基坑支護土方開挖專項施工方案

溫州市 龍灣區(qū)永中街道普門村三產(chǎn)安置房 A 區(qū)工程 預 應 力 管 樁 專 項 方 案 編制人 職務 (稱 ) 審核人 職務 (稱 ) 批準人 職務 (稱 ) 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程 有限公司 二 OO 九年 十 二 月 三日 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 1 - 目 錄 一、工程概況 . 3 1、工程概況 . 3 3、場地工程地質(zhì)情況 . 4 二、編制依據(jù) . 4 三、基坑圍護設計概況 . 5 四、施工部署 . 6 1、項目班子組織和管理 . 6 2、施工準備 . 7 3、施工機械配備和勞動力組織 . 8 4、施工總體安排： . 9 5、施工進度計劃 . 10 6 施工總平面布置： . 10 五、施工方案和技術措施 . 10 1、水泥（噴漿）攪拌樁施工工 藝及技術措施 . 10 2、鉆孔灌注樁施工工藝及技術措施 . 15 c.鋼筋籠制作要求 . 17 3、壓頂梁和內(nèi)支撐梁的施工工藝及技術措施 . 20 4、土方開挖施工工藝及技術措施 . 23 5、支撐的替換和拆除 . 27 六、基坑工程監(jiān)測 . 29 七、基坑支護應急措施 . 30 八、工程質(zhì)量保證措施 . 32 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 2 - 九、施工進度保證措施 . 34 十、安全施工保證措施 . 34 十一、文明施工管理措施 . 36 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 3 - 地下室基坑支護土方開挖 專項施工方案 一、 工程概況 1、 工程概況 建設單位： 溫州市龍灣區(qū)永中街道普門村村委會，溫州金盟置業(yè)有限公司（代建） 勘察單位： 溫州 工程勘察 院 有限 公司 設計單位： 浙江 鴻地 建筑設計有限公司 溫州工程勘察院有限公司 （基坑支護） 監(jiān)理單位： 溫州市長城 建設監(jiān)理有限責任公司 監(jiān)督單位： 溫州龍灣區(qū) 質(zhì)量、安全監(jiān)督 站 施工單位： 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有 限公司 本工程位于 溫州市 龍灣區(qū)永中街道普們村街道 B 地段 ，總建筑面積 30599.07 ， 地下室建筑面積 8943.20 ，主體采用框架剪力墻結(jié)構。工程 0.000 相當于黃海高程系絕對標高 4.800m，自然地面標高4.000 m，即相對標高為 -0.800，底板厚為 0.40 m，底板、承臺、地梁底均為 150 mmC15 素砼找平，基坑挖土深度為 -5.056.25 m。 由 1#、2#、 3#樓 組成 ， 基礎形式為鉆孔灌注樁。 該工程占地長 129.320 m，寬 68.060 m，總土方量 50000 m3 地下室底板標高 -4.700 m，板厚 400 mm，承臺高 1.51.7 m，地下室連體設計。 2、 周圍環(huán)境 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 4 - 該工程地下室外側(cè)北面是居民樓，距離約 8m，東面是羅東南路，距離約 10 m，南面是圍墾大道，距離約 10 m，西面是太師路，距離約 5 m，場地比較狹窄。 3、 場地工程地質(zhì)情況 根椐 溫州工程勘察院提供的地質(zhì)報告，其施工 涉及到的土層自上而下依次為： 1 素填土：灰、灰黃色，松散狀，主要由塊石、碎石、砂等組成，為人工新遷回填而成，全場均有分布，直接出露地表，層厚 0.300.70 m，施工時回填總厚度均約 1.00 m； 2 黏土：灰黃色，軟塑 可塑狀，中高壓縮性，含氧化斑點和炭化物，干強度高，搖震反應無，切面光滑。該層全場均有分布 ，層頂埋深 0.300.70 m，層厚 0.901.60 m； 3 1含細砂淤泥 ：青灰色、流塑狀，高壓縮性，含貝殼碎屑和 1030 粉細砂，局部含有薄層狀細砂，該層全場均有分布，層頂埋深 1.301.90 m，層厚 4.408.60 m； 3 2淤泥：青灰色 ，流塑狀，高壓縮性，干強度中等，搖振反應無，切面光滑，含少量粉細砂，貝殼碎屑和半炭化物，與下伏地層無明顯分界，該層全場有分布，層頂埋深 6.3010.00 m，層厚 7.1013.20 m。 場地水文地質(zhì)條件：場地內(nèi)地下水主要為賦存于淺部粘性土中的孔隙水與下部圓礫層的孔隙承壓水?？紫稘撍?