煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程.doc

編號：yuy2010001宇業(yè) 煤 礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程 采 區(qū)：二采區(qū) 工作面編號：2601 編 制 人： 礦 長： 施工負責人： 施工 單 位：采煤班長 技術負責人： 編 制日期 ：2010年1月25日 礦 長生產礦長機電礦長通風隊長目 錄第一章 概述6第一節(jié) 工作面位置及井上下關系6第二節(jié) 煤 層6第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 水文地質6第五節(jié) 影響回采的其他因素7第六節(jié) 儲量及服務時間7第二章 采煤方法與回采工藝7第一節(jié) 工作面及巷道布置概況7第二節(jié) 采煤方法8第三節(jié) 回采工藝8第四節(jié) 支護方式與要求8一、確定支柱及支護密度：8二、支護方式及要求9第五節(jié) 采空區(qū)的處理13第六節(jié) 采面工序與作業(yè)循環(huán)15第三章 生產系統(tǒng)16第一節(jié) 運 輸16第二節(jié) “一通三防”與安全控制17第三節(jié) 排 水19第四節(jié) 通 信19第五節(jié) 供 電19三、電氣設備配置19第四章 勞動組織和主要經濟指標20一、勞動力組織：20二、主要技術經濟指標：（以單工作面計算）20第五章 煤質管理21一、煤質指標和要求：21二、提高煤炭質量管理的措施：21三、提高采出率的措施：21第六章 安全技術措施22第一節(jié) 一般規(guī)定22第二節(jié) 采煤工作面技能操作22第三節(jié) 單體液壓支柱使用及維修注意事項23第四節(jié) 頂板管理26第五節(jié) 爆 破29第六節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控管理31第七節(jié) 運 輸32第八節(jié) 機 電34第九節(jié) 其 他38第七章 災害應急自救互救措施及避災路線39第一節(jié) 瓦斯爆炸的應急措施39第二節(jié) 發(fā)生火災的應急措施39第三節(jié) 發(fā)生水災的應急措施40第四節(jié) 自救方式、援救方式及災害預防路線40第五節(jié) 緊急避災及行走路線43第八章：會審記錄和學習人員簽字單45會審單位及人員簽字總 工 程 師： 年 月 日礦 長： 年 月 日安 全 副 礦 長： 年 月 日生 產 副 礦 長：年 月 日機 電 副 礦 長： 年 月 日生 技 科： 年 月 日安 監(jiān) 科： 年 月 日通 風 科： 年 月 日地 測： 年 月 日運 輸 科： 年 月 日沐川縣宇業(yè)煤礦2601采煤作業(yè)規(guī)程批復批復意見：總工程師（簽發(fā)）：年 月 日編 制 依 據(jù)1、煤礦安全規(guī)程2011年版2、中華人民共和國礦山安全法3、2601對拉工作面地質說明書4、煤礦操作規(guī)程采煤各工種5、宇業(yè)煤礦各工種崗位責任制、安全制度6、宇業(yè)煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法7、宇業(yè)煤礦安全質量管理辦法47第一章 概述第一節(jié) 工作面位置及井上下關系工作面位置及井上下關系：水平名稱+260水平南翼采區(qū)名稱2601采區(qū)地面標高+650+680m井下標高+265+270m井下位置與四鄰關系：該工作面為+260南運輸巷下山，距離井底車場660m。該工作面南翼、下部為未開采區(qū)域，北翼是未開采區(qū)域，上部是270水平2802機道工作面采空區(qū)，由于該工作面距地面垂深較大（120m以上），預計該工作面在回采過程中對地面不會造成影響。走向長度170m傾斜長度220m面 積3.740萬m2第二節(jié) 煤 層煤層厚度0.26m煤層結構單一結構煤層傾角46煤層名稱K32煤 種1/3焦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述：該工作面主采K32煤層，K32全煤厚度0.22 0.30m，純煤厚度0.26m，煤層走向穩(wěn)定，南北走向，傾向西，單一獨層煤，屬富灰份低硫低磷1/3焦煤。第三節(jié) 煤層頂?shù)装屙敯迕Q巖 石 名 稱厚 度/m特 征直 接 頂細粉砂粘土巖1.52.5深灰色偽 頂砂質粘土巖0.30.5深灰色直 接 底粉砂巖1.52.0.深灰色附煤層綜合柱狀圖：第四節(jié) 水文地質1.水文地質情況：根據(jù)地測資料表明，該區(qū)水文地質條件簡單，礦床充水水源主要來自于地表水，地表水沿煤層及巖層裂隙滲入礦井；該工作面機道出現(xiàn)很少的間斷頂板滴水情況，加強頂板支護和排水；另外由于該面位于采區(qū)中部，在回采過程中受上部采空區(qū)積水影響，有可能出現(xiàn)頂板滴水或淋水現(xiàn)象，要求回采過程中應隨時做好防治水工作。2.涌水量：預計正常涌水量為1m3/d左右，最大涌水量為2m3/d。