吳城隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書

隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中 交三航局 HFZQ-5 標(biāo) 項(xiàng)目部 三分部 二一 年 七 月 - 1 - 目 錄 1 隧道 明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書 2 2 隧 道 洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書 5 3 管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 9 4 超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書 11 5.隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書 13 6.初期支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 27 7.防排水作業(yè)指導(dǎo)書 36 8.二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書 43 9.監(jiān)控量測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書 51 10.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作業(yè)指導(dǎo)書 56 11.環(huán)境保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 59 12。隧道測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書 63 - 2 - 1 明洞 施工 作業(yè)指導(dǎo)書 明洞開挖一般采用明挖法施工，明挖法施工工藝流程如下： 與設(shè)計(jì)不符 不合格 施工準(zhǔn)備 洞口段及基槽開挖支護(hù) 基底物探及承載力試驗(yàn) 仰拱混凝土 填充混凝土 處理 模板臺(tái)車就位 模板檢查 鋼筋綁扎 立外模板 處理 澆筑二次襯砌混凝土 施作防水層、連接排水管道 拱頂回填 結(jié)束 - 3 - 明洞施工工藝流程圖 一、 明洞開挖 施工 明洞宜盡早施作，盡量避開雨季 及嚴(yán)寒季節(jié)，明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌施工前澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1、當(dāng)隧道采用爆破開挖時(shí)，宜在洞身 掘進(jìn)適當(dāng)距離后施作明洞和洞門 。 2、當(dāng)隧道采用非爆破開挖時(shí)，宜先施作明洞和洞門，然后開挖隧道 。 3、明洞基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)兩側(cè)墻體地基松軟或軟硬不均時(shí)，應(yīng)采取措施加以處理，防止地基不均與沉降 。 4、明洞開挖要求先挖除明洞上半部分，待進(jìn)入正洞開挖支護(hù)穩(wěn)定后再行挖除下半部分，直至達(dá)到設(shè)計(jì)底板高程。 二、明洞襯砌施工 1、明洞澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線、高程和模板的外輪廓尺寸，確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線 。 2、明洞混凝土的澆筑應(yīng)設(shè)擋頭板、外模和支架，明洞墻拱混凝土應(yīng)整體澆筑 。 3、 明洞 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時(shí)，方可拆除明洞內(nèi)模板。 三、明洞防排水 1、明洞外模拆除后應(yīng)及時(shí)施作防水層及排水排水盲管，并與隧道 - 4 - 的防水層和排水盲管順接，保證排水暢通。 2、明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出水及洞頂?shù)慕亍⑴潘O(shè)施統(tǒng)籌安排 。 3、明洞外側(cè)的排水盲管應(yīng)先于填土完成，確保出水口暢通。 四、明洞回填施工 1、明洞回填應(yīng)在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后 進(jìn)行。 2、側(cè)墻回填應(yīng)當(dāng)對(duì)稱進(jìn)行，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙較小時(shí)用墻身同等級(jí)混凝土回填；空隙較大時(shí)用片石混凝土或水泥砂漿砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞密實(shí) ?；靥钪?與拱頂齊平后，再分層鋪滿填至設(shè)計(jì)高度。 3、拱頂回填分層厚度不大于 0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m。采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)在人工夯填超過(guò)拱頂 1.0m以上后進(jìn)行。 4、表土層需作隔水層時(shí)，隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接平順，防止地表水下滲。 - 5 - 2 洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、洞門施工工藝流程 與設(shè)計(jì)不符 滿足設(shè)計(jì)要求 與與設(shè)計(jì)不符 與設(shè)計(jì)相符 施工準(zhǔn)備 截排水溝施工 洞門段及洞門基礎(chǔ)開挖 基底承載力檢測(cè) 處 理 綁扎鋼筋、支立模板 預(yù)留孔洞檢查 澆筑鋼筋混凝土 - 6 - 端墻式洞門施工工藝框圖 斜切式洞門施工工藝框圖 與設(shè)計(jì)不符 滿足設(shè)計(jì)要求 拆 模 銜接排水設(shè)施 施作洞門銘牌 結(jié)束 施工準(zhǔn)備 施作截排水溝 地表加固 洞口超前支護(hù) 開挖、初期支護(hù) 基底承載力檢測(cè) 地基處理 - 7 - 隧道洞門施工方法基本相近，一般分為端墻式和斜切式兩種。 二、洞門施工注意事項(xiàng) （一）端墻式洞門施 工注意事項(xiàng) 1、端墻應(yīng)在土石方開挖后及時(shí)完成，基礎(chǔ)超挖部分應(yīng)用與同等級(jí)混凝土和基礎(chǔ)同步澆筑，端墻及擋、翼墻的開挖輪廓面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、端墻及擋、翼墻基礎(chǔ)的基底承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，承載力可用靜力觸探實(shí)驗(yàn)或標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。 3、端墻及擋、翼墻基礎(chǔ)位于軟硬不均的地基上時(shí)，除按實(shí)際要求處理外 ，還應(yīng)在軟弱地基分界處設(shè)沉降縫。 澆筑仰拱鋼筋混凝土 施作防排水設(shè)施與洞內(nèi)外銜接 立洞門模板、與洞口襯砌段整體澆注混凝土 與澆筑混凝土同步分層安裝坡面模板 拆模 拱墻背后超挖部分回填 施作洞口排水設(shè)施、坡面綠化 結(jié)束 - 8 - 4、端墻與洞口襯砌連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5、斷頭的泄水孔應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)及時(shí)連通。 6、隧道洞門端墻和擋、翼墻，擋土墻的反濾層、泄水施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7、隧道洞門的截、 排水設(shè)施應(yīng)與洞門工程同步施工，當(dāng)端墻部水溝置于填土上時(shí)，填土必須夯填密實(shí)，必須時(shí)應(yīng)加以鋪砌。 8、隧道洞門檢查梯、隧道銘牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （二）斜切式洞門施工注意事項(xiàng) 1、斜切式洞門坡面較平緩的，應(yīng)盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時(shí)局部坍塌破壞原地貌，宜采用非爆破方法開挖。 