某高層住宅鋁門窗及幕墻施工方案

目錄 第一章 工程概況 . 2 第二章 編制依據(jù) . 3 第三章 工程進度計劃 . 4 第四章 人員組織結構 . 6 第五章 鋁合金門窗、幕墻、光棚加工制作工藝說明 . 7 第六章 本工程的特點、難點 、重點采取的相應措施 . 14 第七章 各分項工程的施工順序 . 16 第八章 施工場地布置圖 . 17 第九章 搬運、垂直及水平運輸方式 . 19 第十章 測量方法 . 19 第十一章 安裝方法、安裝順序 . 21 第十二章 門窗安裝方法 . 25 第十三章 檢查驗收 . 27 第十四章 安全文明施工措施 . 31 第十五章 臨時工程及其拆卸方案 . 33 第十六章 工程質量保證方案 . 34 第十七章 機械設備投入計劃 . 39 第十八章 成品保護措施 . 40 第十九章 勞動力計劃表及材料使用計劃 . 44 第二十章 工程資料管理與工程驗收 . 45 第二十一章 與其他單位的配合 . 48 第二十二章 返修保證措施 . 48 工程概況 1.1 工程概況 工程名稱： *花園 *項目 建設單位： *房地產有限公司 建設地點： *區(qū) *鎮(zhèn) *花園 總承包單位： *（集團）股份有限公司 監(jiān)理單位： *監(jiān)理有限公司 *花園 *項目建設規(guī)模五棟 22-28 層的高層住宅，總建筑面積約 65569.1 平方米，招標范圍為鋁合金門窗、玻璃幕墻、玻璃光棚等工程。其中鋁合金門窗大約 1.2 萬平方米，玻璃幕墻面積約為 1600 平方米。 1.2 工程范圍與承包方式 *花園 *項目鋁合金門窗、幕墻及光棚總面積約為 1.15 萬平方米，招標范圍要求在招標單位提供的鋁合金門窗、幕墻、光棚招標圖紙和技術要求說明的基礎上，負責 *花園 *全部鋁合金門窗、幕墻、光棚工程的深化設計、供應、制作、施工、檔案整理、檢驗試驗、工程驗收、結算、保修期服務、辦理有關部門規(guī)定從設計至竣工驗收符合合同要求所需的各種手續(xù)；完成招標文件要求所需的全部工作等。 根據(jù)招標文件規(guī)定的范圍、內容和要求，即包設計、包材料、包制作、包施工、包工期、包質量、包安全的方式進行承包。 1.3 施工管理控制目標 我司針對本 工程施工內容及特點擬集中優(yōu)勢，抽調一批具有豐富施工管理經驗，年富力強、責任心強的專業(yè)人員，組成“工程項目部”（現(xiàn)場辦公），代表我司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的深化設計和施工。與此同時，我司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要。為加強施工控制，我公司針對工程質量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務等控制要素制訂了具體的管理目標。 1.3.1 質量目標 按公司內控標準施工，按國家現(xiàn)行規(guī)范標準和驗收標準，確保本次招標范圍內的裝修工程符合建筑工程質量驗收統(tǒng)一標 準（ GB 50300-2001）規(guī)定的合格標準，并力爭達到廣州市“優(yōu)良樣板工程”標準。 1.3.2 進度目標 工期遵照發(fā)包方及總包方對工期總體目標的要求，我公司保證在工程具備施工條件時立即開工，根據(jù)我司實力與以往類似工程的經驗我司承諾在收到中標通知書后 7 天內完成鋁合金門窗、幕墻、光棚方案圖紙的修改；于收到中標通知書后 15 天內向發(fā)包人提交鋁合金門窗、幕墻、光棚預埋件圖紙；于合同簽訂后 45 天內完成本項目的施工圖設計工作并向發(fā)包人提交正式施工圖紙；于結構工程完成后 150 天內完成本項目全部工程經驗收符合合 同要求；于 *花園 *整個工程交付發(fā)包人時一并交付發(fā)包人。我司將同時保證滿足總包及其他后續(xù)工序之施工單位的進度要求，隨時調整工程進度。我司將暫定于 2006 年 3 月 1 日對 AB 棟開始進行窗框安裝， 2006 年 4 月 1 日對（ CDE 棟）開始進行窗框安裝，具體以合同文件及開工令為準。 1.3.3 安全目標 安全達標，確保重大安全事故為零，將月輕傷頻率控制在 0.1%以下。 1.3.4 文明施工目標 1、文明施工，須做到臨時設備設施安全齊全，布置合理，場地干凈。 2、現(xiàn)場材料堆放整齊，標識清楚。 3、作業(yè)現(xiàn) 場工完料清，作業(yè)后不遺棄垃圾廢料在現(xiàn)場。 4、員工言語文明，無打架斗毆。 5、遵照發(fā)包人對文明施工的總體要求。 1.3.5 服務目標 本著“以質量為根，以誠信為本”的方針，精心組織施工，用汗水和智慧致力于滿足顧客的要求，致力于優(yōu)質服務的提供，致力于不斷的改善。 編制依據(jù) 2.1 編制依據(jù) 本方案依照下列文件進行編制： 一、發(fā)包人提供的“ *花園 *翠項目鋁合金門窗、玻璃幕墻、玻璃光棚制作及安裝工程”招標圖紙。 二、發(fā)包人提供的“ *花園 *翠項目鋁合金門窗、玻璃幕墻、玻璃光棚制作及安裝工程”招標文件。 三 、國家和行業(yè)頒布的鋁合金門窗、玻璃幕墻現(xiàn)行設計和施工規(guī)范及標準和質量驗收標準。 四、我公司企業(yè)標準、質量手冊及程序文件等相關文件。 2.2 采用標準及規(guī)范 我公司在本工程的設計和施工中全部采用現(xiàn)行中華人民共和國國標和行業(yè)的相關技術法規(guī)。如下述規(guī)范及標準要求與標書有出入則在滿足強制性條文的前提下按比較嚴格的規(guī)范和標準執(zhí)行。在設計和施工過程中對于暫無規(guī)范和標準可執(zhí)行的項目，則以我公司企業(yè)標準為依據(jù)。 