第五節(jié) 影響回采的其他因素名 稱影 響 原 因瓦 斯隨著開采深度的增加、瓦斯涌出量呈增大趨勢，局部地點有瓦斯異常涌出。二氧化碳有煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸性，指數(shù)為33.58%地 溫 危 害無其 他頂板破碎、運輸、機電、水第六節(jié) 儲量及服務時間儲 量工業(yè)儲量1.5708萬噸可采儲量1.2852萬噸工作面服務時間3個月第二章 采煤方法與回采工藝第一節(jié) 工作面及巷道布置概況 （見平面布置示意圖）開采方式第二節(jié) 采煤方法采用傾斜長壁后退式布置（仰采），割煤機掏槽，單層開采，雙循環(huán)作業(yè)，全充填管理采空區(qū)。 第三節(jié) 回采工藝1.落煤：采用截煤機掏煤槽，掏槽深度為1.0m，人工手稿落煤。2.裝煤：人工手鏟向工作面刮板運輸機內攉煤3.運煤：工作面采用SGDW17型雙鏈刮板運輸機運輸；機道采用雙鏈刮板運輸機、皮帶機運輸至煤倉。4.支護：工作面采用DW06型單體液壓支柱加HDJA-70型金屬絞梁支護頂板。端頭使用DW22型單體液壓支柱加金屬絞接梁結合金屬橫梁架設（機頭、機尾）支護，橫梁為HDJA-1000型。工作面采用“三”排正式支護控頂，一排臨時支護控頂，柱距1m、排距1.0m，最大控頂距為3.6m，最小控頂距為3.0 m。傘檐側大于0.6m時必須加摻臨時支柱。5.采空區(qū)處理：全充填管理采空區(qū)。6.機巷、風巷尾巷管理：機巷，采面距尾巷不超過5m必須設置柵欄，每各20m打一次密閉，密閉采用就地取材，使用矸砂密閉，密閉厚度不小于2m；26011風巷，采面距尾巷不超過5m打一次柵欄，不超過10m必須密閉一次使用矸砂密閉，密閉厚度不小于2m；26012共用風巷，采面距尾巷不超過5m必須設置柵欄，隨著采面的推進，柵欄隨著跟上。第四節(jié) 支護方式與要求一、確定支柱及支護密度：（一）.支柱選型：1）確定頂板下沉量：參照鄰近工作面頂板下沉量數(shù)據(jù)：系數(shù)0.010.03，則取0.02，最大采高0.6m，最大控頂距3.6m。HmaxMmax_h式中Hmax 支柱最大高度，mmMmax工作面最大高度，mm；h-頂梁高度，mm。HminMMINHcphh2式中Mmin支柱最小高度，mm； Mmin工作面最小高度，mm；Hcp工作面頂板最大下沉量的平均值，mm；h2活柱最小安全回柱行程(061m的支柱取h2=30mm，1.21.8m的支柱取h2=50mm，1.8m以上的支柱取h2=60mm)。 下沉量=采高系數(shù)控頂距 =0.60.023.6 =0.043m2）確定支柱規(guī)格：支柱上加HDJA-70型金屬絞梁，厚度為0.07m 。 最大采高-挑方厚度-下沉量=0.6-0.07-0.043 =0.487m 查表得：確定選用DW06型單體液壓支柱。（二）.工作面支護密度：1）工作面要求支護強度： Pt=(4-8)Mr=6250.6=90KN/m2=90MPaPt: 工作面支護強度 MPa M：工作面采高m r:巖石密度KN/m32）工作面要求支護密度：n= Pt/Rt=90/0.5250=90/120=0.75n:支護密度 根/m2 :支柱額定工作阻力實際利用系數(shù)，取0.40.52Rt：支柱額定工作阻力，取220250KN3）確定排距：由截煤機掏槽的深度來確定，為1.0m。4）確定柱距：a=NS/Nb+F=RtN( Nb+F) Pt=31.3331.0+0.2=1.05m，取1mN：工作面支柱排數(shù) F：機道上方梁端至煤壁的距離 S：每根支柱的支護面積經計算：工作面支護的排距為1.0m時，柱距為1.0m。5）支護驗算（以一根支柱承受的支撐力）：P實=（排距柱距）（4-8）Mr=1.060.60.25=90KNP額=2500.5=120KN P額P實 符合要求二、支護方式及要求1.正常工作時期頂板支護方式及要求：（1）工作面采用DW06型單體液壓支柱加HDJA-70型金屬絞梁支護工作面頂板。“三”排正式支護控頂，一排臨時支護控頂，柱距1.00m，排距1.0m。HDJA-70型金屬絞梁垂直于碳壁摻設。工作面支柱摻護必須拉線打柱，煤壁打直，支柱戴帽齊全。支柱必須打緊摻牢，落在硬底上，嚴禁摻在浮煤浮矸上，支柱迎山角保持1020。（2）端頭（機頭、機尾）支護：機頭處采用三排DW22型單體液壓支柱加HDJA-1000型金屬絞接梁支護，柱距為1.0m，排距為1.2m支護該段頂板，機尾采用二排DW12型單體液壓支柱加HDJA-1000型金屬絞接梁支護，柱距為1.0m，排距為1.2m，頂板必須用坑木背實。端頭（機頭、機尾）支護示意圖：（3）：機風巷的超前支護：采用DW22 DW18型單體液壓支柱配合HDJA-1000型金屬橫梁再用坑木背材等共架設機、風巷超前支護。超前支護距煤壁不得少于20m，機巷高度不低于1.80m，風機巷不低于1.6m，并留設0.8m寬人行道。超前支護排間距不大于1.2 m，空隙處用背材接頂背緊背嚴實。（4）：開缺口的支護：機頭開缺口超前工作面長2.00m，寬3.00m，采用“一梁三柱”的支護方式。機尾開缺口超前工作面長2.00m，寬2.00m，采用“一梁二柱”的支護方式。