年產(chǎn)800噸高工作溫度稀土永磁體生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1 年產(chǎn) 800 噸高工作溫度稀土永磁體 生產(chǎn)線 建設(shè) 項(xiàng)目 可 行 性 研 究 報(bào) 告 xx 縣 xx 電子科技有限公司（籌） 二一一年八 月 2 xx縣 xx電子科技有限公司（籌） 年產(chǎn) 800噸高工作溫度稀土永磁體生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 第一章 總 論 （一）項(xiàng)目名稱及所屬領(lǐng)域 （ 1）年產(chǎn) 800噸高工作溫度稀土永磁體生產(chǎn)線 （ 2）該項(xiàng)目主要生產(chǎn) N35EH、 N38UH、 N52 系列 計(jì)算機(jī)音圈電機(jī)（ VCM）及傳感器專用高檔釹鐵硼片式磁體。并可在汽車、軍工產(chǎn)品 、核磁共振成像（ MRI）等高新技術(shù) 領(lǐng)域 上運(yùn)用。 （二）法定代表人 xx縣 xx電子科技有限公司 （籌） 法定代表人： xx。 （三）項(xiàng)目概況 項(xiàng)目總投資為 7579.1萬元，固定資產(chǎn)投資 5864.1萬元 ，流動(dòng)資金 1715萬元。 土地：擬在 xxxx工業(yè)園區(qū)新征 40 畝土地。 項(xiàng)目實(shí)施完成后，可新增年銷售收入 32200 萬元，利潤5729 萬元，稅金 1675 萬元。本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-1。 表 1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 序號 項(xiàng)目名稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 建設(shè)規(guī)模 1.1 高工作溫度稀土永磁體生產(chǎn)線 噸 800 3 2 產(chǎn)品方案 2.1 N52 系列片式磁體 噸 330 2.2 N35EH、 N38UH 系列片式磁體 噸 470 3 主要原輔材料消耗 3.1 金屬釹 噸 /年 58.38 外購 3.2 純 鐵 噸 /年 1010 外購 3.3 金屬鏑 噸 /年 5 外購 3.4 鐠釹合金 噸 /年 25.38 外購 3.5 硼 鐵 噸 /年 13.46 外購 3.6 金屬鋁 噸 /年 5.56 外購 3.7 氮 氣 立方米 /年 1860 廠區(qū)氣站 3.8 其他輔助材料 噸 /年 150 外購 4 公用動(dòng)力消耗量 4.1 年耗水量 萬噸 /年 3.52 4.2 年耗電量 萬度 /年 1150 5 總定員 人 6 總圖、土建 6.1 新建建（構(gòu)）筑物面積 30396 7 新增項(xiàng)目總投資 萬元 7579.1 7.1 新增固定資產(chǎn)投資總額 萬元 5864.1 其中：固定資產(chǎn)投資 萬元 5864.1 8 年銷售收入 萬元 32200 9 年總成本費(fèi)用 萬元 26227 10 稅金 萬元 1675 11 年利潤總額 萬元 5729 12 財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo) 12.1 投資利潤率 % 36.94 12.2 投資利稅率 % 51.69 4 12.3 投資回收期 (含建設(shè)期 1.5年 ) 年 4.65 12.4 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 28.88 12.5 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（ ic=12%） 萬元 3886.52 5 第二章 項(xiàng)目的背景和必要性 （一） 項(xiàng)目背景及建設(shè)必要性 燒結(jié)釹鐵硼（ NdFeB）磁體具有高的剩磁、矯頑力和最大磁能積，自問世以來，在國防、家用電器、電子信息和汽車工業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，特 別是計(jì)算機(jī)、電子通訊的普及和汽車用電機(jī)的高速發(fā)展，使其應(yīng)用前景更加廣闊。目前，燒結(jié)釹鐵硼磁體主要應(yīng)用于計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)器音圈電機(jī)（ VCM）、傳感器應(yīng)用領(lǐng)域、電子和數(shù)據(jù)存貯領(lǐng)域，以及汽車電機(jī)、核磁共振成像儀、揚(yáng)聲器等領(lǐng)域。 在當(dāng)今信息社會(huì)里，計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)將成為世界頭號產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展帶動(dòng)了相關(guān)配套元件的發(fā)展，硬、軟磁盤、光盤驅(qū)動(dòng)器和打印機(jī)驅(qū)動(dòng)頭是西方使用 NdFeB 磁體最多的一個(gè)方面，每年用于計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)器的 NdFeB 磁體約占 NdFeB 磁體銷售總量的 50%。因而 NdFeB磁體 VCM上應(yīng)用，將是 NdFeB永磁后延應(yīng)用發(fā)展的 重要方向。最近幾年，隨著計(jì)算機(jī)的微型化，磁盤存儲密度的增高，要求 VCM 體積更小，反應(yīng)速度更快捷，慣性更小。因此，隨著驅(qū)動(dòng)器整體性能的提高，現(xiàn)在對音圈電機(jī)磁體性能要求更高了，不僅磁體磁能積由原先的 35MGOe提高到 50MGOe，而且要求超高的尺寸穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。計(jì)算機(jī)的進(jìn)一步小型化、輕量化和高性能化要求磁體有更高的磁能積。 在計(jì)算機(jī)、信息通信設(shè)備、醫(yī)療器械和機(jī)電一體化設(shè)備中，信息輸入部分，信息匯錄部分、電源部分、控制部分，眾多的磁性器件起著重要的作用，其中引人注目的磁性器件就是 6 磁傳感器。傳感器的發(fā)展日新月 異，特別是 80年代人類由高度工業(yè)化進(jìn)入信息時(shí)代以來，傳感器技術(shù)向更新更高的技術(shù)發(fā)展，第三代稀土永磁材料 釹鐵硼磁體作為傳感器中重要的部份之一，這種采用專用釹鐵硼材料的傳感器還能夠應(yīng)用在很大的溫度范圍中，有很大的工作壽命，抗灰塵、水和油污的能力強(qiáng)，其研制開發(fā)以及新產(chǎn)品的更新?lián)Q代必將使我國傳感器技術(shù)與外國差距縮短。 過去，日本、歐洲和美國的 NdFeB 廠家已能大批量生產(chǎn)（ BH） max 為 50MGOe 的磁體，在實(shí)驗(yàn)室制備出了磁能積高達(dá)57MGOe 的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。而中國廠家的最高品牌仍徘徊在 38 45MGOe之間 ，且其矯頑力也相對較低。因此開發(fā)出剩磁高、矯頑力高、磁能積高、力學(xué)性能強(qiáng)、溫度穩(wěn)定性強(qiáng)的新一代產(chǎn)品，就能擺脫目前國內(nèi)低檔廉價(jià)磁體的束縛，改變美國、日本在國際高性能磁性材料市場上的壟斷地位。 