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大虎精工軸承內(nèi)部培訓(xùn)資料 檢驗員技能培訓(xùn)檢驗員 技能培訓(xùn)資料第一章 檢驗入門一國民經(jīng)濟的發(fā)展對軸承產(chǎn)品質(zhì)量的要求滾動軸承是一種精密的機械元件，也是各種機械中通用性極強的基礎(chǔ)件，凡作旋轉(zhuǎn)運動的機械都離不開軸承，因此，軸承制造是機械制造工業(yè)系統(tǒng)中重要組成部分。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)向高、精、尖方向邁進，對各種機械的工作性能、壽命、可靠性及經(jīng)濟指標提出新的要求，在某種程度上來說滾動軸承起著舉足輕重的作用，如我們現(xiàn)在生產(chǎn)的摩托車曲軸軸承，對軸承提出了可靠性、高壽命及低摩擦；如家電產(chǎn)品，對軸承提出了低噪聲、高精度的質(zhì)量要求。在我國，軸承產(chǎn)品不僅裝在各種機械上出口，而且也單獨作為一種產(chǎn)品大量出口。軸承產(chǎn)品質(zhì)量是反映我國科學(xué)技術(shù)和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志之一，就現(xiàn)在來說，我國許多高精度、低噪聲的軸承還依賴進口，因此，軸承行業(yè)應(yīng)努力提高軸承產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。特別是我們公司，生產(chǎn)的軸承基本上還屬于大眾化、低檔次的產(chǎn)品，只有不斷地開發(fā)高檔產(chǎn)品，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量才能生存、才能發(fā)展。二軸承檢查在軸承制造中的重要地位軸承屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司除了內(nèi)、外圈這兩大件是自已生產(chǎn)外，其余都是商品零件，最后才裝配成一套軸承。為了保證軸承生產(chǎn)各工序的正常進行和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，軸承質(zhì)量檢查十分重要，它是保證軸承產(chǎn)品達到各種等級標準的手段。軸承零件的尺寸精度、幾何精度、形位公差和表面質(zhì)量等常使用軸承量儀來檢測。從軸承生產(chǎn)流程來看，一套軸承的內(nèi)外圈加工需幾十道工序，需幾十種檢查量儀，進行上百次的檢查。在軸承生產(chǎn)中的檢查人員一般占生產(chǎn)工人的10% 16%。而且只有通過檢查人員的檢查才能評定軸承零件、成品的質(zhì)量，可見軸承檢查在軸承行業(yè)中的重要地位。三軸承檢查工在軸承生產(chǎn)中的作用及學(xué)習要求軸承檢查工在軸承生產(chǎn)中的作用主要有三個方面：第一，檢查工對產(chǎn)品質(zhì)量起到把關(guān)的作用。檢查工按技術(shù)標準進行嚴格的檢查，漏檢率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品的合格率；第二，檢查工對產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān)督的作用。檢查工監(jiān)督產(chǎn)品按工藝加工，防止發(fā)生工序中的產(chǎn)品質(zhì)量事故；第三，當加工的產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生事故及時向工長報告，并逐級上報。軸承檢查工技能是以培訓(xùn)軸承檢查工掌握和提高軸承生產(chǎn)過程中檢查軸承零件與成品的操作技能為主要內(nèi)容。它是軸承行業(yè)科技人員和檢查工長期生產(chǎn)實踐與經(jīng)驗的總結(jié)。軸承檢查工技能包括：軸承零件、成品檢查用量儀使用方法、調(diào)整技術(shù)，軸承零件、成品檢查項目、檢查方法，產(chǎn)品質(zhì)量問題分析等等。因此要求大家在學(xué)習操作技能的同時，要加強現(xiàn)場訓(xùn)練，要求做到： A能看懂軸承檢測的有關(guān)工藝文件、檢查規(guī)程和查閱方法；B根據(jù)被測軸承零件或成品正確選擇量具與儀器，并能對儀器進行調(diào)整 和維護保養(yǎng)；C掌握軸承零件、成品的檢查技能；D在檢查過程中能判斷產(chǎn)品質(zhì)量問題并具有分析解決問題的能力。四檢查工的文明生產(chǎn)和安全操作1 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是工廠管理內(nèi)容之一，做為一名檢查工要養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣，這樣既有利于生產(chǎn)，提高效率，又有利于個人身心健康。A 在工作位置內(nèi)只能放置為完成本工序所需的量具、量儀、被檢驗的零件、成品等，不放與本工序無關(guān)的物品，量儀要按定置擺放，以免影響工作。B 測量儀應(yīng)放置工作臺上，決不能放置機床上或靠近退磁機處。C 合理安放工具、量具及工件的位置，以便縮短工作中的輔助時間。D 檢查后的產(chǎn)品要擺放整齊，并放在安全位置上，擺放產(chǎn)品不要過高。溝道已超精研后的內(nèi)圈不能重疊放置。E 檢查后的產(chǎn)品要放好標識，無標識的產(chǎn)品不能檢查，標識不清楚的產(chǎn)品要搞清楚后才能檢查。F 檢查完畢后要及時作好檢驗記錄，記錄應(yīng)清晰，真實、盡量無涂改，有涂改時要按規(guī)定作好標記。G 愛護量具、量儀，經(jīng)常保持其清潔，用后擦凈、涂油，特別是量具、儀表應(yīng)放在安全位置，以免丟失或損壞。H 應(yīng)經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持工作位置的清潔，嚴禁用切削液或汽油擦工作臺等。