電主軸的機(jī)械設(shè)計(jì)(畢業(yè)論文+全套CAD圖紙)(答辯通過(guò))

充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 電主軸的機(jī)械設(shè)計(jì) 摘要 本文主要介紹了電主軸的工作原理、軸的設(shè)計(jì)、軸承技術(shù)以及關(guān)鍵技術(shù)等。電主軸就是直接將空心的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝在主軸上，定子通過(guò)冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個(gè)完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。它主要應(yīng)用在復(fù)合加工機(jī)床、多軸聯(lián)動(dòng)、多面體加工機(jī)床和并聯(lián)機(jī)床中。本設(shè)計(jì) 通過(guò)利用網(wǎng)絡(luò)工具、圖書(shū)館的書(shū)籍和各類期刊、雜志查閱了電主軸的相關(guān)知識(shí)，確定本設(shè)計(jì)符合要求，滿足需要。設(shè)計(jì)方法有：查閱資料產(chǎn)生電主軸機(jī)械設(shè)計(jì)的基本思路，確定合理的電主軸結(jié)構(gòu)；重點(diǎn)對(duì)電主軸的軸進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)軸承進(jìn)行了 分析選配，確定了電主軸軸承的選配原則；且充分利用相關(guān)知識(shí)按要求對(duì)本課題進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)采用的方法是理論設(shè)計(jì)與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方案，所運(yùn)用的資料來(lái)源廣泛，內(nèi)容充足。實(shí)現(xiàn)本方案的可行性高。實(shí)踐表明，所設(shè)計(jì)的 MS24015 銑床主軸滿足使用要求。 關(guān)鍵詞 電主軸 定子 轉(zhuǎn)子 關(guān)鍵技術(shù) 動(dòng)平衡 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 The mechanic designs of electric spindles Abstract The designs and working principle of electric spindles 、 bearing technical as well as crucial technology and so on was introduced in this paper . Electrical spindles is being made by a direct motor rotor of be hollow pack in main shaft on and stator knows super-cooling but cover fixes, which form a complete unit of main shaft in the casing hole of main shaft, and then the electricity rotor directly drive the operation of main shaft. Its main application is being compound process machine tool and much axle to unite to move, polyhedron processing machine tool and the machine tool of parallel connection in. This design cut the related knowledge of central fuselage according with requirement through using network tool and magazines , each kind of periodical and the books in the library and then determining the design, which satisfies the needs. The design method is as follows: First, look up information to produce the basic thought of the electrical mechanical design of main shaft, determine the reasonable electrical structure of main shaft. Then, the key axle for electrical main shaft is designed, and analyze and choose the match for bearing, the electrical bearing of main shaft choose to match principle have determined； Use related knowledge finally fully press requirement for this program carry out specific design. The method of designing adopted the scheme theoretical design and experience design, and the data sources utilized was adequate content extensively. Feasibility of realize the scheme is high. Practice shows that the MS24015 main shaft of milling machine design satisfies the request. Keywords: Electrical main shaft Stator Rotor Crucial technology Dynamic balancing 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 目錄 引 言 . 1 第一章 電主軸概述 . 2 1.1 電主軸工作原理 . 2 1.2 電主軸的主要參數(shù) . 3 1.3 電主軸裝配注意問(wèn)題 . 4 第二章 電主軸軸的設(shè)計(jì) . 7 2.1 電主軸軸的設(shè)計(jì) . 7 2.2 電主軸軸端的設(shè)計(jì) . 14 2.3 電主軸過(guò)盈聯(lián)結(jié)裝置的設(shè)計(jì) . 15 第三章 電主軸軸承技術(shù) . 16 3.1 電主軸軸承的選擇 . 16 3.2 電主軸軸承的校核計(jì)算 . 18 3.3 電主軸軸承的組合設(shè)計(jì) . 20 第四章 電主軸關(guān)鍵技術(shù) . 22 4.1 電主軸潤(rùn)滑技術(shù) . 22 4.2 熱源分析及冷卻 . 22 4.3 電主軸軸的動(dòng)平衡 . 23 4.4 電主軸的運(yùn)動(dòng)控制 . 