為增加企業(yè)的高技術(shù)含量，提高 xx品牌，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力和持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的能力，以優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)滿足國內(nèi)外市場的需求，我公司決定建設(shè)一條年產(chǎn)噸高工作溫度生產(chǎn)線，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，擴(kuò)大出口創(chuàng)匯。 本項(xiàng)目 的實(shí)施，將會(huì)提高燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的檔次，進(jìn)一步拓展燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，使之向國際主體市場邁進(jìn)。 同時(shí)，通過我們的技術(shù)創(chuàng)新。如 ：鑄帶合金化防氧化技術(shù)，雙相合金添加及多相合金添加技術(shù)如 Dy-Co 合金及Nd-Dy-Co合金添加及 Zr-Nb-Al合金添加技術(shù)，可較普通工藝 7 在節(jié)約 1-2%Dy的成本下，實(shí)現(xiàn) Hcj 25-35KOe的目的，及多級回水時(shí)效技術(shù)，提高磁體的熱耐溫性。產(chǎn)品具有工作溫度高、耐熱磁性能穩(wěn)定、不可逆損失小。 稀土釹鐵硼永磁材料的出現(xiàn)必將帶來機(jī)電產(chǎn)品的重大變革。稀土釹鐵硼永磁體具有優(yōu)異的磁性能，是鐵氧體磁能積的 6-10 倍，是釤鈷如 A1NiCO 的 1.5-2 倍，能提供更高的磁通密度，并能在改善其熱穩(wěn)定性的情況下 ,能使電機(jī)的功能 提高 50%以上。近年來 ,用稀土釹鐵硼永磁體取代傳統(tǒng)的鐵氧體、釤鈷、 A1NiCO 作勵(lì)磁結(jié)構(gòu)的比例大副增大，用途極為廣泛。再者由于稀土永磁體在功能、價(jià)格、產(chǎn)品可靠性上即綜合性價(jià)比上比其他磁體具有優(yōu)勢，它將逐步取代過去所有的A1NiCO 和鐵氧體永磁在電機(jī)中的應(yīng)用。在同一體積的情況下，NdFeB 的電機(jī)額定輸出功率可提高 30 50%，因此隨著 NdFeB成本的下降，今后鐵氧體和 A1NiCO電機(jī)將有大部分可被 NdFeB的電機(jī)所取代。隨著國際需要高工作溫度系列 NdFeB 量的逐漸增長，前景非常樂觀。 （二） 國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)的 現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 目前國內(nèi)外稀土永磁電機(jī)的研究發(fā)展正進(jìn)入新的發(fā)展階段。 國內(nèi)釹鐵硼應(yīng)用從 2000年起 步 ，逐步由單一電聲行業(yè)轉(zhuǎn)向多元化、多行業(yè)用戶的格局，由于技術(shù)開發(fā)等多種原因，少量只進(jìn)入了部分簡單的電動(dòng)車、電動(dòng)摩托車電機(jī)設(shè)備工藝市場。由于其在產(chǎn)品性能、使用溫度及熱穩(wěn)定性方面的嚴(yán)格要求，使各個(gè)企業(yè)望而卻步。 8 國外企業(yè)如日本釹鐵硼企業(yè)在市場銷售比例的數(shù)據(jù)，2000年日本年產(chǎn) 6000T釹鐵硼銷售比例：音圈電機(jī)（ VCM） 43%，電機(jī)瓦 38%，核磁共振（ MRI） 16%，通訊 9%，電聲 2%，其它2%。很明顯，發(fā)達(dá)國家釹鐵 硼磁體應(yīng)用主要集中在 VCM、汽車、摩托車和核磁共振上，而非國內(nèi)產(chǎn)家的電聲行業(yè)上。 （三）對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用和影響 隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子產(chǎn)品正在日益小型化、微功能化和安裝高密集化。本項(xiàng)目產(chǎn)品是采用國際先進(jìn)的速凝（ SC）和氫破（ HD）技術(shù)，具有晶粒細(xì)小含氧量明顯降低等特點(diǎn)，具有工作溫度高及優(yōu)異的磁性能。同時(shí)，由于公司采用了 Z r-Nb-Al 添加技術(shù)和三相添加技術(shù)，生產(chǎn)成本大副下降，由其他工藝節(jié)約了稀土貴重金屬 D y 約 1-2%。節(jié)約了稀土資源并降低了生產(chǎn)成本 10-20%。是電子信息產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)材料之 一，有利于減少汽車電機(jī)的體積和重量。稀土永磁是一種高功能材料，它是許多新技術(shù)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。 稀土永磁具有優(yōu)異的磁性能，能提供工作磁通密度，并能超過一般線圈的工作磁通密度。而且還具有高耐熱作用，能使電機(jī)的功能提高 50%以上，稀土永磁體在功能、價(jià)格、產(chǎn)品可靠上比其他磁體具有優(yōu)勢，在同一體積的情況下， NdFeB的電機(jī)額定輸出功率可提高 30 50%，隨著 NdFeB成本的下降，今后鐵氧體和 A1NiCO 電機(jī)將有大部分被 NdFeB 的電機(jī)所取代。 高工作溫度生產(chǎn)線項(xiàng)目的實(shí)施將會(huì)帶動(dòng)國內(nèi)磁性行業(yè)向 9 著正確的行業(yè)發(fā)展方 向發(fā)展，對我國釹鐵硼行業(yè)在世界的地位得可以到充分的加強(qiáng)。其影響力度是不可估量的。 （四）國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度和市場分析 現(xiàn)在燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁能積（ BH） max 已由最早的240kJ/m3(30MGOe)發(fā)展到了現(xiàn)在的 432kJ/m3(54MGOe)，達(dá)到了燒結(jié)釹鐵硼材料理論磁能積的 90%。日本已能批量生產(chǎn)磁能積達(dá) 400kJ/m3(50MGOe)以上的高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體，而我國批量生產(chǎn)燒結(jié) NdFeB的（ BH） max 大多為 304 336kJ/m3(3842MGOe)，僅有少量達(dá)到 360KJ/m3以上 (45MGOe)，均屬于中低檔產(chǎn)品，同國外相比還有相當(dāng)大的差距。為發(fā)展我國的 NdFeB稀土產(chǎn)業(yè)，充分發(fā)揮我國資源的優(yōu)勢，滿足各工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅軣Y(jié) NdFeB 永磁的需要，必須對發(fā)展高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。 