5S推行實務卓越的現(xiàn)場管理

1 2 第 1講 5S概述 【 本講重點 】 5S的含義 5S是企業(yè)管理的基礎 5S的說明書 3 5S的起源 1 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 4 1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ” 。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。 5 5S的起源 2 5S的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 6 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S的基礎上又增加了節(jié)約 (Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了 “ 7S；也有的企業(yè)加上習慣化 (Shiukanka)、服務(Service)及堅持 (Shikoku)，形成了“ 10S.但是萬變不離其宗，所謂 “ 7S、“ 10S都是從 “ 5S里衍生出來的。 7 5S的含義 5S是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是 “ S”，所以統(tǒng)稱為“ 5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。 8 整理 就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品： 將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) 5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 9 整頓 整頓就是能在 30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： 能迅速取出 能立即使用 處于能節(jié)約的狀態(tài) 10 清掃 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)， 清掃的對象： 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 機器、工具、測量用具等 11 清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。 12 修養(yǎng) 對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。 典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神 養(yǎng)成良好的 5S管理的習慣 13 表 1-1 5S含義表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理） 清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化 修養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴守標準、團隊精神 14 5S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。 15 在沒有推行 5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。 16 員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。 17 對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的 5S開始，從基礎抓起。 18 在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使 5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。 19 為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述： 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 20 【 自檢 】 當今社會，無論在公司 ，還是在社會生活中， “ 教養(yǎng) ” 越來越受到重視，“ 文化教養(yǎng) ” 往往成為評價一個人層次如何的最重要的一個標準。 你認為從業(yè)人員應該具備哪些良好的教養(yǎng)呢？ 21 5S是企業(yè)管理的基礎 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處： Q(quality：品質(zhì) ) C(cost：成本 ) D(delivery：交期 ) S(service：服務 ) T(technology：技術 ) M(management：管理 ) 22 品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎。 5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化，規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅實的基礎。 Q(quality)品質(zhì) 23 隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。 5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。 C(cost)成本 24 為了適應社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性的機動靈活的生產(chǎn)才能適應交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應能力的高低 5S是一種有效的預防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。 D(delivery)交貨期 25 眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過 5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務。 通過 5S還可以提高行政效率，減少無謂的“ 確診 ” ，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。 S(service)服務 26 技術未來的競爭是科技的競爭 ，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而 5S通過標準化來優(yōu)化、累計技術并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。 T(technology)簡稱技術競爭 27 管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化， 5S是實行科學管理的最基本的要求。 M(management)管理 28 一個企業(yè)通過推進 5S活動，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態(tài)，最終能實現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標。 所以說 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關鍵和基礎。 29 5S的說明書 1 5S的性能 5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的 “ 疾病 ” ，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。 30 適用范圍： 生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所 公共事務、供水、供電、道路交通管理等； 社會道德、人員思想意識的管理。 作用： (消除各種問題 (隱患 )，強壯企業(yè)的 “體魄”，提高免疫力。 用法：內(nèi)外兼服。 用量：遵醫(yī)囑。 