晨暉帝景府-A2棟商住樓模板施工方案

晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 1晨暉帝景府 -A2 棟商住樓 模 板 施 工 方 案 編制人： 審核人： 批準人： 寶雞市二建第六項目部 2010 年 5 月 25日 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 2目 錄 一、 編制依據(jù) . 3 二、 工程概況 . 3 三、 模板施工方法 . 3 四、 0.00 以下模板施工 . 4 五 、 主體模板施工 . 8 六、 特殊部位的設計 . 12 七、 模板的拆除 . 13 八、 模板的堆放 . 14 九、 質量目標及質量標準 . 14 十、 質量保證措施 . 14 十一、安全保證措施 . 15 十二、文明施工 . 16 后附：模板計算書 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 3一、編制依據(jù) 1.根據(jù)建設單位提供的 A2 棟商住樓施工藍圖 2.建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008；J814-2008 1 鋼筋混凝土工程施工質量及驗收規(guī)范 GB50204-2002 2 組合模板技術規(guī)程 GB50214-2001 3 其它現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程 二、工程概況 該工程位于陜西省漢中市漢臺區(qū) 濱江路北側，地下一層 ,地上三十層，剪力墻結構 ,建筑面積 15394.19m2。建筑高度 93.000m,地下室層高 3m， 墻厚度為 350 mm、 300 mm 、250 mm、 200 mm，一層為架空層，層高 6m；墻厚度為 350 mm、 300 mm 、 200mm,二層至三十層層高 3m,板厚 100mm、 120mm、 180mm，下沉式衛(wèi)生間。 三、模板施工方法 根據(jù)工程結構及現(xiàn)場實際情況，模板施工采用先施工承臺基礎，再施工地下室結構（分兩個流水段施工）。地上結構部分以 B17 軸分兩個流水段施工。每段墻、梁板分兩次施工，第 一次施工至梁下平及板上 20mm，第二次施工梁板。 、模板選型 : 本工程為確保省優(yōu)質工程， 為 使混凝土的外型尺寸和外觀質 量 達到要求，實現(xiàn)清水無粉刷，我 項目部 將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢， 利 用最先進、最合理的模板體系和施工方法， 實現(xiàn) 工程質量 目標 。 為實現(xiàn)清水混凝土目標，本工程所有外露構件均采用清水模板系列。 由于 本工程結構設計形式多樣化、樓板厚度不完全一致的特點，模板選用必然出現(xiàn)多樣化的特點 。因此，本方案針對不同部位、不同層次和不同構件，采用多種模板系列相結合。 (1)所有梁板、剪力墻 及非結構 構件 均 采用清水混凝土 模 板技術。 (2)二 層以上剪力墻施工采用全鋼大模板，層高 3000 mm， 墻厚 300 200 為基本模數(shù)配置。其它層模板余數(shù)采用可調陰角模和補模 調 整。 (3)地下室墻、 梁、板采用 15mm 厚的 高 強鏡面板模板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化大的構件。支 撐加固 體系為木龍骨、鋼架管和對拉螺桿。 (4)所有樓板全部采用 15mm 厚 高 強鏡面板模板，該模板韌性 和 剛度好，特別使用 于 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 4水平大面積的構件。 支 撐 體系 采用 木龍骨、 扣件式鋼管支撐體系。 (5)樓梯底板采用 鏡面 板模板、樓梯踏步采用 定型 模板。 (6)外墻立面各混凝土裝飾線 ，非異性的采用全鋼定型專用模板 ，異性的采用鏡面板模板。 (7)所 有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封， 確保 實現(xiàn)清水混凝土 。 (8)地下室墻柱模板數(shù)量和支撐體系按 一半配 置， 0 .000 以上部分 樓板模板和支撐設施 材 料數(shù)量按 三 層的需要量配置 ， 全鋼大模板 按一半配 置。 、鏡面 板模板的配制要求 (1)鏡面 板應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成板 材 浪費。 (2)采用 15mm 厚的鏡面板，內、外方木楞的間距，可 通 過計算進行調整，一般不大于 250mm。 (3)為降低工程成本，模板支撐系統(tǒng)選用鋼管腳手架支撐體系。 (4)釘子長度 應為 鏡面 板厚度的 1.5 2.5 倍，每塊膠合板與木楞重疊處至 少 釘 2個釘子，且第二塊板的釘子應轉向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。 四、 0.00 以下模板施工 1.施工材料： (1)模板：采用鏡面板模板（滿足需要）。 (2)加固、支撐用 48 鋼架管， 50 100 的方木，螺栓調節(jié)桿。 (3)組合連接件：扣件、山型卡、對拉桿等。 (4)模板隔離劑：采用乳液脫模劑，該脫模劑為液體，無毒、無味、無副作用，性能好，涂刷方便，對砼表面無污染，不怕雨淋、水沖，性能穩(wěn)定，脫模后通過乳化，油性自行脫落，不影響建筑裝 修施工的質量。 2.基礎模板施工 基礎為承臺樁基礎 ,承臺底標高 -8.200m 及 -9.600mm,基礎地梁地梁 DL1a300*1000， DL1b300*1200， DL1c600*600；地梁 DL1 為 300*800、 DL2 為 300*600 DL3 為 250*500，承臺 CT-1 高度 1.8m，承臺 CT-2、 2a、 3、 4、 4a、 5、 6 高度 1.6m。