回轉(zhuǎn)窯筒體更換、鏈斗機(jī)大修等技術(shù)要求.doc

回轉(zhuǎn)窯筒體更換改造要求1、 筒體吊裝對接前，應(yīng)選按圖紙要求復(fù)核尺寸；2、 舊筒體切割截面應(yīng)平整，且與筒體中心線垂直；3、 在新舊筒體對接前應(yīng)清除飛邊，毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平應(yīng)事選修理；4、 新舊筒體對接時，縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不小于45度，筒體錯邊量不大于量不大于2mm；5、 新?lián)Q的筒體徑向圓跳動不大小6mm，同軸度誤差為3mm；6、 筒體焊接工作，必須在筒體找正合格后進(jìn)行；7、 焊接前必須對焊工進(jìn)行考試，合格后才能焊接筒體；8、 焊條須采用結(jié)507低氫型碳鋼焊條;9、 焊接焊條須經(jīng)350度左右烘焙1小時 ,隨烘隨用,避免在空氣停留較長時間;10、 焊接前對筒體的坡口形式,尺寸進(jìn)行檢查,坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。坡口的角度一般為60度；11、 筒體對接無誤后，可進(jìn)行點焊，為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑；12、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋；13、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋；14、 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%;15、 筒體外部焊縫高度不得大于3mm，內(nèi)部不得大于0.5mm，焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿；16、 焊縫的檢查使用超聲波，發(fā)現(xiàn)疑點必須用射線檢查，質(zhì)量評定達(dá)GB3323中III級為合格；17、 焊縫不合格應(yīng)立即返修，焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次必須通過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，并記錄存檔?；剞D(zhuǎn)窯筒體更換工程技術(shù)要求一、 筒體更換技術(shù)要求：1、 設(shè)備檢查：1）、窯筒體中心線檢查并作記錄；2）、相鄰?fù)搀w圓度檢查并作記錄；2）、窯筒體切口處圓周檢查并作記錄；3）、筒體備件圓度、圓周長度坡口檢查并記錄；2、 切割及焊接要求：1）、切割時，切割坡口應(yīng)清除割渣、毛刺，應(yīng)保證切割坡口無凸凹不平現(xiàn)象，否則應(yīng)予修理，切割面與筒體中心保證垂直誤差不超過1mm；2）、焊接時應(yīng)保證筒體縱向焊縫環(huán)向錯開不小于45度；3）、筒體焊接的錯邊量不大于2mm；4）、焊縫應(yīng)呈平滑細(xì)鱗形狀，接點處無凸凹現(xiàn)象；5）、焊縫表面及影響區(qū)域不得有裂紋；6）、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm；7）、筒體全部焊縫高度不得大于3mm，筒體內(nèi)部焊縫高度不得大于1.0mm，焊縫最低點不得低于筒體表面并應(yīng)飽滿；8)、焊縫須采用超聲波探險傷或射線探傷，質(zhì)量評定達(dá)GB3323中III級，探傷長度100%。9）、對焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，應(yīng)記錄存檔。3、 筒體中心的徑向園跳動不大于5mm；4、 I擋輪帶中心至窯端面距離誤差不大于2mm；5、 新筒體焊接后與原中心線同軸度誤差應(yīng)不大于1mm；6、 檢查焊接后筒體園度誤差不大地2mm；二、 窯頭密封裝置更換1、 窯頭弧形板及護(hù)口鐵的螺栓與筒體聯(lián)接應(yīng)牢固，不得松動；2、 安裝時，弧形板及護(hù)口鐵與筒體表面間應(yīng)帖實，無虛接觸現(xiàn)象；3、 密封魚鱗螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固，與筒體應(yīng)貼實。窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道保溫技改項目實施方案一、實施方案：1、 在預(yù)熱器的每一層平臺對管道厚度進(jìn)行測量，具體是對管道的同一截面取三點挖3個孔，測量壁厚做記錄，每隔5m處測量一次，當(dāng)管道厚度小于5mm部位，建議更換管道；2、 檢查兩管道漏風(fēng)、漏料點，焊補(bǔ)密封；3、 根據(jù)測量記錄的管道壁厚磨損情況，更換部分管道；4、 以上工作完成后，管道表面涂耐熱500度以上的高溫防銹漆2遍；5、 考慮對11.4m到32m平臺加膨脹節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗公式X=T1-T2）*得從11.4m到26m的膨脹長度為120mm，32-42m的膨脹長度為80mm，故在11.4m到26m之間加一3波的膨脹節(jié)，在32-42之間加一2波的膨脹節(jié)；6、 管道表面裝厚100mm保溫棉被約1000m2；二、技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、 更換部分管道時，新舊部分管道搭接錯邊量不大于0.15（為鋼板厚度）；2、 焊縫不得有漏焊，未焊透現(xiàn)象；3、 焊縫不允許有漏氣，加保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再保溫；4、 保溫的石棉被必須與管道連接固定可靠，平整；5、 石棉被與石被之間應(yīng)搭接，確保無縫隙、漏保溫處；6、 白鐵皮的搭接方向應(yīng)正確；7、 膨脹節(jié)安裝應(yīng)沿氣流或料流方向，不得裝反；8、 安裝前沿周邊用螺母調(diào)節(jié)上下法蘭到設(shè)計尺寸，安裝完畢后，拆除調(diào)節(jié)螺桿和螺母；9、 膨脹節(jié)安裝時，與上下連接部件的同軸度為3mm。鏈斗機(jī)大修技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、 頭、尾輪軸縱向中心線與軌道縱向中心線最大偏差不得超過2.5mm；2、 機(jī)頭軸與縱向中心線的垂直度不大于是1/1000mm；3、 軌道1） 直線度不大于0.6mm/m；2） 軌距偏差不大于1.5mm；3） 接頭左右偏差不大于0.2mm；高低偏差不大于0.5mm4） 水平標(biāo)高差不大于0.5mm；4、 機(jī)頭左右鏈輪輪齒應(yīng)同位，錯位不大于1mm；5、 兩側(cè)對應(yīng)連板應(yīng)選配，使其鏈距對應(yīng)相等，料斗應(yīng)互相平行；6、 橫梁與鏈應(yīng)垂直，并左右對稱；7、 滾輪與固定板應(yīng)垂直并緊固牢固鎖死，不得交角和松動，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，軸承充滿油脂；8、 對輪對中偏差不大于0.1mm；9、 各部螺栓連接應(yīng)穩(wěn)固到位，不得有松動、虛接觸現(xiàn)象；10、 滾輪在軌道上運行不得跑偏，更不允出現(xiàn)啃軌、虛脫、吊角等不正?，F(xiàn)象；11、 軸承應(yīng)允滿油脂，運轉(zhuǎn)靈活，不得有異響；12、 鏈板運行應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)擦鏈板現(xiàn)象；13、 減速機(jī)動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1#破碎機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書一、 技術(shù)要求：1、 轉(zhuǎn)子輪盤四周襯板全部更換，其余襯板磨損量大于10mm，也應(yīng)進(jìn)行更換，轉(zhuǎn)子部件更換，并且保證動靜平衡，轉(zhuǎn)子部件平衡要求詳見轉(zhuǎn)子圖紙；2、 轉(zhuǎn)子安裝水平要求水平，兩軸承位水平誤差小于0.08mm/m；3、 更換錘頭54件，且要保證同一截面兩個錘頭重量誤差在0.5公斤以內(nèi)；4、 下反擊板全部更換，其余反擊板磨損量如果大于10mm也應(yīng)進(jìn)行更換；5、 轉(zhuǎn)子軸承更換按照機(jī)械保證手冊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，防松墊片、開槽螺母連接可靠，能夠保證周向定位；6、 緊固件連拉符合機(jī)械設(shè)備通用要求，外觀美觀，安全設(shè)施可靠；二、 驗收規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：1、 設(shè)備部件組裝完畢后，道先檢查并排除可能出現(xiàn)的不正常的碰撞和沖擊；2、 檢查設(shè)備運動副否正常，以便進(jìn)行必要的調(diào)整，包括：皮帶輪、軸承、聯(lián)軸節(jié)、錘頭等部件；3、 檢查穩(wěn)定銷、鎖片是否符合有關(guān)要求；4、 檢查完