注意事項： 一旦開始服藥，請不要中途停止 主要成分 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 31 一個企業(yè)，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業(yè)能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業(yè)才會往上走。 32 怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業(yè)管理中的最重要的一個基礎要素， 5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業(yè)的“ 體魄 ” ，提高免疫力。 33 (1) 讓客戶留下深刻的印象； (2) 節(jié)約成本，實施了 5S的場所就是節(jié)約的場所； (3) 縮短交貨期； (4) 可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大； (5) 可以推進標準化的建立； (6) 通過 5S可以極大地提高全體員工的士氣。 2 5S的主要功用 34 【 自檢 】 檢查一下在我們的企業(yè)中，是否存在以下現(xiàn)象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策？ 存在現(xiàn)象 產(chǎn)生后果 規(guī)避辦法 (1)作業(yè)流程不暢，搬運距離過長且通道被阻 (2)工裝夾具隨地亂放 (3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區(qū)分 (4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動 (5)機器設備保養(yǎng)不良，故障多 (6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗 (7)物品因沒有標識而時常誤送誤用 (8)管理氣氛緊張，員工都無所適從 35 【 本講總結 】 企業(yè)在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業(yè)不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業(yè)卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業(yè)貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，增加了這五種力量，事業(yè)才能更上一層樓。 36 5S是現(xiàn)場管理的基礎，但 5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭 、企業(yè)或工廠以及社會等多種層面都可以實施 5S活動。 37 【 心得體會 】 38 第 2講 推行 5S的八大目的與作用 【 本講重點 】 推行 5S的八大目的 推行 5S的八大作用 39 推行 5S的八大目的 做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要 5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施 5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。 40 1改善和提高企業(yè)形象 整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。 41 2促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氛圍，加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。 42 如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？ 推動 5S，是促成效率提高的有效途徑之一。 43 3改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。 44 4減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。 45 7 改善員工的精神面貌，使組織活力化 可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。 員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。 46 8縮短作業(yè)周期，確保交貨 推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。 47 一個企業(yè)如果全力地推動 5S，就可以培養(yǎng)員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產(chǎn)成本，改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。即推行 5S，第二個層面就是都能給人和設備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。 48 要讓企業(yè)組織的每個成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制 。 49 【 自檢 】 為了培養(yǎng)員工的積極性和主動性 創(chuàng)造人和設備皆宜的環(huán)境； 培養(yǎng)團隊及合作精神。 作為企業(yè)中的一員，你如何通過自己的言行舉止，為貫徹和推行 5S來作出自己的努力呢？ 50 圖 2-1 5S活動目的示意圖 51 推行 5S的八大作用 推行 5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等 8個方面都為零，有人稱之為 “ 八零工廠 ” 。 52 1虧損為零 5S是最佳的推銷員 在日本有這么一句話： 5S是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。 人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。 53 2不良為零 5S是品質(zhì) 零缺陷的護航者 產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。 機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。 員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。 環(huán)境整潔有序，異常現(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。 54 3浪費為零 5S是節(jié)約能手 5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有 5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預期目標將難以實現(xiàn)。 避免庫房、貨架或貨架以外 “ 天棚 ” 的過剩。 避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設備。 55 4故障為零 5S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。 56 5切換產(chǎn)品時間為零 5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹 5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會 57 6事故為零 5S是安全的軟件設備 整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。 所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。 消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。 58 7投訴為零 5S是標準化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。 59 8缺勤為零 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾； 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過 5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。 