24 設(shè)計(jì)小結(jié) . 25 致謝 . 26 參考文獻(xiàn) . 27 買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 引 言 2005 年，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)值達(dá)到了 51 億美元，躍居世界第三，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá) 59600 臺(tái)。在長(zhǎng)足發(fā)展的背后，與發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)床產(chǎn)業(yè)相比，差距依然明顯，尤其是以電主 軸為代表的關(guān)鍵功能部件，無(wú)論是從產(chǎn)品品種、技術(shù)水平、可靠性和產(chǎn)業(yè)化程度等方面均與國(guó)外有明顯差距，不得不 60%依靠進(jìn)口，成為我國(guó)數(shù)控充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 機(jī)床發(fā)展的軟肋。 電主軸實(shí)際上是諸多學(xué)科、眾多高新技術(shù)應(yīng)用的綜合體，它涉及機(jī)械、電子、自動(dòng)控制等。由于在高速軸承技術(shù)、精密加工技術(shù)、電機(jī)技術(shù)、驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)上與國(guó)外先進(jìn)水平有差距，才影響了國(guó)產(chǎn)電主軸的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質(zhì)量，所以其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車和模具等制造業(yè)中。于是，具有高速加 工能力的數(shù)控機(jī)床已成為市場(chǎng)新寵。目前，國(guó)內(nèi)外各著名機(jī)床制造商在高速數(shù)控機(jī)床中廣泛采用電主軸結(jié)構(gòu)，特別是在復(fù)合加工機(jī)床、多軸聯(lián)動(dòng)、多面體加工機(jī)床和并聯(lián)機(jī)床中。電主軸是高速數(shù)控加工機(jī)床的“心臟部件”，其性能指標(biāo)直接決定機(jī)床的水平，它是機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速加工的前提和基本條件。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要介紹了電主軸的工作原理、軸的設(shè)計(jì)、軸承技術(shù)以及關(guān)鍵技術(shù)等。電主軸就是直接將空心的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝在主軸上，定子通過(guò)冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個(gè)完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。它主要應(yīng)用在復(fù)合加工機(jī)床、多軸聯(lián)動(dòng)、 多面體加工機(jī)床和并聯(lián)機(jī)床中。 第一章 電主軸概述 1.1電主軸工作原理 高速電主軸電機(jī)的繞組相位互差 120，通以三相交流電后，三相繞組各自形成一個(gè)正弦交變磁場(chǎng)，這三個(gè)對(duì)稱的交變磁場(chǎng)互相迭加，合成一個(gè)強(qiáng)度不變，磁極朝一定方向恒速旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，磁場(chǎng)轉(zhuǎn)速就是電主軸的同步轉(zhuǎn)速。異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速 n由輸入電機(jī)定子繞組電流的頻率 f和電機(jī)定子的極對(duì)數(shù) P決定充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 （ n=60f/p）。電主軸就是利用變換輸入電動(dòng)機(jī)定子繞組的電流的頻率和激磁電壓來(lái)獲得各種轉(zhuǎn)速。在加速和制動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)改變頻率進(jìn)行加減速，以免 電機(jī)溫升過(guò)高。由于電機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方向取決于輸入定子三相交流電的相序，故改變電主軸輸入電流的相序，便可改變電主軸的旋轉(zhuǎn)方向。 電主軸是最近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將會(huì)把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。 電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。而電主軸本身就是直接將空心的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子裝在主軸上，定子通過(guò)冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個(gè)完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)主 軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 電主軸所融合的技術(shù)： 高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時(shí)也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無(wú)限。 高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī)。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡； 潤(rùn)滑：電主軸的潤(rùn)滑一般采用定時(shí)定量油氣潤(rùn)滑；也可以采用脂潤(rùn)滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時(shí)，就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油。所謂定量，就是通過(guò)一個(gè)叫定量閥的 器件，精確地控制每次潤(rùn)滑油的油量。而油氣潤(rùn)滑，指的是潤(rùn)滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤(rùn)滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因油的阻力而發(fā)熱。 冷卻裝置：為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱，通常對(duì)電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。 