CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及銑φ100面夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題 目： CA6140 機(jī)床 法蘭盤課程設(shè)計(jì) 姓 名 ： 譚輝 班級、學(xué)號 ： 數(shù)控 0604 班 34 號 系 (部 ) ： 二系 專 業(yè) ： 數(shù)控自動化 指導(dǎo)教師 ： 曾若昕 開題時(shí)間： 2008/4 月 完成時(shí)間： 2009 年 3 月 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 摘 要 2 需要 CAD圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求 學(xué)習(xí) 過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工 表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后， 設(shè)計(jì)第 三道工序 鉆法蘭盤孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊 力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 關(guān)鍵詞 機(jī)械；加工工藝；夾具設(shè)計(jì) 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 ABSTRACT A specialized main specialized course that mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: machine; Process the craft; The tongs design 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 目 錄 序 言 . 1 1 零 件 的 分 析 . 2 1.1零件的作用 . 2 1.2 零件的工藝分析 . 2 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) . 3 2.1確定毛坯的制造形式 . 3 2.2基面的選擇 . 3 2.3制定工藝路線 . 3 2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 2.5確定切削用量及基本工時(shí) . 9 3 夾具設(shè)計(jì) . 30 3.1問題的提出 . 30 3.2夾具設(shè)計(jì) . 30 參考文獻(xiàn) . 33 致 謝 . 34 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 1 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的，是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練， 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（ CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等 技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過這次設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 2 1 零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤（見附圖 1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 1.2 零件的工 藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 20 045.00為中心 ,包括 :兩個(gè) 12.034.0100mm的端面 , 尺寸為 0017.045mm的圓柱面 ,兩個(gè) 90mm的端面及上面的 4 個(gè) 9mm 的透孔 . 06.045mm 的外圓柱面及上面的 6mm 的銷孔 , 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm的兩個(gè)平面 . 這組加工表面是以 20 045.00mm 為中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 3 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 1000 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造， 法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇 基面 選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加 工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性 的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一 .工藝路線方案一 工序 1 粗銑 20 孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔 20 工序 3 粗銑 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 4 工序 4 精銑 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 20 的孔 工序 6 粗車 45、 90、 100的外圓，粗車 B面與 90的右端面 工序 7 半精車 45、 90、 100的外圓，半精車 B面與 90的端面，對 100、 90、 45 的圓柱面倒角，倒 45 兩端的過度圓弧 ，車退刀槽，車 20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 100 外圓面，精車 B 面，精車 90 的右端面，精車 45 的圓柱面 工序 9 精銑 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4- 9 透孔 工序 11 鉆 4孔，鉆鉸 6的銷孔 工序 12 磨 45、 100的外圓 工序 13 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 100外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查入庫 二 .工藝方案二 工序 1 粗車 100mm端面，粗車 100mm 外圓柱面，粗車 B面，粗車 90的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 20的內(nèi)孔 工序 4 半精車 100的端面及外圓面，半精車 B面，半精車 90 的外圓柱面，對 100、 90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 45 兩端的過渡圓弧，車 20孔的左端倒角 工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，車 20 孔的右端倒角，車 45 的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車 100 的端面及外圓面，精車 B面 工序 7 精車 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 20 的孔 工序 9 鉆 4 9透孔 工序 10 鉆 4 孔，鉆絞 6孔 工序 11 銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B 面 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 5 工序 13 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 100外圓無光鍍鉻 工序 16 檢查 三 .工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與 20 軸線有公差保證，所以加工各端面及外 圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 20 孔為定 位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的 具體工藝過程如下 : 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面 ,粗車 B面，粗車 90的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸 20的孔 工序 4 鉆 4孔，再鉆 6孔 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、 90的倒角，車 45兩端過渡圓弧，車 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 45的端面及外圓柱面，半精車 90的端面，車 3*2退刀槽，車 45 的倒 角，車 20內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 磨 100、 45的外圓柱面 工序 11 鉆 4 9透孔 工序 12 銑 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 .但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及 可能采取的加工手段之后 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序鉆 4mm孔，再鉆 6 03.00 mm下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 6 孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 90mm圓柱面上的一個(gè)平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 這一道工序放在鉆 4 孔，再鉆 6 03.00 mm 孔工序前 . 并且工序 與工序 序可并為一個(gè)工序 ,否則就有點(diǎn)繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90的端面 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 粗絞 20的 孔 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、 90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 45圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 精銑 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆 、 絞 4- 9的孔 工序 12 鉆 4孔，鉆、絞 6孔 工序 13 磨 100、 45的外圓柱面 工序 14 磨 B面 工序 15 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為中批 生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1. 