分三次施工，第一次外墻施工至承臺基礎剪力墻上 30 處，第二次內、外墻施工至地下室梁板下平，第三次施工一層結構梁板。 3.基礎模板安裝 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 5(1)磚模安裝工藝流程： 彈模板位置 線鋼筋綁扎基礎磚模組砌鋼筋隱蔽驗收全面檢查砼澆筑 (2)模板施工方法： 基礎采用磚模法施工，磚塊在坑上提前備好，坑下單塊組砌的方法 , 組砌應垂直平整，灰縫應密實，以保證不漏漿及砼成形后棱角分明光滑平整。磚模施工材料利用塔吊垂直運輸至基坑。 2、工藝流程 基礎土方開挖粗放線整平、清理、夯實磚胎模墊層施工放線磚胎模施工 3.磚胎模施工 藝 首先在基礎土方開挖好后，進行放線，確定地梁和承臺位置，并進行清理、整平、夯實，然后澆筑磚胎模墊層，厚度 100 ， C15，每邊和磚胎模外邊齊。 （ 1）在砌筑前必須把墊層面清理打掃干凈。 （ 2）在墊層面上彈出所砌墻體的厚度線，凡承臺和地梁及梁和梁交接處彈出位置線。 （ 3）在兩端的皮數(shù)桿上彈好施工員抄彈好的標高線。 （ 4）根據(jù)承臺、地梁、構造板的高度計算出每道墻所要砌的高度，并在皮數(shù)桿上做出標記。 （ 5）采用 M5.0 水泥砂漿砌筑 ，控制好砂漿材料的計量，砂漿應隨拌隨用。 （ 6） 砌筑時要求拉直線， “三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口， 灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿。采用規(guī)格磚塊，內外、縱橫墻同時交錯砌筑，墻體的臨時間斷處砌筑成斜槎，（比如要留材料運輸通道 或堆放磚塊）。 （ 7）所有磚胎模砌筑 120 墻，胎模外側回填黃砂或粘土，墻頂預留 20-30 ，待素砼墊層澆筑時進行履蓋。 4.地下室模板施工 (1)模板施工方法：地下室墻模板采用豎排法，單塊就位組裝的方法施工。 (2)墻柱模安裝工藝流程： 放模板位置線鋼筋綁扎內、外架搭設模板定位鋼筋設置外墻外側模安裝外墻預留孔、洞、預埋件安裝；安裝帶止水片對拉桿外墻內側模安裝校正、固定；內墻預留孔、洞、預埋件安裝內墻一側模板安裝安裝對拉桿內墻另一側模板安裝、 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 6校正、固定全面檢查、群體固定混凝土澆筑混凝土 養(yǎng)護模板拆除 (3)模板安裝方法、要求及注意事項： a.依據(jù)已放出的軸線控制線，準確的放出模板內外邊線、洞口位置線，以便模板就位安裝。 b.墻體定位鋼筋的設置：采用 10 或 12 鋼筋，長度同墻厚度距地面 50mm 焊于墻體豎向鋼筋上，焊接時以不燒傷墻體鋼筋斷面為準，定位鋼筋間距不大于 1m，且每道墻不少于 2 根。 c.模板位置線要準確，誤差小于 2mm，模板標高達到統(tǒng)一高度，水平誤差小于 2mm。 d.檢查鋼筋有無凸出墻面，消除一切凸出物。 e.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾到。 f.支模前應 按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。 g.墻模板安裝前須均勻涂刷隔離劑，模板就位時必須按設計圖就位。 j.墻模組裝時從某一個角開始向相互垂直的兩個面同時進行組裝 ,并要使兩側模板拼縫在同一條線上 ,以使對拉桿垂直于兩側模板 ,保證墻體厚度 ,同時要隨時校正模板的平整度。 k.模板組合時對拉桿橫向間距不大于 0.5 米，豎向間距不大于 0.5 米，模板組合縫均貼海棉條，以防止模板漏漿。 m.模板加固橫楞距間不大于 750 mm，豎楞間距不大于 250 mm，斜撐間距不大于1200mm。 (4)墻 模板安裝要點： 墻體 模板應采用對拉螺栓拉結，地下室剪力墻施工時，應在使用前按照結構防水要求對對拉螺栓進行防水處理。 墻體模板的立縫應設置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設木方拼接。 墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。 墻體模板安裝時，根據(jù)模板邊線先立墻體一側模板 (外墻模板安裝時，應先安裝外側模板 )，采用臨時支撐固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿 (或斜撐 )，安裝 對拉螺栓。 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 7 清理墻內垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗收合格后，安裝另外一側模板， 調整拉桿 (或斜撐 )使模板垂直，擰緊對拉螺栓。 模板安裝完畢后，應對其安裝質量進行認真檢查，檢查扣件、對拉螺 栓是 否緊固，模板接縫是否嚴密，門窗洞口模板組裝及固定是否牢固，并拉 通線 檢查墻體模板上口的平直度。 5.頂板模板施工方法： (1)工藝流程： 在墻梁上劃出頂板標高控制線安裝螺旋調節(jié)桿安裝主楞找平安裝次楞找平鋪釘鏡面板復查標高嵌板縫刷隔離劑鋼筋綁扎混 凝土澆筑模板拆除。 (2)模板安裝方法、要求及注意事項： 安裝模之前地面必須平整 ,支柱下墊通長腳手板或墊木 ,內架搭設時，內架立桿間距不得大于 900 ，且均勻分布，水平步距不得大于 1800 ，梁底小橫桿應不大于 600。梁底立桿間距不得大于 900 ,且要水平橫拉 ,支撐架采用快拆系統(tǒng) ,第一支撐架距墻、柱邊不大于 250 ,架子搭設質量要求橫平豎直 ,支撐架要有剪刀撐和平撐連接，確保架體穩(wěn)定。 對于梁底模、側模不成組合模數(shù)的、采用木板補缺 ,補缺木板應刨光 ,缺口應在洞口底部及梁中間 ,以便補缺時容易操作 . 模板安 裝前首先在每間四周墻上彈出次楞上平線，再安裝主、次楞。 