內(nèi)置脈沖編碼器：為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進(jìn)給的配合。 自動(dòng)換刀裝置：為了應(yīng)用于加工中心，電主軸配備了自動(dòng)換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等 ； 高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的 BT、 ISO刀具，已被實(shí)踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了 HSK、 SKI等高速刀具。 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 高頻變頻裝置： 要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬(wàn)甚至十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī)，變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。 1.2電主軸的主要參數(shù) 1.2.1電主軸主要參數(shù) 電主軸的主要參數(shù)有： (1)主軸最高轉(zhuǎn)速和恒功率轉(zhuǎn)速范圍： (2)主軸的額定功率和最大扭矩： (3)主軸前軸頸直徑和前后 軸承 的跨距等。其中主軸最高轉(zhuǎn)速、前軸頸直徑和額定功率是基本參數(shù)。電主軸通常裝備在高速加工中心上，在設(shè)計(jì)電主軸時(shí)要根據(jù)用戶的工藝要求，采用典型零件統(tǒng)計(jì)分析的方法來(lái)確定這些參數(shù)。 機(jī)床 廠對(duì)同一尺寸規(guī)格的高速 機(jī)床 ，一般會(huì)分兩大類型，即“高速型”和“高剛度型”分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。前者主要用于航空、航天等工業(yè)加工輕合金、復(fù)合材料和鑄鐵等 零件：后者主要用于模具制造、汽車工業(yè)中高強(qiáng)度鋼或耐熱合金等難加工材料和鋼件的高效加工。在設(shè)計(jì)電主軸時(shí)，還要注意選擇有較好扭矩 功率特性和有足夠?qū)捳{(diào)速范圍的變頻電動(dòng)機(jī)及其控制模塊。 1.2.2電主軸優(yōu)點(diǎn) 一般說(shuō)來(lái) ,高速機(jī)床都是數(shù)控機(jī)床和精密機(jī)床 ,其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”。從機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)看 ,這種傳動(dòng)方式取消了從主電動(dòng)機(jī)到主軸之間一切中間的機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié) (如皮帶、齒輪、離合器等 ) ,實(shí)現(xiàn)了主電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。這種傳動(dòng)方式有以下優(yōu)點(diǎn) :(1)機(jī)械結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單 傳動(dòng)慣量小 ,因而快速響應(yīng)性好 ,能實(shí)現(xiàn)極高的速度、加 (減 )速度和定角度的快速準(zhǔn)停 (軸控制 )。 (2)采用交流變頻調(diào)速和矢量控制的電氣驅(qū)動(dòng)技術(shù) ,輸出功率大 ,調(diào)速范圍寬。有比較理想的扭矩 功率特性 (圖 1-1右 ) ,一次裝夾既可實(shí)現(xiàn)粗加工又可進(jìn)行高速精加工。 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 圖 1-1 扭矩 功率特性 電主軸的剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、快速響應(yīng)性好，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的轉(zhuǎn)速和加、減速度及定角度的快速準(zhǔn)停（ C軸控制），調(diào)速 范圍寬。不同類型輸出功率相差較大，高速加工機(jī)床主軸需要在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)升降速，并在指定 位置快速準(zhǔn)停。這就需要主軸有很高的角減速度和角加速度。如果通過(guò)皮帶等中間環(huán)節(jié)，不僅會(huì)在 高速狀態(tài)下打滑、產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，而且增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，給機(jī)床快速準(zhǔn)停造成很大困難。目前，多數(shù)高速機(jī)床主軸采用內(nèi)裝式主軸電機(jī)一體化的主軸單元，即所謂內(nèi)裝式電機(jī)主軸，簡(jiǎn)稱“電主軸”。它采用無(wú)外殼電機(jī)，將帶有冷卻套的電機(jī)定子裝配 在主軸單元的殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)子和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)部件做成一體，主軸的變速范圍完全由變頻交流電機(jī)控制，使變頻電機(jī)和機(jī)床主軸合 二為一。高速電主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)高速電主軸要獲得好的動(dòng)態(tài)性能和使用壽命，必須對(duì)高速電主軸各個(gè)部分進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和制造。 它按應(yīng)用于不同機(jī)床中分為 :鉆銑主軸、加工中心主軸、雕刻機(jī)主軸、磨床用電主軸等。 1.3電主軸裝配注意問(wèn)題 1.3.1 軸承的安裝 1.安裝 軸承屬于精密的機(jī)械部件，在安裝前請(qǐng)勿打開(kāi)包裝，避免生銹。對(duì)已經(jīng)脂潤(rùn)滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承可直接安裝，不必清洗。 軸承的安裝過(guò)程中，必須掌握一個(gè)原則，即只能通過(guò)相應(yīng)套圈來(lái)傳遞安裝力或力矩。 (1) 壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸使緊配合， 外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 上，墊一軟金屬材料做的裝配套管 (銅或軟鋼 )。 軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。 