0017.045mm外圓表面 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 7 此外圓表面為 IT6 級，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 45 0.017 0017.045半精車外圓 1.4 45.6 0.1 01.06.45 粗車外 圓 3 47 +0.3 1.02.047毛坯 5 50 0.5 5.05.0502.外圓表面 12.034.0100mm 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 0.6 100 -0。 46 12.034.0100半精車外圓 1.4 100 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 0.8 8.08.01063 B面中外圓柱面 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.2 45 -0.6 12.034.045粗磨外圓 0.8 45.2 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 1 106 1 4孔 20 045.00mm 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 8 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 0.2 20 +0.045 20 045.00擴(kuò)孔 0.9 19.8 +0.1 19.8 1.00鉆孔 9 18 +0.6 18 6.00毛坯 10 5. 0017.045mm的端面 1）按照工藝手冊表 6-28，鑄件重量為 2.8kg， 0017.045mm 端面的單邊加工余量為 2.0 3.0，取 Z=2.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 7.08.0； 2）精車余量：單邊為 0.2mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表 3.2-2），精車公差既為零件公差 -0.08； 3）半精車余量：單邊為 0.6mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表 11-27），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 -0.12mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為 -0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余 量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 0017.045mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+0.7=96.7（ mm） 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 義 尺 寸 9 6最大余量最小余量下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 9 毛坯的最小尺寸： 96-0.8=95.2（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+1.2=95.2（ mm） 粗車后最小尺寸： 95.2-0.32=94.88（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+0.6=94.6（ mm） 半精車后最小尺寸： 94.6-0.12=94.48（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 7.08.0-0.32 -0.12 -0.08 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90的外圓柱面 1.加工條件 工件材料： HT200 b=220MPa 模鑄 加工要求：車削 100mm 端面及外圓柱面，粗車 B 面 機(jī)床： CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 ,K=90 ,0=15 , 0=12 ,=0.5mm 2計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.8 -0。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度，pa=4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表 2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸 為 16 25 mm2 pa35mm,以及工件直徑為 100 時(shí)， f =0.71.0mm/r 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 10 按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) vyxpmvc kfaT Cvvv(m/min) 其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數(shù)vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vxxvc 35.015.02.0 5.0460 3 42x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = x100 6.1581000 504r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min?，F(xiàn)選取wn=480r/min。 所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表 6.2-1 L=2 20100 =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l=0 tm=fnlw321 lll =0.9480 240=0.098(min) (2) 粗車 100mm 外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv 132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = x1001321000 420r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8)與 420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 11 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn= m in/15 010 00 48 010 0 m5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力cF按切削手冊表 1.29 所示公式計(jì)算 cFccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC 2985，cFx 1.0，cFy 0.65，cFn -0.15， Mpk=Fnb )650(= 65.0)650600(=0.63 krk=0.61 cF=2985 1.0 0.5 65.0 150 15.0 0.63 0.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率cP4106xvF cc 41061504.1122x x 2.81(KW) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 7-4 中 CA6140 機(jī)床說明書可知， CA6140 主電機(jī)功率為 7.5kw.轉(zhuǎn)速為 480r/min 時(shí)主軸傳遞的最大功率為 4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力cF 1122.4N.徑向切削力pF按切削手冊表 1.29 所示公式計(jì)算 pFppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC 1940，pFx 0.9，pFy 0.6，pFn -0.3， Mpk=Fnb )650(= 85.0)650220(=0.59 krk=0.5 所以 cF=1940 1.5 9.0 0.5 6.0 150 3.0 0.59 0.5=203(N) 而軸向切削力 fFffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC 2880，fFx 1.0，fFy 0.5，fFn -0.4， Mk = Fnb )650( = 0.1)650220( =0.34 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 12 k=1.17 軸向切削力 fF=2880 1.5 0.5 5.0 150 4.0 0.34 1.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系 數(shù) =0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F=fF+ (cF+pF)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊表 1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí) t=fnlw21 ll 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t=0.9480 2410 0.1min (3)粗車 B面 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 145106 =30mm.分 15次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數(shù)vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 9.0460 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = 106 1261000 378r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min?