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001 鋁全金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范 DBJ 15-30-2002； 玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003； 高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95； 建筑防雷設計規(guī)范 GB50057； 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001； 建筑玻璃應用技術規(guī)范 JGJ113-2003； 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002； 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001； 硅酮結構密封膠 GB16776-97； 鋁合金建筑型材 GB/T5237-2004； 鋁合金門 GB/T8478-2003； 鋁合金窗 GB/T8479-2003； 建筑幕墻 GB/T3035-1996； 鋼化玻璃 GB/T9963、 浮法玻璃 GB/T11614； 硅酮建筑密封膠 GB14683-2003； 緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.6； 建筑幕墻物理性能分級 GB/T15225-94； 空氣滲透性能按建筑外窗氣密性能分級及檢測方法 GB/T7107-2002； 風壓變形性能按建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法 GB/T7106-2002； 雨水滲透性能按建筑外窗水密性能分級及檢測方法 GB/T7108-2002。 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15226； 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15227； 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15228； 工程進度計劃 3.1 施工進度計劃 *花園 *項目具有工程量大、工期緊、交叉作業(yè)多等特點。根據(jù)招標文件要求，按發(fā)包人要求時間開工。因此必須制訂嚴格、科學、嚴謹?shù)氖┕び媱?，才能確保工期。 一、減少設計更改，提前準備材料，拓寬加工渠道，做好準備工作。 二、加大管理力度，做到層層把關，防止材料錯位，做到條理清楚。 三、施工區(qū)各自獨立，各區(qū) 間平行施工，區(qū)段間流水作業(yè)。 3.1.1 進度目標 工期遵照發(fā)包人及總包方對工期總體目標的要求，我公司保證在工程具備施工條件時立即開工，根據(jù)我司實力與以往類似工程的經驗我司承諾在收到發(fā)包人發(fā)出的中標通知書后 7 天內完成鋁合金門窗、幕墻、光棚方案圖紙的修改；于收到中標通知書后 15 天內向發(fā)包人提交鋁合金門窗、幕墻、光棚預埋件圖紙；于合同簽訂后 45 天內完成本項目的施工圖設計工作并向發(fā)包人提交正式施工圖紙；于結構工程完成后 150 天內完成本項目全部工程經驗收符合合同要求；于 *花園 *整個工程交付發(fā)包人時一并 交付發(fā)包人。我司將同時保證滿足總包方及其他后續(xù)工序之施工單位的進度要求，隨時調整工程進度。 3.1.2 工程施工前的準備 3.1.2.1 施工準備的條件 1、在中標后就要求發(fā)包人盡早簽訂施工合同，以便材料詢價及采購工作可盡早進行。 2、施工圖紙在正式出圖前在公司內部組織施工圖預審，由公司總工程師進行技術交底，各部門會審，安排有經驗的項目經理、制作工藝員和施工人員參加，領會設計意圖，將施工中可能遇到的矛盾提前解決。 3、在正式開工前對主體結構進行復測及對幕墻預埋件進行處理、設計，此兩項工作在開工前完成，不占用 施工工期。 4、各種構配件、玻璃單元的制作在工廠內進行，直接運至現(xiàn)場安裝。 3.1.2.2 開工前準備工作內容 1、深化設計； 2、圖紙會審； 3、材料采購計劃及材料采購； 4、現(xiàn)場預埋件的處理； 5、門窗、幕墻單元件制作計劃編制； 6、裝修測量控制網的布設。 3.1.3 工程進度計劃圖 3.1.3.1 *花園 *項目橫道圖（見附后） 3.2 進度保證措施 3.2.1 嚴格進行計劃管理 1、根據(jù)本項目的特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工條件，使各分項工程可交叉進行。 2、在工程開 工前一周內，向監(jiān)理及發(fā)包方提供施工總進度計劃?？傔M度計劃中應包括深化設計工作、工廠制作工作、現(xiàn)場安裝工作、后場準備工作及各種采購工作。經審批的總進度計劃作為施工各階段進度控制的依據(jù)，公司本部和現(xiàn)場項目部均應嚴格按計劃實施。 3、在各工序持續(xù)時間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時要據(jù)各個工序的邏輯關系，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點。 4、總計劃分解成每周計劃，確保總體計劃的工期保證體系?，F(xiàn)場項目部每周將工作計劃上報 監(jiān)理和發(fā)包方，并每周核對工程進度是否與計劃一致，如有不符，則應查清原因，及時補救。 根據(jù)確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各期進度控制點，及時對實際進度與計劃進度加以分析、比較，及時對計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加勞動力或延長日作業(yè)時間的方法加以調整。 