稀土永磁是一種高功能材料，它是許多新技術(shù)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，在 VCM 及傳感器等高科技領(lǐng)域應(yīng)用它，可使產(chǎn)品高性能化、輕型化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的一次革命想變化，其應(yīng)用前景十分廣闊。 稀土永磁體潛在的主要用途是用在同步或無刷直流電動(dòng)機(jī)。應(yīng)用方法之一，是在感應(yīng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)于內(nèi)部放入永磁體，制成一種高效 稀土永磁同步電機(jī)，電機(jī)效率可提高 5。功率因數(shù)可達(dá) 95以上。其次，采用微電子技術(shù)，制成轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距可調(diào)的無刷直流電動(dòng)機(jī)，用途極為廣泛。比如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、計(jì)算機(jī)音圈驅(qū)動(dòng)器里所用電機(jī)、各類電動(dòng)車等 由于 NdFeB 永磁材料在功能、價(jià)格、產(chǎn)品可靠上比其它 10 磁體具有優(yōu)勢，它將逐步取代過去所有的 AlNiCo 和鐵氧體永磁在電機(jī)中的部分應(yīng)用，比如， NdFeB 單位體積輸出功率高和鐵氧體二者制成的電機(jī)，在相同體積的情況下，額定付出功率 NdFeB的電機(jī)可提高 30 50%，因此隨著 NdFeB成本的下降，今后鐵氧體和 AlNiCo 電機(jī)將有大 部分可被 NdFeB 電機(jī)所取代，前景非常樂觀。全世界目前總產(chǎn)量在 15000 20000 噸左右， 在國際范圍內(nèi)，稀土永磁材料的科研、生產(chǎn)、應(yīng)用都持續(xù)保持高速發(fā)展，這主要表現(xiàn)在：（ 1）永磁體性能發(fā)展快；（ 2）產(chǎn)量和產(chǎn)值發(fā)展快；（ 3）工藝設(shè)備更新?lián)Q代速度快。 1975 年以來西方國家稀土永磁材料產(chǎn)量平均每年以 10% 20%的速度增長。 1985 年西方國家稀土永磁材料銷售額已超過永磁材料總銷售額的 1/3，達(dá)到近 3 億美元。 1988 年日本稀土永磁產(chǎn)量已達(dá) 1200噸，產(chǎn)值已超過 360 億日元（ 2 億美元）。 時(shí)至今日，釹鐵硼的發(fā)展仍 然引起人們的廣泛關(guān)注，其主要原 因在于其具有綜合優(yōu)異磁性能、原材料資源豐富、不含戰(zhàn)略金屬 Co和 Ni、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，它已成為稀土永磁材料應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展最快、產(chǎn)業(yè)化程度最高的高科技產(chǎn)業(yè)。自 1983年釹鐵硼永磁材料問世以來，稀土永磁材料以更快的速度向前發(fā)展。釹鐵硼的產(chǎn)量，全世界 1984 年僅為 32 噸，到 1994 年總產(chǎn)量達(dá) 4470 噸， 11年間增長 140 倍，平均年增長率高達(dá) 63。 1995 年以后，全世界仍以超過 23的平均年增長率迅速發(fā)展。 1998 年，全世界燒結(jié)釹鐵硼年產(chǎn)量達(dá)到10090噸，我國生產(chǎn) 4100噸，占全世 界的 40。據(jù)預(yù)測，到 11 2012 年，全世界釹鐵硼產(chǎn)量將達(dá)到 14.6 萬噸，產(chǎn)值將達(dá)到83億美元，市場極為廣闊，發(fā)展意義重大。 （五） 產(chǎn)品市場預(yù)測 在當(dāng)今信息社會(huì)里，計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)將成為世界頭號產(chǎn)業(yè)。據(jù)報(bào)導(dǎo)， 1999 年國外個(gè)人計(jì)算機(jī)銷售量就為 4000 萬臺， 2005年超過 8000萬臺。個(gè)人計(jì)算機(jī)的銷售量在西方國家將維持 20%增長，而我國對電腦需求的增長遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 20%的增長率，計(jì)算機(jī)的發(fā)展帶動(dòng)了相關(guān)配套元件的發(fā)展，硬、軟磁盤、光盤驅(qū)動(dòng)器和打印機(jī)驅(qū)動(dòng)頭是西方使用 NdFeB 磁體最多的一個(gè)方面，每年用于計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)器的 NdFeB 磁體約達(dá) 4000 噸，占 NdFeB磁體銷售總量的 50%。因而 NdFeB磁體在電腦中硬盤驅(qū)動(dòng)器及其在 VCM 上應(yīng)用，將是 NdFeB永磁后延應(yīng)用發(fā)展的重要方向。根據(jù)國內(nèi)技術(shù)發(fā)展情況，預(yù)計(jì) 21世紀(jì) “十 二 五”期間，計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備用音圈電機(jī)（ VCM）： 在國外占 NdFeB消耗量的 50%，為稀土永磁的最大用戶。 汽車傳感器作為汽車電子控制系統(tǒng)的信息源，是汽車電子控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，也是汽車電子技術(shù)領(lǐng)域研究的核心內(nèi)容之一。目前，一輛普通家用轎車上大約安裝幾十到近百只傳感器 ，而豪華轎車上的傳感器數(shù)量可多達(dá)二百余只。據(jù)報(bào) 道， 2005 年汽車傳感器的市場為 61.7 億美元（ 9.04 億件產(chǎn)品），到 2012年將達(dá)到 84.5億美元（ 12.68億件），增長率為 6.5%（按美元計(jì)）和 7.0%（按產(chǎn)品件數(shù)計(jì)）。汽車傳感器在汽車上主要用于發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)、底盤控制系統(tǒng)、車身控制系統(tǒng)和導(dǎo)航系統(tǒng)中。并且釹鐵硼磁體也已經(jīng)成功應(yīng)用在點(diǎn) 12 火線圈、電動(dòng)助轉(zhuǎn)向、氣囊傳感器等汽車零部件中。隨著汽車向低耗油和非汽油化發(fā)展，小型化和輕型化成為首要技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，其中采用新材料釹鐵硼來提高功能和減少尺寸，將會(huì)加快釹鐵硼磁體的發(fā)展。 13 第三章 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人基本情況 （一） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人基本情況 xx， 自 1998年 進(jìn)入東磁公司總經(jīng)辦工作， 1996年在東磁公司營銷部工作， 1998 年 擔(dān)任 東磁公司營銷部經(jīng)理；在東磁工作期間， 在他的努力下企業(yè)的銷售收入逐漸上升，在他制定新銷售方案對銷售人員采取獎(jiǎng)勵(lì)制度，經(jīng)過近兩年的努力公司的銷售收入日趨上升。