主楞采用雙根 48 的鋼架管，主楞不可使用有傷痕及變形的鋼架管 ,次楞 50100 的木方間距不大于 250 ，搭接時應竄檔搭接。 次楞安裝前應將墻梁上的雜物、浮塵清理干凈。次楞安裝時，先安裝四周的次楞，且應在靠墻面貼單面海棉膠條 ,膠條高度同混凝土墻高度，粘貼應水平，并將方木與墻體擠緊 ,以使膠條能真正起到防止漏漿的作用。 現(xiàn)澆梁板跨度 4m 以上的，模板應起拱，起拱高度為梁板凈跨的 1.5 2。 現(xiàn)澆梁板模板縫采用硬拼縫，大于 2 的用素水泥漿或粉刷石膏 漿嵌塞 ,嵌縫應在模板標高復查無誤、平整度符合規(guī)范要求后進行。 模板隔離劑涂刷應均勻，且不得污染鋼筋。 6.施工縫留設： 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 8(1)梁施工縫留置在延次梁方向距支座 1/3 處，施工縫位置綁扎鋼絲網(wǎng)或加苯板進行留置。 (2)現(xiàn)澆板施工縫留置在負彎矩筋以外，用鏡面板制做梳形模板進行留置。 (3)墻柱施工縫留在板、梁底下平處。 (4)基礎水平施工縫設在筏板頂面剪力墻上 30 處 ,并在墻頂面中部設膨脹橡膠止水帶。 7.模板拆除： (1)側模：在混凝土強度達到 1.2Mpa（不破壞棱角）即可拆除，同時應注意，抗?jié)B混凝土模板拆除時 混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度差不得超過 15 20，以防混凝土因溫差收縮裂縫，必要時采取保濕措施。 (2)底模拆除：梁、板跨度在 8m 以下的，混凝土強度達到設計強度 75%時拆除。 (3)懸挑構件底模在混凝土強度達到設計強度 100%（同條件試塊抗壓強度為準）及上層無施工荷載后拆除。 (4)模板拆除實行申請“模板拆除令”制度，以拆除令要求的時間、范圍為準。 (5)模板拆除方法應按模板安裝時的反程序操作，先安的后拆，后安的先拆。 (6)模板拆除后應及時清理干凈，運送到指定地點分類、分規(guī)格按規(guī)范、要求堆放整齊。 (7)模板拆除時應注意成品保護，不可碰撞混凝土構件，拆除的材料應輕放，不可拋投。 8.樓梯模板施工方法 采用先施工墻體，后施工樓梯的方法， 施工時樓梯梁采用預留梁口，樓梯底板采用鏡面板，踏步采用定型鋼模。樓梯施工縫設在樓層平臺板上三跑三分之一范圍內，距離梁邊 500-800mm 處。 五 、主體模板施工 1.加強型 全鋼大模板施工 清水混凝土即模板拆除后表面不須另作任何飾面，起著結構和裝修的雙 重作用，其特征如下：表面平整光滑、色澤一致；軸線通直、幾何尺寸準確、棱角方 正、線條 通順 、無蜂窩麻面、 無漏筋夾渣、無 明顯 氣泡 、 模板拼縫有規(guī) 律 。由于清水混凝土的質量特征均與模板有關，因此 ,模板設計是清水混凝 土施工技術中的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術。 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 92.墻體模板設計 由于 工期 要求緊 ， 現(xiàn)澆混凝土量較大，為了提高混凝土的成型質量，縮短工期， 采用 航艦鋼模構件廠 生產(chǎn)的全鋼整體式大模板。全鋼整體式大模板，根據(jù)墻體配模尺寸來確定整體式模板的規(guī)格。它 具有版面平整、拼縫少、剛度大、強度高、裝拆快、混凝土成型質量好的優(yōu)點 。模板設計參數(shù)：設計側壓力 F=70KN m2，其結構構造為：面板采用t=6mm 厚鋼板，材質 Q235；左、右、上、下邊框選用 8#角鋼，材質 Q235：豎肋為 8#槽鋼，橫龍骨為 10#槽鋼，欄板面模板為 t=4mm 厚鋼板，材質均 為 Q235。 大模板由鑫源鋼模構件廠設計。 3.大模板方案設計 二三十層墻體模板 ： 采用大模板施工 ， 大模板采用大鋼模板 ， 以 6 厚的鋼模做板面 ， 8 號槽鋼做肋。整個大模板系統(tǒng)由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)三部分組成 ，板面系統(tǒng)由鋼模、橫楞、豎楞等組成 ， 支撐系統(tǒng)由支腿 ， 地腳螺絲等組成 ， 操作平臺系統(tǒng)由平臺架、護身欄、腳手平臺及外掛架等組成 ， 根據(jù)工程圖紙設計，針對不同結構部位對大模板進行設計，繪制大模板拼板圖，對稱、周轉使用。大模板由航 艦鋼模構件廠設計，剪力墻模采用的 86 加強型拼裝式 全鋼大模板 ,配制一單元大模板 ,標準層內外模板高 2920 ；內外板上下口齊平為同一高度。 4.為了保證整體大模板的剛度 ,其后背楞橫向設置三道背楞 ,由 3 對 10#槽鋼 構成。墻體模板均有縱向對拉三排穿墻螺栓；考慮到砼側壓力墻體底部較上部大 ,下排間距為900 ,上排間距為 1100 ,中間距不超過 1200 。每塊大模板均有至少一個支腿支撐調節(jié)，通過支腿絲杠調整大模板垂直度。每塊板上均提前編號 ,便于大模板施工時的起吊、就位、安裝以及拆除后的集中堆放。 5.工藝流程 (1)墻體大模 工藝流程： 模板清理 刷涂脫模劑 彈好控制線 焊定位撐 安裝內模 安裝 內 角模 安裝對拉螺栓 安裝外模 安裝 外 角模 調節(jié)模板垂直度 澆筑混凝土 拆模 模板清理 刷涂脫模劑 二次施工 。 (2)墻體大模 施工工藝 按照先橫墻后縱墻的安裝順序 ， 在一個流水段內 ， 大模板用塔吊起吊就位。內墻先安裝橫墻一側模板，吊垂直后放入螺栓，然后安裝另一側模板。校正墻位無誤，然后再 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 10 旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完后再安裝縱墻模板。外墻大模板安裝順序為：先安裝外墻里模、中間模定位拉牢，再安裝陰角模。外墻里模板全部安裝完后再安裝外 墻外模板。