3.2.2 加快開工前工作進度 1、加快施工圖深化進度，提高深化設計深度在接到中標通知書后，應立即投入深化設計工作。一般要求在接到中標通知書后一個月內應做好深 化設計工作。并盡量將圖紙會審時間提前，提高深化設計的深度，確保按施工圖進行構件制作，而不會存在與現(xiàn)場無法補救的矛盾，并經發(fā)包人確認。 2、充分做好材料準工作，保證材料供應 在圖紙會審并經發(fā)包人確認后，立即進行結構的備料和制作。機械零件加工應安排在圖紙會審后，項目施工人員進場前，保證施工人員進場后可立即投入施工。 大面玻璃（標準玻璃）的加工盡量提前安排，避免進場后玻璃加工不及時和供應周期無法保證等問題出現(xiàn)。 3.2.3 全面鋪開工作面，從人力上給予保障 1、本工程工期緊、工程量大、工作面很廣，為確保工期，必須 安排多個施工隊，按工作面劃分施工段，保證“全面突擊，各個擊破，全面完成”的戰(zhàn)略指導思想。 2、充分發(fā)揮專業(yè)公司的人才優(yōu)勢。我們將充分發(fā)揮專業(yè)公司的人才優(yōu)勢，在本項目配備有施工經驗的業(yè)務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。 在實施過程中采取各種有效措施，設立各種獎罰制度等方式充分調動全體施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策 略，以確保按合同工期完成。 3、選用高素質的勞動力隊伍 本工程工程量大，質量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作，避免因返工耽誤工期。為此，將配備充足的自有施工隊伍。 3.2.4 專款專用、從資金上保證工程順利進行 財力上給予充分保障，由公司總經理親自擔任本工程的總指揮，監(jiān)督制訂資金使用計劃，做到?？顚Ｓ?，從資上保證工程順利進行。 材料供應是工程進度的關鍵因素，尤其是本工程涉及的材料種類多，生產周期長，手續(xù)復雜，為避免出錯，對于該 工程，我公司擬由副總經理親自主管該工程的材料供應工作，并充分發(fā)揮本公司與多家大型材料供應商多年協(xié)作的友好關系和良好信譽，能確保在各種困難條件下，工程所需的材料能得到優(yōu)先供應。 3.2.5 嚴格按 ISO9001 質量管理體系進行運作 嚴格按 ISO9001 質量管理體系進行運作，確保各項施工及管理工作順利進行。 嚴格執(zhí)行技術交底和圖紙會審制度，將設計變更減少至最低限度。 嚴格按照質量體系和發(fā)包人、監(jiān)理要求進行材料采購，杜絕出現(xiàn)材料不合格現(xiàn)象造成返工，確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位。 嚴格質量管理，確保一 次成優(yōu)，提高工作效率 根據(jù)設計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次達到優(yōu)良標準國。 工序間交接實現(xiàn)完善的自檢、交接檢手續(xù)，后續(xù)工序為緊前工序的檢查者和接收者，做到責任明確，手續(xù)齊全，質量跟蹤記錄完整。 嚴格獎罰制度 進場后，將在工程質量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施工。 3.2.6 采取有效措施，控制影響工期的因素 為保證該工程項目能按計劃順利、有序進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因 素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對項目工期的控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料因素和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。 3.2.7 優(yōu)化部分節(jié)點 增加與總包方連接節(jié)點可調性，以消除土建施工誤差的影響。 人員組織結構 4.1 現(xiàn)場組織架構 1項目經理 主要負責現(xiàn)場施工，在施工現(xiàn)場具有絕對的領導 權力，可根據(jù)工程具體施工進度情況合理對現(xiàn)場的資金、材料、人工進行合理安排和調整。 A結合總的施工進度計劃制定現(xiàn)場施工進度計劃； B與發(fā)包方、總包方、監(jiān)理協(xié)調并做好施工準備； C參加工地現(xiàn)場協(xié)調會，做好記錄并解決問題； D與現(xiàn)場施工工程師一起制定現(xiàn)場安裝方案； E將現(xiàn)場情況以書面形式定期向總經理反映。 2施工員 A解決施工中出現(xiàn)的技術問題，提出合適的施工工藝； 項目經理 施工員 施工員 材料員 安全員 質檢員 施工隊 B分析現(xiàn)場的測量結果，并對照施工設計圖，將與設計相異處反饋至設計部門； C為保證工程進度和質量，還要配合項目經理定期舉行會議，邀請發(fā) 包方代表、安裝隊長等參加，對工程的各個方面進行協(xié)調、溝通，將會議記要返回給公司總經理，以便整體安排。 3材料員 A按工期要求制定整體物料供應及使用計劃； B提出材料定額，負責材料采購 C負責對材料質量的監(jiān)測，對材料數(shù)量的核定； D負責材料的運輸 4質量員 A根據(jù)本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)標準，企業(yè)標準進行現(xiàn)場產品檢驗； B對進場的產品、半成品進行檢查，不合格不準進場， C對產品、半成品保護措施的檢查； D在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權作出返工決定，并報請公司備案； E對上崗 人員進行資格考核，不合格不許上崗； F配合項目經理、監(jiān)理公司完成工序工程及整體工程的質量驗收工作。 