（5）：機尾安全出口的支護：機尾留設安全出口的規(guī)格為寬1.20m、高不低于0.8m。采用“一梁二柱”的支護方式，排距為1.00m（支柱內邊對內邊），柱距為0.80m。支柱緊貼兩幫摻設。2、特殊時期的頂板控制與支護： （1）.周期來壓及停產前的頂板控制：初壓時,加密工作面支護和管理；縮小控頂距，加快工作面推進度，減少放炮裝藥量。（2）.過斷層及頂板破碎時頂板控制：A在斷層處采煤時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂，防止掉矸傷人；B調整工作面走向,使夾角增大；C斷層落差較小時，采用挑頂、臥底直接采過去,斷層兩側打木垛或戧柱,柱根要支在硬底上,支柱穿鞋戴帽；斷層落差較大時，則采用其它方法，如：留設煤柱或另開掘開切眼回采；E加強工作面管理和支護,控制好頂板,采取小進度多循環(huán)作業(yè),加快該段推進度,落煤后及時支護；F在過斷層處時，安排技術熟練、經驗豐富的人員操作，少裝藥，放小炮的方法。嚴禁放大炮；G在采煤過程中，必須注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)壓力增大，必須停止采煤工作，加固工作面支護、支架等，加強維護，加設抬棚，可沿采空區(qū)打戧柱和炭口支護；項 目單 位規(guī) 定柱 距m1.00排 距m1.00上下端頭支護柱距m0.80上下端頭支護排距m1.0上下端頭支護長度m5支 柱 復 用 率%99.5初次來壓時柱距m0.90周期來壓時柱距m1.0臨時支柱柱距m1.0超前支護長度m20超前支護柱距m1.2轉載點支護長度m5H遇機頭、機尾頂、幫破碎時，采取放頂、清幫、加強支護（打斜戧柱）或預留煤墩的方法進行處理，確保作業(yè)安全。（3）.應力集中區(qū)的頂板控制：工作面必須打直使壓力均勻；及時架設超前廂，增大架設超前廂長度，加密該段支護，可打戧柱支護頂板或采用特種支架進行支護，如：木垛、抬棚、叢柱等。3.采面及支護說明書：4.支護材料的配備支柱：.DW06型單體液壓支柱： 工作面支柱數(shù)=工作面長度柱距工作面支柱的排數(shù)=8514=340根，10%備用支柱34根。依據(jù)以上估算數(shù)據(jù)表明：確定該工作面配備2（340+34）=748根。.工作面使用DW06型單體液壓支柱加HDJA-70型金屬絞梁、巖板、坑木若干等。.HDJA-1000型金屬橫梁100根：HDJA-70型金屬橫梁748根。.DW18、DW22型單體液壓支柱100根。. 液壓泵站安裝在2601繞道內 ，在2601繞道內鋪設安裝泵站的平臺，寬1.2m；長10m。.乳化液泵站系統(tǒng)及配套產品配置表：序 號名 稱1乳化液泵站（40/20）兩泵一箱216高壓管（代K型接頭）310高壓管（代K型接頭）4注液槍5卸載手把6乳化油7測壓計8礦用真空電磁啟動器QBZ-809三通接線合10N68#機械油田11N46#機械油田5.支護材料的使用數(shù)量和存放管理工作面進、回風巷必須經常存放一定數(shù)量的備用支護材料，如：挑方、巖板、單體液壓支柱及坑木等備用支柱。工作面必須備有10%備用支柱。失效的支柱必須及時更換，檢修的支柱必須進行壓力試驗，合格后方可使用。材料做到隨用隨補，嚴禁短缺。工作面每日所需材料應根據(jù)工作面需用量每班運到，堆放在回風巷上穿口、進風巷機頭前2050m范圍內寬敞地段，不影響行人、運輸，通風等，堆放整齊，并且要求材料存放地點必須保證0.8m以上行人寬度。第五節(jié) 采空區(qū)的處理一、打眼放炮：1.打眼工提前2小時下井到工作面打眼。用二臺煤電鉆分段打眼。炮眼角度為：炮眼與煤壁夾角為8590，采用打單排眼布置炮眼。為了不崩倒支架，炮眼布置在兩柱間的空檔處。炮眼深度1.00m，裝藥量為75150g，每個炮眼封泥長度不小于0.5m，必須采用水炮泥封孔。2.爆破方法：采用串聯(lián)法連線，嚴禁采用并聯(lián)或串并聯(lián)連線爆破。一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆；為了保證輸送機不被爆破落煤壓死，每班炮眼可分次裝藥分次起爆，一次起爆的長度不超過45m, 一次爆破的最大炸藥量不超過4.5kg。3.炮眼的布置：炮眼布置圖4.爆破說明書：爆破說明書（單工作面計算） 項 目 炮 眼單面循環(huán)眼數(shù) （個）眼深（m/眼）總眼數(shù)（個）裝藥量 (筒/眼)循環(huán)消耗循環(huán)噸煤消耗聯(lián)聯(lián)線方式炸藥（kg）雷管（個）炸藥（kg）雷管（個）炮 眼851.08510.51.04.258.585x10.11/0.232.38串聯(lián)串聯(lián)備注：炮眼布置：炮眼與煤壁垂直面夾角為8590。 炸藥采用煤礦許用安全乳化炸藥，煤礦安全許用15段毫秒電雷管。炮眼封泥長度不得低于0.5m，必須使用水炮泥。工作面分兩次放炮，必須一次裝藥，一次放炮（每次放炮的藥量不得超過4.5Kg）；工作面一次裝藥長度不超過45m。單面循環(huán)炮眼數(shù)及其炸材消耗量，在采場頂板初次來壓范圍內可按實適當增加。二、采空區(qū)的充填后砂充填要做到：實、直、接頂。嚴禁出現(xiàn)“溏心”，嚴禁使用浮煤及其它材料作為充填物；嚴禁以支代充。