I 在工作時量具、工件均應(yīng)輕拿、輕放、防止碰傷。2 安全生產(chǎn)檢查工必須有安全生產(chǎn)知識，認真做到以預(yù)防為主，安全第一，確保人身安全，嚴格遵守公司的安全保衛(wèi)制度，并注意以下幾點：A 工作時必須穿工作服，長發(fā)女工應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)，工作時不準穿高跟鞋。B 注意防火，在工廠區(qū)域內(nèi)不準吸煙，易燃物質(zhì)應(yīng)放置到安全地方。C 要安全用電，不隨便打開總電門和亂動各種電器設(shè)備，如遇電器發(fā)生故障，應(yīng)請電工進行檢修，禁止私自拆卸。D 在工作場所決不允許打鬧，避免人身事故，尤其在使用化學(xué)物品時。E 工件搬運和堆放，必須考慮到安全因素，以免碰倒傷人。F 場地較滑，行走小心，特別是拿著物品時。第二章 軸承檢查常用量儀滾動軸承屬于精密機械產(chǎn)品基礎(chǔ)件，要求有互換性。為了確保其精度，除了靠合理的工藝和正確的機械加工方法之外，還須有嚴格的質(zhì)量檢查。為了使檢查技術(shù)適應(yīng)于軸承行業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化、成批大量生產(chǎn)特點的需要，廣泛采用了軸承專用量儀。但有時根據(jù)需要，中等精度要求的軸承也使用通用量具檢查。一 常用通用量具的使用方法1 游標卡尺當使用簡單的刻線量具（如刻度尺）進行測量時，要求準確到1/10刻度是相當困難的，主要是因為人眼的分辨能力所限。為增加讀數(shù)的準確度，可以利用機械細分的辦法解決。游標卡尺的原理實際上就是游標刻線細分原理，通常在測量準確度要求不高的生產(chǎn)車間使用，如在軸承生產(chǎn)中，鍛件、熱處理件及外購保持架、車工件的檢驗可用游標卡尺，直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、寬度等尺寸。1） 外形結(jié)構(gòu)游標卡尺的外形結(jié)構(gòu)，見圖2-1。它由主尺（尺身）1、帶游標的尺框2、活動量爪3、固定量爪4、內(nèi)量爪5、6和固定螺絲7組成。在使用時，先將固定螺絲7松開，尺框2連同3、6一起在主尺上移動。測量準確后，通過螺絲7緊固，以保持讀數(shù)。由于卡尺均無測力裝置，所以在使用時要防止用力過大，否則會影響測量準確度。一般以量爪的測量面緊密接觸被測件同時活動量爪又無視力可見的偏轉(zhuǎn)為宜，有經(jīng)驗者多以手感掌握。圖2-1 游標卡尺1 主尺 2尺框 3活動量爪 4固定量爪 5、6內(nèi)量爪 7固定螺絲 2） 游標卡尺讀數(shù)方法游標讀數(shù)（或稱為游標細分）原理是利用主尺刻線間距與游標刻線間距差實現(xiàn)的。游標卡尺按其刻度值分類有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，這三種游標卡尺的尺身上的刻線間隔是相同的，即每格為1mm。所不同的是游標上的刻度間隔與尺身的刻度間隔的差值不同，因此它們的讀數(shù)也不同?，F(xiàn)就我們公司僅用的一種（0.02mm）作簡述如下：0.02mm游標卡尺尺身每小格為1mm，當兩爪合并時，尺身上的49mm剛好對正游標上的50格（圖2-2），則游標每格 = 49 50 = 0.98mm，尺身與游標每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。使用游標測量讀數(shù)時，應(yīng)首先根據(jù)游標零線所處位置讀出主尺刻度的整數(shù)部分。然后判斷游標的哪一根刻線與主尺刻線重合，重合的游標刻線序數(shù)乘以游標分度值，即可得出主尺刻度的小數(shù)部分。主尺讀數(shù)與游標讀數(shù)相加即為測得值。圖2-2 0.02mm游標卡尺讀數(shù)方法a)刻線原理 b)讀數(shù)原理3） 使用是注意事項A測量工件時，應(yīng)被測工件的尺寸大小及精度要求來選用游標卡尺。B測量前應(yīng)檢查尺身、游標刻線對齊的情況，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，為了進一步提高讀數(shù)準確度和減輕人眼的疲勞，出現(xiàn)了帶表卡尺和數(shù)顯卡尺，逐漸從游標讀數(shù)細分發(fā)展成齒輪放大細分和電細分。圖2-3 帶表卡尺1尺身 2百分表 3尺條如圖2-3所示的帶表卡尺，尺身1上刻有毫米刻線，并裝有高精度尺條3，以齒條為基準帶動百分表指針轉(zhuǎn)動，替代游標裝置進行讀數(shù)。百分表的分度值有0.01mm、0.02mm和0.05mm三種。如圖2-4所示的數(shù)顯卡尺。在尺身1上均勻分布的容柵代替了刻線，通過電容傳感器與集成電路將測量爪的位移量轉(zhuǎn)換為數(shù)字顯示，在尺框2上裝有顯示窗、公英制轉(zhuǎn)換按鈕3、置零按鈕4等到。通過置零按鈕4可以隨時在尺身的任何位置置零，以便進行相對測量。數(shù)顯卡尺讀數(shù)為0.01mm/0.0005in。2 千分尺千分尺是利用螺旋傳動原理的一種精密量具，由于受到螺旋副制造精度的限制，其分度值一般為0.01mm，但其測量精度比游標卡尺高，而且又比較靈敏，故用來測量加工精度較高的工件。圖2-4 數(shù)顯卡尺1尺身 2尺框 3公英制轉(zhuǎn)換鈕 4置零按鈕1） 外形結(jié)構(gòu)如圖2-5所示，圖中1是尺架，尺架的左端裝有固定的測砧2，另一端裝有測微螺桿3。尺架的兩側(cè)面上覆蓋著隔熱裝置8，以防止使用時的手溫傳給千分尺，影響測量精度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表面上有刻度。轉(zhuǎn)動鎖緊裝置7可鎖緊3固定不動，當測策螺桿3與測砧2接觸時即停止前進。