5安全員 A對現(xiàn)場安全、文明施工進行督促，檢測施工過程中的各種安全隱患。 B對安裝過程中，對有安全隱患的各種問題進行預防，對不符合安全的部分有權作出停工與罰款處理，并報請公司備案； 6施工隊 一線施工人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的施工人員都是經過專業(yè)技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程鍛煉和培養(yǎng)了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對 本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。 施工隊是項目實施最直接的參與著，是所有方案、策略、目標得以實現(xiàn)的最終保障。他們將完成從進場放線、現(xiàn)場安裝到竣工驗收的全部工作，使得圖紙內容得以實現(xiàn)。我司根據(jù)工程需要將同時投入多個施工隊，統(tǒng)籌安排，分不同作業(yè)區(qū)同時施工。 鋁合金門窗、幕墻、光棚加工制作工藝說明 5.1 施工前準備工作 施工前準備工作屬于工程前期工作，準備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產生很大的影響，工程項目部要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備。同時對工程概 況進行了解，熟悉發(fā)包方、監(jiān)理、總承包、設計院及其他有關施工單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、施工場地，垂直運輸，腳手架等情況。 1技術資料 首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集，質量驗收標準，安全指標各種需用的表格和有關工程竣工驗收需用的資料等，并對安全進行技術交底等準備工作。 2設備、器具準備 對所需的設備工具、器具、儀表提出供應計劃，具體到型號，數(shù)量供應時間等，同時要將計劃送交主管領導審批后交材料部、財務部共同做好準備。 3材料準備 根據(jù)圖紙及 工程情況做出詳細的材料計劃書，根據(jù)施工進度計劃將所有材料的供貨時間作好安排。 4人員準備 項目經理對本工程中的人員安排列出詳細計劃，包括工種、人數(shù)、進場時間，落實到崗到位明確責任。 5.2 材料的加工及質量標準 我公司在材料的選用上，將嚴格按設計、本工程技術標書和有關規(guī)范要求，組織訂貨，確保工程材料質量。關于該工程所使用的材料，我公司承諾如下： 本工程所用材料均使用全新的、在有效期內的材料； 本工程所用材料均為優(yōu)質的材料； 未經驗收合格的材料不入庫，不授入工程使用； 本工程所有材料均滿足有關材料標準的要求 ； 所有訂貨的材料均向發(fā)包人提供制造商的質量保證書或有關物料試驗以確認材料的質量及其它材料的配合性； 我公司理解發(fā)包人或設計單位對任何材料的要求和指導，并承諾對我司提供的成品或半成品的質量及適配性負責。 5.2.1 主要材料的選用及性能 5.2.1.1 玻璃 （ 1）材料：玻璃分別采用符合國家標準、招標文件要求和 GB11614 中一等品的安全玻璃。 （ 2）玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。 （ 3）外觀質量：經過嚴格的質量測驗的產品出廠。保證鋼化玻璃外觀上不允許存在裂痕、缺角、夾鉗印以及爆邊、磨傷等 缺陷。 （ 4）平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時 0.2；波形時 0.1。 （ 5）玻璃的周邊經過精磨邊機加工，采用 45 度倒角，倒角尺寸不小于 1。角部尖點倒角 1 R 5。 （ 6）鋼化玻璃的自爆率 0.3。 （ 7）夾層玻璃最大迭差： 2。 （ 8）分類及公差：夾層玻璃應采用 H 1 類（國標 9962 1999），邊長 12002400尺寸允許偏差為： 2， 2；邊長 24003500尺寸允許偏差為： 2， 3。 （ 9）顏色：按設計要求。 5.2.1.2 鋁合金材料 （ 1）鋁 合金型材其化學成分應符合變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T3190 1996 的規(guī)定。 （ 2）鋁合金型材必須符合鋁合金建筑型材 GB/T5237 2004 的質量規(guī)定。 （ 3）鋁合金型材壁厚：受力構件 3.0，非受力構件 1.4。 （ 4）鋁合金型材尺寸允許偏差、角度允許偏差、平面間隙、彎曲度、扭曲度等必須符合GB/T5237.1 2004 國家標準第三部分基材中高精級型材的質量規(guī)定。 （ 5）表面性能 鋁合金型材表面粉未噴涂處理，表面性能應符合 GB/T5237.4 2004 國家標準中的質量規(guī)定。且應 滿足以下要求： ）型材表面平滑，色澤均勻，不允許有流痕、皺紋、裂紋、氣泡、劃痕和夾雜物。由模具造成的縱向擠壓痕不得超過 0.05。 ）顏色按設計要求。 5.2.1.3 結構膠及密封膠 結構膠及密封膠選用國產優(yōu)質產品，所有產品必須符合硅酮結構密封膠（ GB16776 97）和硅酮建筑密封膠（ GB14683 2003）規(guī)范中的有關要求。 （ 1）密封膠必須經過國家指定的檢驗，證實符合設計要求后才能使用。密封膠在確認前必須做與玻璃、鋁材的相溶性試驗，確認其適配后才能使用。 （ 2）密封膠的顏色報請經發(fā)包方 和建筑師確認后方可采用。 5.2.1.4 密封墊和密封膠條 （ 1）密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（ EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準GB10711 的有關規(guī)定。 （ 2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為 70 5，并具有 20%至 35%的壓縮量。 （ 3）鋁合金之間以及鋁合金與鋼結構連接處采用折迭形的三元乙丙橡膠作防水嵌縫，接頭處用專用膠水粘接處理。橡膠條邵氏硬度為 70 5、延伸率 200%、抗拉強度 11M，并應具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐 50 150溫度，耐老化年限不少于 30 年。 （ 4）用防潮材料密封窗及幕墻構件時，遵守國標的規(guī)定。在粘結防潮材料時，所有粘貼面必須無塵，無異物，所有密封材料均為優(yōu)質產品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。 5.2.1.5 不銹鋼材 （ 1）所有連接錨件和構件除有特別要求外，外露部分均為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。 （ 2）玻璃幕墻采用的不銹鋼材符合有關的國家規(guī)定。 5.2.1.6 普通鋼材 （ 1）鋼材應符合招標文件要求、國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼（ GB700）和低合金高強度結構鋼（ GB1597）中的有關規(guī)定。 （ 2）鋼結構 的防腐要求所有型鋼、鋼梁、預埋件的外露表面均需按設計要求做防腐處理： A、所有預埋件表面皆熱鍍鋅處理； B、應滿足工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝的要求； C、防腐底漆、面漆應兼容、漆間附著力好，采用同一系列產品進行配套。 D、涂裝作法。 5.2.1.7 聚乙烯發(fā)泡材料 聚乙烯發(fā)泡材料應符合以下規(guī)定： 項目 直徑 10 20 30 拉伸強度 N/mm 0.35 0.43 0.52 延伸率 % 46.5 52.3 64.3 壓縮后變形率（縱向） % 4.0 4.1 2.5 壓縮后恢復率（縱向） % 3.2 3.6 3.5 永久壓縮變形率 % 3.0 3.4 3.4 25%壓縮時，縱向變形率 % 0.75 0.77 1.12 50%壓縮時，縱向變形率 % 1.35 1.44 1.65 75%壓縮時，縱向變形率 % 3.21 3.44 3.70 5.2.1.8 五金件 五金件根據(jù)招標文件要求與國家標準規(guī)定進行選擇，按高檔門窗考慮配置。所有處露連接螺釘，螺栓，自攻螺釘均為不銹鋼產品。 5.3 幕墻加工制作工藝說明 前期準備材料驗收檢查領取材料下料沖孔銑加工型材保護檢驗入庫 5.3.1.1 前期準備 1、生產部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2、所有材料入庫前按規(guī)范標準驗收，做到不合格的材料不入庫，不授入工程使用。 3、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。 5.3.1.2 領取材料 1、生產部按明細表開材料領用單。 2、按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 5.3.1.3 下料 1、用雙頭切割機按加工圖尺寸下料。 2、下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時，須 增加支撐防止因重力產生的變形。 3、切割時注意保護鋁材裝飾面。 4、在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。 5、切割機要經常保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注冷卻液。 6、工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 5.3.1.4 鋁材沖孔、銑加工 1、沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。 2、模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。 3、鋁材沖孔后，切口必 須平整、光滑。 4、沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。 5、銑加工使用鉆銑床按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。 6、在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 5.3.1.5 型材保護 1、鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。 2、貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口等。 3、貼膜完畢，應按要求堆放。 5.3.1.6 檢驗 1、核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏 項。 