調整地腳螺栓 ， 用托線板測垂直、標高正確 ， 使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求。同時還要檢查 ， 堵頭模板、大模板、角模之間及模板與墻面之間是否嚴密 ， 應堵縫防止漏漿。 (3)大模板安裝方法、要求及注意事項： a.清理現(xiàn)場，安排好大鋼模的堆放場地。 b.將運到的大模板按平面圖逐個檢查序號、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全 正 確。 c.清理模板， 刷脫模劑。 d.檢查大 鋼 模吊鉤是否安裝牢固，各組件、螺栓的數(shù)量、質量情況并集 中 到堆放場地。 e.檢查地板上 預 留地錨是否符合要求 (要求在距大鋼模 1600 1800mm 處留 設，間距1500mm 的 12 以上的鋼筋作為地錨 ， 地錨 高出砼 100 )。 f.驗收鋼筋 、 彈模板線 及 模板 安裝控制線。 g.檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的 安 裝。 h.焊接模板支撐定位卡，確保墻體厚度。 i.在后澆 梁口處 ，檢查 鋼筋上梁口鋼絲網(wǎng) (內襯苯板 )是否 做 到位 。 j.本工程外墻模掛件 ,采用小掛架，小掛架安裝時必須 2 人內外同時、同步操作 ,固定小掛架的穿墻螺栓、螺母與砼墻之間加鋼墊板 . k.依據(jù)測繪工長已放出的軸線控制線 ,準確的放出模板內外邊線、洞口位置線，以便模板就位安裝。 l.墻體定位鋼筋的設置：采用 10 或 12 鋼 筋，長度同墻體厚度距地面 50 于墻體豎向鋼筋上，焊接時以不燒傷墻體鋼筋斷面為準，定位鋼筋間距不大于 1M，且每道墻不少于 2 根。 m.門窗洞口模板安裝時必須校正到位，加固牢固。 n.模板位置線要準確，誤差小于 2 。模板標高達到統(tǒng)一高度，水平誤差小于 2。 p.穿墻栓過墻體部分配裝塑料管，保證易拆模和避免墻體損傷。 q.穿墻栓絲口部位必須配裝墻厚控制套管，墊層放正，斜楔到位，螺帽緊固到位。 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 11 u.陽角模板與平模板、平模板與平模板及丁字墻、梁底模板接縫處必須配裝足夠數(shù)量的直角背楞，并牢固連接。 v.模板起吊前，應將吊 車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動大模板。 w.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防斜到。 x.支模板前應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。 y.墻模安裝前必須均勻涂刷隔離劑，模板就位時必須按照設計圖就位。 r.合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管、位置和數(shù)量及加固情況。 s.對安裝好的模板進行系統(tǒng)檢查，穿墻螺栓及模板連接螺栓是否齊全，不得遺漏 ，核查緊固情況。注意施工縫模板的聯(lián)結處是否嚴密 ， 應適當調整 ， 保證模板表面的平整度 ， 防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 (4)模板拆除 模板拆除基本要求同正、負零以下 ,同時還應注意以下事項： 1 大模板在安裝和拆除時 ,塔吊指揮人員和操作人員必須站在安全可靠的地方 ,防止意外傷人。 2 拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上 , 模板嚴禁亂放 ,注意保護好模板。 3 檢查平臺上是否有其他物品 ,清除隱患。 4 墻體在澆筑養(yǎng)護 10h 以上方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反 ， 先拆除外墻 ，后拆除內墻 ， 先拆縱墻 后拆橫墻 ， 首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時 ， 可用撬棍撬動模板下口 ， 以松動大模板，嚴禁用大錘砸模板和拆除門窗洞口模板。 (5)大模板安全文明施工 1 結構施工中，必須搭 設 防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面 1.2m 以上。 2 大模板的存放地必須平整夯實，雨期施工不得積水，不得存放在松土和凹凸不平的地方，存放大模板處嚴禁坐和逗留，存放應按施工平面區(qū)分區(qū)存放， 必須一次放穩(wěn) ，保持自穩(wěn)角為 750 800，。 3 模板施工前，必須進行安全技術交底。 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 12 4 模板施工應派專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的 地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。 5 所有模板配件拆除后，方可將模板吊走 。 起吊前 ， 必須復查模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)，垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走，不允許一次吊運二塊模板。 6 支拆模板應按 順序進行，模板及支撐在固定前禁止攀登，不準在拆除的模板上操 作。 支撐架各連接需扣緊，無遺漏 ， 使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改 、 松口、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 7 大模板起吊運輸中下方不得有人員操作；當風力達到 5 級時，應停止吊運。 (6)現(xiàn)澆板模安裝 1 .模板的配置 ： 現(xiàn)澆頂板采取支撐 +早拆頭 +木龍骨 +鏡面 板 鋪設 的支模方案。 頂板模板選用 15 厚 鏡面 板；次梁選用 50 100 木方，間距不大于 250mm， 主 梁選用 50 100 木方，間距一般為 250mm，為 滿足板面平整度 要 求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，頂板模板滿配三層，施工中，第 四 層的模板，從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層 。 2 .梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平 整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用 15 厚鏡面竹膠板及 50 100mm 木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置 三 層予以周轉。 施工方法及注意事項同一層結構板 . 六 、特殊部位的設計 1.雨蓬 、 窗上 口等部位的凹槽形滴水線，這種線形通常采用抹灰做 法，易產(chǎn)生空鼓、裂 紋、甚至脫落現(xiàn)象。在本工程的模板設計中，我們采用在模板上釘 “ 米厘條 ” 的做法，使滴水線在結構混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直。 2.門窗洞口模板 （定型鋼模） (1)門窗洞口模板采用定型 鋼 模板， 門窗洞口側模均用 5 鋼板加工定做，橫向由鋼管及雙絲頭加固控制松緊度。拆模時僅拆掉角模，松開雙絲頭即可。穿墻拴的位置是從底往上是 300 、 900 。 (2)寬度 1500 以上門窗洞口要豎向再加一道支撐 。 以保證 窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝 、 易拆除 、 不變形的要求。 同時 在梁側模板架設限位鋼筋、底部設 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 13 定位鋼筋，可保證門窗洞口位置準確，上下門窗洞垂線支設，保證外墻門窗在同一垂線位置。 (4)洞口模板側面加貼海綿條防止漏 漿，窗間墻 窗臺上部的模板上設 排氣 孔，并在大模板上設觀測孔，保證混凝土的澆筑質量。 (5)所有 大模板 的連接均采用螺栓連接。 3.樓梯模板 在現(xiàn)澆混凝土樓梯支模中，采用一套支拆速度快、可靠性強、制作簡單、準確度高、周轉次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法?，F(xiàn)澆混凝土樓梯擬用定型全鋼模板支設，詳見下圖： 七 、模板的拆除 1.墻、柱、梁側模的拆 除 根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季 12 小時，冬 季 24 小時強度均可達到 1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到 24 小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。 2.底模的拆除 梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊 7 天送試，冬季 14 天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。 槽鋼 槽鋼 鋼板 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 14 八 、模板的堆放 大模板的存放場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗收為標準，按照現(xiàn)場，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側各放置一塊且 正面 朝外，以利于表面的清理、刷油 和檢查。大模板堆放區(qū)四周設鋼管護欄圍護 。 九、質量目標及質量標準 1.質量目標： 模板安裝質量合格率 100%，主體工程墻梁板達到免抹灰質量標準。 2.質量標準： (1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。 (2)模板面應清理干凈，并刷隔離劑，隔離劑涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接槎處。 (3)模板的接縫不應漏漿，澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。木模板應澆水濕潤。 (4)模板安裝的偏差不應大于以下規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 2 2m 靠尺檢查 十、質量保證措施 1.經(jīng)常對職工進行質量意識教育，開展質量竟賽，使職工樹立良好的質量意識。 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 15 2.嚴格執(zhí)行質量“三檢”制度，嚴把質量關，上道工序未向監(jiān)理報驗或不合格，決不能進行下道工序。 3.嚴格按設計規(guī)范施工，做好工序交接工作 。 4.對施工用模板及其附件，發(fā)現(xiàn)變形、損環(huán)、失效及時修整、更換。 5.加強細部處理： 模板必須清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 現(xiàn)澆模板安裝用木方，應用壓刨加工厚度一致，以確?，F(xiàn)澆板的平整度。 海棉膠條的正確使用，可防止模板拼縫、接茬漏漿。