圖2-5 千分尺1尺架 2測砧 3測微螺桿 4固定套筒5微分筒 6測力裝置 7鎖緊裝置 8隔熱裝置2） 千分尺的套筒刻線及讀數(shù)方法圖2-6中千分盡的測微螺桿3的左端的螺距為0.5mm，當微分筒圓錐面上共刻有50格，因此當活動套筒轉(zhuǎn)一格，測微螺桿3就移動0.01mm。即0.5 50 = 0.01mm。千分尺上的讀數(shù)方法可分三步： a） b）圖2-6 千分尺的讀數(shù)方法A先讀出固定套筒上露出的刻線整毫米數(shù)和半毫米數(shù)；B看準微分筒上哪一格與固定套筒上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)；C把兩個讀數(shù)加起來為測得的實際尺寸，圖2-6是千分尺所表示的尺寸，圖2- 6a為12.24mm，圖2-6b為32.65mm。3） 使用時注意事項A千分尺的測量面應(yīng)擦干凈，并使兩測量面接觸，看其微分筒上零線是否與 固定套筒上基準線對準。B 測量時先轉(zhuǎn)動微分筒，當測量面將接近工件時改用棘輪，直到棘輪發(fā)出咯咯聲音為止。C不能用千分尺去測量毛坯，更不能在工件旋轉(zhuǎn)時去測量。D每把千分尺都有它的使用范圍，應(yīng)按被測工件直徑大小來選用。另我公司現(xiàn)有一種杠桿千分尺（如圖2-7），它是普通千分尺和杠桿卡規(guī)中的指示機構(gòu)相結(jié)合的一種量儀。由于它可用于絕對測量，所以在單件或小批生產(chǎn)中特別適用。當檢驗成批零件時，杠桿千分尺可按標準件來調(diào)整零位，然后借千分尺上的指示機構(gòu)進行相對測量。這樣使用時，由于絲桿的螺距誤差對測量已無影響，因而可以提高測量準確度。杠桿千分尺有0.001mm和0.002mm兩種。圖2-7 杠桿千分尺1 微分筒 2固定套管 3鎖緊旋鈕 4活動測砧 5尺架6指示表 7按鈕 8公差指示器 9調(diào)零機構(gòu) 10護板二軸承專用量具 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高檢驗效率，在檢驗軸承的整個過程中，使用了大量的專用量具，其中，使用得最多的是專用標準件。1 常用標準件目前各軸承廠所用標準件來源不同，有條件的工廠由本廠機修（工具）車間制造，僅部分標準件如溝徑標準件等由生產(chǎn)零件中挑選。條件不具備的工廠除了外購或自制一部分外，幾乎全部由生產(chǎn)零件中挑選。一般來說，專門制造的標準件精度高，由生產(chǎn)零件中挑選作為標準件的精度低些，但只要合理與正確的選用，同樣可以保證軸承零件產(chǎn)品的質(zhì)量要求。量具的選用是計量的任務(wù)他們經(jīng)常地、定期地對量具進行使用性能的檢定，作為使用者來說，必須嚴格地遵守量具和儀器使用制度。除了計量室的基準件外，我公司在生產(chǎn)車間使用的標準件基本上都是由生產(chǎn)零件中挑選的，按技術(shù)條件經(jīng)計量室檢定合格后，即可作為標準件使用。計量室在檢定時，在標準件上標注了該標準件的制造尺寸和編號，標準件的實際尺寸是以發(fā)放的標準件檢定卡上所寫的為準。另外，在標準件的外徑或端面上還標上了“|”記號，這是表示標準件的測點位置，因此對表調(diào)整時表尖（或與表尖相對應(yīng)的支點）必須處在“|”記號上。1） 寬度標準件 寬度標準件用來檢驗軸承內(nèi)圈、外圈的寬度。寬度標準件與G903系列測量儀及儀表相配合，可測量套圈的寬度。標準件工作面不允許有碰傷、毛刺等。一量工作面上有碰傷和毛刺，須重新檢定，以免引起測量誤差。2） 內(nèi)徑及外徑標準件內(nèi)徑及外徑標準件分別用來檢驗軸承內(nèi)徑尺寸及外徑尺寸。軸承的內(nèi)徑、外徑是軸承的主要尺寸，是決定軸承質(zhì)量的重要項目之一。因此，對內(nèi)徑及外徑標準件的檢定必須準確。內(nèi)徑標準件與D923系列內(nèi)徑測量儀及儀表配合，可測量內(nèi)徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動量及內(nèi)圈基準端面對內(nèi)徑的跳動量。外徑標準件與D913系列外徑測量儀及儀表配合，可測量外徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的外徑變動量、外徑表面母線對基準端面傾斜度的變動量等。3） 溝徑標準件內(nèi)溝直徑和外溝直徑標準件分別用來檢驗軸承內(nèi)圈及外圈溝道直徑，由產(chǎn)品中挑選出來的零件，其溝直徑、溝曲率、溝對稱度、單一徑向平面內(nèi)溝徑變動量等項目必須合格。溝道標準件分內(nèi)、外溝標準件。內(nèi)溝道標準件與D022系列內(nèi)溝測量儀及儀表相配合，可用來測量內(nèi)圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)溝道直徑變動量等。外溝道標準件與D012系列外溝測量儀及儀表相配合，可用來測量外圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)外溝道直徑變動量等。4） 游隙和振動標準件游隙和振動標準件分別用來檢驗軸承的游隙和振動，由產(chǎn)品中挑選出來。游隙標準件與X092系列徑向游隙測量儀及儀表相配合，可測量軸承的徑向游隙。振動標準件與S0910或BVT-1振動測量儀相配合，可測量軸承的振動加速度（或速度）級別。使用標準件應(yīng)注意的問題：A標準件有一定的技術(shù)要求，如公稱尺寸及實際偏差、幾何精度、位置精度、 硬度、外觀（包括表面粗糙度和表面缺陷），所以在使用中必須輕拿輕放， 防止磕碰。使用完畢及時清洗擦凈，放入指定的位置。B在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到標準件之間誤差，也就是按兩個標準件檢定卡的標注的內(nèi)容進行對表后，所測得的零件結(jié)果不一致，這說明標準件的實際偏差 不符標注內(nèi)容，須進一步核對標準件，一般允許兩個標準件不相合的誤差為0.001mm，若超過范圍，應(yīng)停使用，重新檢定。