賦存介質(zhì)主要為黏土含砂淤泥，水徑流條件較差，水量小，主要接受 大氣降水的補給，排泄以蒸發(fā)為主，地下水位埋深 0.601.20 m，地下水位變幅較小，一般小于 2.0 m，孔隙承壓水賦存介質(zhì)為埋深大于 73 m 的圓礫層，水位10.015.0m，變幅較小。 二、 編制依據(jù) 1、 溫州 工程勘察院有限公司提供的地下室基坑支護設計 方案。 2、 浙江 鴻地 建筑設計 院 設計的工程圖紙。 3、 溫州 工程勘察 院 有限公司 提供的地質(zhì)勘察報告。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 5 - 4、國家現(xiàn)行相關施工規(guī)范。 5、現(xiàn)行的國家法規(guī)以及 溫州 市地方性法規(guī)。 6、建設單位與施工單位簽訂施工合同。 7、我公司現(xiàn)有機械設備狀況和施工技術力量。 8、本 公司現(xiàn)場標化管理及文明現(xiàn)象策劃文件。 9、建設部建質(zhì) 2004213 號文件。 三、 基坑圍護設計概況 基坑支護方案由 溫州市 工程勘察 院設計 。 基坑支護擬采用排樁加一道鋼筋混凝土支護結(jié)構體系，內(nèi)支撐采用現(xiàn)澆混凝土梁，為控制變形局部被動區(qū)采用水泥攪拌樁墩式加固土體，在靠民房和臨時商業(yè)房處主動區(qū)打水泥攪拌樁止水。 1、 圍護結(jié)構單排鉆孔灌注樁 600800， 并 采用 C25 水下混凝土， 沉渣厚度 200 mm ,樁位水平偏差要求 50mm， 坍落度160220 mm，充盈系數(shù) 1.1，主筋保護層厚度 35 mm ，鑿除浮漿后頂部 混凝土必須滿足設計要求，施工時采用跳打方式，保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)縮徑、夾泥、漏筋、斷樁等施工質(zhì)量問題，垂直度偏差不得大于樁長的 0.5 混凝土超灌 1m，主筋 間距允許偏差為 10 mm，箍筋間距允許偏差為 20 mm。圍護樁伸入冠梁內(nèi) 100 mm，支護樁的質(zhì)量檢測采用低應變動測法，檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 30 。 2、 冠梁 斷面 尺寸 為 800*700 mm， 支撐斷面為 700*700 mm、600*700 mm、 600*600 mm，冠梁及水平支撐 均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強度等級 C30，并添加適量膨脹劑， 以上結(jié)構的縱 筋均通長配置，保護層厚度為 30 mm，所有縱筋錨固不少于 35d，搭接長度為 35d，箍筋間距在節(jié)點處 1000m 范圍內(nèi)加密至 100 mm，各節(jié)點施工參照節(jié)點詳圖，冠梁、支撐施工困難時如需留置施工縫 ，應按有關規(guī)范執(zhí)行 。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 6 - 3、 支撐立柱樁 （ 1）、基坑內(nèi)共新打 83 根 700 鉆孔灌注樁和利用 23 根工程樁作立柱樁，新打設的立柱樁垂直度要求偏差小于 1/200，混凝土強度為 C25，施工時采用有效措施防止機械設備對井子架的碰撞，沉渣厚度 小于等于 100 mm，其余質(zhì)量要求同圍護樁。 （ 2）、豎向立柱樁在基坑底的上部為鋼格構柱，鋼材為 Q235鋼，焊條為 E43XX 型， 綴板與角鋼焊，除注明外，焊腳尺寸大于等于 8 mm。鋼格構柱上端嵌入支撐 500 mm，下端插入鉆孔樁中 2000 。 （ 3）、豎向立柱樁施工時，先將鋼格構柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，下籠時對 鋼格構柱進行校正并注意方向性（綴板應于支撐桿件平行或垂直）。 （ 4）、格構柱的鋼止水片應在挖土至基底標高后、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止水片置于底板底部。 具體圍護方案參見設計圖紙 四、 施工部署 1、 項目班子組織和管理 針對本工程地下室面積大，挖深較大的情況，公司派出管理能力強、技術水平高、施工經(jīng)驗豐富的施工人員進行施工，全權負責本工程的質(zhì)量、安全、工期及經(jīng)濟核算工作。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 7 - 2、 施工準備 （ 1）、 組織準備 1. 建立工程項目部，實行項目經(jīng)理責任制，全面負責工期、質(zhì)量、安全、創(chuàng)優(yōu)、成本。統(tǒng)一指揮，安排生產(chǎn)、調(diào)配勞動力及供應物資。 2. 