60 通過推行 5S，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關的滿意。 圖 2-2 四個相關滿意圖 61 即通過 5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。 投資者滿意 (ISInvestor Satisfaction) 62 客戶滿意 (CSCustomer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。 63 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。 雇員滿意 (ESEmploy Satisfaction) 64 企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。 社會滿意 (SSSociety Satisfaction) 65 每一個員工都能做好自我管理。 每一個員工都能節(jié)省進而根除浪費，養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習慣。 每一個員工感覺到推動 5S，只有持之以恒才能見效 推動 5S應該把握三個原則 66 【 自檢 】 作為一個企業(yè)，怎樣做方能達到使投資者滿意，讓客戶放心，雇員滿意，最終達到讓社會滿意的程度 ? 67 【 本講總結 】 實施 5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了 5S的企業(yè)，可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象，增強企業(yè)活力，提高企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭力。因此，推行 5S活動，進行規(guī)范化的管理經(jīng)營活動，是企業(yè)存在、發(fā)展和壯大的有效途徑之一。 68 第 3講 5S之間的關系 【 本講重點 】 5S之間的關系 5S與其它活動的關系 5S的六大效能 69 5S之間的關系 1 5個 S的關系 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五個 S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。 整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。 70 只有整理沒有整頓，物品真難找得到 只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟 只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠 3S之效果怎保證，清潔出來獻一招 標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高 2 5個 S之間的關系可以用幾句口訣來表達 71 【 自檢 】 5S之間的各個要素是一種什么關系？ 怎樣才能創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環(huán)境場所和空間環(huán)境？ 72 圖 3-1 5S關系圖 73 個 S的目標是通過消除組織的浪費現(xiàn)象和推行持續(xù)改善，使得公司管理維持在一個理想的水平，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五個 S綜合地來推薦各有側(cè)重，相輔相成，效果就會更佳。 3 5S的目標 74 表 3-1 5S推行目的與活動例表 概要 目的 活動例 整理 發(fā)生源對策 層別管理 沒有無用品、多余的物品 盡可能地減少半成品的庫存數(shù)量 減少架子、箱子、盒子等 清除無用品，采取發(fā)生源對策 明確原則，果斷消除無用的物品 防止污染源的發(fā)生 推進組織編排系統(tǒng)，確保空間并逐漸擴大 整頓 有效、整齊地保管物品 無尋找時間 做到必要時能立即取出需要的物品 決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所 在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境 高功能地保管和布局 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境，創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、安全）物品存放的方法和布局 徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間 75 清掃 清掃、點檢 環(huán)境的近況 維護機修設備的精度，減少故障的發(fā)生 創(chuàng)造清潔的工作場所，早些發(fā)現(xiàn)設備的不完善 及時采取措施的體制 通過高功能的要求，清潔化，實現(xiàn)無垃圾，無污垢 維持設備的高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量 強化對發(fā)生源的儲備對策 清潔 一目了然的管理 標準化的管理 創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境 持續(xù)不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛(wèi)生 強化功用設備的維護和管理 努力使異常現(xiàn)象明顯化并通過觀察而進行管理 修養(yǎng) 培養(yǎng)良好的習慣 創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境 創(chuàng)造能贏得顧客信賴的關系 創(chuàng)造距離良好的工作場所 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)，養(yǎng)成遵守集體決定事項的習慣 76 一個企業(yè)，只有全面地推行5S，才能取得顯著的成效，從而提高管理水平。 77 5S與其它活動的關系 5S是管理的基礎，是全年生產(chǎn)性維護的前提，是 TQM的第一步，也可以再深一層地說，它是推行 ISO9000的結晶。 78 公司任何的活動，如果有了 5S的推動，就能收到事半功倍的效果， 5S都推行不了的企業(yè)，一定無法成功地進行其它活動。 79 一個企業(yè)，無論是導入全面的體制管理，還是要推動 ISO認證， TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行掀起 5S，或推行 5S，或推行其它方法的活動，就很難起到良好的促進作用。 1營造整體氛圍 80 推動 5S可以營造一種整體的氛圍， 5S能映照一種讓一個組織或一個企業(yè)的每一個人都養(yǎng)成一種習慣并積極地參與。 每一件事情都有忠實的標準和良好的氛圍，企業(yè)去推行 ISO，再去推動 TQM，或推動TPM，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動員工的積極性來形成強大的推動力。 81 推動 5S，與其它 ISO、TQM、 TPM的關系可以體現(xiàn)出一種效果，也可以增強員工對企業(yè)的信心。 2體現(xiàn)效果，增強信心 82 實施 ISO、 TQM或者是 TPM的活動，它的效果是一種隱蔽和長期性的，一時難以看到的，而 5S的推動，它的效果則是立竿見影的，如果在推行 ISO、 TQM、的活動的過程中，先導入了 5S，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。 83 5S為相關活動打下堅實的基礎。 5S是現(xiàn)場管理的基礎， 5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平高低則制約著 ISO、 TQM活動能否順利地推動或推行。 只有通過 5S的推行和活動，從現(xiàn)場管理著手，來改進企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。 3 5S為相關活動打下堅實的基礎 84 由此可見，在實施 ISO、 TQM的企業(yè)中推行 5S的活動，等于為相關活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。 圖 3-2 5S運動與相關活動的關系圖 85 5S的六大效能 提升企業(yè)形象 減少浪費 推動 5S的效能是減少浪費：人員、場地、場所、時間等各方面的浪費都減少了。 