銷售客戶已遍及全國各地乃至韓國、美國、日本等國家，為企業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。工作以來 至 2011 年 6月 在年產(chǎn) 800噸高工作溫度稀土永磁體產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目中擔(dān)當(dāng)組長 (二 )項(xiàng)目推薦人 樊熊飛 ， 1964 年出生，經(jīng) 濟(jì)管理專業(yè)，清華大學(xué)工商管理碩士 ,高級經(jīng)濟(jì)師 ， xx 英洛華磁業(yè)有限公司總經(jīng)理 。 教育、工作經(jīng)歷： 1981年參加工作，歷任橫店襪廠廠長，輕紡集團(tuán)經(jīng)營、開發(fā)部長。 1997年畢業(yè)于 xx工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理系。 1995年 7 月調(diào)任橫店集團(tuán)稀土永磁材料總廠廠長。 2003.6 月 至今擔(dān)任 xx英洛華磁業(yè)有限公司總經(jīng)理。其間 2004.8 月參加清華大學(xué)高級職業(yè)經(jīng)理學(xué)習(xí)，并取到結(jié)業(yè)證書。由他主持完成的 N52 高性能釹鐵硼稀土永磁體列入金華市科技一等獎(jiǎng)；高強(qiáng)韌與高穩(wěn)定性稀土永磁材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目列入 xx 省重大科技項(xiàng)目；高 均一耐燒釹鐵硼稀土永磁體項(xiàng)目列入 xx 省重點(diǎn)科研項(xiàng)目等；高性能燒結(jié)稀土永磁材料制備與性能研究項(xiàng)目被評為 xx省科技進(jìn)步 14 一等獎(jiǎng)。該同志已從事企業(yè)管理 30來年。在此年間，該同志曾多次被評為優(yōu)秀廠長（經(jīng)理）、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員和東陽市工業(yè)企業(yè)守信用企業(yè)。 xx 英洛華磁業(yè)有限公司 2010 年產(chǎn)值591324308 元，稅收 14754100 元，利潤 6000 多萬元。 2011年 1-7月產(chǎn)值 456255665元，稅收 9432765元，利潤 5000多萬元。 （三）其他投資人情況 1、厲清平 ，男， 46 歲，大專， xx 東陽人，聯(lián)系電話現(xiàn)居住在 xx 省東陽市橫店麗景花園，東陽市億力磁業(yè)有限公司總經(jīng)理， 注冊資本： 2000萬 元 人民幣 ，是重合同守信用單位，納稅超百萬元企業(yè)，“成長型”企業(yè)，政府特別獎(jiǎng)?wù)\信企業(yè)，誠信民營企業(yè)，主要產(chǎn)品； 高尖端產(chǎn)品稀土永磁燒結(jié)釹鐵硼系列產(chǎn)品 ， 2010 年產(chǎn)值 6500萬元，稅收204.2萬元，利潤 500 多萬元。 2011年 1-7月產(chǎn)值 3810 萬元，稅收 138萬元，利潤 330多萬元。 2、查建良 ，男 ， 39歲 ， 大專 ， 江蘇省江陰市人，江陰蘇鑫化纖有限公司總經(jīng)理，江陰市祝塘鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)，主要產(chǎn)品：各種布料 ， 聯(lián) 系電話： 2010年 企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售 產(chǎn)值 8000 多萬元，稅收 200萬元，利潤 800 多萬元。 2011年 1-7 月 實(shí)現(xiàn)銷售 產(chǎn)值 6500 萬元，稅收 130 萬元，利潤 600多萬元。 3、方國進(jìn) ， 男 ， 32歲 ， 大學(xué) ， xx省東陽市南市街道槐堂壽塔頭村人 南市街道團(tuán)工委副書記，槐堂村團(tuán)書記，村黨支部委員，江北 xx碎布加工廠廠長，主要產(chǎn)品：塑料粒子加 15 工，聯(lián)系電話 2010 年 企業(yè)實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)值 6000 多萬元，稅收 15 萬元（定稅），利潤 500多萬元。 2011 年 1-7 月企業(yè)實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)值 3600 萬元，稅收 10萬元 （定 額 稅 收 ） ，利潤 300多萬元。 （三）技術(shù)骨干 杜劍鋒 ， 男， 1974年出生，畢業(yè)于南京大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)，工程師 。 該同志是了省科技廳試制產(chǎn)品 N40SH、 N45、 N48、N38SH、 N38UH、 N52、 N40UH 稀土永磁體攻關(guān)項(xiàng)目課題負(fù)責(zé)人。參加了 N38UH高耐熱釹鐵硼磁體為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品，納米復(fù)合化學(xué)鍍提高 NdFeB 抗腐蝕性研究項(xiàng)目為省重點(diǎn)科研項(xiàng)目已通過省科技廳的項(xiàng)目驗(yàn)收，高性能、高耐熱電機(jī)用釹鐵硼稀土永磁體為國家火炬項(xiàng)目，高強(qiáng)韌與高穩(wěn)定性稀土永磁材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目為省重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目，已通過 驗(yàn)收。N52高性能釹鐵硼稀土永磁體被評為金華市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)； 第四章 項(xiàng)目的技術(shù)基礎(chǔ) （一） 技術(shù)特點(diǎn)，較現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢 高磁能積燒結(jié) NdFeB 磁體的制備應(yīng)以下面 三 條為原則 :(1)在保證有足夠富 Nd 相的前提下 ,盡可能使磁體成分接近Nd2Fe14B正分成分 ,提高主相的比例。 (2)合金冶煉及隨后的工藝過程中 ,應(yīng)盡可能避免 -Fe、氧化物、碳化物等雜相的形成 ,確保富 Nd相的比例適宜 ,分布均勻。 (3)盡可能提高主相晶粒的取向度。為達(dá)到以上要求，我們對成分、工藝進(jìn)行了大量 16 的改進(jìn)。 實(shí)施本項(xiàng)目的 技術(shù)特點(diǎn) 如下： 1.成 分配方 制備高磁能積稀土永磁材料，應(yīng)增大主相 Nd2Fe14B 的體積百分?jǐn)?shù)，所以必須降低稀土含量， NdFeB三元合金的組成應(yīng)接近 Nd2Fe14B 的化學(xué)計(jì)量組成。同時(shí)添加其它一些元素：取代元素 Dy 和摻雜元素 Cu、 Al、 Ga、 Nb、 Co 等，其總體原則就是少量多元的添加。取代元素主要提高主相的內(nèi)稟特性，摻雜元素主要改進(jìn)磁體的微結(jié)構(gòu)。 2.速凝薄片鑄造工藝（ SC） 若采用傳統(tǒng)鑄錠工藝，在鑄錠中開始出現(xiàn)樹枝狀的 -Fe，總稀土含量越低，鑄錠中的 -Fe 越多；且富 Nd 相在鑄錠中分布很不均勻。