制訂實施各種責任制，管理制度，建立質(zhì)安保證體系，確保工程質(zhì)量與生產(chǎn)安全。 3. 項目經(jīng)理部下設生產(chǎn)、安全、技術、質(zhì)量、材料、設備、成本核算和生活后勤等職能部門。各職能部門對項目經(jīng)理負責，做到分工明確，各負其責，相互協(xié)作，緊密配合，形成高效實干的管理 層。 （ 2）、 技術準備 1. 組織技術管理人員會同有關人員搞好施工圖會審工作，組織施工人員學習規(guī)范及設計技術文件，熟悉施工任務，施工工藝流程，施工現(xiàn)場布置和各種技術要求及安全規(guī)章制度。 2. 接管好建設單位提供的坐標控制點和高程控制點，并將控制點重新布設在不受施工作業(yè)影響處并加以保護，在施工中，經(jīng)常復測。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 8 - 3. 做好原材料的實驗工作，焊接接頭試驗工作。 4. 根據(jù)施工進度，編制場布圖，合理優(yōu)化選擇施工流程。 （ 3）、 施工準備 1. 組織施工人員進場做準備工作，對場地障礙物及地下障礙物進行全面清理，了解附近地 下管道埋設情況，同時必須采取有效的安全監(jiān)控措施。 2. 根據(jù)場布及施工要求，確定作業(yè)工段，作業(yè)流程、材料堆場、攪拌站、制作場，布設好場區(qū)內(nèi)的宣傳牌，管理制度牌以及安全警示標志、消防設施等。 3. 組織施工機械進場：按施工要求進行組裝調(diào)試，并按施工順序就位，采購各類工程需用材料，按有關規(guī)定進行堆放。 4. 根據(jù)施工圖紙進行內(nèi)支撐結(jié)構放樣，并經(jīng)過有關單位的檢驗復核，并及時辦理復核簽證手續(xù)。 3、 施工機械配備和勞動力組織 （ 1）、 施工機械配備 機械名稱、型號 規(guī)格 （功率） 進場數(shù)量 （臺） 備注 XUD 簡易 鉆 孔樁機 27kW 4 套 圍護樁 SBJ40 深層攪拌機 80kW 1 攪拌樁 步履式機架 1 HB6-3 灰漿泵 4.0kW 1 500L 灰漿攪拌機 2.0kW 1 XY-10 地質(zhì)鉆機 15kW 1 監(jiān)測孔打設 空壓機 9m3 1 噴 射砼 混凝土噴射機 1 水泵 2kW 15 排水 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 9 - 挖土機 PC200-6 2 挖土 挖土機 PC100-6 2 自卸汽車 20 空壓機 +風鎬 7.5kW 15 套 鑿支撐、鑿樁 其余鋼筋、木工等機械這里沒有列出。 （ 2）、 勞動力組織： 鉆（樁）工： 30 人 鋼筋工： 30 人 混凝土工： 20 人 鑿樁工： 25 人 電焊工： 10 人 機電工： 5 人 后勤雜工： 10 人 噴 砼 班組： 10 人 挖土機司機： 6 人 運土汽車司機： 30 人 基底清土人員： 20 人 施工調(diào)度指揮人員： 6 人 標高觀測控制： 3 人 4、 施工總體安排 ： 1、 按基坑圍護設計意圖：首先進行 西北、東北兩角 水泥攪拌樁地基加固施工。 2、 在基坑四周每邊安排 1 臺鉆機由 一端向另一端 施工，在基坑南側(cè)： A 交 19 軸處 安 排一臺鉆機由西向東施工 ；在基坑 東 側(cè)： L 交 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 10 - 19 軸 處 安 排一臺鉆機由 南向北 施工；在基坑北 側(cè)： L 交 1 軸處 安排一臺鉆機由東向西施工 ；在基坑西側(cè)： A 交 1 軸處 安 排一臺鉆機由北向南施工，共計四 臺鉆機同時施工。 3、工程樁當支撐樁及新打工程樁作為支撐樁，在打本工程樁時由打樁單位負責施工。 4、圍護樁施工完成經(jīng)檢測合格后方可進行壓頂梁及支撐梁，連系梁的施工，等砼達到強度后方可進行土方開挖。 5、土方開挖采用 從 1 軸向 19 軸均勻 開挖，分層開挖高度控制在2 m 范圍內(nèi)。因本工程基坑底為淤泥 ，為克服土體應力釋放引起起拱、上涌現(xiàn)象，克服施工人員進坑施工造成坑底土質(zhì)軟化、液化，一挖至坑底立即鋪 200 厚碎石，然后再施工砼墊 層 ，砌磚模。 5、 施工進度計劃 1、 圍護樁 安 排 4 臺鉆機，計劃每臺每天 8 根樁， 20 天 內(nèi)完成。 2、 第一層土方開挖及護坡， 在此同時 進行坑頂排水明溝砌筑 。 3、壓頂梁及支撐系統(tǒng)（包括拉梁）施工。 4、 下部 土方分層分段開挖施工。 5、底板和傳力帶施工。 6、支撐拆除。 7、施工地下室、后期土方回填。 6 施工總平面布置 ： 基坑 周邊環(huán)境圖、支護結(jié)構平面布置圖及施工階段現(xiàn)場平面布置圖附后 。 