進(jìn)行拆除。且要有一邊向另一邊推進(jìn)，拆除過(guò)程中，上下拆除不得超過(guò)兩步。 處理：對(duì)坍塌臨邊先進(jìn)行加固，然后再拆除坍塌區(qū)域的桿件，最后總體拆除。 5、高空墜落 原因： 操作人員未按規(guī)定系好安全帶； 拋擲物品以致物品從高空墜落或物品在縫隙中漏下； 腳手板有翹頭現(xiàn)象。 預(yù)防： 操作人員必須正確使用安全帶； 對(duì)物品的高空傳遞都必須用繩索，嚴(yán)禁拋擲； 固定腳手板，尤 其是兩端，不使其翹頭；安裝包括竹籬笆和密目安全網(wǎng)在內(nèi)的臨邊防護(hù)措施，以防止物品落下；組織文明施工小分隊(duì)進(jìn)行巡邏檢查。 處理：立即組織對(duì)受傷人員的搶救；對(duì)損壞的臨邊設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)救。 6、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的事故應(yīng)急處理小組，建立日常搶修隊(duì)，做到一旦事故發(fā)生有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，組織有生力量進(jìn)行搶救。 28 七 、滿堂支架受力計(jì)算 本工程 V 腿 及 0， 塊 位置采用 48mm 3.5mm 標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼管，其余均采用 48mm 3.5mm 碗扣支架 。 計(jì)算按鋼管壁厚 3.0 取值。 Q235 鋼管 :截面面積 A=424mm2 f=205N/mm2 （一） 0， 塊 及 V 腿結(jié)構(gòu)均為實(shí)心砼， 0， 塊 與 V 腿 相接處平均 梁高 3.20米 （ 局部最大截面） 、 寬度 18.1；翼板平均高度 0.34 米， V 腿高 0.8-1.2 米，取值 1.2米。長(zhǎng) 5米，寬度 7.5 米。 1、荷載計(jì)算（砼自重取 2.6t/m3） 1） 0， 塊 梁 體 砼自重 ： 8.32t/m2 2） 模板、方木及支架自重： 0.4t/m2 3） 施工動(dòng)活載： 0.25t/m2 4） 砼下料沖擊力： 0.2t/m2 5） 荷載組合： 0， 塊 、 V腿 部位 ： 1.2（ 8.32+0.4） +1.4（ 0.25+0.2） =11.094t/m2 翼板部位 ： 1.2（ 0.884+0.4） +1.4（ 0.25+0.2） =2.17t/m2 2、支架布置 0， 塊 部 及 V腿 位：取柱網(wǎng) 0.6m 0.3m(縱向 橫向 )，橫桿步距為 1.2m，則每根立桿受力： 0.18m2/根 11.094t/m2=1.996t/根 =47.1N/mm2 205N/mm2。 翼板部位 ：取柱網(wǎng) 0.9m 0.9m，橫桿步距為 1.2m，則每根立桿受力： 0.81m2/根 2.17t/m2=1.76t/根 =41.51N/mm2 205N/mm2。 3、立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 （按立桿荷載最大值） ： 每根立桿承受的荷載為： N=1.996t=19960 N 采用 48*3mm 鋼管， A=424mm2 29 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 = d22+d12/4= 482+422/4=15.9mm 按穩(wěn)定計(jì)算：（步距按 L0=1.2 米計(jì)算） = L0/ =1200/15.9=75.5 查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范得： =0.3 =N/A =19960/(424 0.3)=157N/mm2f=205N/mm2 4、方木計(jì)算（支架以上擬設(shè)置 80mm 80mm、 100mm 100mm兩 種規(guī)格的方木） 0， 塊 及 V 腿 部位： 按 柱網(wǎng) 0.6m 0.3m, 順橋向采用 截面尺寸為 100mm100mm（沿橋軸線方向布置） ,間距為 300mm,橫橋向采用 截面尺寸為 80mm 80mm,間距選擇為 200mm。 橫橋向 方木承受的線荷載為： q 橫 =11.09 0.20=2.22t/m 順橋向 方木承受的線荷載為： q 順 =11.09 0.3=3.33t/m M 橫 = ql2/8=2.22 0.32/8=0.025t.m M 順 = ql2/8=3.33 0.62/8=0.15t.m W 橫 =bh2/6=0.08 0.082/6=8.53 10-5m3 W 順 =bh2/6=0.1 0.12/6=1.67 10-4m3 橫 木 = M 橫 /W=0.025/（ 8.53 10-5） =293.1t/ m2 =2.93N/mm2 =14.5N/mm2(東北落葉松 ) 順 = M 順 /W=0.15/（ 1.67 10-4） =898.2t/ m2 =8.98N/mm2 =14.5N/mm2 I 橫 =bh3/12=80 803/12=3.41 106mm4 E =10000N/mm2 F 橫 =5qL4/384EI=5 22200 10-3 4004/ （ 384 10000 3.41 106 ）=0.22mmL/400=1.5mm I 順 =bh3/12=100 1003/12=8.33 106mm4 E =10000N/mm2 F 順 =5qL4/384EI=5 33300 10-3 6004/ （ 384 10000 8.33 106 ）=0.67mmL/400=1.5mm 30 經(jīng)過(guò)計(jì)算，所選 順 、 橫橋向 方木能夠滿足支架設(shè)計(jì)要求。