2、按加工圖檢驗，不合格者返修，返修仍達不到圖紙要求的按不合格品處理。 5.3.1.7 成品入庫 1、成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 2、成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 5.3.2 鋁型材裝配工藝流程 前期準備領取材料穿防水膠條安裝角碼組裝檢驗及入庫 5.3.2.1 前期準備 1、生產部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關 操作者。 5.3.2.2 領取材料 1、生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。 2、對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部處理。 3、材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。 5.3.2.3 穿防水膠條 1、鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留 20左右，以防膠條的回縮。 2、膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面平齊。 3、膠條的連接處必須用專用膠水粘結牢固。 5.3.2.4 安裝角碼 1、工作前，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。 2、安裝角碼時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔 攻絲安裝。 3、安裝角片要與型材對正，貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 5.3.2.5 組裝 1、按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。 2、組裝時，應保護鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。 3、在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 5.3.2.6 檢驗及入庫 1、核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 2、對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。 3、對外形尺寸按組裝圖檢驗。 4、合格品 按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。 5.3.3 玻璃窗扇及玻璃板塊的生產加工工藝流程 （上工序）收貨質檢合格上件鋁框清潔（采用丙酮）玻璃定位（采用雙面貼）開機蝴蝶試驗（白紙）扯斷試驗（小杯及棍）剝離試驗（基材）涂膠、刮膠（均勻無空穴）搬運（保護水平）養(yǎng)護（溫度 10-30、濕度 50-80%）清潔污漬（膠固化后）檢驗入庫出貨按放線尺寸定尺加工玻璃組裝件，在車間內用雙頭鋸按圖紙要求尺寸、角度開好玻璃托，用不銹鋼機絲連接好框架。按我公司提供的 廠內粘貼玻璃工藝要求，清潔鋁框，并用雙面貼把玻璃托粘在玻璃指定位置上，再送到注膠室注膠（采用美國進口的雙組份打膠機注膠）。工人在注膠時，應控制注膠時間，一般每件不能超過 30 分鐘，注膠完成后應進行組件養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應進行觀察、記錄，注好膠的玻璃應在車間內放置七天至十天的時間方可運往工地。 1、確定玻璃幕墻分格放線尺寸后，由設計員計算玻璃、鋁合金型材、配件、結構膠及耐候膠的型號、規(guī)格及數(shù)量，并提交玻璃、型材、配件等材料定貨單。由于本工程工期緊，玻璃定貨單應根據(jù)施工經驗及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當考慮補片， 由采購部門負責落實生產廠家、供貨時間、質量要求等。 2、由設計員按照現(xiàn)場放線的尺寸，制作玻璃組裝件加工成型圖。其中包括窗框、窗扇、鋁框加工圖以及組裝加工圖，并按加工圖拆分出鋁合金構件加工圖。加工圖上應明確構件編號、玻璃組裝件編號、數(shù)量、設備要求、模具要求、加工工藝要求及檢測質量要求。 3、機加工車間在接到加工圖后，先進行構件加工，包括型材下料、銑榫、鉆（沖）孔、貼保護膜等工藝。然后按各類加工圖要求進行組裝，包括裝碼、上機絲、撞角等工序，將型材組裝成型，最后檢驗、標注組件型號、規(guī)格、然后入庫。 4、玻璃組件車 間在收到組裝件加工圖后，首先對上工序提供的型材組裝件質量進行抽驗。檢驗合格的加工件進入下一個工序。 5、涂裝前，應保持室內無塵，室內溫度 10 30，相對濕度為 50 85%，檢查空氣壓縮機及打膠機處于正常工作狀態(tài)。 6、涂裝前，必須做好蝴蝶試驗，扯斷試驗以及預留剝離試驗樣品。每次試驗必須作編號記錄，并連同試驗樣本存入檔案。蝴蝶試驗還必須做本批起止組件編號。 7、首先用抺布蘸丙酮對基材表面進行擦抹，在溶劑未揮發(fā)之前，用另一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑抹干凈（此布重復使用不得超過五次）。已凈化完畢的玻璃必須在 15 分鐘內涂裝完畢，否則應重新清潔。 8、凈化完畢的鋁框置于活動平臺上，按設計要求的位置粘貼雙面貼，采用專用模具，裝飾玻璃定位在雙面貼上，矯正位置后將保護紙去掉，將玻璃固定。將按比例充分攪拌均勻的雙組份密封膠注入確定的空腹內。