2、洞門混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)回填邊、仰坡超挖部分，恢復(fù)自然地形坡面。 三、洞門模板混凝土施工 1、 模板及支（拱）架應(yīng)根據(jù)洞門結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計(jì)。 2、斜切式洞門斜 坡面內(nèi)外模板和擋頭板應(yīng)專門設(shè)計(jì)和制作，配套使用。 - 9 - 3、模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。 4、模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿。 5、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。 6、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 7、拆除模板及支（拱）架的條件：當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度大于 8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%；當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度小于等于 8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的 70%。 3 管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、管棚超前支護(hù)的參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： 1、管棚應(yīng)采用熱軋無(wú)縫鋼管制作，必要時(shí)鋼管內(nèi)安裝鋼筋籠； 2、鋼管直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，一般為 70 180mm，鋼管中心間距宜為宜為管徑的 2 3 倍； 3、管棚長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，一般為 10 40m； 4、管棚外插角一般為 0 30 （不包括線路縱坡）； 5、管棚的終端位置應(yīng)達(dá)到防護(hù)對(duì)象的長(zhǎng)度的加上因開挖而造成的的開挖工作面松弛范圍的長(zhǎng)度，縱向兩組管棚的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并大于 3m； 二、管棚鉆孔、安設(shè)施工應(yīng)符合下列規(guī)定： - 10 - 1、當(dāng)鉆進(jìn)底層易于成孔時(shí)，一般采用先鉆孔后插管的方法。即鉆孔完成后經(jīng)檢驗(yàn)檢查合格后，將管棚連續(xù)接長(zhǎng)，由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)； 2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)狀況復(fù)雜，遇有砂卵石、巖堆、飄石或破碎帶不易成孔時(shí)，可采用跟管鉆進(jìn)工藝，即將套管及鉆桿同時(shí)鉆入，成孔后取出內(nèi)鉆桿，頂進(jìn)棚管，拔除外套管； 3、每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開挖管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機(jī)要求確定。管棚施工前在長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)位置安放最少三榀用工字鋼組拼的管棚導(dǎo)向拱架，導(dǎo)向拱架內(nèi)設(shè)置孔口管作為長(zhǎng)管棚的的導(dǎo)向管，要求在鉆機(jī)作業(yè)過(guò)程中導(dǎo)向拱架不變形、不移位。 4、洞口管棚一 般采用套拱定位，套拱部位開挖應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及配套設(shè)備確定，要做到套拱底腳堅(jiān)實(shí)、孔口管位置準(zhǔn)確； 5、管棚節(jié)間用絲扣連接。管棚單序孔第一節(jié)長(zhǎng) 6（ 9） m，雙序孔第一節(jié)長(zhǎng) 3（ 4,5） m，其余管節(jié)長(zhǎng)度均為 6（ 9） m。 6、管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。 7、管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射厚10cm 厚的 C25 混凝土，以防鋼管注漿時(shí)巖面縫隙跑漿。 8、注漿后及時(shí)掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿充填密實(shí)；對(duì)于非壓漿孔，直接充填即可。 三、跟管鉆進(jìn)長(zhǎng)管棚施工工 藝 - 11 - 架設(shè)工作平臺(tái) 準(zhǔn)備工作 退鉆、接桿、接管 退鉆、卸桿、卸鉆具 鉆具組合 跟管鉆進(jìn) 開孔 安放鉆機(jī) 孔口測(cè)量定位 選擇鉆機(jī) 動(dòng)力頭走完最大行程 繼續(xù)跟管鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計(jì)孔深否？ 結(jié)束或移孔 4 超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書 - 12 - 一、小導(dǎo)管放點(diǎn)布置參數(shù)及施工工藝流程 土石方開挖形成臨時(shí)支護(hù)作業(yè)面后 ,及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)噴射砼作業(yè) ,及時(shí)封閉開挖面 ,為超前小導(dǎo)管施工開創(chuàng)作業(yè)面。 小導(dǎo)管施工工序作業(yè)包括鉆孔、布管、封孔、注漿四道工序 , 見其施工工藝流程圖。 二、小導(dǎo)管制作 :小導(dǎo)管應(yīng)先期制作好并妥善保存。小導(dǎo)管采用自購(gòu) 42 無(wú)縫鋼管按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范制作 ,長(zhǎng)度為 3.5m。注漿管前端做成圓錐形，長(zhǎng) 200mm。尾部預(yù)留 500mm 的止?jié){段，鉆孔沿管壁間隔 150mm，呈梅花型布設(shè)，孔徑 8mm，見小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖。 小導(dǎo)管施工工藝流程圖 拌 漿 漿液配合比設(shè)計(jì) 結(jié) 束 壓力、流量達(dá)設(shè)計(jì)要求 注 漿 否 連接管路及密封管口 施 工 準(zhǔn) 備 安設(shè)小導(dǎo)管 調(diào)節(jié)水壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求 檢查維修機(jī)具 封閉工作面 制作小導(dǎo)管 鉆 孔 否 否 - 13 - 15 cm鋼筋箍? 8 mm 注漿孔預(yù) 留 止 漿 段 5 0 cm3 5 0 cm小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖2 0 c m15 cm三、小導(dǎo)管施工要求 1、注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，注漿時(shí)隨時(shí)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以防壓力沖射傷人。 2、防化學(xué)腐蝕，作業(yè)人員堅(jiān)持配戴乳膠手套等保護(hù)用具，防止水玻璃強(qiáng)堿灼傷皮膚，如水玻璃濺在皮膚上，及時(shí)用清水沖洗。 3、減少水泥拌漿處的粉塵，改善施工環(huán)境。 4、鉆孔位置在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置與角度鉆眼 ?？孜徽`差不大于 5cm，外插角偏差不大于 2（角度用地質(zhì)羅盤儀檢查）。超過(guò)允許誤差時(shí)，在距離偏大的孔間補(bǔ)管注漿。 