86 【 管理名言 】 減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。 87 企業(yè)推動了整理、整頓、清掃、清潔，使每個員工的素質(zhì)都提高了。修養(yǎng)提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。當企業(yè)出現(xiàn)問題，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。他還會主動、積極、自發(fā)、負責地為本企業(yè)的不斷發(fā)展壯大付出自己的全部心血和精力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業(yè)工作，從而提升了員工的歸屬感。 提升員工的歸屬感 88 企業(yè)在推動 5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養(yǎng)的提升，這個企業(yè)的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。工作場所還非常地寬敞、明亮，通道暢通，安全就會有保障。 安全有保障 89 一個好的工作環(huán)境，是每個員工都主動、自發(fā)地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉，或者說，把它存放起來，通過整頓，每樣東西都擺得井井有序，通道暢通，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 效率提升 90 一個人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環(huán)境、工作氣氛，有了高素質(zhì)并有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放有序了，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。 91 通過這些好的工作環(huán)境、氣氛，不斷地養(yǎng)成一種習慣，這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證的基礎。 有 5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，企業(yè)必然能很快地茁壯成長。 品質(zhì)有保障 92 在茁壯成長的過程中，企業(yè)會去通過 ISO、全面質(zhì)量、全面品質(zhì)等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業(yè)產(chǎn)生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產(chǎn)效率自然就會提升，產(chǎn)品的品質(zhì)就會有保障。 93 【 本講總結 】 一個企業(yè)，只有全面地推行 5S管理，才能取得顯著的成效并提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平。 5S的整頓、整理、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五者并不是相互對立，互不相關的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關系。這五個要素缺一不可。 94 【 心得體會 】 95 第 4講 整理的推進重點 【 本講重點 】 整理的含義 整理的作用 整理的推行要領 推行整理的步驟 具體實例 96 整理的含義 圖 4-1 整理含義圖 將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物。 97 如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環(huán)。 特別說明 98 整理的作用 1整理的作用 能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混雜材料的差錯； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 99 空間造成浪費； 零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用，造成了資金浪費； 因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費； 管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費； 庫存管理以及盤點，造成時間浪費。 2因缺乏整理會造成的各種浪費 100 整理的推行要領 馬上要用的，暫時不用的，先把它區(qū)別開。一時用不著的，甚至長期不用的要區(qū)分對待。即便是必需品也要適量； 將必需品的適量降到最低的程度； 對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟！ 101 所謂必需物品，是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種： (1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等； 3如何區(qū)分必需和非必需物品呢 ? 102 (2)對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種： 非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品； 3如何區(qū)分必需和非必需物品呢 ? 103 不能用的物品： 如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。 3如何區(qū)分必需和非必需物品呢 ? 104 如圖示： 那么，必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用，也可能每一周都要用， 凡是它的使用頻率為每小時或每天及每周都要用到的，就稱為必需用品 105 它的處理方法就是放在工作臺上，或是隨身攜帶。如筆就是我們經(jīng)常要用的必需用品。如圖示： 3如何區(qū)分必需和非必需物品呢 ? 106 【 自檢 】 請檢查一下你的辦公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？對非必需品，你是如何進行妥善處理？你又如何擺放它的順序？ 107 推行整理的步驟 在推行整理的過程中，要增加場地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品區(qū)分開，將工作的場所整理干凈了。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會很容易弄不清所需要的物品應是哪一個，而且還會因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。 108 第一步：現(xiàn)場檢查 第二步：區(qū)分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的處理 第五步：每天循環(huán)整理 推行整理的步驟 109 現(xiàn)場檢查 對工作場所要進行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設備的內(nèi)部，文件柜的頂部，桌子的底部位置。特別是設備，一個大機械設備，它的內(nèi)部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現(xiàn)場檢查時應特別需要注意的地方。 歸納起來就是兩點：看得見的要整理，看不到的更要進行整理。 110 區(qū)分必需品與非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個小時都在用，它就是必需品，要用恰當?shù)姆椒▉肀９鼙匦杵?，以便于尋找和使用?111 對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以 對 管理者能而言，準確地區(qū)分需要還是想要，是非常關鍵的問題 。 區(qū)分必需品與非必需品 112 清理非必需品 清理非必需品時必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價值，很重要的一句話是，應注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值。 