五 、 施工方案和技術措施 1、 水泥（噴漿）攪拌樁施工工藝及技術措施 一、定位測量 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 11 - 1、坑內(nèi)被動區(qū)土體加固、坑中坑重力式圍護采用互相搭 接 50mm的單排 600mm水泥攪拌樁，相鄰兩樁中心間距為 550mm。 2、 攪拌樁 中心線由經(jīng)緯儀測量，其誤差 5mm。 3、樁位中心在樁開打之前 24 小時定好，其誤差 10mm。開打之前 8 小時進行復測。 4、鉆孔就位機臺木放置穩(wěn)妥，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜；就位后仔細調(diào)整，使鉆頭中心與樁位中心偏差 20mm， 調(diào)平樁機的垂直度，偏差不得大于 0.5 樁長，當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調(diào)整機械的垂直度 。 二、施工工藝流程 攪拌樁成樁工藝采用 “二次噴漿、四次攪拌 ”工藝。 施工工藝流程如下： 1、就位 深 層攪拌樁機開行到達指定樁位、對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r應注意調(diào)整機架的垂直度 ，樁位處自然地面挖低 0.5m，用毛竹樁定位 。 2、預拌下沉 深層攪拌機運轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土下沉，下沉速度控制在 0.81.0m/min 左右，可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應大于 10A。如遇硬粘土下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)適當補給清水以利鉆進。 3、制備水泥漿 深層攪拌機預拌下沉到一定深度后，開始拌制水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。 水泥漿水灰比 0.45，采用 SN-201A 型水泥攪拌法，即按 水泥重量摻加 0.05的三乙醇胺， 0.2的石膏粉。 水泥采用 32.5級普通硅酸鹽水泥。 4、提升噴漿攪拌 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 12 - 深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機，直至設計樁頂標高。此時應注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。攪拌提升速度一般應控制在 0.6m/min 左右。 5、沉鉆噴漿復攪 采用 “二次噴漿、四次攪拌 ”工藝，再次沉鉆進行復攪，復攪下沉速度可控制在 0.6 0.8m/min，此時仍應注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，可控制在單樁總噴 漿量的 30% 40%，因為過少的水泥漿很難做到沿全樁均勻分布。 6、重復提升攪拌 邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復攪拌至樁頂標高，并將鉆頭提出地面，以便移機施工新的樁體，至此，完成一根樁的施工。 7、移位 開行深層攪拌樁機至新的樁位，重復上述步驟，進行下一根樁的施工。 8、清洗 當一施工段成樁完成后，應即時進行清洗。清洗時向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，將全部管道中的殘存水泥漿沖洗干凈并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。 三、深層攪拌樁施工要點 （一）、正確使用機械 1、深層攪拌機 （ 1）、當攪拌機的入土切削和提升攪拌負 荷太大、電動機工作電流超過額定時，應降低提升或下降速度或適當補給清水。萬一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應立即切斷鉆機電源，將攪拌機強制提出地面重新啟動，不得在土中啟動。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 13 - （ 2）、電網(wǎng)電壓低于 350v 時，應暫停施工以保護電機。 （ 3）、塔架式或桅桿式機架行走時必須路基平整、行走穩(wěn)定。 2、灰漿泵及灰漿管路 （ 1）、布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于 50m，確保注漿壓力。 （ 2）、泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。 （ 3）、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，應在集料斗上部加細篩過濾。 （ 4）、泵 口壓力應保持在 0.4 0.6MPa，防止壓力過高或過小。 （ 5）、每根樁灰漿將壓完時，應向集料斗內(nèi)注入適量清水，以壓送管內(nèi)殘留灰漿。每日完工后必須徹底清洗灰漿管路，嚴防水泥漿結(jié)塊。 （ 6）、灰漿泵及灰漿管路應定期拆開清洗。 （二）、質(zhì)量控制 1、抄平放線 施工前應平整場地，并測量施工范圍內(nèi)的自然地面標高，放出水泥 攪拌樁 位置的灰線，確定樁位。 在鋪設好道軌或滾管后，應測出樁機底盤標高，以此確定攪拌樁機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高。 2、機架垂直度控制 機架垂直度是決定成樁垂直度的關鍵。因此必須 嚴格控制，被動區(qū)加固的水泥攪拌樁控制在 1%以內(nèi) 。 3、水泥漿制備 水泥應采用新鮮、不受潮、無結(jié)塊的合格水泥，拌制時應注意控制攪拌時間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴格稱量下料。 4、樁施工 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 14 - （ 1）、控制下沉及提升速度 一般預攪下沉的速度應控制在 0.8m/min，噴漿提升速度不宜大于0.6m/min，重復攪拌升降可控制在 0.6 0.8m/min。 （ 2）、嚴格控制噴漿速率與預噴漿提升（或下沉）速度之間的關系 確保水泥漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升開始同時注漿，控制好噴漿速率與提升（下沉）速率的關系是十分重要的。噴 漿和攪拌提升速度的誤差不得大于 0.1m/min。 （ 3）、防止斷樁 施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下 0.5m 的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。 （ 4）、臨樁施工 連續(xù)的水泥 攪拌樁 中相鄰施工的時間間隔一般不應超過 24h，因故停歇時間超過 24h，應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加 20% 30%）、補樁及注漿等措施。前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果。 （ 5）、鉆頭及攪拌葉檢查 經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過 大磨損時，應及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過 3%。 對葉片注漿式攪拌頭，應經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應檢查球閥工況，使其正常噴漿。 5、試塊制作 每一臺班應做一組（ 3 塊），試模尺寸 70.7mm70.7mm70.7mm，試塊水泥土可在第二次提升后的攪拌葉邊提取，按規(guī)定的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 15 - 6、成樁記錄 施工過程中必須及時做好成樁記錄，不得事后補記或事前先記，成樁記錄應反映真實施工狀況。 成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機下沉及提升時間，注漿時間、停漿時間等。 2、 鉆孔灌注樁施工工藝及技術措施 （一） 工藝流程 樁位測量放線 埋設孔口護筒 樁機定位 開始鉆孔 終孔驗收 下鋼筋籠 下灌導管 灌注水下砼 （二） 施工機械； 選用 XUD 回旋 鉆機。 （三） 施工方法 1、測量定位 根據(jù)甲方提供的紅線區(qū)和水準點資料，由專職測量員用 J2 經(jīng)緯儀依照設計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設永久性標志，控制點盡量布設在非施工區(qū)域，再依據(jù)設計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。 2、埋設孔口護筒 孔口地層松散、松軟，成孔孔口坍塌時，孔 口埋設鋼護筒護孔壁。 護筒施工： 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 16 - a.