膠條在模板板縫重使用時，膠條不得超出板面，也不宜離板面過遠。膠條在混凝土茬處使用時，應水平連續(xù)。 現(xiàn)澆板拼縫大于 1.5mm 者用素水泥漿或粉刷石膏進行嵌縫。 6.嚴格控制模板拆除時間，杜絕粘模、構件掉楞掉角現(xiàn)象發(fā)生。 7.模板清理使用模板清理工具，禁止敲、砸模板，以免模 板變形。 十一、安全保證措施 1.凡進場人員必須經(jīng)過“三級”安全教育，合格后方可上崗。 2.每月開一次安全教育大會，不斷提高工人的安全意識和自我保護意識。 3.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。 4.模板存放要選擇平整堅實場地。五級以上大風，應停止模板作業(yè)。 5.所使用機械應設專人定期保養(yǎng)、檢修。 6.混凝土澆筑走道架的搭設： (1)墻體澆筑時沿墻體搭設環(huán)型走道架，并搭設護身欄桿。 (2)現(xiàn)澆板混凝土澆筑時為了保證施工人員不踩踏鋼筋，設置專用支架，沿混凝土澆筑方向搭設走道，走道寬不小于 500mm。 (3)澆筑 混凝土走道架搭設時，每塊架板沿板長方向不少于 3 道小橫桿，不得有空頭板，不得使用質量有缺陷架板，架板鋪設不得有空隙。 (4)高處作業(yè)，模板安拆應搭設操作平臺，嚴禁站在腳手架上操作。 (5)模板拆除區(qū)域設置警界線，并派專人監(jiān)護。 (6)作業(yè)面材料堆放應穩(wěn)妥，距樓邊不小于 2m，嚴禁集中堆放。 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 16 十二、文明施工 1.對職工進行職業(yè)道德教育，愛護自己及他人的勞動成果。 2.文明用語，講文明、講禮貌。 3.進入施工現(xiàn)場不許抽煙，不準隨地大小便。 4.現(xiàn)場作業(yè)面施工用的材料按規(guī)范堆放整齊，嚴禁野蠻施工。 5.每道工序完成后 ，必須做到工完場清。 6.合理使用材料，做到物盡其用，杜絕不浪費。 后附： 模板計算書 模板設計計算書 墻體模板計算 1、荷載計算 （ 1）新澆砼對模板產(chǎn)生的側壓力 (永久荷載 )，層高按 6.42m 計算 側壓力為： 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 17 F1=0.22rct0 1 2 v ； F2=Hrc 取兩者較小值： 式中： F1、 F2 新澆砼對模板產(chǎn)生的最大側壓力 rc 砼重力密度，取 24KN/m t0 新澆砼的初凝 時間，按商砼 46h取 t0=5h V 砼澆筑速度，取 V=3m/h H 砼側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度取 H=6.5 1 外加劑影響修正系數(shù) 1=1.0 2 砼坍落度修正系數(shù)按坍落度 130150mm 取 2=1.15 得： F1=0.22 24 5.0 1.0 1.15 v =52.585KN/m2 F2=24 6.50=156KN/m2F1 取 F=F1=52.585KN/m2 （ 2）傾倒砼 時對模板產(chǎn)生的水平荷載可變荷載 砼采用布桿澆筑，取傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載 4KN/m2 （ 3）水平側壓力設計值取不利組合 q1=1.2 52.585+1.4 4.0=68.70 KN/m2 q2=1.35 52.585+1.4 4.0=76.91 KN/m2 q2 q1,應以永久荷載效應控制組合為計算值 q=76.91 KN/m2 用于用于驗算模板及其支撐的強度 2、面板計算 沿面板跨度方向線荷載： q 面 = q 0.5=38.46 KN/m 面板按雙向板在四邊簡支計算： 強度驗算 Mmax=0.0965 q 面 L2 面 =0.0965 38.46 0.252=0.232 KN m w=bh2/6=600 152/6=2.25 104mm3 =M/W=0.232 106/(2.25 104)=10.31 N/ mm2 =24N/ mm2（查建筑施工模板安全技術規(guī)范中 83 頁） 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 18 撓度驗算（按雙向板，取跨徑小者） q 面 = q 0.25=76.91 0.25=19.23 KN/m I=bh3/12=600 153/12=16.88 104mm4 =5 q 面 L4 面 /384EI=5 19.23 2504/(384 1.0 104 16.88 104) =0.600mm =1.5mm 計算簡圖： q 面 = q 0.5=38.46 KN/m 面板計算圖2、模板及次龍骨的設計及計算 （ 1）次龍骨設計及計算 次龍骨選用 50 100mm 白杉，間距 250mm，按受力方向垂直于木紋方向： E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗彎強度） I=4.16 106mm4(主軸慣性矩 ) W=8.33 104mm3 （截面抵抗矩），主龍骨間距取 600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算 （ 2）次龍骨的強度驗算 次龍骨承受的荷載為（間距按 250mm） ： q 次 =qL 模 =76.91 0.25=19.23 KN/m 式中： q 次 模板給次龍骨的線荷載 L 模 模板的跨度 得次龍骨截面最大彎矩為： Mmax=0.1 q 次 L2 次 =0.1 19.23 0.52=0.481 KN m =M/W=0.481 106/8.33 104=5.773 N/ mm2 =17N/ mm2 次龍骨強度滿足要求 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 19 （ 3）次龍骨的剛度驗 算 q 次 =qL 模 =76.91 0.25=19.23 KN/m 得最大撓度 =0.677 q 次 L 次 4/100EL =0.677 19.23 0.54 1012/(100 1.0 104 4.16 106) =0.19mm =1.5mm 次龍骨的剛度滿足要求。 （ 4）次龍骨抗剪強度驗算 抗剪最大系數(shù) 0.6，（位置在 B 點左、 C 點右） V=0.617 q 次 L 次 =0.6 19.23 0.5=5.93KN 抗剪應力： =v/bh=5.93 103/(50 100)=1.18N/ mm2 =1.7 N/ mm2 =0.600mm =1.5mm 計算簡圖： q 次 =19.23 KN/m 次龍骨計算圖3、主龍骨的設計及驗算 主龍骨選用 48 3.5 2 鋼管，間距為 600mm，雙根布置，穿墻螺拴間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算 主龍骨的截面性能為： =205N/mm2 I=12.19 104 mm4(軸慣性矩 ) W=5.08 103mm3（截面抵抗矩） E=2.06 105N/mm2(鋼管彈性模量 ) S=489 mm2(截面積 ) =155 N/ mm2（鋼管抗剪強度） 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 20 （ 1）主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： P 主 = q 次 L 次 =19.23 0.5=9.62KN 主龍骨截面最大彎矩為： Mmax=0.267 P 次 L 主 =0.267 9.62 0.5=1.284 KN m（ MC、 MB處彎矩最大） =M/W=1.284 106/（ 2 5.08 103） =126.4 N/ mm2 =205N/ mm2 主龍骨強度滿足要求。 （ 2）主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： P 主 = q 次 L 次 =19.23 0.5=9.62KN 最大撓度為： =1.883 P 主 L 主 3/100EL =1.883 9.62 103 0.53 109/（ 100 2.06 105 2 12.19 104） =0.45mm 1.5mm 主龍骨強度滿足要求。 （ 4）主龍骨抗剪強度驗算 抗剪最大系數(shù) 0.6，（位置在 B 點左、 B 點右 、 C 點右 、 C 點左 ） V=1.267 P 主 =1.267 9.62=12.19KN 抗剪應力： =v/2S=9.62 103/2 489=12.19N/ mm2 =120 N/ mm2 滿足強度 要求 計算簡圖： P 主 =9.62KN 主龍骨計算圖 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 21 4、穿墻螺拴設計 每根穿墻螺拴承受的模板側壓力面積單元 每根穿墻螺拴承受的拉力為： q=76.91 KN/m2 F= qS=76.91 0.52=19.22 KN 選用 14 穿墻螺拴，查表得凈面積 A=105mm2 =T/A=19.22 103/105=183.12N/mm2F1 取 F=F1=52.585KN/m2 （ 2）傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載可變荷載 砼采用布桿澆筑，取傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載 4KN/m2 （ 3）水平側壓力設計值取不利組合 q1=1.2 52.585+1.4 4.0=68.70 KN/m2 q2=1.35 52.585+1.4 4.0=76.91 KN/m2 q2 q1,應以永久荷載效 應控制組合為計算值 q=76.91 KN/m2 用于用于驗算模板及其支撐的強度 2、柱箍所受均布荷載值（ N/mm） 按簡支梁計算，跨度 600mm,地下室最大柱 500mm 500mm, q=76.91 0.5=38.46KN/m（取柱的邊長） 3、柱箍最大彎矩（ KN m） Mmax=qL22/8=38.46 0.62/8=1.73 KN m（柱面寬度加兩側鋼管的直徑 總間距 為600mm） 4、強度計算 =q L2/2S+Mmax/w=38.46 0.5 103/(2 2 489)+1.73 106/(2 5.08 103) =9.83+180.10N/mm2=189.94 N/mm2 =205N/ mm2 (為雙鋼管 ) 滿足強度要求 5、撓度計算 =5 q L24/384EI =5 38.46 6004/(384 2.06 105 2 12.19 104) =1.29mm =1.5mm 滿足要求。 6、抗滑力要求 每個扣件的抗滑移設計值為 8.5KN（查建筑施工手冊 505 頁），每道柱箍間模板側壓力 F= q S=76.91 0.52=19.22 KN,雙鋼管扣件為： 19.22/2=9.6 KN 要求采用每根鋼管扣件采用 2 個扣件或對拉螺桿 。 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 23 7、次龍骨、模板按墻模板制作和加固，滿足要求。 