因此本項(xiàng)目采用近年來發(fā)展的 速凝薄片鑄造技術(shù)，來獲得低 Nd含量的鑄造組織。速凝薄片鑄造工藝可得到成分均勻的速凝薄片和較好的微結(jié)構(gòu)，且其微觀結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比通常鑄造合金的結(jié)構(gòu)小，其硬磁性相和富 Nd相彌散分布，這有利于合金氫爆后的細(xì) 麿 ，以改進(jìn)磁體的燒結(jié)性，且沒有偏析出 -Fe，如圖 1 所示。 b a 17 圖 1 速凝薄片光學(xué)照片 a)和掃描電鏡自由面照片 b) 3氫爆（ HD）氣流磨制粉工藝 HD制粉工藝是利用 Nd2Fe14B相和富 Nd相吸收 H2的膨脹程度不同，從而在 Nd2Fe14B 相和富 Nd 相交界處產(chǎn)生應(yīng)力并形成裂紋，在接下來的氣流磨過程中，很容易沿富 Nd相裂開，形成單晶顆粒。在氣流磨制粉時(shí)嚴(yán)格控制磨室中的氧含量，以減少氣流磨過程中磁粉的氧化。同時(shí)嚴(yán)格控制磁粉的平均粒度在 3.1 3.3um之間， 95%的磁粉粒度分布在 2 5um之間，如圖 2、 3。在氣流磨的同時(shí)加入一些添加劑，主要是助磨劑、防氧化劑、分散劑的混合物。其中分散劑的主要作用是減少氣流磨中的超細(xì)粉；助磨劑起到提高氣流磨的出粉速率的作用。這樣降低了釹鐵硼粉顆粒表面的缺陷和表面能，避免了合金粉的氧化、發(fā)熱，有效地克服了傳統(tǒng)制粉工藝的缺陷。 4壓制成型工藝 通過向磁粉中加入潤滑劑，降低壓型時(shí)粉粒之間的 摩擦，并增大成型取向磁場到 2T，提高磁粉的取向度。而且本項(xiàng)目 18 中磁體的壓制成型是在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔離空氣。一方面避免了因磁體氧化發(fā)熱而著火的危險(xiǎn)，另一方面又降低了最終磁體的氧含量。 圖 2 甩帶片氫爆后 SEM 照片 圖 3 氣流磨后磁粉 SEM 照片 5低溫?zé)Y(jié)工藝 燒結(jié)工藝對最終磁體的性能產(chǎn)生決定性的影響。本項(xiàng)目中采用較低的燒結(jié)溫度 1040 1070之間燒結(jié)，采用低溫?zé)Y(jié)，最終磁體有更細(xì)的晶粒尺寸，矯頑力也更高。同時(shí)也避免了因高溫?zé)Y(jié)而導(dǎo)致晶粒的異常長大，使磁體的性能顯著降低，如圖 4 所示。 圖 4 燒結(jié)磁體光學(xué)照片 a)N45 和 b)N52 20 m a 20 m b 19 6.提高磁體中主相的居里溫度 通過添加 Co、 Nb、 Ga 來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)可調(diào)節(jié)合金中 Co 含量使合金甩帶更易于防氧化而使工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。 對于永磁材料來說，其工作溫度的變化趨勢，是隨居里溫度的提高而提高，這是因?yàn)?居里溫度 Tc 是該材料工作溫度的理論極限 。提高居里溫度是提高磁體工作溫度的重要途徑。我們實(shí)驗(yàn)中以 Nd1316Fe80.577.5B6.5母合金，用 030at%的 Co替代Fe。 當(dāng)不添加 Co時(shí)， Tc 312，而在 Co含量為 0 10at范圍 內(nèi)， Tc隨 Co含量的增加近似沿直線提高，每增加 1at%Co，Tc提高 10.9。 居里溫度的提高，使磁體在較高溫度下工作成為可能，而且可以降低溫度系數(shù)。但同時(shí)發(fā)現(xiàn)，過量添加 Co 后，磁體的矯頑力降低，這是因?yàn)?元素 Co 除主要進(jìn)入Nd2Fe14B 主相外還部分進(jìn)入晶界，在晶界上形成了新相Nd(FeCo)2 和 Nd(FeCo)3 ，由于它們是軟磁性相，在反向磁場下反磁化疇容易形核，降低磁體的矯頑力， 所以又需要綜合添加提高矯頑力的合金元素，如 Dy、 Tb、 Cu、 Ga等。其中以CuCoNbGa聯(lián)合添加為最優(yōu)。 我們同時(shí)研究了 甩帶合金中添加 Co 時(shí)防止氧化的作用Nd25Dy6Fe 余 CoxB1.03Al0.3Nb0.4Cu0.15,在 x=0 時(shí)，粉料在氧含量高的空氣中暴露 3-10 分鐘不氧化，在 X=2-2.5 時(shí) ,可完全滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的批量作業(yè) ,也基本符合文獻(xiàn)報(bào)道的水平 ,在X=2.5-5、 Cu=0.25、 Ga=0.1-0.5時(shí) ,可獲得國外優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和磁性能 ,Br 13.0KGs,Hcj 25KOe,(BH)max 40MGOe,即40UH在 180時(shí)不可逆損失小于 3%。 20 7 增加磁體中主相的磁晶各向異性場 ,并添加 Zr-Nb-Al邊界 相細(xì)化晶粒。 添加重稀土元素 Tb、 Dy，以部分替代 Nd，從而提高主相的 HA。這是因?yàn)?Tb2Fe14B和 Dy2Fe14B 的磁晶各向異性場遠(yuǎn)高于Nd2Fe14B。 Tb2Fe14B的磁晶各向異性是 Nd2Fe14B的 3 倍， Dy2Fe14B是 Nd2Fe14B 的 2倍。我們的研究表明，對于 (Nd1-xDyx)15Fe77.5B6.5合金，隨 Dy含量的增加，磁體的矯頑力持續(xù)增大。 Dy含量從x 0增加到 0.2 時(shí)，矯頑力從 750 kA/m 提高到 1200 kA/m。隨 Dy含量的進(jìn)一步增加，矯頑力增大趨勢變緩。相分析表明，當(dāng) x 0.10.2時(shí)，晶界存在 (NdDy)Fe2相，而 x 0.30.5時(shí) , 磁體中存在 (NdDy)2Fe17相。 Dy含量少時(shí)， (NdDy)Fe2對矯頑力提高沒有發(fā)現(xiàn)有害，這致使最初矯頑力上升很快。 Dy 含量高時(shí)，矯頑力提高較慢，是因?yàn)?(NdDy)2Fe17各向異性低，反磁化疇容易形核。 除此之外，發(fā)現(xiàn) Dy可以細(xì)化晶粒，從而進(jìn)一步提高磁體矯頑力。公司在細(xì)分晶粒方面，做了大量工作通過添加 Zr-Nb-Al 邊界相使磁鋼溫度更高， Hcj 25-35KOe 更易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)可節(jié)約 Dy-Tb的添加含量約 1-2%。 8 回火處理的 對磁體矯頑力影響及多級回火使磁鋼熱穩(wěn)定性更好。 在保證燒結(jié)磁體主相顆粒細(xì)小均勻的基礎(chǔ)上，經(jīng)過回火處理可以顯著提高磁體的矯頑力，這是因?yàn)榛鼗鹛幚砘鼗疬^程中，原來存在于富 Nd 相中的 Fe原子向 Nd2Fe14B 主相擴(kuò)散 , Nd2Fe14B 晶粒外延層的 Nd 向富 Nd 相擴(kuò)散，結(jié)果是 Nd2Fe14B 主相晶粒外延層的成分和結(jié)構(gòu)與 Nd2Fe14B 相的成分和結(jié)構(gòu)趨向 21 一致 ,使 Nd2Fe14B 主相晶粒外延層發(fā)生磁硬化，提高主相其形核場。而且回火處理可以改善富 Nd相的成分，使其接近共晶富 Nd 相的成分，同時(shí)減少顆粒狀富 Nd 相，增加沿晶界 分布薄層狀富釹相的數(shù)量。同時(shí)可以改善晶間富釹相的分布，使富釹相更加均勻地分布在主相晶粒周圍，發(fā)現(xiàn)回火溫度在510時(shí)獲得最佳磁性能。