護筒應堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。 b.護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大。護筒頂端 應高出地面 0.50.8m。 c.護筒埋設后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。 3、成孔施工 A.成孔質(zhì)量標準見下表： 序 號 項 目 標 準 1 樁徑允許偏差 d. +0.10D 2 垂直度允許偏差 (%) 1/100 樁位允許偏差 設計要求 B.成孔操作 要求 (a)鉆機就位后將機架底盤調(diào)平，機桿與面架底盤垂直 。 (b)開鉆時檢查鉆機葉片直徑，深度達到是首先自檢，待自檢合格后報監(jiān)理機構驗收。 4、成孔驗收 鉆孔達到設計孔深后，用測深錘測量校正孔深。自檢質(zhì)量合格無誤后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗孔，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工。 5、鋼筋籠制作 a. 進場鋼筋 (a)凡按設計施工圖所配各種受力鋼筋均應有鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書，且機械性能和化學成分指標符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定，每進一批都必須做物理力學性能試驗，焊條的牌號要與鋼筋的性能相適應。 (b)質(zhì)保書復印件清晰，且應填寫單位工程名稱，使用部位、調(diào) 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 17 - 拔數(shù)量及時間，經(jīng)手人簽字，原件存放處，中轉(zhuǎn)單位蓋經(jīng)印。 (c)進場鋼筋應由質(zhì)量員進行驗收，確認鋼筋無銹蝕、油漬等，才可入庫。 b 鋼筋籠制作標準見下表。 項 目 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 保護層 允許偏差 mm 10 20 10 100 20 c.鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼 筋籠焊接選用 E4303 焊條，焊縫寬度不應小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。 (d)鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求，采用單面焊接， 焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù) 50錯開。 (f) 在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置 3 只。保護層厚度為 50mm。 (g) 成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過 2 層。 6、鋼筋籠安放 a.鋼筋籠安放標高 ，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為 100mm。 b.鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 18 - 逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。 c.當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。 7、澆注水下混凝土 a.原材料試驗： A.水泥 (a)所采用的水泥必須合格，有正規(guī)的出廠合格證，當?shù)厮鄠浒缸C。 (b)所有進場水泥都應以一個批號為單位去做物理性能實驗， 不同品種 不同 廠家不同標號每批應做全套物理試驗。 (c)水泥質(zhì)保書復印應清晰，且應填寫使用單位工程名稱，結(jié)構部位，注明使用的水泥編號及經(jīng)手人簽字。 (d)袋裝水泥現(xiàn)場取樣，屬回旋窖，安定性必做，強度可 5 個批次做 1 個，屬質(zhì)量比較穩(wěn)定水泥，安定性必須做，強度可兩批做一個。袋裝水泥試驗以同一個水泥廠標號、同一品種、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期的水泥 200t 為一個驗收批，不足 200t 變?yōu)橐慌?