C標準件和套圈有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，被測套圈在加工時經(jīng)切削溫度的影 響，其膨脹系數(shù)與常溫的標準件尺寸絕然不同，由于兩者之間存在溫度差別 （簡稱溫差）就造成測量誤差。特別是軸承零件內(nèi)、外圓磨削加工，溫差尤 其明顯，這就需要軸承零件與標準件溫度相同或相接近（通常稱為“合溫”）， 然后再進行對表檢查。精密軸承的零件生產(chǎn)更要注意溫度差問題?！昂蠝氐囊环N方法是在工作臺上，把標準件放在軸承零件之間，停放一段時間（約15min）再進行檢查。另一種方法是把標準件放在被測零件的加工機床的切削液中“合溫”，如磨削零件外徑，其切削速度快，需及時測量后調(diào)整機床，這就需要經(jīng)常用標準件校正測量儀表，由于標準件已放置在機床切削液中，而切削液由于切削熱的原故溫度升高，標準件的溫度也隨之升高，在這樣的情況下用標準件進行對表就會減少對表誤差，保證測量產(chǎn)品加工精度。2 常用量規(guī)1） 溝R曲率量規(guī)溝R曲率量規(guī)（俗稱刮色球），如圖2-8所示， 兩端的鋼球R面為檢查套圈溝道曲率的工件面，分別為溝曲率半檢查時將量規(guī)的鋼球上沾少許紅丹， 圖2-8 溝R曲率量規(guī) 圖2-9 塞規(guī)徑最大極限和最小極限，即大范與小范。涂在所檢查套圈的溝道上，然后用大范對套圈溝道進行刮研，在燈光下觀察紅色在溝道表面上殘留的情況，來檢查溝曲率半徑大小和弧面的圓度。我公司的曲率量規(guī)在制作時故意將大范做得長一些，將小范做得短一些，并且在量規(guī)上標上編號和尺寸。2） 塞規(guī) 塞規(guī)的形狀如圖2-9所示，用于檢查孔徑，塞規(guī)兩端的圓柱表面是檢查孔徑的工作面，中間部位是手柄。圓柱工作面分“過端”和“止端”。檢查時，用塞規(guī)“過端”來檢查孔，“過端”能進入孔內(nèi)；用塞規(guī)“止端”來檢查孔，“止端”不能進入孔內(nèi)，說明此工件為合格，否則為不合格。塞規(guī)一般用來檢查精度要求不高的內(nèi)孔，我公司在檢查毛坯外圈內(nèi)徑和防塵槽槽中直徑時使用。使用量規(guī)時應(yīng)注意的問題：A使用前必須先清除量規(guī)和工件上的灰塵和油污，以免影響測量精度。B測量時不能用力過猛，而是用力均勻地放入測量零件中，看“過端”和“止 端”的測量結(jié)果。C量規(guī)在測量時應(yīng)檢查零件三處部位。三常用儀表1 百分表 百分表是最常見的一種齒輪傳動量儀，它的主要優(yōu)點是沒有原理誤差存在。和杠桿傳動相比，其示值范圍可以較大。此外，還可以使儀器在不大的外廓尺寸下，得到較大的傳動比。百分表的外形，見圖2-10，百分表是齒輪傳動式測量儀表，由于它的外形與鐘表相似，因此又稱鐘表式百分表。工作時，百分表通過齒輪傳動，將測量桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰?，然后從表中的刻度盤上讀出指針所指示的刻度。百分表的刻度盤有100格，每格讀數(shù)為0.01mm，長指針轉(zhuǎn)動一周，等于測量桿位移1mm，這時小指針轉(zhuǎn)一格。百分表通常與表架、平板等配合使用。也可裝在其它量儀上作測微表頭使用。既可作相對比較測量，又可作絕對測量。使用時，把儀表 安裝在軸承專用測量儀器的表架上，見圖2-11，考慮到被測零件的高度后，使儀表測頭接觸標準件，并進行對表。對表壓縮百分表測頭，使表針的角移動為0.5mm刻度值（簡稱壓表），再轉(zhuǎn)動數(shù)字表盤，使指針對上刻度盤上的“0”位，然后拿走標準件即可檢查被測零件。百分表是應(yīng)用很廣的儀表，可用工件長度的比較測量，工件表面形狀和相互位置誤差的測量。儀表按其測量的刻度值可分為0.01mm、0.001mm和0.002mm（千分表）幾種，并根據(jù)需要進行選擇。 圖2-10 百分表外形圖 圖2-11 百分表的使用2 扭簧比較儀扭簧比較儀是利用扭轉(zhuǎn)彈簧或片簧的彈性原理而設(shè)計的。這類量儀的特點是結(jié)構(gòu)簡單，傳動比大，沒有間隙，沒有磨擦，測力小，故靈敏度和準確度都較其它機械式量儀高，經(jīng)久耐用，一般不需要修理。其缺點是扭簧傳動特性的線性還不大，所以示值范圍很小，測桿一般沒有自由行程。扭簧比較儀是軸承制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用的測微儀表，它的外形，見圖2-12。扭簧表是用扭簧作為尺寸的轉(zhuǎn)換和放大的傳達室動機構(gòu)，把測桿的移動轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰?。當測頭向上抬時，量桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰?。在儀表的刻度值盤上有0.001mm，“-”和“+”標記，其表示該表的刻度值每格為0.001mm，當指針往“0”的左方向指示時，為“-”偏差，當指針往“0”的右方向指示時，為“+”偏差。使用時把扭簧比較儀安裝在軸承專用儀器上，用標準件調(diào)整儀器工作臺與儀表測頭的距離并找正零位，需要微調(diào)時可采用微調(diào)螺絲。扭簧比較儀可用軸承零件高度尺寸的比較測量、零件表面幾何形狀和相互位置誤差測量。該儀表具有精密度和靈敏度較高的特點。該儀表按其刻度值分有0.001mm、0.0005mm、0.0002mm和0.0001mm四種，分別適應(yīng)軸承磨削加工和檢查的需要。該儀表也用在計量室和精密軸承的測量。圖2-12 扭簧比較儀 圖2-13 杠桿齒輪比較儀3 杠桿齒輪比較儀杠桿齒輪比較儀雖然具有外廓尺寸小、傳動比大、指示范圍較大、沒有理論誤差等一系列優(yōu)點，但實際上齒輪傳動量儀的精度都有限，原因是齒輪在制造裝配過程中不可避免地會產(chǎn)生誤差，特別是齒條與軸齒輪的工藝誤差、測桿間隙等對示值的影響更大。杠桿齒輪量儀就是用傳動杠桿取代齒輪傳動量儀中的第一級運動副，從而達到提高量儀精度的目的。杠桿齒輪比較儀的外形見圖2-13。杠桿齒輪比較儀主要用于比較測量，也可在小范圍內(nèi)進行絕對測量?？梢耘c其它儀器配合使用，也可配以專用的支架和底座獨立使用。