如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。 (2) 加熱配合 通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。 此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱 80-100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。 用油箱加熱軸承時(shí)，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計(jì)，嚴(yán)格控制油溫不得超過(guò) 100，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。 推力軸承的周全與軸 的配合一般為過(guò)渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應(yīng)在軸上固定，以防止相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過(guò)贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。 軸承安裝好后要進(jìn)行檢查，應(yīng)保證軸承安裝到位，旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，如軸承安裝不當(dāng)，會(huì)使軸承溫度迅速上升而損壞，發(fā)生軸承卡死斷裂等重大事故。 2.軸承的使用和保管 (1)在軸承使用時(shí)，保持周圍環(huán)境的潔凈，不要粘上手汗和污物。規(guī)定由熟悉軸承的人員使用，特別需要 小心傷、壓痕、欠損等。為保證軸承的使用性能，應(yīng)根椐設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，內(nèi)容包括監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、補(bǔ)充潤(rùn)滑劑、定期拆卸檢查。 (2)軸承不得直接在地上儲(chǔ)存 (需離地 30cm 以上 )，避免直射光線和陰冷的墻壁。為了防止生銹，保管在溫度 20左右、濕度 65以下的環(huán)境中，軸承放置充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 在酸性空氣中，容易生銹、變色，要用手套、木棉回絲擦拭軸承、軸、外殼，垃圾進(jìn)入軸承內(nèi)部和配合部分是發(fā)生異常的原因，因此需要注意。 1.3.2 電主軸 MS24015 裝配順序及工時(shí) 1. 配隔墊 0： 20 2. 清洗殼體，油路 0： 40 3. 試水套，清孔 0： 24 4. 入定子 0： 30 5. 動(dòng)平衡 1： 00 6. 裝軸 4： 00 7. 拉軸，調(diào)試，打字 8. 接打件，焊插座 1： 10 9. 包裝 可見(jiàn)，其中用時(shí)最長(zhǎng)的是裝軸，因?yàn)檩S的某些精度就的靠裝配來(lái)保證的。其次是動(dòng)平衡。高速軸的動(dòng)平衡一定要做好，否則軸的旋轉(zhuǎn)精度沒(méi)法保證。 1.3.3 幾個(gè)部位的修配 一般修配的零件尺寸為尺寸鏈中的封閉環(huán)。在 銑床所用電主軸 MS24015 中的 修配部位主要是前小蓋的高度尺寸。 第二章 電主軸軸的設(shè)計(jì) 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 2.1電主軸軸的設(shè)計(jì) 2.1.1電主軸軸材料的選擇 在 MS24015這根銑床軸的材料我們選擇 42CrMo。這是因?yàn)椋?1.從微觀組織性能角度講 (1)合金元素 Cr、 Mo對(duì)鋼中基本相的影響 Cr、 Mo屬于合金元素，這兩種元素強(qiáng)化效果較弱，可溶于滲碳體形成合金滲碳體或與碳形成特殊碳化物。合金滲碳體和特殊碳化物具有較高的熔點(diǎn)和穩(wěn)定性。在加熱至高溫時(shí)也不易溶入奧氏體，因此可起阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用。另外，它們又具有較高的硬度。當(dāng)它們?cè)阡撝袕浬⒎植紩r(shí)，可大大提高鋼的強(qiáng)度，硬度及 耐磨性，而不降低韌性，這對(duì)提高工件的使用性能極為有利。 (2)合金元素 Cr、 Mo對(duì)3Fe Fe C相圖的影響 在碳鋼中加入合金元素，將使 Fe-Fe3C相圖發(fā)生改變。加入 Cr、 Mo這兩種合金元素會(huì)使奧氏體區(qū)縮小。而縮小奧氏體區(qū)的合金元素，使1A和3A溫度升高， S點(diǎn)和 E點(diǎn)向左上方移動(dòng)。含碳量相 同的合金鋼和碳鋼相比，具有不同的顯微組織。在一般的合金鋼中，雖然合金元素總量減少，但由于 S點(diǎn)左移，在退火狀態(tài)合金鋼中珠光體的相對(duì)量較相同含碳量的碳鋼多。因此鋼的強(qiáng)度也較高。 (3)合金元素對(duì)鋼相變過(guò)程的影響 對(duì)于大多數(shù)合金鋼來(lái)說(shuō)，所要求的性能主要是通過(guò)合金元素對(duì)相變過(guò)程的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 合金元素對(duì)奧氏體形成的影響 碳化物形成元素 Cr、 Mo，顯著降低碳的擴(kuò)散速度而大大降低奧氏體的形成速度。除 Mn、 P外幾乎所有合金元素都能阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，起細(xì)化晶粒作用。合金元素形成物的傾向越大，所形成的碳化物的 熔點(diǎn)越高、越穩(wěn)定，在加熱時(shí)越難溶于奧氏體中，而是存在與奧氏體晶界上，強(qiáng)烈地阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。而弱碳化物形成元素 Cr、 Mo作用中等。 合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響 合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響 ,表現(xiàn)在改變 A體等溫轉(zhuǎn)變圖的位置、形狀和改變sM、fM點(diǎn)。除 Co外，幾乎所有合金元素溶于奧氏體后都會(huì)降低原子擴(kuò)充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 散速度，增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，從而 使 A體等溫轉(zhuǎn)變圖在溫度 -時(shí)間坐標(biāo)中的位置向右移。這樣降低了鋼的馬氏體臨界冷卻速度，從而提高了鋼的淬透性。 Cr、Mo就是常用的提高鋼的淬透性的合金元素。 合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響 合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的 影響主要表現(xiàn)在 以下三個(gè)方面；提高回火穩(wěn)定性；產(chǎn)生二次硬化；引起回火脆性。