(e)散裝水泥，供應商根據(jù)海運、陸運水泥進倉批號，質(zhì)保書到倉庫取樣，對每一個批號的水泥都必須做安定性、強度試驗，現(xiàn)場取樣，同品種、同標號的 回轉(zhuǎn)窖水泥每 100t（ 5 罐）為一批。 B.砂 (a)根據(jù)砂的細度模數(shù)：粗砂（ mx 為 3.7-3.1） ,中砂為 (mx 為 3.0-2.3),細砂 (mx 為 2.2-1.6)。配合比要根據(jù)實際使用的砂做。 (b)砂的含泥量應保證在規(guī)范要求之內(nèi)。 C.石子 (a)石子的級配比較合理，對粒徑大級配差的石子禁止進場。 (b)石子的含泥量規(guī)范要求不大于 1%，對于含泥量圈套的石子要 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 19 - 及時沖洗后使用。 D.水 (a)水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。 (b)污水、 ph 值小于 4 的酸性水和含大量硫酸根的水均不能作攪拌砼用水。 b.一般要求 (a)施工采用試驗室提供的混凝土配合比施工。 (b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 (c)混凝土運至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度 , 坍落度 控制在 180200 之間 。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。 (d)水下混凝土澆注應連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過 4 小時。 (e)導管應采用直徑不小于 200mm 的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的 為避免水進入導管，導致砼離析堵管。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。 (f)導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中 2m 左右 ，并應不大于 8m。 (g)澆注混凝土的數(shù)量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)澆注過程中，應將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止污染 周圍的環(huán)境。 (i)如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求 批準。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 20 - c.澆注方法 (a)混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水板，并將導管提離孔底 0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0.8 1.3m，初灌量選用 0.6m3 (b)每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊一組 (三塊 )，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。 (c)灌注過程中，導管埋入深度宜保持在 3m 8m 之間，最小埋入深度不得小于 2m（埋深過多易造成埋管事故，過少易使導 管埋深無法保證）。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。 (d)如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防堵塞導管。 (e)樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的 1.05倍，不應超過計算值的 1.2 倍。 (f)混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i)導管使用后應及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。 d.鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應符合下列要求： (a)強度應滿足設計要求。 (b)無斷層或夾層。 (c)樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。 3、 壓頂梁和內(nèi)支撐梁的施工工藝及技術措施 1. 支撐系統(tǒng)概述：圍護樁頂?shù)膲喉斄?