該儀表按其刻度值分有0.0005mm、0.001mm和0.002mm三種，分別適應(yīng)軸承磨削加工和檢查的需要。杠桿齒輪比較儀的刻度盤上所標注的內(nèi)容與扭簧比較儀相似。使用上述儀表時應(yīng)注意的問題：1） 在使用時要保持儀表的清潔、切削液、油類及污物不得進入儀表內(nèi)。2） 在使用中如發(fā)現(xiàn)儀表不正常情況，如抬起測桿，表指針不動或者動得緩慢，應(yīng)送計量室檢定處理，不得私自拆卸。3） 在使用前要檢查一下儀表是否經(jīng)過檢定，未經(jīng)檢定和超過有效日期的量具不準使用。4） 有彈簧裝置儀器上的儀表，使用完畢應(yīng)從儀器表架上拆下，使儀表保持自由狀態(tài)。四 常用軸承儀器軸承檢查儀器種類繁多，其測量項目和結(jié)構(gòu)各有特點，現(xiàn)將幾種具有代表性的套圈測量儀器介紹如下：1 G904（G903）寬度測量儀器G904（G903）寬度測量儀器主要是測量軸承套圈寬度偏差、寬度變動量等，其結(jié)構(gòu)與調(diào)整方法如下：（1） 儀器結(jié)構(gòu)儀器由底座1、平板2（即工作臺，G904系列為方形，G903系列為圓形）、立柱5、懸臂3、V形架6和升降螺母4等部分組成，見圖2-14。在平板上有交叉形狀的溝槽，使套圈端面在平板上有可靠的定位面。立柱上有升降螺母和夾表套筒構(gòu)成微調(diào)裝置，可最后調(diào)定儀表測量高度位置。安裝在立柱底部的V形架使套圈固定在一個測量位置，以獲得套圈在這測量位置上時，測量頭正好接觸套圈的平面上。調(diào)整方法 圖2-14 G904寬度測量儀器 1底座 2平板 3懸臂4升降螺母 5立柱 6V形架1） 將套圈放在儀器平臺中間位置。 調(diào)整V形架與套圈外徑接觸，并使V形架獲得離開套圈倒角高度。然后擰緊V形架上的固定螺釘。 調(diào)整儀表測點與套圈端面接觸，首先松開儀器懸臂的緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)升降螺母進行粗調(diào)，螺母向左旋轉(zhuǎn)懸臂升高，向右旋轉(zhuǎn)懸臂下降，當調(diào)整到儀表測點離套圈端面0.3mm左右間隙時，轉(zhuǎn)動懸臂使儀表測頭對準套圈端面中間位置（必須避開打字位置），然后擰緊懸臂緊固螺釘。2） 調(diào)整夾表套筒上的儀表，使測點與套圈端面接觸，并使儀表的表針位于刻度范圍中間值。然后上緊固定螺絲。3） 取下套圈，用標準件進行對表，并重復(fù)幾次測量，即取下再測量，看儀表表針是否在原來位置。如果沒有變化，儀器調(diào)整完畢。4） 一旦對表有誤差，應(yīng)首先檢查儀表測桿的直線位移變換為指針角位移是否靈敏；檢查和緊固螺釘是否擰緊、固定，然后再重新調(diào)整。2 D913外徑測量儀 D913外徑測量儀主要是測量套圈外徑偏差，單一徑向平面內(nèi)外徑變動量、外徑表面母線對基準端面傾斜度變動量和圓形偏差，還可測量內(nèi)圈的內(nèi)溝道直徑、溝直徑變動量等。 （1） 儀器的結(jié)構(gòu) 儀器由底座、平板、儀表架及定位支點組成，見圖2-15。在儀器底座45斜面上固定著一塊硬度高、表面光滑、并有交叉形溝槽的平板，平板上有兩條燕槽，在槽內(nèi)裝有兩個支點、為套圈的定位支點，底座的后側(cè)面有安裝儀表的表架，并能上下移動。（2） 調(diào)整方法1） 調(diào)整支點和測點在同一高度A初步調(diào)整支點1于平板的中間位置。 然后在套圈外徑上涂上少許紅色，并 把套圈基準平面接觸儀器的斜面平 板支點1緊靠套圈并旋轉(zhuǎn)套圈劃印。 圖2-15 D913外徑測量儀 使劃印的痕跡在套圈外徑上離開套圈倒 1、2支點 3測點 4手柄 角處最后緊固支點1的升降夾緊螺絲加以緊固。B調(diào)整輔助支點2的高度，與上述相同的涂色方法進行劃印，使輔助支點2 的劃印與支點1劃印重合，說明這兩個支點在同一高度的平面上，然后緊固 支點2的升降螺釘。C稍松開手柄4，移動表架，裝上儀表，調(diào)整測點3的高度，使測點3在工件 上的劃印與兩個支點的劃印重合。旋轉(zhuǎn)手柄給予緊固。 經(jīng)過上述調(diào)整使兩個支點和測點處在同一高度的平面內(nèi)。2） 調(diào)整最大測點位置A在支點1和測點3之間放入套圈，并與套圈外徑接觸，然后稍加緊固支點1 的定位固定螺母。橫向移動套圈，仔細觀察儀表指針移動情況，當指針處于 刻度最大值時，說明測點正處套圈外徑的徑向直線上（簡稱最大點），最后 擰緊支點1定位固定螺母。B保持套圈仍處在最大點的位置上，輔助支點2輕輕靠近套圈外徑表面，并 與外徑表面接觸，同時考慮輔助支點2所處的位置垂直于支點1與測點3的 連線上，注意此時套圈在測點的最大值不變。然后緊固輔助支點2固定螺母。C最后用標準件進行對表，即可進行測量。3） 在儀器D913上測量外徑圓形偏差的儀器調(diào)整A卸掉支點1和輔助支點2。B換上V形架，放入套圈使其外徑與V形架、測點接觸。為了使儀表指針處 于刻度中間位置，可調(diào)整V形架在傾斜平板上的縱向位置。同時必須使V 形架的一邊與測量軸心平行，并使測量軸心通過套圈的最大直徑。然后擰緊 V形架的固定螺釘，即可進行測量工件。4） 在儀器D913上測量外徑表面母線對基準端面傾斜度變動量 可將原調(diào)整好的儀器上輔助支點2和測點3不動，松開支點1的螺絲，將其升高，其高度與測點3在軸向保持一定距離“h”，然后擰緊支點1的固定螺母，即可進行測量。3 D923內(nèi)徑測量儀D923內(nèi)徑測量儀主要是檢查套圈內(nèi)徑尺寸，單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量、平均內(nèi)徑變動量等。 （1） 儀器的結(jié)構(gòu)D923儀器外形結(jié)構(gòu)，見圖2-16。儀器的底座4上有傾斜45的斜面，在斜面上固定著一塊硬度較高，表面光滑的工件臺5，在工件臺上開有三條燕尾槽和一個圓形缺口的長槽，在上邊和右邊的兩個燕尾槽中，各裝有定位支點3，左邊的槽中裝有測量支點2，并固定在滑塊上，而滑塊緊固在底座內(nèi)的一組彈簧片1上，成為有壓力的測量支點，并可調(diào)整測量力。 