第六節(jié) 采面工序與作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)工序（單循環(huán)計算）：采煤班召開進班會領取礦燈、自救器等翻牌檢身入井到達工作地點安全員檢查作業(yè)點安全工人清理危巖、危頂、檢查支護清理浮矸、浮煤手稿落煤（摻設好臨時支護）手鏟攉煤、做開缺口動溜運煤停溜、收盡后砂浮煤頂板工檢查攉煤和碳壁質量瓦檢員檢查瓦斯放炮員裝藥連線瓦檢員檢查瓦斯“三人連鎖”放炮瓦檢員檢查瓦斯安全員檢查放炮情況頂板員檢查安全情況工人充填后砂頂板員檢查后砂充填情況動溜收剩砂改摻正式支護打眼、摻設機風巷超前支護割煤、移溜檢修電器設備。二、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表（單循環(huán)計算）：采煤順序（單循環(huán)計算）：采K32煤層清倉裝藥、連線、放炮清理危巖安全檢查檢查摻設失效支柱清理活矸充填后砂、回柱、支護清倉運輸未充填完矸砂排列正式支柱。第三章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 運 輸一、運輸設備及裝載方式：工作面用SGDW-17型溜子運煤、矸，在機道中頭轉入順槽刮板運輸機；經刮板運輸機轉入皮帶運輸機；采用皮帶運輸機運輸至集中煤倉，經機車運至井底車場，經主提升絞車提升運出地面。二、運煤路線：26011、26012回采工作面260機巷集中煤倉+260南水平運輸大巷井底車場主斜井出井地面煤倉。運料：地面主斜井井底車場+260南水平運輸大巷2601機巷回采工作面。運輸路線圖三、刮板運輸機的安裝與使用：1.人工移溜。在移機頭時，必須要有經驗的人員負責，人員在工作時必須相互配合，支柱必須打緊、摻牢，只準在支柱摻護好，并且確認穩(wěn)固后，方可松去緊鏈裝置等。2.機頭機尾安裝好后，必須及時摻好戧柱、壓機柱 。機尾斜支柱必須摻成“八”字形，并墊實、摻緊摻牢；機頭壓機柱應當摻在機頭墻子兩邊腳板上或摻在機嘴門斗耳處，壓機柱最好采用木支柱，120m m，木支柱高度應根據(jù)工作點現(xiàn)場裁定。3.工作中必須安全第一。先移機頭（或機尾），再將機頭（或機尾）固定，安裝好后，并摻好機頭機尾壓機支柱（戧柱、壓柱）。撤除時必須撐好機頭柱和摻好臨時支柱。4.移溜前首先進行敲幫問頂，檢查作業(yè)場地的安全情況，清理工作面浮煤、浮矸，使溜道暢通。5.溜子安裝要平、直、穩(wěn)、牢，接口要嚴密，刮板、螺栓、插銷齊全，鏈條松緊適度。機頭口距順槽刮板運輸機邊緣應保持100mm以上的距離，保證工作面刮板運輸機不拉回頭煤。接鏈時使用接鏈器，刮板間距0.801.00m。6.安裝完后，試機運轉，確認溜子平穩(wěn)正常后方準移交生產。7.在移溜過程中，鏈條必須解開，嚴禁搭在機頭鏈輪上，溜子開關打到零位、鎖緊、去掉鏈輪處的保險銷。8.發(fā)現(xiàn)溜子有問題時，必須處理后，方準使用。9.移溜人員在溜子安設中，需要改支柱時，必須堅持“先摻后撤”的原則進行操作。并在移溜中隨時注意嚴防頂板冒落傷人。10.機頭段危幫、危巖必須及時處理和清理，放掉危幫、危巖后及時架設摩擦支柱及絞梁。11.在工作面溜子運轉時，嚴禁翻越溜子和跨越在溜子上裝煤或做其他的工作。刮板運輸機嚴禁乘人。嚴禁倒起運送材料。第二節(jié) “一通三防”與安全控制一、通風系統(tǒng)1.通風設施26012、26011風巷設置2道調節(jié)風門，風門完好結實嚴密、不漏風，且能自動關閉。2.通風路線：“W”型通風方式A.主斜井井底車場+260水平南運輸大巷2601機巷26011采面 26011回風巷+260水平南回風大巷總回風巷風井地面。B.主斜井井底車場+260水平南運輸大巷2601機巷26012采面26012回風巷+260水平南回風大巷總回風巷風井地面。3.風量計算確定：見表（以單工作面為例）項目計算單位按瓦斯絕對涌出量Q=100qK=1000.21.3=26m3/min按工作面溫度Q=60VS=601.01.8=108m3/min按同時工作最多人數(shù)Q=4n=440=160m3/min按一次炸藥量Q=25A=254.5=112.5m3/min初次選定Q=160m3/min按風速驗算最低風速Q=16015S=151.8=27m3/min最高風速Q=160240S=2401.8=432m3/min最后確定Q=160m3/min說明 Q：工作面實際需要風量，m3/min；K：瓦斯涌出不均衡系數(shù)；q：工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均風速，m/s; S：工作面斷面積，m2; n:工作面同時工作的最多人數(shù)，人；A：工作面一次放炮最大裝藥量，Kg經計算，26012采面配風160 m3/min，26011采面配風160 m3/min。2601機道配風320m3/min， 2601工作面通風示意圖二、瓦斯防治1.瓦斯檢查.瓦斯檢查地點：工作、回風巷、工作面上隅角、機頭尾巷、頂板冒落帶、電動機附近，機巷煤倉處等固定點，檢查不少于3次/班，放炮地點附近20m風流中、回柱點應加強瓦斯檢查，并嚴格執(zhí)行巡回檢查和請示匯報制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理； .