、坑?nèi)水平支撐及圍檁均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構，砼強度等級為 C30。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 21 - 2、 施工中要做好支撐施工和土方施工的銜接、交叉、配合工作。為了提早開挖，在支撐系統(tǒng)的混凝土內(nèi)摻入早強劑（ CH-201 型），以加快施工進度，且混凝土試塊多做一組，提前試壓，達到 80%混 凝土強度后，立即進行下一層土方開挖的工作。 4、在圍護樁施工之后，分幾段將基坑開挖至支撐頂部，壓頂梁及支撐部位開槽 挖至相應標高。人工修整邊坡，并進行坑頂排水明溝砌筑。 5. 內(nèi)支撐、鋼筋混凝土拉梁施工順序為：挖槽 圍護樁鑿樁及樁頂處理 鋪設底模板 綁扎鋼筋 支側(cè)模 澆搗混凝土 養(yǎng)護、拆模。 （ 1）挖槽：根據(jù)現(xiàn)場已有的工程定位控制點 ，按圍護施工圖紙，放出灰線，挖土方到梁底標高，坡度可根據(jù)實際情況適當放坡，確保不會塌土即可。挖出土方要留部分用作支撐砼養(yǎng)護回填用。土方挖至設計標高，清平。 （ 2）圍護樁鑿樁及樁頂 處理：土方挖至所需標高后，先需要鑿除樁頭。標測好所要鑿的位置，然后用空壓機及時鑿除圍護樁多余部分，留出 100cm 錨入壓頂梁內(nèi)，并留出 35d 的樁錨固鋼筋，使其與壓頂梁連接在一起。同時清理支承樁鋼格構柱上多余混凝土和泥土，鋼格構柱錨入支撐內(nèi) 30cm，使能夠與混凝土構件連成整體。此外，要求鑿下的混凝土樁堆在指定位置并及時運走，以免影響下道工序施工。同時應注意被鑿樁頂標高及樁頂混凝土強度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 （ 3）模板：支撐底模和側(cè)模均采用九夾板木模；壓頂梁底模（圍護樁間空隙部分）采用 100mm 厚 C15 素混凝土， 基坑外側(cè)一邊側(cè)模采用 240 磚 模，基坑內(nèi)側(cè)一邊用木模。底模完成后綁扎鋼筋，鋼筋驗收后封側(cè)模。梁側(cè)模板在支模時緊貼底模，以保證在澆搗混凝土時不 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 22 - 會漏漿。壓頂梁側(cè)模板沿縱向每隔 0.6m 設置一道方木支撐；支撐側(cè)模板沿縱向每隔 0.8m 在梁中部設置一根 12的對拉螺栓。以保證梁截面尺寸的正確，確保在澆搗混凝土時不會炸模。 （ 4）鋼筋：底模鋪設完成后，即組織綁扎鋼筋。壓頂梁和支撐鋼筋可以在加工棚內(nèi)預先分段綁扎后就位連接。按規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、間距及綁扎鋼筋要求施工，鋼筋綁扎與模板安裝應相互配合，綁扎一段木工應隨即安裝側(cè)模。鋼 筋在節(jié)點處較為密集，在鋼筋排放時，要進行合理排布，按先后次序進行綁扎。扎好后由班組自檢，施工質(zhì)檢復查，監(jiān)理工程師復檢并記好隱蔽工程單后，方可實施下道工序。 （ 5）澆搗混凝土：澆搗前先清理模板內(nèi)的雜物，認真復檢鋼筋數(shù)量、規(guī)格、施工質(zhì)量和模板的質(zhì)量，待全部復合合格后，才能進行澆筑。要求其澆筑要振搗密實，每車混凝土間隔時間不能超過初凝時間，并保證澆筑的質(zhì)量。壓頂、支撐混凝土澆搗采用分段施工，施工縫按規(guī)范容許位置留設，在同一區(qū)段鋼筋、模板完成后立即澆搗混凝土，但在同一區(qū)段不再留設施工縫。做好每班一組的試塊的制作，養(yǎng)護和送檢工作。 （ 6）拆模、養(yǎng)護混凝土：澆搗完成，達到一定強度后，拆除模板，覆蓋薄膜，覆土養(yǎng)護。混凝土澆注期間，正當冬季低溫期間，必須加強保溫養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，不準重物在支撐上堆放。 （ 7）圍護壓頂、支撐必須嚴格按施工規(guī)范進行施工，混凝土構件平直，標高一致，混凝土強度必須達到設計強度等級。支撐施工后，強度未達到設計要求時，嚴禁機械在上作業(yè)。在強度達到后，如機械須在支撐上作業(yè)也需在支撐上面架空鋪設路基板等有效保護措施后方可作業(yè)。在支撐外露后，絕對禁止機械開到支撐上面。 基坑支護及土方開挖專項方案 溫州市龍灣區(qū)建筑安裝工程有限公司 - 23 - 4、 土方開挖施工工藝及技術措施 本工程土方開挖應結(jié)合圍護結(jié)構按 “大基坑、小開挖、 開槽設撐、先撐后挖，分層 分段 開挖，嚴禁超挖，分塊分段對稱 ”的原則進行。 （ 1） 、開挖方案 ： 1）、施工準備：先進行場內(nèi)標