圖2-16 D923內(nèi)徑測量儀底座后面和側(cè)面裝有測量厚度變動量 1-彈簧片 2測量支點 3定位支點的附件和儀表微動調(diào)整螺釘。 4底座 5工件臺該儀器斜面上的光滑工作臺即是套圈端面定位平面（相當于端面定位三個支點），一旦需要測量內(nèi)徑較小套圈時，在工件臺上安裝測量小型號的平臺，以確?？煽康亩嗣娑ㄎ蛔饔?。（2） 調(diào)整方法1） 調(diào)整兩個定位支點3和測量支點2在同一個高度平面A從左往右扒動滑架（圖中未標出），此時可把內(nèi)徑涂有少許紅色的套圈放進 儀器工作臺中間，并使定位支點3和測量支點2均在套圈內(nèi)徑之中，而且與 內(nèi)徑表面接觸。用力均勻地旋轉(zhuǎn)套圈使定位支點、測量支點在內(nèi)徑表面上劃 印，看定位支點、測量支點接觸內(nèi)徑表面上的痕跡，并逐一地調(diào)整它們彼此 的高度，必須避開內(nèi)徑倒角處，使三點劃印的痕跡重合，說明定位支點和測 量支點均在同一高度平面內(nèi)。其方法與外徑的調(diào)整方法基本相同，所區(qū)別的 是支點和測點至端面的距離調(diào)整是用墊圈高度來控制，所以必須先選擇同一 高度的墊圈。B定位支點和測量支點的高度調(diào)整應(yīng)大于倒角基本尺寸。2） 調(diào)整最大點位置A把套入套圈內(nèi)的左邊支點3和測點2接觸內(nèi)徑，縱向移動套圈，當儀表指 針處在刻度最大值時，上緊支點的定位固定螺母。B慢慢調(diào)整上邊的支點3與內(nèi)徑表面接觸，并使指針仍處于最大值位置，然 后擰緊固定螺母。上述調(diào)整完畢，可用標準件進行對表。在工作中要隨時注意工作臺，支點和測點的磨損情況，并及時更換以保證測量精度。4 D012外溝測量儀 D012外溝測量儀主要用于檢查軸承外圈外溝直徑、單一徑向平面內(nèi)的外溝徑變動量、溝位置、溝對稱度、溝道對基準端面的平行度、溝道對外徑的厚度變動量等。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)在儀器的底座上通過螺栓連接一個表架，其表架根據(jù)需要可扳動一個角度。表架分上、下兩部分，上表架主要是檢查套圈溝直徑，表架上有兩個球形定位支點，分別安裝在兩個固定在滑槽中的滑塊上，另一個球形測點裝在有壓緊力的杠桿上，這三點形成了既定位又起檢查溝道的作用。裝儀表處有微調(diào)機構(gòu)。下表架主要是檢查溝位置和溝對稱度等，其表架上安裝著杠桿式小球形溝位置測點。整個儀器上的球形支點或測點的鋼球可以進行更換。儀器的外形，見圖2-17。b）圖2-17 D012外溝測量儀a） 外形圖 b）傳動圖1 杠桿 2、3支點 4測點 I、II儀表（2） 調(diào)整方法1） 首先挑選與被檢查套圈溝道曲率半徑R相合適的硬質(zhì)合金球，安在定位支點和測點的凹窩上。2） 手按杠桿1，用外溝道標準件套上支點23和測點4上。松開手按的杠桿1，移動支點2和3接觸溝道，并使測點產(chǎn)生一定的壓力，然后擰動小手柄緊固支點。3） 手按杠桿1，取下溝道標準件，在溝道上涂少許紅色，再套在支點和測點上，使測點接觸溝道表面并適當壓緊，然后旋轉(zhuǎn)套圈看支點和測點的球面與溝道接觸情況，并逐一調(diào)整達到三支點的球面最大點與溝道接觸痕跡一致，必須使三支點處在同一個縱向平面內(nèi)。4） 裝上儀表 I ，換上標準件進行對表，并可采取微調(diào)機構(gòu)進一步細調(diào)。對表時必須考慮標準件的基準面朝向儀器里面，測量時，從該表上讀出溝道直徑偏差、單一徑向平面內(nèi)溝徑變動量。5） 裝上儀表II，使標準件上溝位置測量部位符號對準溝位置測量點，然后進行對表，使測頭接觸套圈基準端面上。測量時，從該表上可讀出溝道位置偏差、溝道中心對基準端面平行差和兩端面對溝道中心的對稱度。6） 為了檢查儀器調(diào)整后穩(wěn)定性，用標準件重復(fù)幾次裝上、取下的操作，看儀表的指針指示是否仍在原來的位置，如果不變，即調(diào)整完畢。5 D022內(nèi)溝測量儀D022內(nèi)溝測量儀主要用于檢查軸承內(nèi)圈內(nèi)溝直徑、單一徑向平面內(nèi)內(nèi)溝直徑變動量、溝位置、溝道對基準端面平行度和溝對稱度等。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器主要由底座和槽板兩部分組成，它們通過螺栓聯(lián)接在一起。在槽板下面部位有兩個滑槽，套圈溝道的球面定位支點就裝在滑槽中的滑塊上。在槽板上面部位有杠桿的圓柱形壓緊支點2，促使套圈緊靠下面定位支點1和4上，在支點1相對應(yīng)的直徑方向上裝有儀表 I ，可進行溝道直徑的測量，見圖2-18。儀表II進行溝位置和溝對稱度測量。圖2-18 D022內(nèi)溝測量儀a）外形圖 b）傳動圖1、4定位支點 2壓緊支點 3儀表測點 5杠桿（2） 調(diào)整方法1） 根據(jù)被測軸承內(nèi)圈的溝曲率半徑R選擇適當?shù)挠操|(zhì)合金球支點1和4，裝在滑塊連桿上，并緊固。2） 手按動杠桿5使壓緊支點抬起，把套圈放在支點1和4上，并與溝道面接觸，松開按動杠桿，調(diào)整套圈的上下位置，使其壓緊支點受到適當壓力，然后稍擰緊支點位置緊固手柄。3） 套圈溝道涂上少許紅色，逐一地與支點1、4接觸，并旋轉(zhuǎn)套圈，檢查兩個支點與溝道接觸痕跡是否一致。用同樣方法檢查壓緊支點是否在溝道中心位置，其目的使這三點在同一個縱向平面內(nèi)。裝上儀表 I 仍用涂色法調(diào)整測點3處于溝道中心位置，旋轉(zhuǎn)套圈使測頭在溝道上劃印，然后反過面仍在溝道上劃印，檢查兩個劃印的痕跡是否重合，否則應(yīng)擰動儀表架上的微調(diào)進一步調(diào)整。4） 找最大點，將套圈放在支點1和儀表 I 的測點3之間，移動套圈，當儀表指針達最大刻度值時，將支點4接觸溝道，并將支點的手柄擰緊給予固定。5） 裝上儀表II，使表測點與杠桿測頭接觸。6） 用標準件進行對表。