瓦斯檢查員必須在工作點手上交接班，交班時把本班存在的問題、隱患等情況交接清楚，并簽字記錄。做到瓦檢手冊、牌板、日報三對口，嚴禁空班、漏檢、假檢；.工作面風流中瓦斯達到1%時、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯達到1%時，嚴禁爆破與其他作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；.電動機及其開關附近20m以內風流中的瓦斯達到1.0 %時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。2.瓦斯監(jiān)測.瓦斯傳感器應垂直懸掛在支護良好，無淋水、滴水，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm處；、報警、斷電及復電濃度 報警濃度：T11.0%CH4、T21.0%CH4、T31.0%CH4 T41.0%CH4 斷電濃度：T11.5%CH4、T21.5%CH4 、T31.5%CH4 T41.5%CH4 復電濃度：T10.5%CH4、T20.5%CH4 、T30.5%CH4 T40.5%CH4 斷電范圍：T1、T2、T3、T4，工作面及其進回風巷中全部非本質安全型電器設備；.班組長、電鉗工、各級管理人員入井時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，夜班維修機頭尾巷時應將報警儀懸掛在工作地點；.瓦斯超限斷電后，只有待其濃度降至復電濃度后，方可人工復電。瓦斯斷電儀發(fā)生故障后，必須及時進行處理，在故障期間工作面必須停止作業(yè)，撤出人員；.監(jiān)控人員必須定期校核監(jiān)控設施，確保靈敏可靠。檢測監(jiān)控安設示意圖三、綜合防塵系統(tǒng)（管路、措施、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施等）1.防塵供水系統(tǒng)水源從地面消防水池采用直徑900mm無逢鋼管至水泵房，用直徑500mm鐵管引到260水平南翼回風平巷，再引到2601機巷，26011（26012）風巷，在機巷各轉載點安設噴霧灑水裝置，距風巷出口30m安設噴霧灑水裝置。2.防塵措施A.防塵設施必須按要求安裝齊全、可靠，并堅持正常使用，損壞失效的要及時維修更換；B.堅持綜合防塵制度，工作面進回風巷每天應清掃和沖刷1次，不得存在長度超過5m，厚度達到2mm的煤塵堆積；C.工作面進回風巷、機頭裝載點應安裝噴霧裝置，霧化效果應覆蓋全斷面，作業(yè)時必須開啟；D.工作面爆破必須使用水炮泥，放炮前后必須灑水滅塵； E.工作面風速應符合規(guī)程規(guī)定，防止粉塵飛揚；F.作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。3.隔爆設施工作面回風巷直線段內各設置一組隔爆水袋，距采區(qū)巷道不少于50m，水袋區(qū)長度不得小于20m，水量不小于400L，水袋之間間距為0.5m。必須經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)水質不符或漏水時應及時處理。第三節(jié) 排 水預計該工作面初期不會出現(xiàn)涌水，到中期有約2m3/d涌水出現(xiàn)，可在巷道內建水倉進行機械排水。第四節(jié) 通 信在2601機巷安裝一部KTHB型礦用隔爆電話機，可直接與調度室、井下各作業(yè)點直接聯(lián)系。第五節(jié) 供 電一、供電途經：井底車場中配所（600m、70mm2）2601機巷口KBZ-400（35mm2 50m）液壓泵站開關QBZ-120（16mm2 20m ）皮帶運輸機（16mm2 40m）雙鏈溜子開關QBZ-120（16mm2 120m ）割煤機開關QBZ-120（16mm2 100m ）單鏈溜子開關QBZ-120（16mm2 100m ）綜保（4mm2 100m ）。電壓：660v。二 供電示意圖： 2601對拉工作面供電與設備布置示意圖（電源來自井底車場中配所）三、電氣設備配置1.采面刮板運輸機：SGDW-17型單鏈溜子2臺;機巷雙邊鏈刮板運輸機1臺。2.配備防爆開關8臺，綜保2臺，工作面煤電鉆6臺，型號ZBZ-2.5。3.液壓泵站開關1臺4.電纜線合計800m。第四章 勞動組織和主要經濟指標一、勞動力組織：采用“四六”作業(yè)制，“二采二準” 單工作面雙循環(huán)作業(yè)，每班進度1.0m。早班08：0014：00點采煤、放炮、回柱、支護、充填采空區(qū)。14：0020：00打眼、架設超前支護。移溜、割煤、檢修。晚班20：0002：00點采煤、放炮、回柱、支護、充填采空區(qū)。02：0008：00打眼、架設超前支護。移溜、割煤、檢修。