5、檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，畫出草圖，對(duì)照孔位編號(hào)，逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。 6、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用定壓注漿，當(dāng)注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并穩(wěn)定 10min以上才可以停止注漿。 7、注漿過(guò)程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過(guò)程。 8、單孔注漿量不少于平均每孔注漿量的 80%，不足處進(jìn)行補(bǔ)管注漿。 9、固結(jié)效果檢查：查閱注漿記錄，檢查注漿量、注漿壓力是否達(dá)到預(yù)定要求；在注漿過(guò)程 中用肉眼觀查開挖面的竄漿情況；鉆孔檢查，觀察鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)突進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。 - 14 - 5 隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書 一、準(zhǔn)備工作 1、施工場(chǎng)地布置，建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施，具備施工生產(chǎn)能力。 2、風(fēng)水電的準(zhǔn)備工作：開挖前作好施工用風(fēng)、用水、用電的準(zhǔn)備，確保開挖順利進(jìn)行。 3、材料及機(jī)具的準(zhǔn)備：作好施工用料的準(zhǔn)備，包括管棚、鋼筋、鋼拱架、錨桿（小導(dǎo)管）、噴射用砼等的準(zhǔn)備，作業(yè)前應(yīng)對(duì)風(fēng)鉆、噴漿機(jī)等進(jìn)行檢查，確保作業(yè)工具的正常的使用。 4、技術(shù)準(zhǔn)備：工程部要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交底書要有雙方簽字確認(rèn)。 5、采用鉆爆法施工時(shí) ，一般可采用以下施工方法 ： （ 1）全斷面法。 （ 2）臺(tái)階法（兩臺(tái)階、三臺(tái)階、三臺(tái)階七步開挖法、環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法）。 （ 3）中隔壁法 （中隔壁法和交叉中隔壁法）。 （ 4）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。 二、開挖作業(yè) 施工工藝及注意事項(xiàng) （一）、全斷面開挖 1、施工工序： 全斷面開挖 初期支護(hù) 隧道底部開挖（檢底） 底板（仰拱）澆筑 拱墻二次襯砌 - 15 - 2、全斷面法施工工藝流程圖 全斷面法施工工藝流程圖 不合格 施工準(zhǔn)備 地質(zhì)預(yù)報(bào) 測(cè)量與量測(cè) 布置炮眼 鉆眼、裝藥、爆破 通風(fēng)排煙 裝載機(jī)就位 找頂排險(xiǎn) 出渣運(yùn)輸 開挖質(zhì)量檢查 地質(zhì)素描 初期支護(hù) 臺(tái)車（臺(tái)架）就位 修正鉆爆參數(shù) 鉆爆設(shè)計(jì) 防排水系統(tǒng)施工 開挖質(zhì)量檢查 表面處理 開挖質(zhì)量檢查 - 16 - 不合格 合格 3、全斷面法施工注意事項(xiàng)： 全斷面法開挖量大，爆破引起的震動(dòng)較大，應(yīng)嚴(yán)格控制一次同時(shí)起爆的炸藥量，按鉆爆設(shè)計(jì)要求控制炮眼間距、深度 和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。 鉆眼時(shí)，周邊眼及掏槽眼應(yīng)定人定崗，并嚴(yán)格控制周邊眼的外插角。每循環(huán)爆破后，應(yīng)認(rèn)真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保存率不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改善爆破效果， 減少超欠挖。 應(yīng)確定合理的循環(huán)進(jìn)尺，確保兩個(gè)循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。 每循環(huán)爆破后及時(shí)找頂，初期支護(hù)施作前應(yīng)按要求進(jìn)行地質(zhì)素描。 （二） 臺(tái)階法開挖 1、 臺(tái)階法施工應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 根據(jù)圍巖條件和施工機(jī)械配備情況合理確定臺(tái)階長(zhǎng)度、臺(tái)階高度及臺(tái)階數(shù)量，其各部形狀應(yīng)有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機(jī)械作業(yè)。 當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時(shí)，為方便作業(yè)，臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在 1050m 以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在 310m 。 上部斷面使用鋼架時(shí)，可采用擴(kuò)大拱腳和施作鎖腳錨桿（管）等表面處理 結(jié)束 - 17 - 措 施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護(hù)鋼架連接應(yīng)平順，螺栓連接應(yīng)牢固。 圍巖整體性較差時(shí)，施工中應(yīng)采取措施減少下部開挖時(shí)對(duì)上部圍巖和支護(hù)的擾動(dòng)，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行， 下部斷面應(yīng)在上部斷面噴混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后開挖。 當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時(shí)進(jìn)尺宜為 11.5m，落底后應(yīng)立即施作初期支護(hù)。 仰拱應(yīng)及時(shí)施作，使支護(hù)及早閉合成環(huán)。 2、臺(tái)階法施工工藝流程圖 不 合 格 合格 施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 鉆爆設(shè)計(jì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 臺(tái)架（臺(tái)車）就位 布置炮眼超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 上部斷面鉆眼超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 下部斷面鉆眼超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 調(diào)整鉆爆參數(shù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 裝藥、爆破超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 通風(fēng)排煙、檢查超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 初噴混凝土、錨桿、出渣 開挖質(zhì)量檢查 初期支護(hù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 地質(zhì)素描超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 超前支護(hù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施工超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) - 18 - （三）三臺(tái)階七步法開挖 三臺(tái)階七步開挖法是以弧形導(dǎo)坑為預(yù)留核心土法為基本模式，分上、中、下三個(gè)臺(tái)階七個(gè)開挖面，各部分的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開，平行推進(jìn)的施工方法。 