同時(shí)多級回火后，包括在 150-250間回火可增加磁體的熱穩(wěn)定性。 9、優(yōu)化工藝 。 控制微結(jié)構(gòu)，提高磁性能，采用雙相合金和多相合金工藝。 10、針對國內(nèi)外設(shè)備差異，我們提出了具體改進(jìn)方案，如： 22 a. 在速凝甩帶時(shí)，利用電磁攪拌使合金液成分均勻化，待合金液達(dá)到所要求的溫度時(shí)，將合金液倒入中間包。中間包也與中頻電源接通，以保證中間包內(nèi)合金液維持恒定溫度，同時(shí)要維持中間包內(nèi)恒定的合金液 面，已一定速度和流量噴射到旋轉(zhuǎn)的 Cu輥上，通過控制合金流量和銅輥速度，使厚帶內(nèi)不存在 -Fe相，不存在團(tuán)塊狀富 Nd相，不存在細(xì)小的等軸晶區(qū)和非晶區(qū)，從而 使硬磁性相和富 Nd相彌散分布，薄帶厚度和形狀與國外接近。圖 1掃描電鏡組織形貌 a) 速凝薄片自由面 b) 氣流磨后磁粉 圖 1 掃描電鏡組織形貌 b. 調(diào)整分級輪轉(zhuǎn)速控制粉末的最大尺寸，而最小尺寸由可調(diào)的旋風(fēng)分離器控制。 磁粉的平均粒度在 3.1 3.3um之間，95%的磁粉粒度分布在 2 5um 之間 , 如圖 1b)所示。在氣流b a b 23 磨的同時(shí)加入一些添加劑，如防氧化 劑，潤滑劑等。防氧化劑的添加降低了最終磁體的氧含量，以提高磁體的剩磁和磁能積。潤滑劑的作用是為了降低壓型時(shí)粉粒之間的摩擦，有利于提高磁粉的取向度。 基于以上對成份和工藝對微結(jié)構(gòu)及其磁性能的影響，我們通過 添加 Co 替代 Fe 來提高磁體的居里溫度，添加 Dy、 Tb等重稀土元素提高主相的磁晶各向異性場，添加部分晶界元素 AlNbGa優(yōu)化晶界、部分晶內(nèi)元素細(xì)化晶粒，同時(shí)優(yōu)化制造工藝獲得細(xì)小均勻的顯微組織，以提高反磁化疇的形核場。最終制備出牌號為 35EH、 38UH 的燒結(jié) NdFeB 磁體，如圖 2所示。 圖 2 燒結(jié) 磁體光學(xué)照片 （二）項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn) 1 低稀土含量，配方主元合金接近 Nd2Fe14B的化學(xué)計(jì)量，并通過少量多元的添加 Cu、 Al、 Ga、 Nb、 Co等元素潤滑晶界，減少對剩磁的影響，并提高矯頑力。 a b 20 m 20 m 24 2、調(diào)整甩帶銅輪轉(zhuǎn)速，使甩帶片內(nèi)晶粒大小分布均勻一致。 3、嚴(yán)格控制各個(gè)工序的氧含量，在完全密封的條件下制備，防止磁粉氧化。 4、采用低溫?zé)Y(jié)，使最終磁體有更細(xì)的晶粒尺寸，避免晶粒的異常長大。 5、甩帶中調(diào)節(jié) Co 含量 ,使甩帶合金化防止氧化 ,并使工業(yè)化大生產(chǎn)成為可能 ,通過 CoNbGa 的添加提高磁體中主相的居里溫度。 可滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的批量生產(chǎn)粉料暴露 30分鐘無明顯影響。 6、添加 Zr-Nb-Al 邊界相細(xì)化晶粒尺寸，提高 Hcj 和熱穩(wěn)定性，并減少 Dy、 Tb含量的比例為 1-2%。 7、采用多級回火工藝，包括 150-250間回火使磁體微觀結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性更佳。 8、采用雙相合金工藝和多相合金工藝，實(shí)現(xiàn)高 Hcj和熱穩(wěn)定性。 主相：（ NdPrDy） 28.5wt%(FeCo) 余 B1.15wt% 液相合金 : （ 1）（ NdDy） 45 wt% (FeCo) 余 (M)2-4 wt% M=Cu、 Al、 Nb、 Ga （ 2） Co-Dy合金 （ 3） Co-Nd-Dy合金 25 第五章 建設(shè)方案 （一） 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀、發(fā)展目標(biāo)及市場發(fā)展態(tài)勢，本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案為：建設(shè)年產(chǎn)噸高工作溫度稀土永磁體 （ VCM及傳感器等專用高檔釹鐵硼片式磁體） 生產(chǎn)線。具體產(chǎn)品方案 : 1、 N52系列磁鋼年生產(chǎn) 330 噸 2、 N35EH、 N38UH 系列磁鋼年生產(chǎn) 470 噸 （二） 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 1、土建：新征 40 畝土地。新建廠房 3 幢約 24797 平方米 ，新建綜合樓 3 層 約 5599.4 平方米。 2、設(shè)備：購置國內(nèi)領(lǐng)先的真空熔煉爐、氫破設(shè)備、中碎機(jī)、雙室燒結(jié) 爐、氣流磨等生產(chǎn)設(shè)備及測試設(shè)備。 (三 )工藝技術(shù)及設(shè)備選型 （ 1） 工藝技術(shù)特點(diǎn) 本項(xiàng)目以高工作溫度稀土永磁為主，采用國際先進(jìn)的 SC工藝、 HD 工藝、一次成型工藝和連續(xù)燒結(jié)多級回火工藝、雙合金及多合金添加 Zr-Nd-Al添加工藝等，使產(chǎn)品具有晶粒細(xì)小稀土含氧量明顯降低等特點(diǎn)，注重磁體的微觀結(jié)構(gòu)控制和分析。具有工作溫度高、優(yōu)異的磁性能，是電子信息產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)材料之一，有利于減小汽車電機(jī)的體積和重量，增加電機(jī)耐溫性，提高電機(jī)使用效率。 （ 2） 工藝路線 生產(chǎn)過程分為 8 個(gè)工序： 26 熔煉工序； 制粉工序； 成型工序； 燒結(jié)工序； 切片 工序； 檢驗(yàn)工序； （ 7）檢分工序； （ 8）包裝工序。 工藝流程示意圖如下： 原 材 料 配 方 真 空 熔 煉 速 凝 甩 帶 氫 破 二次氣流磨制粉 包 裝 入 庫 檢 分 切 片 磁性能檢測 燒 結(jié) 取 向 成 型 27 （ 3）工藝流程概述： 采用 SC甩帶技術(shù)、 HD氫破技術(shù)、一次成型技術(shù)、連續(xù)燒 結(jié) 在磁能積為 45MGOe 材料的成分基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。降低稀土含量，在保持合適的富 Nd液相和足夠的非磁性富 B 相的前題下，盡量提高主相 Nd2Fe14B所占體積百分?jǐn)?shù)，進(jìn)而提高材料的飽和 磁化強(qiáng)度和剩磁。 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn) 主要檢驗(yàn)各種原材料的純度。 原材料中幾種主要元素的含量應(yīng)符合下列技術(shù)要求： C 0.05； O 0.03； S 0.03； P 0.03 原材料準(zhǔn)備、配料 主要原材料金屬釹（ Nd）、鏑（ Dy）、鐠（ Pr）、鋁（ Al）、Zr、 Co、 Ga、純鐵等要求純度大于 99，硼鐵采用 17-20B%中硼鐵。 配料前，原材料應(yīng)妥善保管，防止氧化，并防止油、氣和水等的污染。若已氧化 ,使用時(shí)要清除氧化物和雜質(zhì)，配料計(jì)算和稱料應(yīng)準(zhǔn)確。 熔煉工序 采用國產(chǎn)甩帶 熔煉爐，解決 NdFeB 永磁材料生產(chǎn)中致命的 a Fe 析出問題，保證了高品位燒結(jié)材料的生產(chǎn)。