7） 儀表 I 可測量溝直徑、單一徑向平面內(nèi)溝直徑變動量，儀表II可測量溝位置、溝道中心對基準端面的平行度和兩端面對溝道中心的對稱度。6 C923測量儀器C923測量儀主要用于檢查內(nèi)圈基準端面對內(nèi)徑的跳動量。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器由底座和工作臺平板兩個主要部分組成，工作臺平板固定在有傾斜45角度的底座上。平板上裝有內(nèi)孔測量支點，并與內(nèi)孔接觸。儀器的左上方裝有彈簧壓緊手柄，產(chǎn)生壓力壓向套圈，儀器后背裝有儀表架，可裝儀表。其外形見圖2-19。 圖2-19 C923測量儀器a）外形圖 b）傳動圖（2） 調(diào)整方法1） 將內(nèi)圈放在工作臺偏左上方，并使兩個測點處在內(nèi)圈的內(nèi)孔中。2） 在內(nèi)圈的內(nèi)孔壁上涂色，調(diào)整兩支點高度，使其相距的距離，一般情況下是10mm，特殊情況根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整。3） 調(diào)整支點，在水平方向相互在90夾角，然后上緊固定。調(diào)整支點時，必須使壓緊手柄能壓向套圈。4） 裝上儀表使指針對準儀表中間位置，然后轉(zhuǎn)動套圈看儀表指針擺動情況。7 B014測量儀器B014儀器是測量深溝球軸承外圈徑向跳動和基準端面對溝道的跳動，見圖2-20。圖2-20 B014測量儀器（1） 儀器的結(jié)構(gòu) 在鑄鐵的底座上裝在三個可調(diào)整的卡爪，三個可調(diào)卡爪把軸承內(nèi)圈支承起來及定位。在外圈上加一負荷塊，軸承6外徑接觸的測頭4，可反映出軸承旋轉(zhuǎn)時徑向跳動。通過杠桿傳動（與軸承端面相接觸），從儀表反映出軸承端面對溝道的跳動。（2） 儀器調(diào)整1） 根據(jù)被測軸承內(nèi)徑尺寸來調(diào)整卡爪1，使軸承便于裝卸，但間隙不宜過大，要適當。調(diào)整卡爪使其等分，相隔120。2） 調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件2，使其測量支點3與外圈端面接觸，處置端面中間位置。3） 調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件5，使儀表測頭4與軸承外徑的中間位置接觸。當轉(zhuǎn)動負荷塊時，通過杠桿傳動，在兩塊儀表上即可讀出被測的數(shù)值。8 B024A測量儀器B024A測量儀是用于檢查深溝球軸承內(nèi)圈徑向跳動和端面對溝道的跳動量，見圖2-21。圖2-21 B024A測量儀器（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器底座上裝有三個可調(diào)卡爪2，各相隔120。以固定軸承外圈起著支承和定位作用。在內(nèi)圈加一負荷塊，通過兩個可移動的表架和杠桿分別測量內(nèi)圈的徑向跳動和端面對溝道的跳動量。（2） 儀器調(diào)整1） 根據(jù)被測軸承外徑尺寸調(diào)整卡爪2，使其便于軸承的裝卸，間隙則不宜過大，盡量使卡爪之間相隔120。2） 移動位于鑄鐵底座T形槽中的部件6，并使測量支點5接觸到被測軸承內(nèi)圈端面中間位置。3） 調(diào)整部件1使測量支點3與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑中間位置接觸，即套圈寬度1/2處。4） 轉(zhuǎn)動負荷塊，兩儀表即表示出內(nèi)圈的徑向圓跳動和端面對溝道的跳動量。五量儀的維護保養(yǎng)量儀是檢查軸承零件、成品質(zhì)量的重要工具。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅要對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，更重要的必須對量儀進行維護保養(yǎng)，因此必須加強管理。做好維護保養(yǎng)工作，應(yīng)做到以下幾點：（1） 使用時的維護保養(yǎng)1） 在使用前應(yīng)認真檢查一下量具是否經(jīng)過計量檢定，量儀上有否標注檢定內(nèi)容，未經(jīng)檢定或超過使用有效日期的量具不準使用。2） 在使用中若發(fā)現(xiàn)量儀不正常情況，應(yīng)送計量室檢查處理，決不準私自拆卸。3） 在使用中要保持量儀清潔，切削液、油類及污物不得沾量儀。4） 在使用量儀時，要注意輕拿輕放，防止磕碰，特別是對帶有刀口形狀的樣板要格外小心。5） 儀器在使用時易磨損件如支點、表尖，一旦磨損應(yīng)及時更換。6） 凡在滑動導(dǎo)軌處要注意清潔，經(jīng)常加油保持潤滑，防止生銹。7） 使用標準件特別要注意有固定存放處，定置管理使用，以免在生產(chǎn)過程中混入工件中，尤其是從產(chǎn)品中挑選的標準件更要注意。（2） 使用后的維護保養(yǎng)1） 下班后，要用紗布或毛巾擦凈后涂上防銹油以防生銹。2） 根據(jù)量具結(jié)構(gòu)特點，采取定置的合理存放方法，不能隨便堆放，互相碰壓，標準件應(yīng)平放。3） 沒經(jīng)過使用的量儀已超過使用有效日期后，也應(yīng)送計量室重新檢定，才能存放和使用。4） 不經(jīng)常用的量具，每隔半年要普遍檢查、保養(yǎng)一次，尤其在夏季要特別加強維護保養(yǎng)。六儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題和解決辦法關(guān)于儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法，見表2-1。