1、三臺(tái)階七步法開挖施工工序： 超前支護(hù) 上部弧形導(dǎo)坑開挖 上部初期支護(hù) 下部?jī)蓚?cè)開挖 中部?jī)蓚?cè)開挖 中部?jī)蓚?cè)初期支護(hù) 上、中、下部核心土開挖 仰拱開挖 仰拱初期支護(hù) 仰拱及填充混凝土 拱墻二次襯砌 2、三臺(tái)階七步法開挖注意事項(xiàng) ： 三臺(tái)階七步開挖法應(yīng)以機(jī)械開挖為主，必要時(shí)輔以弱爆破，各分部平行作業(yè)，平行施作初期支護(hù)，各分部初期支護(hù)應(yīng)銜接緊密，及時(shí)封閉成環(huán)。 仰拱應(yīng)緊跟下臺(tái)階施作，及時(shí)閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系。 施工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)監(jiān)控量測(cè)掌握圍巖和支護(hù)的變形 情況，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全。 應(yīng)完善洞內(nèi)臨時(shí)防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻基礎(chǔ)。 拱部超前支護(hù)完成后，環(huán)向開挖上臺(tái)階弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土長(zhǎng)度宜為 35m，寬度宜為隧道開挖寬度的 1/31/2。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過(guò) 1.5m，上臺(tái)階開挖矢跨結(jié)束 - 19 - 比應(yīng)大于 0.3。 中臺(tái)階及下臺(tái)階左、右側(cè)開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過(guò) 1.5m，開挖高度宜為 33.5m，左、右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開 23m。 上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心開挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相一致。 仰拱 循環(huán)開挖長(zhǎng)度宜為 23m，開挖后及時(shí)作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為46m。 3、三臺(tái)階七步法開挖施工工藝圖 施工準(zhǔn)備 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè) - 20 - （四）中隔壁法（ CD 法） 中隔壁法（ CD）法是將隧道分為左右兩部分進(jìn)行開挖，先在隧道一側(cè)采用二部或三部分層開挖，施作初期支護(hù)和中隔壁墻臨時(shí)支分部鉆爆設(shè)計(jì)（需要時(shí)） 拱部超前支護(hù) 上部弧形導(dǎo)坑開挖 兩側(cè)錯(cuò)位開挖中臺(tái)階 兩側(cè)錯(cuò)位開挖下臺(tái)階 地質(zhì)素描、輪廓檢查 地質(zhì)素描、輪廓檢查 地質(zhì)素描、輪廓檢查 初期支護(hù) 初期支護(hù) 初期支護(hù) 仰拱開挖、初期支護(hù)、仰拱、側(cè)壁、拱部初期支護(hù)閉合成環(huán) 監(jiān)控測(cè)量 判定圍巖穩(wěn)定性 調(diào)整開挖及支護(hù)參數(shù) 下一循環(huán)開挖、支護(hù) 施作鋼筋 混凝土仰拱，填充混凝土 施作復(fù)合襯砌 結(jié)束 - 21 - 護(hù)，再分臺(tái)階開挖隧道 另一側(cè)，并進(jìn)行相應(yīng)的初期支護(hù)的方法。 1、中隔壁法施工工序 中隔壁法 施工工序見下圖 仰拱棧橋6 1 2 m4132 0 3 0 m5262 3 m3 0 4 0 m說(shuō) 明 : 超 前 支 護(hù) 1 左 側(cè) 上 部 開 挖 左 側(cè) 上 部 初 期 支 護(hù) 2 左 側(cè) 中 部 開 挖 左 側(cè) 中 部 初 期 支 護(hù) 3 左 側(cè) 下 部 開 挖左側(cè)下部初期支護(hù) 4 右側(cè)上部開挖 右側(cè)上部初期支護(hù) 5 右側(cè)中部開挖 右側(cè)中部初期支護(hù) 6 右側(cè)下部開 挖 右 側(cè) 下 部 初 期 支 護(hù) 7 拆 除 中 隔 墻 仰 拱 及 填 充 混 凝 土 拱 墻 二 次 襯 砌 。2 3 m1 、 42 、 53 、 67中隔壁（ CD）法施工工序示意圖 2、中隔壁法施工注意事項(xiàng)： 中隔壁法左右部的臺(tái)階高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工設(shè)備確定。每側(cè)按兩部或三部分臺(tái)階開挖，開挖后應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)、中隔壁；兩側(cè)先后距離宜保持 10 20m，上下斷面的距離宜保持 3 5m。 各部開挖時(shí)，相鄰部位的噴混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70以上。 先行側(cè)的中隔壁應(yīng)設(shè)置為向外鼓的弧形。 中隔壁在澆筑仰拱前逐段拆除。中隔壁一次拆除長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)量測(cè)結(jié)果確定，不宜大于 15m。臨時(shí)支護(hù)拆除后應(yīng)及時(shí)施作仰拱和二次襯砌。 - 22 - 特殊情況下可將中隔壁澆筑在仰拱中，待鋪設(shè)防水板時(shí)再割斷。 3、中隔壁法施工工藝流程 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱地 質(zhì) 素 描 、 澆 筑 仰 拱拱 拱 拱 拱拱 拱中隔壁法施工工藝流程圖 （五）交叉中隔壁法（ CRD） 交叉中隔壁法（ CRD法）是分部開挖、支護(hù)，分部閉合成小環(huán)，最后全斷面閉合成大環(huán)。每開挖一部均及時(shí)施作初期支護(hù)、中隔壁及臨時(shí)仰拱。 1、交叉中隔壁法施工工序（見示意圖） - 23 - 仰拱棧橋6 1 2 m4132 0 3 0 m5262 3 m3 0 4 0 m說(shuō) 明 : 超 前 支 護(hù) 1 左 側(cè) 上 部 開 挖 左 側(cè) 上 部 初 期 支 護(hù) 成 環(huán) 2 左 側(cè) 中 部 開 挖 左 側(cè) 中 部 初 期 支 護(hù) 成 環(huán) 3 左 側(cè) 下 部 開 挖左側(cè)下部初期支護(hù)成環(huán) 4 右側(cè)上部開挖 右側(cè)上部初期支護(hù)成環(huán) 5 右側(cè)中部開挖 右側(cè)中部初期支護(hù)成環(huán) 6 右側(cè)下 部 開 挖 右 側(cè) 下 部 初 期 支 護(hù) 成 環(huán) 7 拆 除 中 隔 墻 及 臨 時(shí) 仰 拱 仰 拱 及 填 充 混 凝 土 拱 墻 二 次 襯 砌 。2 3 m1 、 42 、 53 、 67交叉中隔壁法施工工序示意圖 2、交叉中隔壁法施工注意事項(xiàng)： 根據(jù)地質(zhì)條件，隧道斷面的分部，應(yīng)以初期支護(hù)受力均勻，便于發(fā)揮人力、機(jī)械效率為原則，一般水平方向分兩部、上下分二至三層開挖。 先行施工部位的臨時(shí)支撐（中隔壁、臨時(shí)仰拱），均應(yīng)有向外（下）鼓的弧度。 各部開挖及支護(hù)應(yīng)自上而下，開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)、中隔壁、臨時(shí)仰拱，步步成環(huán)。 同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于 15m，上下層開挖工作面相距宜保持 3 4m，且待噴混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70后開挖 相鄰部位。 宜縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護(hù)盡早封閉成環(huán)。 - 24 - 根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，中隔壁及臨時(shí)仰拱在仰拱澆筑前逐段拆除，每段拆除長(zhǎng)度宜不大于 15m。 