而 Cr、 Mo這兩種合金元素提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)，易產(chǎn)生二次硬化，可避免引起回火脆性。 2.從宏觀的角度講 軸材料的選擇首先應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，對(duì)應(yīng)力集中敏感性低；還應(yīng)滿足剛度、耐磨性、耐腐蝕性及良好的加工性。常用的材料主要有 碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵和高強(qiáng)度鑄鐵。 選擇軸的材料時(shí)，應(yīng)考慮軸所受載荷的大小和性質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、周圍環(huán)境、軸的形狀和尺寸、生產(chǎn)批量、重要程度、材料機(jī)械性能及經(jīng)濟(jì)性等因素，選用時(shí)注意如下幾點(diǎn)： （ 1） 碳鋼有足夠高的強(qiáng)度，對(duì)應(yīng)力集中敏感性較低，便于進(jìn)行各種熱處理及機(jī)械加工，價(jià)格低、供應(yīng)充足，故應(yīng)用最廣。一般機(jī)器中的軸，可用 30、 40、45、 50 等牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)中碳鋼制造，尤以 45 號(hào)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理最常用。 （ 2） 合金鋼機(jī)械性能更高，常用于制造高速、重載的軸，或受力大而要求尺寸小、重量輕的軸。至于那些處于高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)中工作的軸 ，多數(shù)用合金鋼制造。常用的合金鋼有： 12CrNi2、 12CrNi3、 20Cr、 40Cr、 38SiMnMo 等。 （ 3） 通過(guò)進(jìn)行各種熱處理、化學(xué)處理及表面強(qiáng)化處理，可以提高用碳鋼或合金鋼制造的軸的強(qiáng)度及耐磨性。特別是合金鋼，只有進(jìn)行熱處理后才能充分顯示其優(yōu)越的機(jī)械性能。 （ 4） 合金鋼對(duì)應(yīng)力集中的敏感性高，所以合金鋼軸的結(jié)構(gòu)形狀必須合理，否則就失去用合金鋼的意義。另外，在一般工作溫度下，合金鋼和碳鋼的彈性模量十分接近，因此依靠選用合金鋼來(lái)提高軸的剛度是不行的，此時(shí)應(yīng)通過(guò)增大軸徑等方式來(lái)解決。 （ 5） 球墨鑄鐵和高強(qiáng)度鑄鐵的機(jī)械強(qiáng)度比 碳鋼低，但因鑄造工藝性好，易于得到較復(fù)雜的外形，吸振性、耐磨性好，對(duì)應(yīng)力集中敏感性低，價(jià)廉，故應(yīng)用充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 日趨增多。 綜合宏觀和其微觀這兩方面，該銑床主軸的材料選擇 42CrMo。 2.1.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù)，就是在滿足強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，根據(jù)軸上零件的定位要求及軸的加工、裝配工藝性要求，合理地定出軸的結(jié)構(gòu)形狀和全部尺寸。 軸主要由軸頸、軸頭、軸身三部分組成。軸上被支承部分叫做軸頸；安裝輪轂部分叫做軸頭；連接軸頸和軸頭的部分叫軸身。 1.零件在軸上的定位 零件在軸上的軸向定位：零件在軸上的 軸向定位方法，主要取決于它所受軸向力的大小。此外，還應(yīng)考慮軸的制造及軸上零件裝拆的難易程度、對(duì)軸強(qiáng)度的影響及工作可靠性等因素。 常用軸向定位方法有：軸肩、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。 由于銑床所用電主軸 MS24015要求轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)矩小，故軸向定位我們選擇軸肩，軸環(huán)，圓螺母定位。 （ 1） 軸肩：軸肩由定位面和過(guò)度圓角組成。為保證零件端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小于零件轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受軸向力，軸肩高度值為 h=(2-3)R。 （ 2） 軸環(huán)：軸環(huán)的功用及尺寸參數(shù)與軸肩相同，寬度 b 1.4h。若軸環(huán)毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成，則浪費(fèi)材料及加工工時(shí)。 （ 3） 圓螺母：當(dāng)軸上兩個(gè)零件之間的距離較大，且允許在軸上切制螺紋時(shí)，可用圓螺母的端面壓緊零件端面來(lái)定位。 2.零件在軸上的周向定位 定位方式根據(jù)其傳遞轉(zhuǎn)矩的大小和性質(zhì)、零件對(duì)中精度的高低、加工難易等因素來(lái)選擇。常用的周向定位方法有：鍵、花鍵、彈性環(huán)、銷、過(guò)盈等聯(lián)結(jié)，通稱軸轂聯(lián)結(jié)。 由于該主軸轉(zhuǎn)速很高，在軸上不允許出現(xiàn)不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，而鍵、花鍵、彈性充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 環(huán)、銷等結(jié)構(gòu)要不是出現(xiàn)不對(duì)稱結(jié)構(gòu)要不是在軸上開(kāi)槽，降低軸的剛度，故軸的周向定位 我們選擇過(guò)盈聯(lián)結(jié)。 另外，軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，有良好的加工和裝配工藝性，以利減少勞動(dòng)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及減少應(yīng)力集中，提高軸的疲勞強(qiáng)度。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須在經(jīng)過(guò)初步強(qiáng)度計(jì)算，已知軸的最小直徑以及軸上零件尺寸（主要是轂孔直徑及寬度）后才進(jìn)行。其主要步驟為； 確定軸上零件裝配方案 確定軸上零件定位方式 確定各軸段直徑 確定各軸段長(zhǎng)度 確定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié) 確定軸的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技術(shù)要求 畫(huà)出軸的工作圖見(jiàn)附圖 MS24015-05。 2.1.3軸的校核 軸在實(shí)際工作中，承受 各種載荷。設(shè)計(jì)計(jì)算是確保軸可以承受載荷、可靠工作的重要保證。根據(jù)軸的失效形式，對(duì)軸的計(jì)算內(nèi)容通常為強(qiáng)度計(jì)算、剛度計(jì)算和臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算。 