勞動力組織表：（單工作面單循環(huán)人數(shù)計算）工 種合 計早小中班備 注溜子司機22順槽打眼66割煤司機22攉煤工1515移溜工22回收工44皮帶機司機11放炮工22安全員211瓦檢員211電鉗工211合 計402317二、主要技術經濟指標：（以單工作面計算）序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù)1工作面走向長度m852工作面傾斜長度m2203工作面采高m0.64煤層容重K32T/m31.405循環(huán)進度m1.06循環(huán)產量T41.657月循環(huán)數(shù)個298日進度m1.09日產量T41.6510月產量T1207.8511工作面可采期月312配備人數(shù)人4012出勤率%9514回采工效t/z1.04115支柱配備根37416頂梁配備根35017支柱、頂梁丟失率1第五章 煤質管理一、煤質指標和要求：煤質參數(shù)：揮發(fā)分23.34%，灰分22.54%，水分1%，發(fā)熱量一般大于25.31mj/kg。按礦行政規(guī)定必須搞好原煤質量，抓好原煤質量管理，主要落實在采煤班組，要求班組員工操作過程中嚴格分裝，撿出白砂及黑矸等，務必落實責任，強化管理，生技科、安監(jiān)科及各級管理人員監(jiān)督抽查，形成人人重質量的觀念，保證含矸率在7%以下。二、提高煤炭質量管理的措施：加強頂板控制，提高支護質量，防止局部冒頂，工作面大于70mm的矸石必須撿入采空區(qū)，在地面煤壩處設專人撿矸、檢查。收凈工作面浮煤后方可回柱。堅持分層采煤，工程碳分裝分運的原則，人人抓質量，全面提高員工質量意識，落實到班組，落實在現(xiàn)場，各班組負責人為質量檢查人員，發(fā)現(xiàn)質量超標，必須立即處理，員工互相監(jiān)督搞好原煤質量。質量管理工作應作為重點必須抓好。對質量搞不好的班組，必須加強處罰，直至停產整頓，必須提高質量意識。加大質量檢查處罰力度。三、提高采出率的措施：收凈浮煤、浮矸，非特殊情況不得留設煤柱，上、下穿口做成明穿口。保安煤柱按規(guī)定留設。第六章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、工作面回采之前，必須由安監(jiān)科、生技科、班組組織學習作業(yè)規(guī)程，學習后由生技科出試題進行考試，成績合格后方準作業(yè)。不合格人員必須補考，考試合格后再下井作業(yè)。請假人員或新上人員必須進行學習考試，合格后方能下井作業(yè)，學習考試人員分別登記在作業(yè)規(guī)程學習表上。1.交接班制度：上一班班長必須向下一班班長交待清楚工作面工程質量和設備運轉情況及工作面存在的隱患；對于上班遺留的問題，下班必須及時處理，在確保安全后，方可作業(yè)。2.敲幫問頂制度：進班前組長、安全員必須開好班前會，分工明確，安全員必須對工作面進行全面檢查，確無異常，方可進入工作面作業(yè)。每個員工必須經常檢查工作地點頂板、煤壁、支護等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，安全員必須經常傳呼檢查，及時監(jiān)督員工摻好臨時支護；堅持巡回檢查制度、敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)等。3.工程質量驗收制度：樹立安全第一思想，加強員工安全質量意識，堅持領導、部門到現(xiàn)場驗收檢查工程，班組落實專人檢查支護，充填等情況。頂板管理、充填、機風巷尾巷作為重點，不合格工程必須反工，直至合格，工作面必須鏟干凈浮煤、浮矸，砂口必須保實、保直并接頂。第二節(jié) 采煤工作面技能操作1）傳呼檢查：首先對自身范圍內的安全進行全面檢查，主要檢查的內容是：頂板、煤壁（炭口），底板以及周圍的支架情況，確認無誤，方可操作。如若頂板、煤壁有危巖必須及時清理，支架歪倒必須及時效正。（傳呼檢查口令“檢查安全；清理危巖；摻設支護”每隔15min從機頭傳至機尾）2）怎樣進行敲幫問頂：首先用左手托著頂板，用錘子（啄子）由輕而重敲擊頂板，則發(fā)出“清脆”的聲音，證明頂板堅硬；如發(fā)出“翁、翁”的聲音，則說明有危巖、危幫；而手有（葡手）感動，則說明頂板、幫及將垮落，必須及時清理和支護。3）如何進行砂帶（砂口）充填：首先收凈浮煤、浮矸，將砂腳達在硬底板上離支柱0.1m，盡量用大塊砂砌砂邊砂頭，先將砂口下方砂頭子，砌好先接、保上頂，再往砂口內充填砂、矸，逐步填滿，再將砂口保直、上頂。嚴禁保空砂。嚴禁用砂口圍著支柱保砂。4）如何摻護臨時支護：先將液壓支柱擺正在用液壓槍加壓與頂板接觸，留出加絞接梁的空間位置，再將單體液壓支柱升到一定位置，加上HDJA-70型金屬橫梁，將支柱擺正，再用液壓槍加壓、頂牢。底板光滑時必須挖柱窩。第三節(jié) 單體液壓支柱使用及維修注意事項1. 單體液壓支柱使用及維修(1)首先，應根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格：根據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護密度。(2)支柱必須達到出廠試驗要求或維修質量標準，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經過檢查復檢合格，才能下井使用。(3)檢查乳化液泵機械電氣部分是否正常，油箱乳化液是否夠，濃度是否合適。