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文檔簡介

回轉(zhuǎn)窯筒體更換改造要求1、 筒體吊裝對接前,應(yīng)選按圖紙要求復(fù)核尺寸;2、 舊筒體切割截面應(yīng)平整,且與筒體中心線垂直;3、 在新舊筒體對接前應(yīng)清除飛邊,毛刺、油漆、鐵銹等污物,如有凸凹不平應(yīng)事選修理;4、 新舊筒體對接時,縱向焊縫應(yīng)互相錯開,錯開角度不小于45度,筒體錯邊量不大于量不大于2mm;5、 新?lián)Q的筒體徑向圓跳動不大小6mm,同軸度誤差為3mm;6、 筒體焊接工作,必須在筒體找正合格后進(jìn)行;7、 焊接前必須對焊工進(jìn)行考試,合格后才能焊接筒體;8、 焊條須采用結(jié)507低氫型碳鋼焊條;9、 焊接焊條須經(jīng)350度左右烘焙1小時 ,隨烘隨用,避免在空氣停留較長時間;10、 焊接前對筒體的坡口形式,尺寸進(jìn)行檢查,坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。坡口的角度一般為60度;11、 筒體對接無誤后,可進(jìn)行點焊,為保證焊接質(zhì)量,每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等,特高點用手砂輪打磨光滑;12、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋;13、 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋;14、 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%;15、 筒體外部焊縫高度不得大于3mm,內(nèi)部不得大于0.5mm,焊縫的最低點不得低于筒體表面,并應(yīng)飽滿;16、 焊縫的檢查使用超聲波,發(fā)現(xiàn)疑點必須用射線檢查,質(zhì)量評定達(dá)GB3323中III級為合格;17、 焊縫不合格應(yīng)立即返修,焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次,超過兩次必須通過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn),并記錄存檔?;剞D(zhuǎn)窯筒體更換工程技術(shù)要求一、 筒體更換技術(shù)要求:1、 設(shè)備檢查:1)、窯筒體中心線檢查并作記錄;2)、相鄰?fù)搀w圓度檢查并作記錄;2)、窯筒體切口處圓周檢查并作記錄;3)、筒體備件圓度、圓周長度坡口檢查并記錄;2、 切割及焊接要求:1)、切割時,切割坡口應(yīng)清除割渣、毛刺,應(yīng)保證切割坡口無凸凹不平現(xiàn)象,否則應(yīng)予修理,切割面與筒體中心保證垂直誤差不超過1mm;2)、焊接時應(yīng)保證筒體縱向焊縫環(huán)向錯開不小于45度;3)、筒體焊接的錯邊量不大于2mm;4)、焊縫應(yīng)呈平滑細(xì)鱗形狀,接點處無凸凹現(xiàn)象;5)、焊縫表面及影響區(qū)域不得有裂紋;6)、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm;7)、筒體全部焊縫高度不得大于3mm,筒體內(nèi)部焊縫高度不得大于1.0mm,焊縫最低點不得低于筒體表面并應(yīng)飽滿;8)、焊縫須采用超聲波探險傷或射線探傷,質(zhì)量評定達(dá)GB3323中III級,探傷長度100%。9)、對焊縫返修次數(shù)不得超過兩次,應(yīng)記錄存檔。3、 筒體中心的徑向園跳動不大于5mm;4、 I擋輪帶中心至窯端面距離誤差不大于2mm;5、 新筒體焊接后與原中心線同軸度誤差應(yīng)不大于1mm;6、 檢查焊接后筒體園度誤差不大地2mm;二、 窯頭密封裝置更換1、 窯頭弧形板及護(hù)口鐵的螺栓與筒體聯(lián)接應(yīng)牢固,不得松動;2、 安裝時,弧形板及護(hù)口鐵與筒體表面間應(yīng)帖實,無虛接觸現(xiàn)象;3、 密封魚鱗螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固,與筒體應(yīng)貼實。窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道保溫技改項目實施方案一、實施方案:1、 在預(yù)熱器的每一層平臺對管道厚度進(jìn)行測量,具體是對管道的同一截面取三點挖3個孔,測量壁厚做記錄,每隔5m處測量一次,當(dāng)管道厚度小于5mm部位,建議更換管道;2、 檢查兩管道漏風(fēng)、漏料點,焊補(bǔ)密封;3、 根據(jù)測量記錄的管道壁厚磨損情況,更換部分管道;4、 以上工作完成后,管道表面涂耐熱500度以上的高溫防銹漆2遍;5、 考慮對11.4m到32m平臺加膨脹節(jié),根據(jù)經(jīng)驗公式X=T1-T2)*得從11.4m到26m的膨脹長度為120mm,32-42m的膨脹長度為80mm,故在11.4m到26m之間加一3波的膨脹節(jié),在32-42之間加一2波的膨脹節(jié);6、 管道表面裝厚100mm保溫棉被約1000m2;二、技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、 更換部分管道時,新舊部分管道搭接錯邊量不大于0.15(為鋼板厚度);2、 焊縫不得有漏焊,未焊透現(xiàn)象;3、 焊縫不允許有漏氣,加保溫處,必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再保溫;4、 保溫的石棉被必須與管道連接固定可靠,平整;5、 石棉被與石被之間應(yīng)搭接,確保無縫隙、漏保溫處;6、 白鐵皮的搭接方向應(yīng)正確;7、 膨脹節(jié)安裝應(yīng)沿氣流或料流方向,不得裝反;8、 安裝前沿周邊用螺母調(diào)節(jié)上下法蘭到設(shè)計尺寸,安裝完畢后,拆除調(diào)節(jié)螺桿和螺母;9、 膨脹節(jié)安裝時,與上下連接部件的同軸度為3mm。鏈斗機(jī)大修技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、 頭、尾輪軸縱向中心線與軌道縱向中心線最大偏差不得超過2.5mm;2、 機(jī)頭軸與縱向中心線的垂直度不大于是1/1000mm;3、 軌道1) 直線度不大于0.6mm/m;2) 軌距偏差不大于1.5mm;3) 接頭左右偏差不大于0.2mm;高低偏差不大于0.5mm4) 水平標(biāo)高差不大于0.5mm;4、 機(jī)頭左右鏈輪輪齒應(yīng)同位,錯位不大于1mm;5、 兩側(cè)對應(yīng)連板應(yīng)選配,使其鏈距對應(yīng)相等,料斗應(yīng)互相平行;6、 橫梁與鏈應(yīng)垂直,并左右對稱;7、 滾輪與固定板應(yīng)垂直并緊固牢固鎖死,不得交角和松動,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,軸承充滿油脂;8、 對輪對中偏差不大于0.1mm;9、 各部螺栓連接應(yīng)穩(wěn)固到位,不得有松動、虛接觸現(xiàn)象;10、 滾輪在軌道上運行不得跑偏,更不允出現(xiàn)啃軌、虛脫、吊角等不正?,F(xiàn)象;11、 軸承應(yīng)允滿油脂,運轉(zhuǎn)靈活,不得有異響;12、 鏈板運行應(yīng)平穩(wěn),不得出現(xiàn)擦鏈板現(xiàn)象;13、 減速機(jī)動運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。1#破碎機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書一、 技術(shù)要求:1、 轉(zhuǎn)子輪盤四周襯板全部更換,其余襯板磨損量大于10mm,也應(yīng)進(jìn)行更換,轉(zhuǎn)子部件更換,并且保證動靜平衡,轉(zhuǎn)子部件平衡要求詳見轉(zhuǎn)子圖紙;2、 轉(zhuǎn)子安裝水平要求水平,兩軸承位水平誤差小于0.08mm/m;3、 更換錘頭54件,且要保證同一截面兩個錘頭重量誤差在0.5公斤以內(nèi);4、 下反擊板全部更換,其余反擊板磨損量如果大于10mm也應(yīng)進(jìn)行更換;5、 轉(zhuǎn)子軸承更換按照機(jī)械保證手冊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,防松墊片、開槽螺母連接可靠,能夠保證周向定位;6、 緊固件連拉符合機(jī)械設(shè)備通用要求,外觀美觀,安全設(shè)施可靠;二、 驗收規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn):1、 設(shè)備部件組裝完畢后,道先檢查并排除可能出現(xiàn)的不正常的碰撞和沖擊;2、 檢查設(shè)備運動副否正常,以便進(jìn)行必要的調(diào)整,包括:皮帶輪、軸承、聯(lián)軸節(jié)、錘頭等部件;3、 檢查穩(wěn)定銷、鎖片是否符合有關(guān)要求;4、 檢查完

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