1.軸的強(qiáng)度計(jì)算 -按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算 該方法只按軸所受的扭矩來(lái)計(jì)算軸的強(qiáng)度，如果軸還受有不大的彎矩，則用降低許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的方法予以考慮。在作軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，通常用這種方法初步估算軸徑。對(duì)于不大重要的軸，也可作為最后計(jì)算結(jié)果。軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為： 395500000 . 2T TPT nWd (2-1) 式中： T 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力， MPa； T 軸所受的扭矩， N mm； TW 軸的扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)， 3mm ； n 軸的轉(zhuǎn)速， r/min； P 軸傳遞的功率 ,kW； 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 d 計(jì)算截面處軸的 直徑， mm； T 許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力， MPa，見(jiàn)下表； 表 2-1軸常用幾種材料的 T及 A0值 注： 1)表中 T是考慮了彎矩影響而降低了的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力。 2)在下述情況時(shí)， T取較大值， A0取較小值：彎矩較小或只受扭矩作用、載荷較平穩(wěn)、無(wú)軸向載荷或只有較小的軸向載荷、減速器的低速軸、軸只作單向旋轉(zhuǎn)；反之， T取較小值， A0取較大值。 由上式可的軸的直徑： 3333 09 5 5 0 0 0 0 9 5 5 0 0 0 00 . 2 0 . 2TTP P PdAn n n g （ 2-2）式中 30 9550000 0 . 2 TA ，查上表。對(duì)于空心軸，則： 30 41PdAn （ 2-3） 式中 d1/d，即空心軸的內(nèi)徑 d1與外徑 d之比，通常取 0.5-0.6。 應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)軸截面 上開(kāi)有鍵槽時(shí)，應(yīng)增大軸徑以考慮鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度的削弱。對(duì)于直徑 d 100mm的軸，有一個(gè)鍵槽時(shí)，軸徑增大 3%；有兩個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)增大 7%。對(duì)于直徑 d 100mm的軸，有一個(gè)鍵槽時(shí)，軸徑應(yīng)增大 5%-7%；有兩個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)增大 10%-15%。然后將軸徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑。應(yīng)當(dāng)注意，這樣求出的直徑，只能作為承受扭轉(zhuǎn)作用的軸段的最小直徑 dmin。 通過(guò)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸的主要結(jié)構(gòu)尺寸、軸上零件的位置、以及外載荷和支反力的作用位置均已確定，軸上的載荷（彎矩和扭矩）已可以求得，因而可按彎扭合成強(qiáng)度條件對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算。一般的 軸使用這種方法計(jì)算即可。其計(jì)算步驟如下： 軸的材料 Q235-A、 20 Q275、 35 （ 1Cr18Ni9Ti) 45 40Cr、 35SiMn 38SiMnMo、 3Cr13 (MPa) 15-25 20-35 25-45 35-55 A0 149-126 135-112 126-103 112-97 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖（即力學(xué)模型） 軸所受的載荷是從軸上零件傳來(lái)的。計(jì)算時(shí)，常將軸上的分布載荷簡(jiǎn)化為集中力 ,其作用點(diǎn)取為載荷分布段的中點(diǎn)。作用在軸上的扭矩，一般從傳動(dòng)件輪轂寬度的中點(diǎn)算起。通常把軸當(dāng)作置于鉸鏈支座上的梁，支反力的作用點(diǎn)與軸承的類型與布置方式有關(guān)。 在作計(jì)算簡(jiǎn)圖時(shí)，應(yīng)先求出軸上受力零件的載荷，并將其分解為水平分力和垂直分力，然后求出各支承處的水平反力 FRH 和垂直反力 FRV。 作出彎矩圖 根據(jù)上述簡(jiǎn)圖，分別按水平面和垂直面計(jì)算各力產(chǎn)生的 彎矩，并按計(jì)算結(jié)果分別作出水平面上的彎矩 MH 圖和垂直面上的彎矩 MV 圖，然后按下式計(jì)算總彎矩并作出 M圖。 作出扭矩圖 作出軸所受的扭矩圖（為了使扭矩圖符合下述強(qiáng)度計(jì)算公式，圖中把 T折算為 T)。 作出計(jì)算彎矩圖 根據(jù)已作出的總彎矩和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩 Mca，并作出 Mca 圖， Mca 的計(jì)算公式為： 22caM M T (2-4) 式中是考慮扭轉(zhuǎn)和彎矩的加載情況及產(chǎn)生應(yīng)力的循環(huán)特征差異的系 數(shù)。因通常由彎矩所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力是對(duì)稱循環(huán)的變應(yīng)力，而扭轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力則常常不是對(duì)稱循環(huán)的變應(yīng)力，故在求計(jì)算彎矩時(shí)，必須計(jì)及這種循環(huán)特性差異的影響。即當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)取 0.3；扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取 0.6；若扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力亦為對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，則取 1。 2.強(qiáng)度的校核 已知軸的計(jì)算彎矩后，即可針對(duì)某些危險(xiǎn)截面（即計(jì)算彎矩大而直徑可能不足的截面）作強(qiáng)度校核計(jì)算。按第三強(qiáng)度理論，計(jì)算彎曲應(yīng)力： 221cacaMTMWW (2-5) 式中： W 軸的抗彎截面系數(shù) m，各種截面計(jì)算公式見(jiàn)表。 