涂膠時保持速度均勻，使空腹內的空氣排除，防止空氣膠縫內殘留氣泡，保持膠縫飽滿，一個組件涂膠結束后，立即將膠縫刮平壓實。 9、組件注膠完畢后，立即移至室內溫度為 10 30，相對濕度為 50 85%的環(huán)境下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 10 天，組件在未完全固化之前，不得挪動，避免膠縫產生位 移，七天后方可立起。將預留剝離試驗樣品從中間切開，觀察其膠體，如呈平整的表面即已完全固化。 10、養(yǎng)護時玻璃組裝件可采用特制工具迭層堆放，但不得互相擠壓，每件玻璃處于水平放置和膠縫不受應力的狀態(tài)。 11、固化后的玻璃組裝件，入庫前應用丙酮及刀片清潔玻璃表面，清洗時避免將溶劑涂到膠縫上。 12、清潔后的組件，經檢驗合格后，貼上合格證標記，方可入庫，按施工進度要求，運至工地安裝。 5.4 鋁合金門窗加工制作工藝說明 1、門窗制作 a、 鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證書；防腐、填縫、密封、保護、清潔材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 b、 門窗構件下料：長度允許偏差 1.5mm，端頭斜度允許偏差 15 , c、 材料深加工： a) 構件銑槽尺寸允許偏差應符合圖 1、表 1 的要求： 銑槽允許偏差（ mm） 表 1 偏 差 +0.5 +0.5 0.5 0.0 0.0 b)構件銑豁尺寸允許偏差應符合圖 2、表 2 的要求： 銑豁尺寸允許偏差（ mm） 表 2 項 目 a b c 偏 差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 圖 2 圖 3 C)構件銑榫尺寸允許偏差應符合圖 3、表 3 的要求： 銑榫尺寸允許偏差（ mm） 表 3 項 目 a b c 偏 差 -0.5 0.0 -0.5 0.0 0.5 C、框體組裝允許偏差（表 4） 項目 尺寸范圍 偏差值 窗框槽口高度、寬度 2000 2.0 2000 2.5 窗框槽口對邊尺寸之差 2000 2.0 2000 3.0 窗框對角線尺寸之差 2000 2.5 2000 3.5 窗框與窗扇搭接寬度 1.0 同一平面高低差 0.3 裝配間隙 0.3 d、扇體組裝 （ 1） 利用組角機將扇體四個角均勻的碰撞至牢固為止，組角前在角 的接縫處打上密封膠，扇體組角后允許偏差參照（表 4）。 （ 2） 扇體玻璃裝配后打上密封膠，密封膠飽滿、光滑。 （ 3） 扇體配件安裝位置正確、齊全牢固。 e、門窗出廠前的檢查 門窗產品的表面不應有鋁屑、毛刺、油斑及其它污跡，不允許有刮傷痕跡，產品經質檢部確認合格后貼上合格證，批準出廠。 2、門窗安裝 .當門窗框體扇體加工完畢后，運至施工現(xiàn)場進行安裝 。 5.5 光棚加工制作工藝說明 熟悉光棚加工圖訂購材料測量現(xiàn)場尺寸材料到工地現(xiàn)場下料切割加工型材保護玻璃廠加工玻璃檢驗入庫 5.5.1 前期準備 1、施工隊接到項目部發(fā)放鋼材加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼材加工圖及工序卡到相關操作者。 5.5.2 領取材料 1、施工隊按明細表開材料領用單。 2、按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 5.5.3 下料 1、用鋼筯切割機按加工圖尺寸下料。 2、下料時型材要靠緊定位面， 夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時，須增加支撐防止因重力產生的變形。 3、在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。 4、切割機要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時必須經常注油。 5、工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鐵屑與其他材料磨擦。 5.5.4 檢驗 1、核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 2、按加工圖檢驗，不合格口返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。 5.5.5 成品入庫 1、成品入庫前，應把標識上的型 號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 2、成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 5.5.6 玻璃加工 按放線尺寸定尺加工玻璃組裝件。 1、確定玻璃雨棚玻璃分格尺寸后，由設計員計算玻璃、配件、結構膠及耐候膠的型號、規(guī)格及數(shù)量，并提交玻璃、配件等材料定貨單。由于本工程工期緊，玻璃定貨單應根據(jù)施工經驗及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當考慮補片，由采購部門負責落實生產廠家、供貨時間、質量要求等。 2、由設計員按照現(xiàn)場放線的尺寸，制作玻璃組裝件加工成型圖。加工圖上應明確構件編號、玻璃組裝件編號、數(shù)量、玻璃形狀、加工工藝要求及 檢測質量要求，再由材料部按加工成型圖找相應玻璃廠定購加工。 本工程的特點、難點、重點采取的相應措施 6.1 本工程的特點、難點、重點分析 *花園 *項目共有五棟 22-28 層的高層住宅，每棟都有各自體形，我司計劃在其結構完成后 150 天完成本項目全部工程并驗收，施工內容包括鋁合金門窗安裝、玻璃幕墻安裝、玻璃光棚安裝等，所以體形復雜，交接口復雜，工程子目多，工期緊，交叉作業(yè)多是本工程的一大特點。 