3、交叉中隔壁法施工工藝流程圖 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱拱拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱拱 拱 拱拱 拱3 拱 4 m拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱3 拱 4 m中隔壁法施工工藝流程圖 （六）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時(shí)施作導(dǎo)坑四周初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，然后再根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小，對(duì)剩余部分采用二部或三部開挖的方法。 1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工工序示意圖： - 25 - 說(shuō) 明 : 超 前 支 護(hù) 1 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 上 部 開 挖 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 上 部 支 護(hù) 2 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 下 部 開 挖 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 下 部 支護(hù) 成 環(huán) 3 中 槽 拱 部 開 挖 中 槽 拱 部 初 期 支 護(hù) 與 左 右 閉 合 4 中 槽 中 部 開 挖 5 中 槽 下 部 開 挖 中 槽 下 部 初 期 支 護(hù) 與左 右 閉 合 6 拆 除 臨 時(shí) 支 護(hù) 仰 拱 及 填 充 混 凝 土 拱 墻 二 次 襯 砌 。仰拱棧橋6 1 2 m312 0 3 0 m22 3 m3 0 4 0 m 2 3 m345124562、雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工注意事項(xiàng)： 側(cè)壁導(dǎo)坑形狀宜近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個(gè)斷面寬度的 1/3。 側(cè)壁導(dǎo)坑、中槽部位宜采用短臺(tái)階法開挖，各部距離應(yīng)根據(jù)隧道埋深、斷面大小、結(jié)構(gòu)類型等選取。各部開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，并盡早封閉成環(huán)。 兩側(cè)壁導(dǎo)坑超前中槽部位 1015m，可獨(dú)立同步開挖和支護(hù)；中槽部位采用臺(tái)階法開挖，并保持平行作業(yè)。 中槽開挖后，拱部鋼架與兩側(cè)壁鋼架的連接是難點(diǎn)，在兩側(cè)壁導(dǎo)坑施工中，鋼架的位置應(yīng)準(zhǔn)確定位，確保各部架設(shè)鋼架聯(lián)接后在同一個(gè)垂直面內(nèi)，避免鋼架發(fā)生 扭曲。 根據(jù)監(jiān)控量測(cè)信息，初期支護(hù)穩(wěn)定后拆除臨時(shí)支護(hù)，一次拆除長(zhǎng)度不得大于 15m，并加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)。 臨時(shí)支護(hù)拆除完成后，應(yīng)及時(shí)施作仰拱及二次襯砌。 3、 雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工藝流程 - 26 - 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱拱拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱、拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱拱 拱1 0 拱1 5 m拱 拱 拱拱 拱 拱1 0 拱 1 5 m拱 拱雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工藝流程圖 四、正洞開挖 1、邊仰坡支護(hù)穩(wěn)定后可進(jìn)入正洞開挖。 2、測(cè)量組進(jìn)行測(cè)量放線，畫出斷面中線，水平線和周邊輪廓線。 3、根據(jù)采用的施工方法，施工機(jī)械，選擇開挖方式和步驟。根據(jù)開挖面工程地質(zhì)條件，確定合理循環(huán)進(jìn)尺。 4、根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺選擇合適的鉆桿，根 據(jù)確定的開挖方式加工多功能臺(tái)架。循環(huán)進(jìn)尺控制在一品拱架支撐范圍內(nèi)。地質(zhì)情況穩(wěn)定時(shí)可重新選擇開挖方法，重新確定循環(huán)進(jìn)尺。 - 27 - 5、根據(jù)開挖斷面和鉆爆設(shè)計(jì)的要求在開挖面上標(biāo)注出炮眼位置。 6、準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)入鉆眼作業(yè)。鉆眼應(yīng)按照下列要求進(jìn)行： （ 1） 、炮眼的深度和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 （ 2）、擋開挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。 （ 3）、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。 7、鉆眼結(jié)束時(shí)開始裝藥，裝藥時(shí)將所有施工機(jī)具 （包括電源，只能用探照燈和礦燈一類的光源照明）撤離，防止碰撞產(chǎn)生火花。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的泥漿、巖屑清除干凈。所有裝藥的炮眼應(yīng)堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜小于 20 厘米。采用預(yù)裂爆破時(shí)，應(yīng)從藥包頂端堵塞，不得只堵塞眼口。 8、裝藥結(jié)束后進(jìn)行爆破作業(yè)，由專職爆破員施爆，其余人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于 200 米。 9、爆破結(jié)束后，先對(duì)裸露巖面進(jìn)行初噴作業(yè)，噴層厚度 3 5 厘米，待噴混凝土作業(yè)完成后觀察圍巖是否穩(wěn)定在進(jìn)行出碴作業(yè)。 10、隧道施工中 的裝碴運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)隧道的斷面大小、施工方法、機(jī)械設(shè)備及施工進(jìn)度等要求綜合研究，制定可行方案。 11、裝碴運(yùn)輸設(shè)備的選型配套應(yīng)使裝碴能力、運(yùn)輸能力與開挖能力相適應(yīng)，并保證裝運(yùn)能力大于最大的開挖能力。 五 、 開挖 施工注意事項(xiàng) 1、嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)行施工，確保施工安全。 - 28 - 2、明洞段石方采用減弱松動(dòng)爆破進(jìn)行開挖，并進(jìn)行防護(hù)后安全地施工。 3、完善地質(zhì)素描和量測(cè)工作，利用信息反饋施工。 4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝藥，并按順序起爆，確保光爆效果，嚴(yán)格控制超欠挖。 六 、文明施工 1、洞內(nèi)外鋼筋等施工材料的堆放要整齊，并有 標(biāo)識(shí)。保證施工場(chǎng)地整齊有序。合理高效的組織施工。 2、各種機(jī)具使用后按要求進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)，并堆放在指定位置。 五、質(zhì)量保證 1、 按照“施工組織設(shè)計(jì)”及“質(zhì)量計(jì)劃“組織施工。 2、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底書的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意更改技術(shù)參數(shù)。 