表2-1 儀器在調(diào)整使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法出現(xiàn)問題產(chǎn) 生 原 因解 決 辦 法1工作標準件與校對標準件之間產(chǎn)生誤差1 工作標準件沒到使用有效期已磨損2 標準件檢定時有誤差3 兩標準件不等溫1 更換工作標準件2 送計量室檢定3 合溫15min2同類儀器測量同一量時，兩臺儀器之間示值差不相符1 儀器工作平臺磨損，有污物，使測點和支點對套圈的測點產(chǎn)生變化2 彈簧片疲勞、測量力達不到一定壓力3 儀器部件有間隙，如表套與鑄鐵件孔間隙過大，夾不緊表套；表尖固定在儀表移動表桿上不緊有松動4 儀器調(diào)整的測點和支點的高度不一致5 調(diào)整最大點不精確6 支點的接觸面大小不一致1 更換磨損件，清除污物2 更換彈簧片，上緊螺釘，重新調(diào)整3 消除間隙或更換某些部件4 重新調(diào)整測點、支點高度5 進一步調(diào)整測點的最大點6 更換支點3表跳調(diào)整儀器沒有找到最大點重新調(diào)整支點、測點4表針往“-”方向跑1 表尖沒裝緊、松動現(xiàn)象2 儀表沒固緊在表架孔內(nèi)產(chǎn)生移動3 調(diào)整螺釘緊固不當或滑扣4 測點已磨損1 更換新表尖，夾緊表夾在表桿上2 上緊表架孔的緊固螺釘3 更換螺釘、緊固好4 更換測點5表針往“+”方向跑1 調(diào)整螺釘緊固不當2 表套與儀器鑄件配合間隙過大3 在測量中因沖擊使測點產(chǎn)生微小移位4 測點磨損1 重新校對緊固好2 更換部件或消除間隙3 避免沖擊，測量時用力均勻4 更換測點6表針向“-”或向“+”跑1 彈簧片螺釘沒固緊2 表尖的鋼球松動3 表尖接觸處有污物4 彈簧片疲勞5 端面三個支承位置不一致6 儀器平臺不清潔7 產(chǎn)品有毛刺或碰傷1 螺釘加緊固2 更換大一些鋼球裝上3 擦凈表尖或標準件4 更換彈簧片5 按要求重新調(diào)整校對6 擦凈儀器平臺7 去除毛刺，凸起部位7測量不準1 測量產(chǎn)品沒有旋轉(zhuǎn)一周以上2 測量用力不均勻，過大或過小3 測量套圈旋轉(zhuǎn)方向不一4 儀器平臺或支點、測點有污物5 工件有毛刺6 彈簧片疲勞或螺釘松動1 必須旋轉(zhuǎn)測量一周以上2 測量用力均勻3 測量時套圈旋轉(zhuǎn)方向一致4 擦凈污物5 用油石去除工件毛刺6 更換彈簧片上緊彈簧片螺釘?shù)谌?軸承套圈的檢查軸承套圈從毛坯生產(chǎn)后要經(jīng)過一系列切削加工，如車削加工（簡稱車加工），磨削加工（簡稱磨加工）及超精加工（簡稱超精）等。車加工是加工過程中的首道工序，也是套圈的成形工序，經(jīng)過車加工后的套圈質(zhì)量直接影響磨加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，例如車加工后的套圈尺寸留量過大，不僅會增加磨加工工作量，還會增加材料、能源和勞力等消耗；留量過小，則套圈在熱處理后的脫碳和變形可能造成磨削后的產(chǎn)品報廢。雖然我公司車加工以外協(xié)為主，但車工件進廠還是要通過質(zhì)保處檢查的。而套圈經(jīng)過熱處理后，其硬度提高，只能用磨加工，磨加工和超精加工是套圈切削加工過程中提高精度、降低表面粗糙度值的重要工藝方法，是切削加工最后工序。例如滾動表面加工粗糙度達不到要求會增加軸承的噪聲，降低壽命。所以磨加工和超精加工對軸承成品的精度、性能和壽命有直接的影響。要保證切削加工套圈的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要有合理的加工工藝而且檢查技術(shù)是不可缺少的，它是衡量加工后的產(chǎn)品是否達到工藝技術(shù)要求和技術(shù)標準的必要措施。軸承套圈的品種繁多，其切削加工方法也不同，但是就切削加工后的檢查項目和檢查方法來說大同小異，現(xiàn)僅以我公司的軸承套圈磨加工為例，介紹檢查項目，使用量儀和檢查方法。第一單元 軸承套圈檢查方法一 曲型套圈檢查項目軸承套圈在切削加工中有車加工技術(shù)要求和磨加工技術(shù)要求，雖其技術(shù)標準、尺寸規(guī)格和精度等級不同，但是加工后的檢查項目和檢查方法是基本一致的。其檢查內(nèi)容可分為尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和殘磁等。（1） 尺寸精度 有套圈的寬度B（C），內(nèi)徑d、外徑D，內(nèi)圈溝道直徑di、外圈溝道直徑De，內(nèi)圈溝曲率半徑Ri、外圈溝曲率半徑Re等等。（2） 形狀精度有套圈端面直線度，單一平面內(nèi)、外徑的變動量Vdp（VDp），圓度誤差，直線性誤差等等。（3） 位置精度 有套圈寬度變動量VBS（VCs），內(nèi)、外溝中心線對基準端面的平行度，內(nèi)徑對基準端面的跳動Sd，外徑對基準端面的跳動SD，溝位置誤差，溝對稱度、內(nèi)圈溝道對內(nèi)孔的厚度變動量Ki，外圈溝道對外表面的厚度變動量Ke等等。（4） 表面質(zhì)量在生產(chǎn)實踐中表面質(zhì)量稱外觀質(zhì)量，包括表面缺陷和表面粗糙度。表面缺陷有銹蝕、燒傷、磨裂、黑皮、碰傷、劃傷等。二 檢查方法1 套圈端面檢查（1） 內(nèi)（外）套圈寬度偏差Bs（Cs）和內(nèi)（外）套圈寬度變動量VBs （VCs）的檢查1） 識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的外徑尺寸，查出所規(guī)定的檢查項目、公差范圍。2） 量儀的選擇 根據(jù)被測軸承套圈外徑尺寸，選擇合適規(guī)格的寬度檢查儀器，擰動各調(diào)節(jié)螺釘或螺母，看是是否起調(diào)節(jié)作用。根據(jù)被測套圈寬度的公稱尺寸，選擇寬度標準件，選擇時應(yīng)選擇與公稱尺寸相符合的寬度標準件。若沒有也可以采用代用寬度標準件，此時必須進行計算，在選用時要注意標準件檢定卡的內(nèi)容。儀表的選擇是根據(jù)被測套圈的公差范圍來決定，磨加工一般采用0.001mm和0.002mm刻度值的比較儀，車加工一般采用0.01mm刻度值的百分表。3） 對表和檢查如圖3-1所示，將套圈2放在儀器平臺3上調(diào)整V型架4使V形口與套圈外徑接觸。調(diào)整已裝好的儀表1的懸臂2的上下和左右位置，使儀表測頭接觸套圈端面中間位置，然后擰緊固定螺母和螺釘，取下套圈換上標準件進行對表，對表方