由于稀土元素的化學(xué)性能活潑，容易氧化，因此熔煉需要在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)熔煉爐達(dá)到所要求的真空度后，開始送電，先用小功率預(yù)熱，以便讓原材料吸附的水份或其它氣體排除。預(yù)熱一定時(shí)間后，接著進(jìn)行大功率熔化。 28 熔煉好的合金液采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)快速冷凝結(jié)晶器進(jìn)行快速冷卻，使合金液來不及偏析就冷卻下來，這樣可大大地抑制 a Fe 的析出 (樹枝狀），而且晶粒也不粗，是生產(chǎn)高耐熱、高磁能積 NdFeB磁性材料的關(guān)鍵。 合金液經(jīng)快速冷卻澆鑄后， 可得到成分準(zhǔn)確、均勻、干凈和柱狀晶完全的板式合金錠，其厚度 0.3mm。 粗破碎、氫破碎、脫氫、氣流磨 統(tǒng)稱制粉工序。采用氮?dú)馊芊饧夹g(shù)，氮?dú)饧兌?9.995，加強(qiáng)工序檢驗(yàn)，使氧含量降到 1000ppm 以下，為生產(chǎn)高性能 NdFeB 永磁材料提供了有力保障。 破碎前，要將合金錠表面的氧化皮清除掉。由于合金錠在破碎成小塊或細(xì)小的粉末時(shí)，其熱穩(wěn)定性能要下降，因此在破碎時(shí)要采取氫破工藝，并同時(shí)使用添加防氧化劑和金屬鈷（ Co）適量添加技術(shù)，并在低氧密封生產(chǎn)線上進(jìn)行，使微粉的保護(hù)更加有效，能生產(chǎn)出高品位的 NdFeB 材 料。 氣流磨是在高速氣流的推動(dòng)下，使細(xì)破碎后的合金粒相互之間或與容器內(nèi)壁發(fā)生滾動(dòng)式撞擊而進(jìn)一步細(xì)化。氣流磨制粉效率高，顆粒呈球狀，表面光滑且缺陷少。氣流磨制粉時(shí)所采用的高速氣流是氮?dú)?，工作時(shí)要求氮?dú)獾募兌?9.95%，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、分選速度和分離器氣流壓力，達(dá)到減小顆粒粒徑分布帶的寬度的目的，且每一個(gè)顆粒都接近單晶體。這是磁材具有高矯頑力的關(guān)鍵。 磁場大脈沖取向與成型、等靜壓 采用目前先進(jìn)的全密封自動(dòng)成型壓機(jī)，將制粉后符合要 29 求的 NdFeB 合金粉末在成型壓機(jī)的模具上壓制成一定形狀的磁體壓坯。采用大磁場 、大尺寸極柱的自動(dòng)壓機(jī)可保證產(chǎn)品的高取向度、一致性和均勻性。在工藝上，采用特殊取向模，使模腔磁場最大化。另添加磁粉潤化劑，可使粉粒分散性、流動(dòng)性進(jìn)一步加強(qiáng)，從而達(dá)到提高取向度及產(chǎn)品性能的目的。 在低氧條件下，采用模壓與等靜壓相結(jié)合的方式比單獨(dú)模壓取向效果好，自然產(chǎn)品的磁性能也好得多。 真空燒結(jié) 真空燒結(jié)是為了實(shí)現(xiàn)磁體的致密化。采用國產(chǎn)設(shè)備中最新開發(fā)的連續(xù)式真空燒結(jié)爐，確保爐腔內(nèi)溫度均勻，同一平面溫度差別在 3內(nèi)，極限真空 V 2 IO4Pa，壓升率0.3Pa/m，本工序列磁體氧含量增加值 150ppm。 壓坯是許多合金粉末顆粒的機(jī)械積體，它的相對密度僅有 60 70，其中內(nèi)部的空隙很大，強(qiáng)度、磁性能也很低。經(jīng)過燒結(jié)后，磁體的相對密度可增加到 94 98。燒結(jié)時(shí)，由于原子的擴(kuò)散，使不同的粉末顆粒彼此熔合在一起而形成一個(gè)整體。采用先進(jìn)的低溫、細(xì)晶粒、長時(shí)間燒結(jié)的燒結(jié)工藝可為耐熱磁體的生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。燒結(jié)后的磁體不僅致密度增加，它的機(jī)械強(qiáng)度、剩磁、矯頑力、磁能積等都大大地提高。 多級熱處理 真空燒結(jié)后再進(jìn)行熱處理（回火），可有效提高磁體的磁性能，特別是矯頑力。在熱處理過程中要控制熱處理溫度和冷卻速度。多級處理可增強(qiáng)耐熱磁體的熱穩(wěn)定性，大大減少 30 高溫不可逆磁損失。 檢測 選用國產(chǎn)的 CO 分析儀和粒度分布測試儀與光譜分析儀（ ICP）對 Nd、 Dy、 Fe、 B-Fe、 Nb-Fe、 Co等主要原材料進(jìn)行分析后投料，選用中國計(jì)量院生產(chǎn)的永磁測試儀，進(jìn)行耐溫測試。并分工序進(jìn)行工序檢測和測試鋼錠成分、粉料粒度分布、氧含量、粉料成份、碳含量等指標(biāo)，使磁體生產(chǎn)有效可控。工藝要求安全可靠，確保高性能 NdFeB永磁材料的生 產(chǎn)。 切片 選用精密電磁切割機(jī)和高精度切片機(jī)及瓦型磨床，使企業(yè)能為市場終端用戶提供了保證，并提高了產(chǎn)品附加值。 （ 10） 最終 檢 驗(yàn) 、包裝 產(chǎn)品最終檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后按客戶的要求進(jìn)行包裝 ，產(chǎn)品出庫 。 （ 4） 設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 設(shè)備選型原則 設(shè)備選型應(yīng)能完全滿足工藝的要求，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品率有較大的促進(jìn)作用，以便更好地貫徹國家以上質(zhì)量、上品種、上水平和提高經(jīng)濟(jì)效益為宗旨的“三上一提高”技改方針。 設(shè)備要求技術(shù)成熟、操作易學(xué)、維修方便，能適合批量生產(chǎn)的需求。特別是安全性能好，可有效防 護(hù)操作工人的人身安全和身心健康。 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，設(shè)備選型要盡量立足于國 31 內(nèi)，并選用該行業(yè)先進(jìn)的國產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備要求技術(shù)含量高、性能優(yōu)良。 優(yōu)先選用國家有關(guān)部門推薦使用的節(jié)能、節(jié)材設(shè)備。 對保證產(chǎn)品質(zhì)量上檔次的關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵檢測儀器從國外引進(jìn)。 設(shè)備選型方案 熔煉設(shè)備 選用中北公司真空設(shè)備廠制造的真空甩帶式熔煉爐，該爐的真空度、壓升率等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都位列國際同類設(shè)備中的前沿。它最大的優(yōu)點(diǎn)是配備了國際最先進(jìn)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)快速冷凝結(jié)晶器，使熔煉爐溫度 1450，澆鋼溫度 1280，加快了合金液澆鑄 后的冷卻速度，有效地抑制了合金錠中 a Fe 的偏析，使合金中 Nd2Fe14B 的比例加大，且生產(chǎn)率高，成分均勻，晶粒細(xì)化，大大提高了產(chǎn)品的矯頑力，解決了 NdFeB磁性材料生產(chǎn)中重要的難題。 