回轉窯筒體更換、鏈斗機大修等技術要求.doc

回轉窯筒體更換改造要求1、 筒體吊裝對接前，應選按圖紙要求復核尺寸；2、 舊筒體切割截面應平整，且與筒體中心線垂直；3、 在新舊筒體對接前應清除飛邊，毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平應事選修理；4、 新舊筒體對接時，縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不小于45度，筒體錯邊量不大于量不大于2mm；5、 新換的筒體徑向圓跳動不大小6mm，同軸度誤差為3mm；6、 筒體焊接工作，必須在筒體找正合格后進行；7、 焊接前必須對焊工進行考試，合格后才能焊接筒體；8、 焊條須采用結507低氫型碳鋼焊條;9、 焊接焊條須經350度左右烘焙1小時 ,隨烘隨用,避免在空氣停留較長時間;10、 焊接前對筒體的坡口形式,尺寸進行檢查,坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質量的缺陷。坡口的角度一般為60度；11、 筒體對接無誤后，可進行點焊，為保證焊接質量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑；12、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋；13、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋；14、 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%;15、 筒體外部焊縫高度不得大于3mm，內部不得大于0.5mm，焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿；16、 焊縫的檢查使用超聲波，發(fā)現疑點必須用射線檢查，質量評定達GB3323中III級為合格；17、 焊縫不合格應立即返修，焊縫的任何部位返修次數不得超過兩次，超過兩次必須通過有關領導的批準，并記錄存檔?；剞D窯筒體更換工程技術要求一、 筒體更換技術要求：1、 設備檢查：1）、窯筒體中心線檢查并作記錄；2）、相鄰筒體圓度檢查并作記錄；2）、窯筒體切口處圓周檢查并作記錄；3）、筒體備件圓度、圓周長度坡口檢查并記錄；2、 切割及焊接要求：1）、切割時，切割坡口應清除割渣、毛刺，應保證切割坡口無凸凹不平現象，否則應予修理，切割面與筒體中心保證垂直誤差不超過1mm；2）、焊接時應保證筒體縱向焊縫環(huán)向錯開不小于45度；3）、筒體焊接的錯邊量不大于2mm；4）、焊縫應呈平滑細鱗形狀，接點處無凸凹現象；5）、焊縫表面及影響區(qū)域不得有裂紋；6）、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm；7）、筒體全部焊縫高度不得大于3mm，筒體內部焊縫高度不得大于1.0mm，焊縫最低點不得低于筒體表面并應飽滿；8)、焊縫須采用超聲波探險傷或射線探傷，質量評定達GB3323中III級，探傷長度100%。9）、對焊縫返修次數不得超過兩次，應記錄存檔。3、 筒體中心的徑向園跳動不大于5mm；4、 I擋輪帶中心至窯端面距離誤差不大于2mm；5、 新筒體焊接后與原中心線同軸度誤差應不大于1mm；6、 檢查焊接后筒體園度誤差不大地2mm；二、 窯頭密封裝置更換1、 窯頭弧形板及護口鐵的螺栓與筒體聯接應牢固，不得松動；2、 安裝時，弧形板及護口鐵與筒體表面間應帖實，無虛接觸現象；3、 密封魚鱗螺栓聯接應牢固，與筒體應貼實。窯尾排風機進口管道保溫技改項目實施方案一、實施方案：1、 在預熱器的每一層平臺對管道厚度進行測量，具體是對管道的同一截面取三點挖3個孔，測量壁厚做記錄，每隔5m處測量一次，當管道厚度小于5mm部位，建議更換管道；2、 檢查兩管道漏風、漏料點，焊補密封；3、 根據測量記錄的管道壁厚磨損情況，更換部分管道；4、 以上工作完成后，管道表面涂耐熱500度以上的高溫防銹漆2遍；5、 考慮對11.4m到32m平臺加膨脹節(jié)，根據經驗公式X=T1-T2）*得從11.4m到26m的膨脹長度為120mm，32-42m的膨脹長度為80mm，故在11.4m到26m之間加一3波的膨脹節(jié)，在32-42之間加一2波的膨脹節(jié)；6、 管道表面裝厚100mm保溫棉被約1000m2；二、技術要求及驗收標準1、 更換部分管道時，新舊部分管道搭接錯邊量不大于0.15（為鋼板厚度）；2、 焊縫不得有漏焊，未焊透現象；3、 焊縫不允許有漏氣，加保溫處，必須確認焊縫不漏氣后再保溫；4、 保溫的石棉被必須與管道連接固定可靠，平整；5、 石棉被與石被之間應搭接，確保無縫隙、漏保溫處；6、 白鐵皮的搭接方向應正確；7、 膨脹節(jié)安裝應沿氣流或料流方向，不得裝反；8、 安裝前沿周邊用螺母調節(jié)上下法蘭到設計尺寸，安裝完畢后，拆除調節(jié)螺桿和螺母；9、 膨脹節(jié)安裝時，與上下連接部件的同軸度為3mm。鏈斗機大修技術要求及驗收標準1、 頭、尾輪軸縱向中心線與軌道縱向中心線最大偏差不得超過2.5mm；2、 機頭軸與縱向中心線的垂直度不大于是1/1000mm；3、 軌道1） 直線度不大于0.6mm/m；2） 軌距偏差不大于1.5mm；3） 接頭左右偏差不大于0.2mm；高低偏差不大于0.5mm4） 水平標高差不大于0.5mm；4、 機頭左右鏈輪輪齒應同位，錯位不大于1mm；5、 兩側對應連板應選配，使其鏈距對應相等，料斗應互相平行；6、 橫梁與鏈應垂直，并左右對稱；7、 滾輪與固定板應垂直并緊固牢固鎖死，不得交角和松動，轉動應靈活，軸承充滿油脂；8、 對輪對中偏差不大于0.1mm；9、 各部螺栓連接應穩(wěn)固到位，不得有松動、虛接觸現象；10、 滾輪在軌道上運行不得跑偏，更不允出現啃軌、虛脫、吊角等不正?，F象；11、 軸承應允滿油脂，運轉靈活，不得有異響；12、 鏈板運行應平穩(wěn)，不得出現擦鏈板現象；13、 減速機動運轉平穩(wěn)，無異響。1#破碎機大修作業(yè)指導書一、 技術要求：1、 轉子輪盤四周襯板全部更換，其余襯板磨損量大于10mm，也應進行更換，轉子部件更換，并且保證動靜平衡，轉子部件平衡要求詳見轉子圖紙；2、 轉子安裝水平要求水平，兩軸承位水平誤差小于0.08mm/m；3、 更換錘頭54件，且要保證同一截面兩個錘頭重量誤差在0.5公斤以內；4、 下反擊板全部更換，其余反擊板磨損量如果大于10mm也應進行更換；5、 轉子軸承更換按照機械保證手冊標準進行，防松墊片、開槽螺母連接可靠，能夠保證周向定位；6、 緊固件連拉符合機械設備通用要求，外觀美觀，安全設施可靠；二、 驗收規(guī)程及標準：1、 設備部件組裝完畢后，道先檢查并排除可能出現的不正常的碰撞和沖擊；2、 檢查設備運動副否正常，以便進行必要的調整，包括：皮帶輪、軸承、聯軸節(jié)、錘頭等部件；3、 檢查穩(wěn)定銷、鎖片是否符合有關要求；4、 檢查完