，F(xiàn)選取wn=400r/min。 所以實(shí)際切削速度cv=1000sdn= m in/13 310 00 40 010 6 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表 6.2-1。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 13 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=30mm tm=fnlw21 ll i=0.940030 15=1.25(min) 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90的端面 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16 25mm2 ,K=90 ,0=15 , 0=12 ,=0.5mm (1) 粗車 0017.045mm端面 1) 切削深度。單邊余量 Z=1.2mm 2) 計(jì)算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數(shù)vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 9.02.160 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = 50 1871000 553r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取wn=600r/min。 所以實(shí)際切削速度cv=1000sdn= m in/9410 00 60 050 m5) 切削工時(shí)，按 工藝手冊表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=25mm; 1l =4mm; 2l =2mm; 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 14 tm=fnlw21 ll i=600x0.931x1=0.06(min) (2) 粗車 0017.045mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數(shù)vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 42 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = x50891000 x 753r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-8),與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取wn=750r/min。 所以實(shí)際切削速度cv=1000sdn= m in/941000 75050 mx 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表 6.2-1 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=41mm; 1l =4mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i=0.875045x2=0.09(min) (3) 粗車 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=1.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 15 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系數(shù)vk見切削手冊表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.160 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = 90 1221000 431r/min 按機(jī)床說明書 (見 工藝手冊表 4.2-8),與 431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取wn=480r/min。 所以實(shí)際切削速度cv=1000sdn= m in/1351000 48090 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表 6.2-1 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=24590=22.5mm; 1l =4mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i=0.8480 45.22 =0.07(min) 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 20的 孔 (1) 鉆 18mm孔 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表 10-66,當(dāng)鑄鐵 HB200 時(shí)， D= 18 時(shí)， 取f=0.3mm/r 2)切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = 18 351000 619.2r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-2),與 619.2r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 16 555r/min?，F(xiàn)選取wn=555r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn= m in/4.311000 55518 m4)削工時(shí)，按工藝手冊表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=91mm; 1l =10mm; 2l =4mm; tm=fnlw21 ll =0.3555 105=0.63(min) (2) 19.8mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )8.12.1(鉆vv )3121(式中的鉆f、鉆v 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f=0.36mm/r (切削手冊 )表 2.7 鉆v=42.25m/min (切削手冊 )表 2.13 1) 給量 取 f=1.5 0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r 2) 削速度 v=0.4 42.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = 8.19 9.161000 271.8r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 4.2-2),與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取wn=275r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn= m in/4.1710 00 27 58.19 m5) 削工時(shí)，按工藝手冊表 6.2-1。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 17 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=91mm; 1l =10mm; 2l =4mm; tm=fnlw21 ll =0.5275105=0.78(min) 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 銑距中心線 34mm 的平面。 機(jī)床：組合機(jī)床 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2pa=10mm 所以有pa=5mm 2) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119 得 ,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒 按機(jī)床 行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = 100 9.61000 21.97r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 6-39),與 21.97r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取wn=22.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn= m in/1.710 00 5.2210 0 m當(dāng)wn=22.5r/min 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量mf應(yīng)為 mf=fZwn=0.3 10 22.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說明書有mf=60(mm/min) 5) 削工時(shí)，按工藝手冊表 6.2-1。 t1m=m21fl ll =6090=1.5(min) t2m=6045=0.75(min) 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 18 銑兩次的總時(shí)間為 tm=1.5+0.75=2.25min (2) 粗銑距中心線 24mm 的平面。 機(jī)床：組合機(jī)床 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4pa=20mm 所以有pa=5mm 2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119 得 ,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒 按機(jī)床行選取 f=0.3mm/齒 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wd1000cv = 100 9.61000 21.97r/min 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 6-39),與 21.97r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取wn=22.5r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn= m in/1.710 00 5.2210 0 m當(dāng)wn=22.5r/min 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量mf應(yīng)為 mf=fZwn=0