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 -1 軸的許用彎曲應(yīng)力，其值按表選用。 由于心軸工作時(shí)只承受彎矩而不承受扭矩，所以在應(yīng)用上式時(shí)，應(yīng)取 T 0，亦即 Mca=M。轉(zhuǎn)動(dòng)心軸的彎矩在軸截面上所引起的應(yīng)力是對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力；對(duì)于固定心軸，考慮起動(dòng)、停車等的影響，彎矩在軸截面上所引起的應(yīng)力可視為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力 ,所以在應(yīng)用上式時(shí) ,其許用應(yīng)力應(yīng)為 0 ( 0 為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)的許用彎曲應(yīng)力 ), 0 1.7 1 。 因所設(shè)計(jì)的軸強(qiáng)度裕度不大，在加上有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，故此軸不必在進(jìn)行結(jié)構(gòu)修改。最后繪制軸的零件圖（見(jiàn)附手工圖 MS24015-05） 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 2.2 電主軸軸端的設(shè)計(jì) 隨著機(jī)床向高速、高精度、大功率方向發(fā)展，機(jī)床的結(jié) 構(gòu)剛性越來(lái)越好，而主軸與刀具的結(jié)合面多年來(lái)仍沿用標(biāo)準(zhǔn)化的 7/24錐度配合。分析表明，刀尖 25%50%的變形來(lái)源于 7/24錐度連接，只有 40%左右的變形源于主軸和軸承。 高速加工要求確保高速下主軸與刀具連接狀態(tài)不能發(fā)生變化。但是，高速主軸的前端由于離心力的作用會(huì)使主軸膨脹 (如圖 2-1)， 圖 2-1 軸端錐孔 由于高速主軸組件對(duì)動(dòng)平衡要求非常高，所以刀具及夾 緊機(jī)構(gòu)也需精密動(dòng)平衡。但是，傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵和鍵槽很容易破壞動(dòng)平衡。結(jié)合面的公差帶會(huì)使刀具產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，引起不平衡。鍵是用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩和進(jìn)行角向定位的，有人試圖研究一種刀 /軸連接方式能在連接處產(chǎn)生很大的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩傳遞，用在刀柄上作標(biāo)記的方法實(shí)現(xiàn)安裝的角向定位，達(dá)到取消鍵的目的。 在眾多的高速刀 /軸連接方案中，已被 DIN標(biāo)準(zhǔn)化的 HSK短錐刀柄結(jié)構(gòu)比較適合高速主軸。這種刀柄采用 1 10的錐度，比標(biāo)準(zhǔn)的 7/24錐度短，錐柄部分采用薄壁結(jié)構(gòu)，刀柄利用短錐和端面同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向定位 (如圖 2-2)。這種結(jié)構(gòu)對(duì)主軸和刀柄連 接處的公差帶要求特別嚴(yán)格，僅為 2 6 m，由于短錐嚴(yán)格的公差和具有彈性的薄壁，在拉桿軸向拉力的作用下，短錐會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，所以刀柄的短錐和法蘭端面較容易與主軸相應(yīng)的結(jié)合面緊密接觸，實(shí)現(xiàn)錐面與端面同時(shí)定位，因而具有很高的連接精度和剛度。當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，盡管主軸軸端會(huì)產(chǎn)生一定程度的擴(kuò)張，使短錐的收縮得到部分伸張，但是短錐與主軸錐孔仍保持較好的接觸，主軸轉(zhuǎn)速對(duì)連接性能影響很小。 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 圖 2-2軸向定位 2.3 電主軸過(guò)盈聯(lián)結(jié)裝置的設(shè)計(jì) 高速主軸單元是機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速切削的關(guān)鍵。采用電主軸結(jié)構(gòu)，取消了一切中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)很高的極限轉(zhuǎn)速。對(duì)電主軸進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：首先，它是一種精密部件，主軸軸承需要調(diào)整或更換，要求軸上零件便于裝拆。其次，主軸軸承是在預(yù)緊力作用下工作的，軸承的定位元件在高速下需承受一定的軸向力；電機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，它與主軸的結(jié)合面要傳遞電機(jī)的轉(zhuǎn)矩。第三，主軸在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)平衡 要求非常高，電機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)床主軸之間不宜采用鍵聯(lián)結(jié)來(lái)傳遞扭矩。為了解決上述問(wèn)題，我們?cè)陔娭鬏S的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了新型的過(guò)盈聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)成階梯套的形式。階梯過(guò)盈套作為定位緊固元件，與螺紋聯(lián)結(jié)及鍵聯(lián)結(jié)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)在軸上產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，因而對(duì)軸的旋轉(zhuǎn)精度沒(méi)有影響。易保證零件定位端與軸心線的垂直度，對(duì)軸承預(yù)緊時(shí)，不會(huì)引起軸承受力不均，不影響軸承的壽命。過(guò)盈套質(zhì)量均勻，主軸動(dòng)平衡易得到保證。常用熱套法進(jìn)行安裝，注入壓力油的方法進(jìn)行拆卸，對(duì)主軸無(wú)損害。定位可靠，可提高主軸的剛度。實(shí)踐證明，過(guò)盈聯(lián)結(jié) 特點(diǎn)適合于對(duì)旋轉(zhuǎn)精度要求很高的高速主軸精密零件的定位與扭矩傳遞。 