、梁模板計算 、 300mm 1800mm梁 荷載組合 底模重（可變荷載）： A2棟樓最大梁 300mm 1800mm（見設計變更 G 變更 03） q1=0.05m 6.0(木材容重 6KN/m3) 1.4(組合系數(shù) )=0.42 KN/m2 砼自重（永久荷載）： q2=24(砼自重 ) 1.8（梁高度） 1.35=58.32 KN/m2 鋼筋自重（永久荷載）： q3=1.5（梁中鋼筋自重 1.5KN/m3） 1.8 1.35=3.64 KN/m2 振搗砼荷載（可變荷載）： q4=4(砼振搗荷載 4KN/m2) 1.4=5.60 KN/m2 模板自重及支架（可變荷載）： q5=(6.5/4) 0.75（查規(guī)范 4 米以下 0.75 KN /m2） =1.219 KN /m2 1、底模驗算 (1)、模板驗算 q 面 = (q1+ q2+ q3+ q4)L 面 =67.98 0.6=40.79 KN/m 抗彎 強度 Mmax=0.0965 q 面 L2 面 =0.0965 40.79 0.252=0.246 KN m w=bh2/6=600 152/6=2.25 104mm3 =M/W=0.246 106/(2.25 104)=10.93 N/ mm2 =24N/ mm2（查建筑施工模板安全技術規(guī)范中 83 頁） 滿足強度要求 撓度驗算（按雙向板，取跨徑小者） q 面 = 40.79 KN/m I=bh3/12=600 153/12=168750=16.88 104mm4 =5 q 面 L4 面 /384EI=5 40.79 2004/(384 1.0 104 16.88 104)=0.503mm =1.5mm 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 24 滿足剛度要求 （ 2）、次龍骨驗算 底模下的楞木為 50mm 100mm 的方木，間距為 0.20m，梁底鋼管橫擔為主龍骨，間距 0.6m,是一個多等跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。 E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗彎強度） I=4.16 106mm4(主軸慣性矩 ) W=8.33 104mm3 （截面抵抗矩 ） =1.6 N/ mm2（木材順文方向剪切強度最?。?q 次 = (q1+ q2+ q3+ q4) 0.3=20.39 KN/m 按最不利荷載部位之中結構靜力表得： 彎矩系數(shù)： KM=0.107 剪力系數(shù)： KV=-0.620 撓度系數(shù)： KW=0.967 抗彎強度 M=KM q 次 L 次 2=-0.107 20.39 0.62=-0.785 KN m =m/w=-0.785 106/(2 8.33 104)=4.71N/mm2 =17N/ mm2（梁底次龍骨 2根） 滿足強度要求 剪力強 度 V=KVq 次 L 次 =-0.620 20.39 0.6=7.58KN =V/2bh=7.58 103/（ 2 50 100） =0.76 N/ mm2 q1,應以永久荷載效應控制組合為計算值 q=53.98 KN/m2 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 26 用于用于驗算模板及其支撐的強度 （ 4）模板驗算 抗 彎強度 按四等跨計算，其 Km， Kv， Kww于前述相同，側模用 50 100mm 厚 則， M=KmqL2=0.107 53.98 0.6 0.252=0.216 KN m w=bh2/6=600 152/6=2.25 104mm3 =M/w=0.216 106/（ 2.25 104） =9.62N/mm2 =24N/ mm2 滿足要求。 抗剪強度驗算 V=0.620qL=0.607 53.98 0.6 0.25=4.91 KN =V/bh=4.91 103/（ 15 600） =0.54N/mm2 = 1.8 N/ mm2 滿足要求。 撓度驗算 =0.967 q L4/100EI =0.967 53.98 0.6 2504/（ 100 1.0 104 4.16 106） =0.029mm =1.5mm 抗滑移：要求立桿采用雙扣件 滿足要求 （ 5）次龍骨滿足要求（側壓力小于 6.5m 墻體，次龍骨按墻體布置 ，梁高大于 500mm,采用拉桿 ） 3、鋼管支柱驗算 A2 樓最大的梁為 300mm 1800mm,大橫桿間距為 600mm,小橫桿間距 600mm,步 距1800mm。（見設計變更 G 變更 03） 荷 載計算： 模板自重及支架（可變荷載） q1=0.05m 6.0(木材容重 6KN/m3) 1.4(組合系數(shù) )=0.42 KN/m2 砼自重（永久荷載）： q2=24(砼自重 ) 1.8（梁高度） 1.35=58.32 KN/m2 鋼筋自重（永久荷載）： 晨暉 .帝景府 -A2 商住樓模板 27 q3=1.5（梁中鋼筋自重 1.5KN/m3） 1.8 1.35=3.64 KN/m2 振搗砼荷載（可變荷載）： q4=4(砼振搗荷載 4KN/m2) 1.4=5.60 KN/m2 模板自重及支架（可變荷載）： q5=(6.5/4) 0.75（查規(guī)范 4 米以下 0.75 KN /m2） =1.219 KN /m2 按最不利荷載部位之中結構靜力表得： 彎矩系數(shù)： KM=0.175 剪力系數(shù)： KV=-0.675 撓度系數(shù)： KW=1.615 =205N/mm2 I=12.19 104 mm4(軸慣性矩 ) W=5.08 103mm3（截面抵抗矩） E=2.06 105N/mm2(鋼管彈性模量 ) S=489 mm2(截面積 ) =155 N/ mm2（鋼管抗剪強度） （ 1）、小橫桿驗算（見前面梁底橫擔的計算） （ 2）、大橫桿驗算（ 按三跨連續(xù)、集中荷載計算） F 大橫桿 = ( q2+ q3+ q4) 0.3 0.6+ q5 0.6 0.6 2/3=8.399 KN 抗彎 強度驗算 M=Km F 大橫桿 L=0.175 8.399 0.6=0.882 KN m =M/w=0.882 106/（ 5.08 103） =173.6N/mm2 =205N/ mm2 滿足強度要求 抗剪驗算 V = KV F 大橫桿 =0.675 8.399=5.669 KN =V/S=5.669 103/489=11.593N/mm2 = 155 N/ mm2 滿足要求。 剛度驗算 = KW F 大橫桿 L3/100EI=1.615 8.399 103 6003/（ 100 2.06 105 12.19 104） =1.166 mm =1.5mm 抗滑移： F 大橫桿 =8.399 K