啟動乳化液泵，待泵各部動轉正常，供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。(4)將支柱移至預定支設地點后，先用注液槍沖洗注油閥體，然后將注槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。(5)支柱第一次使用前，應先升、降柱一次(最大行程)，以排凈缸體內空氣，之后才能正常使用。(6)支設支柱時，應注意下列4點：支柱應垂直于頂、底板，支設在HDJA-70型金屬橫梁下面，并有一定的迎山角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒；三用閥的單向閥應朝采空區(qū)方向或下順槽，以利安全回柱；支柱與工作面運輸機械應有適當?shù)木嚯x，避免采煤機撞壞油缸、手把體和三用閥；支柱頂蓋的四爪應卡在HDJA-70型金屬橫梁邊槽上，不允許將四爪項在頂梁上或頂梁接頭處。支柱配合HDJA-70型金屬橫梁使用或作用點柱用時，應更換頂蓋(換成不帶爪子的柱帽)。(7)操縱注液槍向支柱內腔供液，并使支柱頂蓋與HDJA-70型金屬橫梁接觸，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載。摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便會自動退出。 (8)使用中的支柱，活柱升高量己接近最小安全回柱高度時，應及時回撤，以免壓死。 (9)絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。若支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許爆破、錘砸或絞車拉拽。(10)支護過程中，不準以支柱手把體作為推移裝置的支點以免損壞支柱。(11)回柱時應嚴格遵守有關回柱安全操作規(guī)程，確保安全生產。將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采取近距離卸載，工作人員轉動卸載手把使卸載手把呈水平位置。此時卸載閥打開，支柱內腔乳化液外溢，活柱下縮。 頂板條件較差時應采用遠距離卸載，即工作人員離開支柱到安全位置，拉動卸手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮到可以撤出為止。(12)回撤下來的支柱，應頂蓋朝上豎直靠放，不準隨意橫放，以免水和煤粉進入支柱內腔和銹蝕表面。井下不允許存在無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應及時更換三用閥。 (13)因工作面粉塵大，故除了替換頂蓋、三用閥外，其他零部件不允許在工作面拆裝。 (14)支柱在運輸過程中應輕裝輕卸，不準隨意摔砸。需要使用工作面運輸機運輸時，應先在運輸機上裝滿煤，然后將支柱放在煤層上。機頭機尾應有專人護送，以免損壞支柱。(15)注液槍使用后，應掛在支柱上，不允許隨意亂扔，更不允許用注液槍敲打硬物。 (16)高壓膠管應避免被放炮損壞和矸砂損壞。(17)短期不用的支柱，應將柱內液體放盡，封堵三用閥進液孔，以防臟物進入。常見支柱故障及排除方法序號故 障故障原因消除方法1支設時活柱不從缸體伸出，或伸出很慢1、泵站無壓力或壓力低；2、截止閥關閉；3、注液嘴被臟物堵塞；4、密封失效；5、注液槍失靈；6、管路濾網噴塞；1、檢查泵站；2、打開截止閥：3、清理注液嘴；4、檢查Y形圈及O形密封圈：5、檢查注液槍；6、清洗過濾網2活柱降柱速度慢或不降柱1、復位彈簧掉了；2、復位彈簧損壞；3、油缸有局部凹陷；4、活柱表面損壞：5、防塵圈損壞；1、重掛復位彈簧：2、更換復位彈簧；3、更換油缸；4、更換活柱；5、更換防塵圈；3工作阻力低1、安全開啟開關或關閉壓力低：2、密封件失效：1、檢查安全閥，2、更換密封件：4工作阻力高1、安全閥開啟壓力高：2、安全閥墊擠入溢流間隙1、重新調定安全閥2、更換閥墊5乳化液從手把溢出1、活塞上803.10形圈損壞：2、Y形圈損壞；3、油缸變形或鍍層脫落1、更換O形圈；2、更換Y形圈；3、更換油缸6乳化液從底座溢出 1、活塞上1003.10形圈損壞；2、油缸變形或鍍層損壞而生銹：1、更換O形圈2、更換油缸3、更換底座7乳化液從柱頭42孔溢出1、423.50形圈損壞；2、柱頭密封面損壞；1、更換O形圈：2、更換活柱體8乳化液從單向閥或卸載閥溢出1、單向閥、卸載閥損壞：2、單向閥、卸載閥密封面污染1、更換三用閥；2、清洗單向閥、卸截閥9頂蓋損壞使用不當換頂蓋，改進操作方法10液壓缸彎曲或砸扁l、操作不當；2、突然來壓時安全閥來不及打開支柱大大超載；3、支柱壓成“死柱”時用絞車拉液壓缸：4、用錘砸扁1、改進操作方法； 2、應適當增加支護密度；3、更換液壓缸11手把斷裂用絞車回柱時支柱未卸載或降柱行程不夠硬拉所致1、改進操作方法；2、更換手把12活柱彎曲突然來壓時安全閥來不及打開適當增加支護密度13注液槍漏液1、密封圈損壞；2、單向閥座污染；3、單向閥彈簧損壞l、更換漏液部密封圈；2、清洗或更換單向閥座3、更換彈簧14槍管和閥體間隙竄液l、注液槍管松動2、密封圈損壞；1、涂厭氧膠擰緊注液槍管2、更換密封圈15注液槍頂桿處竄液1、密封圈損壞；2、頂桿密封面損壞l、更換密封圈；2、更換項桿2.