第三章 電主軸軸承技術(shù) 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 高速加工技術(shù)越來(lái)越受到人們的關(guān)注，它不僅可獲得更大的生產(chǎn)率，而且還可獲得很高的加工質(zhì)量，并可降低生產(chǎn)成本，因而被認(rèn)為是 21世紀(jì)最有發(fā)展前途的先進(jìn)制造技術(shù)之一。在先進(jìn)工業(yè)國(guó)家，此項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空、航天及模具行業(yè)。在近五年中，我國(guó)的該項(xiàng)技術(shù)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 3.1 電主軸軸承的選擇 滾動(dòng)軸承是廣泛運(yùn)用的機(jī)械支承。其功能是在保證軸承有足夠壽命的條件下，用以支承軸及軸上的零件，并與機(jī)座作相對(duì)旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)等運(yùn)動(dòng)， 使轉(zhuǎn)動(dòng)副之間的摩擦盡量降低，以獲得較高傳動(dòng)效率。常用的滾動(dòng)軸承已制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只需根據(jù)工作條件選用合適的滾動(dòng)軸承類型和型號(hào)進(jìn)行組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3.1.1 類型的選擇 1.在機(jī)械設(shè)計(jì)中，滾動(dòng)軸承選擇的一般過(guò)程如下圖所示； 圖 3-1 軸承類型選擇過(guò)程示意圖 2.滾動(dòng)軸承類型選擇應(yīng)注意的問(wèn)題 : （ 1）考慮軸承的承受載荷情況 方向：受徑向力時(shí)，用向心軸承； 受軸向力時(shí)，用推力軸承；徑向力和周向力聯(lián)合作用時(shí)，用向心推力軸承； 大?。菏艿捷^大載荷時(shí)，可用滾子軸承，或尺寸系列較大的軸承；受到較小載荷時(shí)，可用球軸承，或尺寸系列較小的軸承 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 （ 2）考慮對(duì)軸承尺寸的限制 當(dāng)對(duì)軸承的徑向尺寸嚴(yán)格限制時(shí)，可選用滾針軸承； （ 3）考慮軸承的轉(zhuǎn)速 一般來(lái)講，球軸承比滾子軸承能適應(yīng)更高的轉(zhuǎn)速，輕系列的軸承比重系列的軸承能適應(yīng)更高的轉(zhuǎn)速；此外，各類推力軸承的極限轉(zhuǎn)速很低，不易用于高轉(zhuǎn)速的情況。 （ 4）考慮對(duì)軸承的調(diào)心性要求 調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承均能滿足一 定的調(diào)心要求（即：軸心線與軸承座孔心線可適當(dāng)偏轉(zhuǎn)），而圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承滿足調(diào)心要求的能力幾乎為零。 3.1.2 軸承的工況分析 滾動(dòng)軸承工作時(shí)，并非所有滾動(dòng)體都同時(shí)受載。滾動(dòng)體同時(shí)受載的程度與軸承所受的軸向力的大小有關(guān)。實(shí)際應(yīng)用中，一般以控制半圈滾動(dòng)體受載為宜。滾動(dòng)體與套圈均受交變應(yīng)力作用 ,其中不動(dòng)圈的最低點(diǎn)的受力狀況最為惡劣。 向心推力軸承在純徑向力 Fr的作用下會(huì)產(chǎn)生派生的軸向力 Fd drF F tg (單個(gè)滾動(dòng)體受力 ) （ 3-1） 當(dāng)有半圈滾動(dòng)體受載時(shí)，派生軸向力如下計(jì)算： 表 3-1 軸承受載公式 注：表中 Y 和 e 由載荷系數(shù)表中查取， Y 是對(duì)應(yīng)表中 Fa Fr e 的 Y 值 圓錐滾子軸承 角接觸球軸承 70000C（ 15o ） 70000AC（ 25o ） 70000B（ 40o ） 2rd FF YdrF eF 0.68drFF 1.14drFF 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 Fd:內(nèi)部派生的軸向力； Fae:外部施加于軸系的軸向力； Fa:軸承實(shí)際所受軸向力，由于向心推力軸承在工作時(shí)是 不應(yīng)沿軸向竄動(dòng)的，因此 Fa應(yīng)取決于 Fd與 Fae中較大者，即： Fa=maxFae,Fd即： Fa=maxFae,Fd 3.2 電主軸軸承的校核計(jì)算 3.2.1 滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算 滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能出現(xiàn)各種類型的失效形式，但是套圈和滾動(dòng)體表面的疲勞點(diǎn)蝕是滾動(dòng)軸承的一種最基本和常見(jiàn)的失效形式，也是通常作為滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算的依據(jù)。軸承發(fā)生點(diǎn)蝕破壞后，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的振動(dòng)、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象。 滾動(dòng)軸承的壽命是指軸承的滾動(dòng)體或套圈首次出現(xiàn)點(diǎn)蝕之前，軸承的轉(zhuǎn)數(shù)或相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。滾動(dòng)軸承的承載能力計(jì)算主要是指 軸承的壽命計(jì)算。 圖 3-2滾動(dòng)軸承的壽命曲線 與一般結(jié)構(gòu)的疲勞壽命一樣，滾動(dòng)軸承的疲勞壽命的離散性也是相當(dāng)大的。工程中定義具有 90可靠度的軸承壽命為軸承的基本額定壽命。 在工程實(shí)際中，通常是以軸承的基本額定動(dòng)載荷來(lái)衡量一個(gè)軸承的承載能充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 力。所謂軸承的基本額定動(dòng)載荷是指 :使軸承的基本額定壽命恰好為 100 萬(wàn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承所能承受的載荷值，用字母 C 表示。軸承的基本額定動(dòng)載荷是依實(shí)驗(yàn)與理論分析相結(jié)合而得出的，其值可在滾動(dòng)軸承手冊(cè)中查得。 一個(gè)滾動(dòng)軸承 的基本額定壽命 (L10)與軸承的基本額定動(dòng)載荷 C、軸承所受的外加載荷（當(dāng)量動(dòng)載荷 P）等有關(guān)，可依據(jù)額定壽命計(jì)算公式確定。 滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算中的一項(xiàng)重要內(nèi)容是進(jìn)行當(dāng)量動(dòng)載荷的計(jì)算和軸向力 Fa的計(jì)算。 3.2.2 電主軸軸承靜載荷及極限轉(zhuǎn)