制粉設(shè)備 氫破工藝是目前國內(nèi)先進(jìn)的磁性材料破碎工藝，它是一種省工、省氣的新工藝，可有效保護(hù)磁粉不被氧化，使磁粉中氧含量控制在 1000ppm 之下。選用武漢生產(chǎn)的低氧密封粗破制粉設(shè)備和北京新大科公司生產(chǎn)的氣流磨設(shè)備。氣流磨設(shè)備制粉后，可使 NdFeB 顆粒粒徑集中分布在 3 5um 范圍內(nèi)，不存在大顆粒，使超細(xì)粉大大減少，從而得到高品 位的 NdFeB材料。 燒結(jié)設(shè)備 32 選用沈陽真空研究所生產(chǎn)的 300kg 真空燒結(jié)爐。該爐的優(yōu)點(diǎn)是：采用了國內(nèi)先進(jìn)的兩開門三段溫控制方式，爐內(nèi)溫度均衡性能好，偏差為 1；采用二級真空系統(tǒng)控制真空度，抽氣速度快，真空度和爐漏率都比較理想，真空度保證在 10-3Pa，可最大程度地減小氧化率，確保高性能磁體；密封性能好，爐漏率控制在 0.028pa/min，從而有效地控制燒結(jié)過程中氧的漏入，保證坯料不被氧化，生產(chǎn)效率高。 壓型設(shè)備 為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)也為了提高產(chǎn)品的合格率，減小中間損耗，本次項(xiàng)目選用 1 臺 100t全 自動(dòng)壓機(jī)。利用該壓機(jī)與 300mm等靜壓機(jī)配合使用，可大大提高磁體的取向效果。配置脈沖加直流充磁取向電磁鐵，磁場大于等于30000De。 選用口徑為 300mm 壓力為 200MPa 的大等靜壓機(jī)，可生產(chǎn) 6 6 2的特大 NdFeB 磁塊及極大尺寸的磁環(huán)、磁瓦等。 檢測設(shè)備 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使各工序的產(chǎn)品能得到及時(shí)檢測，本次改造是對日本日清公司產(chǎn)的粒度分布測試儀和美國 TJA公司生產(chǎn)的 ICP 光譜儀進(jìn)行分析，在原有國產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行技術(shù)改造。粒度測試儀主要測試氣流磨制粉后粒度的分布情況，光譜儀主要進(jìn)行磁體中各種化學(xué) 元素的分析。 機(jī)加工設(shè)備：使產(chǎn)品加工精度保持在 0.01mm，保證光潔度和平整度，為終端客戶提供良好保障。 33 新增工藝設(shè)備一覽表 序 號 設(shè)備名稱 數(shù)量 (臺 /套 ) 型號規(guī)格 設(shè) 備 制 造 商 1 真空熔煉爐 10 ZGS-0.03D 沈陽中北真空技術(shù)公司 2 氫破設(shè)備 2 XZHD-500 太原盛開源永磁設(shè)備公司 3 氣流磨 6 QLMR-260T 新大科機(jī)電技術(shù)公司 4 雙室燒結(jié)爐 15 VS-300RPA 沈陽中北真空技術(shù)公司 5 壓 機(jī) 16 ZCY350LF-40 太原盛開源永磁設(shè)備 公司 6 無芯磨床 10 M1050A 無錫機(jī)床股份有限公司 7 等靜壓機(jī) 6 KJYS300 山西開源永磁有限公司 8 雙端面磨床 5 M7620-A 金大地永磁設(shè)備公司 9 中碎機(jī) 6 CJMR-100X 型 北京新大科機(jī)電技術(shù)公司 10 甩帶爐 3 VI-50R 沈陽中北真空技術(shù)公司 11 測試設(shè)備 2 AMT-4 錦州高新區(qū)雙極電子有限公司 12 自動(dòng)切片機(jī) 44 J5060C 寧波市江東啟恒磁性機(jī)械廠 13 打磨機(jī) 6 300 吉林市新大科機(jī)電技術(shù)有限公司 14 充磁機(jī) 8 天津信盛機(jī)電設(shè)備有限公司 合 計(jì) 134 （ 5） 車間布置 本項(xiàng)目新建廠房二幢，即生產(chǎn)車間和包裝、測試車間（含原材料及成品倉庫）。其中： 生產(chǎn)車間一層布置生產(chǎn)設(shè)備，局部二層為車間辦公； 包裝、測試車間一層為原材料及成品倉庫，二層局部為測試車間，其余二、三層為包裝車間。 34 （三） 建設(shè)地點(diǎn) 本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 擬在 xxxx 工業(yè)園區(qū)新征 40畝土地。 1 工程方案 本項(xiàng)目新建廠房二棟，即生產(chǎn)車間和包裝、測試車間（含原材料及成品倉庫）。 公司綜合樓設(shè)有職能科室、生產(chǎn)調(diào)度室、研發(fā)中心、環(huán)保站和生活服務(wù)中心等。 （ 1） 新建廠房建筑設(shè)計(jì)說明 生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，方便管理。建筑裝立面、形體力求簡潔、明快和大方，體現(xiàn)廠房的現(xiàn)代氣勢。 生產(chǎn)車間：為一棟長寬 84 40米，單層 (局部二層 )輕鋼排架結(jié)構(gòu)建筑，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為磚墻，車間柱網(wǎng) 6 20 米，層高 8.5 米，車間生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丁類，建筑耐火等級為二級。車間設(shè)有安全出口多處，滿足安全疏散要求。 包裝、測試車間：為一棟長寬 84 24米（軸線尺寸，下同），三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)建筑，底層層高 4.0米，其余層高 3.0米。設(shè)貨運(yùn)電梯二臺。車間生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬丁類 ，建筑耐火等級為二級。疏散樓梯均為封閉樓梯間，車間設(shè)有安全出口多處，滿足安全疏散要求。 新增建筑物一覽表 建（構(gòu)）筑物 占地面積 建（構(gòu)）筑面積 層數(shù) 幢數(shù) 備注 名稱 （ m2） （ m2） 35 綜合樓 1866.48 5599 3 1 鋼筋混凝土框架 生產(chǎn)車間 13685 16685 1 1 輕鋼排架 包裝 、測試車間 3715.6 8112 3 1 鋼筋混凝土框架 建筑物合計(jì) 19267.08 30396 （ 2）給排水 廠區(qū)給水采用生產(chǎn)、生活、消防合用制供水系統(tǒng)，管網(wǎng)以 DN200 在廠 區(qū)主干道 形成 環(huán)狀鋪設(shè)，各用水點(diǎn) 裝設(shè)水表各自計(jì)量。本項(xiàng)目用水量為 50.7 噸 /天 ,全年 3.52 萬噸。 廠區(qū)排水采用污水、雨水分流排水體制，雨水通過雨水管排入附近水系。生產(chǎn)過程中 不會(huì)產(chǎn)生工藝廢水。 產(chǎn)生的廢水主要是 沖洗水及生活污水 。通過廠區(qū)污水處理池處理，達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)后排入城市污水管道。 每年產(chǎn)生廢水量為 9500噸，處理達(dá)標(biāo)后排放 8075 噸。 （ 3）供電 本項(xiàng)目裝機(jī)容量為 3200KW，采用需要系數(shù)法進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，配置變壓器容量為 1600KVA。廠區(qū)最大負(fù)荷時(shí)