維修注意事項 ： (1)維修場地應清潔。零部件需經汽油清洗干凈后再裝配，嚴格防止臟物進入支柱內腔。因為臟物是破壞密封、造成滲漏的主要因素。有橡膠件的零部件，經汽油清洗后應迅速取出吹干，如浸汽油時間較長，會引起橡膠件變形變質， (2)每根支柱都應建立維修卡片備查。每次檢修時，均應詳細紀錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項目內容，以便統(tǒng)計支柱修復率、維修成本和維修質量，并有利于不斷總結提高維修水平。 (3)支柱維修后應當按試驗要求和維修質量標準進行各項試驗，全部各格后方可下井使用。 (4)支柱維修好后，應將活柱降到底，放凈乳化液，豎直靠放，存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于O的場所。 支柱除日常維修外，應定期進行檢查保養(yǎng)。大修周期：支柱2年，三用閥1年，注液槍1年，截止閥3個月，過濾器3個月。大修基本內容： 清洗所有零部件： 原則上應更換安全閥墊、單向閥閥座、卸載閥墊、Y型密封圈、防塵圈、導向環(huán)、皮碗防擠圈及所有O形密封圈；但如果其中某些零件在大修前不久剛換過，則應通過檢查，根據(jù)其完好程度，確定是否更換； 更換所有磨損和損壞的零件； 重新組裝，進行規(guī)定的各項試驗。檢查和試驗工作應按原煤炭部頒發(fā)的礦用單體液壓支柱(MTll2-93)中的各項規(guī)定進行。下井使用一年后的支柱，維修質量應達到單體液壓支柱維修暫行規(guī)定中的要求。單體液壓支柱在井下使用8個月必須運出地面進行一次全面檢修。第四節(jié) 頂板管理一、頂板事故的類型及其特點： 按一次冒落的頂板范圍和傷亡人員多少，常見的頂板事故可分為局部冒頂事故和大面積切頂事故兩大類。1局部冒頂事故 局部冒頂絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等地質構造部位，多數(shù)發(fā)生在基本頂來壓前后，特別是在直接頂由強度較低、分層厚度較小的巖層組成的條件情況下。 采煤工作面局部冒頂易發(fā)生地點是放頂線、煤壁線、工作面上下出口和有地質構造變化的區(qū)域。局部冒頂事故主要是由于已破壞的頂板失去依托而造成的，其觸發(fā)原因，一部分是采煤工作(包括破煤、裝煤等)過程中未能及時支護已露出的破碎頂板；另一部分是回柱操作過程中發(fā)生局部冒頂事故。 2大面積切頂事故 大面積切頂事故(簡稱垮面)的特點是冒頂面積大、來勢兇猛、后果嚴重，不僅嚴重影響生產，而且往往會導致重大人身傷亡事故。事故原因是直接頂和基本頂大面積運動造成的。 由直接頂運動所造成的垮面事故，按其作用力性質和頂板運動時的始動方向又可分為以下兩類： (1)推垮型事故。包括走向推進工作面常發(fā)生的傾向推垮型事故和傾斜推進工作面容易發(fā)生的向采空區(qū)方向推垮型事故。這類事故的特點是頂板運動發(fā)生時，在平行于煤層的層面方向產生較大的推力，推倒失穩(wěn)的支架造成垮面事故。 (2)壓垮型事故。包括向煤壁方向壓垮和向采空區(qū)方向壓垮型事故。這類事故主要是由于垂直于頂?shù)装宸较虻陌迲袎簲唷簭澴枇Σ蛔愕闹Ъ芑驅⒅Ъ軌喝丝箟簭姸鹊偷牡装逅斐傻摹?由基本頂運動所造成的垮面事故，按其作用力性質和頂板運動始動方向不同也可分為以下兩類： (1)沖擊推垮型(即砸垮型)事故。這類事故的特點是開始運動的基本頂首先將其作用力施加于靠近煤壁處已離層的直接頂上造成煤壁片塌和頂板下切，緊接著高速運動的基本頂把直接頂推垮。 (2)壓垮型事故。這類事故發(fā)生在木支柱支護的工作面?？删喰院苄〉哪局е捎诓荒艿挚够卷?shù)膲毫Γ诨卷數(shù)南鲁吝^程中依次被折斷，從而導致剩余支柱的支護強度不足以平衡直接頂酌作用力而被全部壓斷，造成垮面事故。二、頂板冒落的預防 1頂板冒落的預兆 頂板事故隱患的表現(xiàn)為頂板冒落預兆：響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層、漏頂?shù)取?(1)響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，支架會發(fā)生很大聲響；有時也能聽到采空區(qū)內頂板發(fā)出斷裂的悶雷聲。 (2)掉碴。頂板巖石已有裂縫和碎塊，其中小矸石稍受震動就會掉落。 (3)片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。 (4)漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴或支架不牢而出現(xiàn)漏頂。若不及時處理，會使棚頂托空，支架松動。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。 (5)裂縫。頂板的裂縫張開，裂縫增多。 (6)脫層(離層)。檢查頂板是否脫層要用“敲幫問頂?shù)姆椒?，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空的響聲，說明上下巖層已經脫離。2頂板冒落的預防 (1)充分掌握頂板壓力分布及來壓