本工程難點有以下二點： 一、工程子目多、工期緊是工程施工難點之一 二、專業(yè)施工隊多，交接口多，接口質量控制 要求嚴。 本工程重點是保證本工程的裝飾效果，精心處理好每個細節(jié)與交接口處，保證質量與工期，確保安全文明施工。 6.2 本工程的特點、難點、重點采取的相應措施 6.2.1 施工難度大、精度高、工期緊的解決方案 根據(jù)招標文件要求、土建工程、其它施工單位以及發(fā)包方要求，為此制定一套保證施工質量，確保施工進度的方案。 6.2.1.1 合理調整資源 組建一整套強有力的領導班子和施工隊伍，對施工人員和管理干部進行流動培訓，技術交底。我公司有類似規(guī)模工程的施工經驗和完整的管理技術，施工班底，我們將調一批有經驗、技術優(yōu)秀施 工隊伍完成此項工程。 6.2.1.2 確保材料的供貨周期 對施工過程中使用的材料按使用安裝的先后順序提前下料制作。如提前下料，提前進場。選用有多年合作關系的公司作為工程材料的供應商，安排專人對材料生產廠家進行質量、進度全方位的監(jiān)控，確保材料的供貨周期。 6.2.1.3 統(tǒng)一調配，交叉作業(yè)，多頭同步施工 由于工期較緊，在施工過程中可能出現(xiàn)與水電、消防、二次裝修等其它工程同步施工的問題。我們依據(jù)這種情況，在施工工藝上考慮到按尺寸精度控制單元相對獨立的安施方案，使施工能適應交叉作業(yè)，利用可施工面大的優(yōu)勢采取分段同 步施工的方案。 6.2.1.4 嚴格把好質量關，確保一次成優(yōu) 按施工組織設計的要求，配合質量部門和現(xiàn)場監(jiān)理對材料質量、構件、機加工零件質量、安裝施工質量，在加工、施工過程中進行嚴格把關，確保不合格產品不進入工地，手續(xù)不全不得施工，單項檢驗不合格不能進行下道工序，把好自檢自查關，按質量要求嚴格控制施工質量，使驗收能一次合格，避免工程返工，是保證工程質量、提高效率、加快施工進度、縮短工期的最有效的辦法。 6.2.2 質量通病的防治 6.2.2.1 預埋件。 一、通病現(xiàn)象：預埋鋼板位置、標高、前后偏差大，支座鋼板 連接處理不當，影響結點受力和幕墻的安全。 二、產生的原因： 1、設置預埋件時，基準位置不準，控制不嚴。 2、設置預埋件時同鋼筋捆扎不牢或不當，混凝土模板支護不當，混土搗固時發(fā)生脹模、偏模。 3、混凝土搗固后預埋件變位。 三、防治措施： 1、按標準線進行復核找準基線，標定永久坐標點，以便檢查測量時參照使用。 2、預埋件固定后，按基準標高線、中心線對分格尺寸進行復查，按規(guī)定基準位置支設預埋件。 3、加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應經常觀察及測量預埋件的情況，當發(fā)生變形立即停止?jié)仓?，進行調整、排除。 4、為了 防止預埋件的尺寸、位置出現(xiàn)位移或偏差過大，土建單位應與幕墻安裝單位在預埋件放線定位時密切配合，共同控制各自正確的尺寸，否則預埋件的質量不符合設計或規(guī)范要求，將直接影響安裝質量及工程進度。 5、對已產生偏差的預埋件，要訂出合理的施工方案進行處理，報監(jiān)理單位審批。 6.2.2.2 測量放線定位 一、通病現(xiàn)象：安裝后玻璃幕墻與施工圖所規(guī)定的位置尺寸不符且超差過大。 二、產生的原因： 1、測量放線時放基線不準有誤差； 2、測量放線時未消除尺寸累計誤差。 三、防治措施： 1、在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐 標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用。 2、在放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。 3、在主梁安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器對調整完后的主梁進行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點固定。 6.2.2.3 玻璃尺寸 一、通病現(xiàn)象：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達不到設計規(guī)范尺寸要求，超出國家行業(yè)標準的尺寸規(guī)定。 二、產生的原因： 1、原材料質量不符合要求。 2、設備和量具達不到加工精度。 3、下料、 加工前未進行設備和量具的校正調整。 4、下料、加工過程中，各道工序沒做好自檢工作。 三、防治措施： 1、選定有加工能力且能保證產品標準供貨廠商，并到供貸廠商加工現(xiàn)場進行質量監(jiān)督。 2、嚴格執(zhí)行原材料質量檢驗標準，禁用不合格的材料。 3、必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證。 4、確保開工前設備和量具校正調整合格，杜絕誤差超標。 5、認真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。 6.2.2.4 玻璃 一、通病現(xiàn)象：玻璃表面被污染，鋼化變量大，影響變形。 二、產生的 原因： 1、玻璃安裝在土建濕作業(yè)未完前，又未加防護，造成玻璃污染刮花。 2、玻璃質量不符合要求。 三、防治措施： 1、協(xié)調好施工順序，玻璃安裝應在室內土建濕作業(yè)完成后才進行，就整棟而言，應從上到下安裝。如趕工期，玻璃必須在室內土建完成前安裝，保護膜應盡可能遲撕下，并且要求土建單位用夾板或彩條布將玻璃封好，以免玻璃被刮花或受污染。 2、抓好供貨環(huán)節(jié)和避免玻璃的二次污染，注膠過程中嚴