3、 嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量職責(zé)分工，并細(xì)化分工到個(gè)人，要有書面分工 并形成文件。 - 29 - 6 初期支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 一、材料 1、原材料采用： 水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。必要時(shí)可采用特種水泥?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。 速凝劑：應(yīng)根 據(jù)水泥品種、水灰比等，通過(guò)不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇最佳摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于 10min。 砂：采用堅(jiān)硬耐久的中（粗）砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5，含水率 5 7%。 碎石：噴射混凝土中的石子粒徑不宜大于 16mm，噴射鋼纖維混凝土中的石子粒徑不宜大于 10mm；骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。 錨桿與網(wǎng)格鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用材料。 2、各種材料必須經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 3、各種材料應(yīng)按要求堆放、搬運(yùn)并作好標(biāo)識(shí)。 二、配合比： - 30 - 1、噴射 砼標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，其配合比由試驗(yàn)室提供。 2、施工時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，所有骨料的偏差控制在允許范圍以內(nèi)。 3、噴射作業(yè)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)噴射效果不佳，作業(yè)人員可向試驗(yàn)室提出建議，但不能擅自調(diào)整配合比。 二、噴射前的準(zhǔn)備工作： 1、噴射前應(yīng)準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石、速凝劑等材料，并按要求進(jìn)行復(fù)檢，保證各種材料的質(zhì)量達(dá)到要求。 2、檢查供風(fēng)、供水、供電管線路的布置是否合理，是否安全。檢查管路是否有堵塞現(xiàn)象，接頭是否安全可靠。 3、攪拌機(jī)、拌合運(yùn)輸車、噴射機(jī)等機(jī)械設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并排除故障，嚴(yán)禁機(jī)械帶病 作業(yè)。 4、初噴前應(yīng)先檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈，石質(zhì)好壞，有無(wú)滲水，超欠挖情況等，通過(guò)檢查確定當(dāng)班工作量和噴射作業(yè)時(shí)的安全施工措施。 5、噴射前應(yīng)根據(jù)圍巖及現(xiàn)場(chǎng)情況用高壓風(fēng)或水吹（沖）凈巖面。 6、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。 二、噴射作業(yè)： 1、程序： A、分區(qū)段、分片進(jìn)行，沿隧道縱向分段以 1.5 2.5m 為宜，每片面積，其長(zhǎng)、寬以 0.6 1.2m 為宜。 B、采用“ S”型由下而上進(jìn)行噴射，縱向由工作面齊頭向外進(jìn)行。 C、類圍巖地段，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖面。 - 31 - D、有滲水地段，應(yīng)先由無(wú)水或少水處向多 水處推進(jìn)，將滲水?dāng)D壓匯集后，用導(dǎo)管把水排走，再行最后封閉。 2、速凝劑必須在上料時(shí)才摻入，不允許邊拌料邊摻入速凝劑。 3、噴頭操作： A、噴頭與受噴面最佳距離為 0.61.2cm；噴射方向應(yīng)與受噴面垂直；噴射物流在受噴面上應(yīng)呈螺旋軌跡移動(dòng)。 B、噴射手應(yīng)隨時(shí)撐握 噴射 情況，注意噴射效果，如果噴射面有光澤、粘聚好、有塑彈性，粉塵少，無(wú)干斑或深滑、流淌現(xiàn)象，說(shuō)明噴射效果較佳。 C、在檢查是否堵塞等情況時(shí)，要把噴頭避開有人方向，注意安全。 D、噴射作業(yè)完成后，必須將輸料管和噴咀清洗干凈，排除各種堵塞因素。 三、錨桿 作業(yè)： 1、鉆鑿錨桿孔眼 A、鉆頭直徑應(yīng)與錨桿直徑匹配，孔徑大于錨桿直徑 15 20mm。 B、鉆孔方向應(yīng)與巖層面垂直，鉆孔深度和布置按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。 C、在初噴面上打眼，要先檢查噴面是否空鼓，如有與巖面粘結(jié)不牢，剝落開筋等弊病，要及時(shí)處理清除，防止落物傷人。 2、準(zhǔn)備工作： A、錨桿應(yīng)事先截成規(guī)定長(zhǎng)度，調(diào)直后備用。 B、注漿材料要按要求準(zhǔn)備好，各種材料要達(dá)到質(zhì)量要求。 C、要將注漿泵中砂漿殘留物清除干凈，要放在適當(dāng)位置，接入高壓風(fēng)管，試風(fēng)檢查并將泵腔清洗干凈。 - 32 - D、要將孔內(nèi)巖粉吹凈。 3、注漿與安裝錨桿： 注漿時(shí)，將注漿管插入到孔底，在注漿的同時(shí)將注漿管緩緩地拔出，待注漿管口距鉆孔口 20 30mm 時(shí)，即可停止注入，然后插入鋼筋至孔眼底部，將砂漿擠滿鉆孔。為防止鋼筋滑出及錨桿在孔軸線上，應(yīng)加入錨頭或木楔臨時(shí)固定。 四、鋼筋網(wǎng)施工 1、除在砂土地層中開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)宜在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體； 2、砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土； 3、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于 3cm； 4、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固； 5、開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于 2cm； 6、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。 五、鋼架支撐 1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隧道采用 I16 型鋼鋼架和 22 格柵鋼架，其施工工藝及要求如下： 、鋼架在預(yù)制場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求加工成型，并妥善保管，防止鋼架變形及銹蝕。 、開挖后，先噴砼 4cm，打錨桿，然后架立鋼架，隨即噴砼至設(shè) - 33 - 計(jì)厚度。噴層應(yīng)包裹鋼架，確保鋼架穩(wěn)定，并為防水板的鋪設(shè)提供圓順基面。 、臺(tái)階法施工中，上臺(tái)階使用鋼架時(shí)，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)錨桿的設(shè)置施作鋼 架鎖腳錨桿，以防拱部下沉變形。 、鋼架之間須用 22 縱向拉桿焊接在一起，拉桿環(huán)向間距 1m。 、型鋼之間的連接采用鋼板與型鋼焊接后，再用螺栓連接。鋼架應(yīng)與錨桿頭固定在一起。 、鋼架間距按照設(shè)計(jì)要求布置。 、鋼筋彎制及焊接的施工要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范（ TBJ10 86）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、格柵鋼架制作 （ 1）、準(zhǔn)備格柵鋼架制作所需的各種鋼材。 （ 2）制作機(jī)具設(shè)備：切割機(jī)、氣割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鉆床、車床、電焊機(jī)。 （ 3）格柵鋼架制作工藝流程（見 流程圖 ）。 （ 4）格柵鋼架制 作方法： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，由工程部計(jì)算出單榀按分片后的各種規(guī)格用料的單根長(zhǎng)度（含連接板厚度），并對(duì)預(yù)制加工廠進(jìn)行交底。 工程部在制作場(chǎng)地按 1 1 的比例準(zhǔn)確放出各片格柵大樣形狀圖。 加工廠根據(jù)交底資料組織下料并加工成型，用鉆床鉆好連接板上的螺栓孔。 - 34 - 根據(jù)大樣圖制作胎膜，由人工借助胎膜，將下好的材料按要求進(jìn)行焊接成型。 將已成型的各片格柵的兩端焊好連接板。 進(jìn)行單榀格柵鋼架的試組裝，允許偏差，沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于 3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm。 焊接工藝執(zhí)行鋼筋焊接及試驗(yàn)規(guī)程。 購(gòu)置或車 制相應(yīng)配套的螺栓母。 經(jīng)檢查合格后方可使用。 3、 格柵鋼架安裝 （ 1）機(jī)具設(shè)備，簡(jiǎn)易平臺(tái)架，焊接機(jī)，噴漿機(jī)。 （ 2）安裝工藝流程 （見流程圖） 。 （ 3）安裝方法 備足格柵鋼架、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)片。 清理巖面的松碴和施工場(chǎng)地，嚴(yán)禁鋼架腳置于（?。┧刹晟稀?測(cè)量定位：用激光指定儀（經(jīng)緯儀）和水準(zhǔn)儀與測(cè)量工具，確定鋼架安裝的拱頂中線，標(biāo)高及鋼架凈空尺寸等。 架立就位，人工或人工借助簡(jiǎn)易平臺(tái)按設(shè)計(jì)間距 a=0.5m，測(cè)量的中線，水平進(jìn)行拼裝架立就位，達(dá)到鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，上、下、左、右偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范 要求。 鋼架連接及鎖定：經(jīng)檢查合格后，兩榀鋼架間用 20鋼筋制作連 - 35 - 接筋焊接牢固（臺(tái)階法施工時(shí)，還應(yīng)在鋼架腳下出設(shè)錨管鎖定），相接兩連接筋必須保證達(dá)接長(zhǎng)度和焊接要求，同時(shí)在鋼架背后設(shè)鋼筋網(wǎng)，將鋼插管從格柵腹部打入，然后用電焊機(jī)將鋼筋網(wǎng)、鋼插管尾部等鋼架焊成一體。 噴砼固定，鋼架與圍巖之間隙較大，且又無(wú)墊塊時(shí)先用噴砼將其先填密實(shí)，然后再噴鋼架間的砼，直達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 3、型鋼鋼架制作 型鋼鋼架的制作與安裝方法與格柵鋼架基本相同。 格柵鋼架制作工藝流程 結(jié)構(gòu)設(shè)置計(jì)算 材料購(gòu)置 機(jī)具設(shè)備購(gòu)置 制作胎膜 - 36 - 格柵安裝工藝流程 現(xiàn)場(chǎng)放樣 技術(shù)交底 鋼架準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備 場(chǎng) 地、巖面清洗 測(cè)量定位 否 - 37 - 四、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查： 1、噴砼灑水養(yǎng)護(hù)可減少其干縮開裂，確保其強(qiáng)度增長(zhǎng)。噴護(hù)作業(yè)完成 2 小時(shí)后即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保養(yǎng) 14 天。 2、噴射砼強(qiáng)度：可就地取砼試件，用以作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如強(qiáng)度不符要求，應(yīng)查明原因，采取措施，對(duì)砼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)等。 - 38 - 3、噴砼厚度的檢查：可采有用插針、鑿孔方法檢查，其厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4、錨桿的質(zhì)量檢查：錨桿質(zhì)量檢查包括長(zhǎng)度、 間距、角度、方向、抗拔力等項(xiàng)，各種參數(shù)要符合要求。 7 防排水作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工防排水基本要求 1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的措施，達(dá)到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟(jì)合 - 39 - 理的目的。 2、隧道覆蓋層較薄和滲透性強(qiáng)的地層，對(duì)地表積水應(yīng)及早處理。并應(yīng)符合下列要求： 1）、洞口附近和淺埋隧道應(yīng)整平洞頂?shù)乇?，不得積水； 2）、地表坑洼、鉆孔、深坑等處應(yīng)填不透水土，并分層夯實(shí)； 3）、洞頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通，必要時(shí)溝床應(yīng)進(jìn)行鋪砌 ； 4）、洞頂設(shè)有高壓水池或遇有水塘、水庫(kù)等時(shí)，應(yīng)有防滲漏措施，對(duì)水池溢水應(yīng)有疏導(dǎo)設(shè)施。 3、天溝、截水溝處理應(yīng)符合下列要求： 1）、邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙?、截水溝?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)及早修建，出水口必須防止順坡散流。洞門水溝應(yīng)與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流防止沖刷棄碴和危害農(nóng)田水利。 2）洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時(shí)，應(yīng)將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時(shí)應(yīng)在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝。 4、洞內(nèi)排水應(yīng)符合下列要求： 1）、洞內(nèi)順坡排水水溝斷面應(yīng)能滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排出需要。圍巖松軟地段，可根據(jù) 需要加強(qiáng)水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝應(yīng)經(jīng)常清理。運(yùn)輸軌道的道床，不應(yīng)阻塞隧底水流，如有翻漿冒泥，可設(shè)橫向截水溝并匯入兩側(cè)的排水溝。 2）、洞內(nèi)反坡排水方式，可根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應(yīng)按實(shí)際排水量確定，其位置確定應(yīng)考慮施工干擾。配備抽水機(jī)的能力應(yīng)大于排水量 - 40 - 20以上，并應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)。 二、 結(jié)構(gòu)防排水 (一 )、設(shè)計(jì)原則 1、隧道防水應(yīng)充分利用混凝土自防水能力，其抗?jié)B等級(jí)不得低于P6，并根據(jù)需要可采用防水砼或設(shè)防水層及其他防水措施。 2、圍巖破碎、滲水、易坍塌 地段宜采用注漿防水。 3、施工縫、變形縫應(yīng)采取可靠的堵、排水、防水措施。 （二）排水盲溝施工要求 1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沿隧道兩側(cè)墻腳縱向設(shè)置 80mm 透水盲管，并分段根據(jù)泄水孔間距 12m拉入隧道側(cè)溝內(nèi)，引排防水層背后的積水。 2、環(huán)向每隔 6m 設(shè)一道 50mm 透水盲管，對(duì)集中出水點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)引排。環(huán)向透水盲管在隧道側(cè)溝泄水孔處，將排水盲管直接拉入側(cè)溝。 3、隧道采用先墻后拱法施工時(shí)，在澆筑二襯邊墻腳砼時(shí)，將環(huán)向盲管和防水層的搭接及鍍鋅鋼板止水帶預(yù)埋，縱向盲管按設(shè)計(jì)位置固定在噴砼基面上。 4、盲管可用射釘或鐵絲圈牢固 固定在基面上，排水盲管應(yīng)具有一定的彈性，透水性好，能承受不小于 0.5MPa 的壓力，并不應(yīng)銹蝕。 5、盲管固定好后，及時(shí)報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)合格后才允許鋪設(shè)土工無(wú)紡布予以隱蔽。 （三）防水板的鋪設(shè) 1、基層處理 1）、鋪設(shè)防水層的初期支護(hù)表面不得有明流水，否則應(yīng)對(duì)噴砼背后進(jìn)行注漿堵漏處理或鑿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面 - 41 - 上無(wú)明流水后才能進(jìn)行下到工序。 2）、鋪設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水層前應(yīng)對(duì)噴砼基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴砼或砂漿抹面的方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件： D/L=1/61/10 D初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度； L初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離 3）、基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴砼表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用 1： 2.5 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑砼時(shí)刺破防水板。 4）、基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，凹凸不平處應(yīng)補(bǔ)噴或用水泥砂漿抹平處理。 5） 、 變形縫位置噴砼必須平順，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分倉(cāng)效果。 6） 、 鋼架部位采用噴砼平順過(guò)渡，避免基面凹凸不平。 2、鋪設(shè)土工無(wú)紡布 1）、鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)土工無(wú)紡 布，無(wú)紡布采用質(zhì)量大于 300g/m2的土工合成材料。 2）、用水泥釘將與防水板相配套的圓墊片將無(wú)紡布固定在基面上，按梅花形布設(shè)，固定間距拱部為 50 80cm，邊墻為 80 150cm，高低不平處應(yīng)增加固定點(diǎn)。 3）、無(wú)紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度為 5cm，搭接縫部位可采用點(diǎn)粘法。無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過(guò)緊 - 42 - 或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)。 3、鋪設(shè) EVA防水板 1）、鋪設(shè)防水板時(shí)，宜采用沿環(huán)向鋪設(shè)的方法并排鋪設(shè)兩幅防水板，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固，兩幅防水板的搭接寬度不得小于10cm，以保證搭接牢靠及預(yù)留搭接余量，防止二次襯砌砼澆筑時(shí)防水板繃緊而造成拱頂二次襯砌厚度不足或防水板被脹破，影響防水效果。 2）、防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免灌注砼時(shí)防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。 3）、防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二次襯砌灌注砼的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 4）防水板之間采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，焊縫寬不得小于 2cm，焊縫強(qiáng)度不得小于防水板本身強(qiáng)度的 70，焊縫應(yīng)嚴(yán)密。焊接完畢后采用充氣法進(jìn) 行檢測(cè)，充氣壓力為 0.2MPa，保持該壓力不少于 3分鐘，允許壓力下降 20。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。 5）、焊接溫度及速度應(yīng)適宜，溫度過(guò)高速度過(guò)慢會(huì)燒傷防水板，削弱該處防水板焊接強(qiáng)度；溫度過(guò)低速度過(guò)快，則受焊面未充分熔融而影響粘合強(qiáng)度，從而影響焊縫質(zhì)量，因此焊接時(shí)應(yīng)充分考慮溫度與速度的匹配關(guān)系，一般焊接溫度為 150 180，焊接速度為0.15 0.20m/min，施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 6）、防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)破損部位 - 43 - 時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓 角，不得有三角形補(bǔ)丁，邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm，補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 7）鋪設(shè)防水板時(shí)應(yīng)按隱蔽工程辦理，對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。 4、防水層施工注意事項(xiàng) 1）、噴射砼基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)無(wú)紡布及防水板。 2）、防水板搭接處應(yīng)與施工縫錯(cuò)開布置。 3）、防水層施工前，應(yīng)確保預(yù)埋件施工完畢，防水層鋪設(shè)后嚴(yán)禁在防水層上開洞，以避免引起滲漏水。 4）、防水層的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌砼的施工，其距離宜為 5 20m。并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。 5）、手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，可采用塑料焊條焊接，也可根據(jù)需要請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 6）綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板，特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉遮擋板，避免火花燒穿防水板。襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，待鋼筋安裝完畢后再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。 7）、振搗砼時(shí)，振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。 三、施工縫和變形縫的處理 （一）施工縫的設(shè)置 1、墻體水平施工縫不宜留在剪力或彎矩最大處或鋪底與邊墻的交接處，應(yīng)留在高出鋪底面不 小于 300mm 的墻體上。墻體若有預(yù)留 - 44 - 孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm。 2、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。