113 要重點清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉庫墻角、窗臺、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長時間不用或已不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報廢的文具、過期的文件、表格、速記記錄等。 清理非必需品 114 非必需品的處理 圖 4-2 非必需品的處理方法 115 養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣 整理是一個永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個訂書機是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。 116 整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。 整理，是一個循環(huán)的工作，根據(jù)需要而隨時進行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。 養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣 117 具體實例 無使用價值的物品 (1)不能使用的舊手套、破布、砂紙； (2)損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； (3)已損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具； (4)精度不準的千分尺、卡尺等測量器具； 。 118 (5)不能使用的工裝夾具； (6)破爛的垃圾桶、包裝箱； (7)過時的報表、資料； (8)枯死的花卉； (9)停止使用的標準書； (10)無法修理好的器具設備等； (11)過期、變質(zhì)的物品 具體實例 119 (1)目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； (2)已無保留價值的試驗品或樣品； (3)多余的辦公桌椅； (4)已切換機種的生產(chǎn)設備； (5)已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料； (6)安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇； 不使用的物品 120 (1)目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品； (2)已經(jīng)過時、不合潮流的產(chǎn)品； (3)預測失誤而造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品； (4)因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品； (5)有使用缺陷的產(chǎn)品； (6)積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。 銷售不出去的產(chǎn)品 121 (1)沒必要裝配的零件； (2)能共通化的盡量共通化； (3)設計時應從安全、品質(zhì)、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。 多余的裝配零件 122 (1)取放物品不方便的盒子； (2)為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關上的門； (3)讓人繞道而行的隔墻。 造成生產(chǎn)不便的物品 123 (1)已不使用的舊設備； (2)偶爾使用的設備； (3)領導盲目購買的，沒有任何使用價值的設備。 占據(jù)工場重要位置的閑置設置 124 (1)設置不良品放置場； (2)規(guī)定不良品的標識方法； (3)誰都知道那是不良品； (4)工作崗位上只能擺放當天工作所需的必需品； (5)規(guī)定不良品的處置方法和處置時間、流程。 不良品與良品分開擺放 125 (1)工場是否被零件或半成品塞滿； (2)工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。 減少滯留，謀求通道暢通 126 【 自檢 】 調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量。 物品 使用次數(shù) 是必需品還是非必需品 一年沒用過一次 也許要用的物品 三個月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 127 基準表 使用次數(shù) 判斷基準 一年沒用過一次 廢棄、放入暫存?zhèn)}庫 也許要用的物品 放在職場附近 三個月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移動就可以取到的地方 每天都用 放在離工作場所最近的顯眼處 128 【 自檢 】 制訂一份每天的整理計劃，并嚴格地按照計劃來執(zhí)行，如有可能，再制訂一周的或一個月的整理計劃。 129 【 本講總結 】 整理，是一個日日在做，天天要做的一項工作，是每天循環(huán)的一個過程。永遠要區(qū)分出哪些是該用的，哪些是不該用的。區(qū)分出哪些是必需品，哪些是非必需品，對于非必需品要時時刻刻地進行清理。要區(qū)別開非必需品是有價值的，還是沒價值的，養(yǎng)成一種好的習慣。 整理是一個永無止境的過程，每天都要循環(huán)整理，這個企業(yè)才會不斷地進步。 130 【 心得體會 】 131 第 5講 整頓的推進重點 【 本講重點 】 整頓的含義 整頓的作用 推行的要領 推行整頓的步驟 具體實例 132 整頓的含義 圖 5-1 整頓含義圖 133 整頓其實也就是研究如何提高效率的科學。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會使你的工作速度加快，它只會讓你的找尋時間加倍。我們必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 特別說明： 134 整頓的作用 提高工作效率；將尋找時間減少為零； 異常情況 (如丟失、損壞 )能馬上發(fā)現(xiàn)； 非擔當者的其他人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結果應是一樣的 (已經(jīng)標準化 )。 135 整頓是一種科學，它已定出了標準化，誰到這個工作崗位，什么東西放在哪里已變成一種習慣。整理工作沒有落實必定會造成很大的浪費。通常有以下幾種： 尋找時間的浪費； 停止和等待的浪費； 認為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費； 計劃變更而產(chǎn)生的浪費； 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。 整頓的作用 136 在雜亂無序的工作環(huán)境中，如果沒有做好整理和整頓工作，會使我們找不到使用物品，造成時間和空間的浪費，同時還可能造成資源的浪費與短缺，使一些品質(zhì)優(yōu)良的物品淪為 “ 廢品 ” ，使廢品堂而皇之地躺在重要的位置?？梢杂靡粋€圖來表示物品擺得雜亂無章，造成工作人員尋找物品時顯露的種種姿態(tài)。 整頓的作用 137 圖 5-2 尋找物料百態(tài)圖 138 推行的要領 要加強整頓和整理工作，而在整頓過程中， 有以下幾個要領： 要領之一：徹底地進行整理 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。 139 要領之二：確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； 制做一個模型（ 1/50），便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處； 特殊物品、危險品必須設置專門場所并由專人來進行保管； 物品放置要 100%的定位。 推行的要領 140 要領之三 ：規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按機能或按種類來區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法； 盡量立體放置，充分利用空間； 便于拿取和先進先出； 推行的要領 141 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應有限制，一般不超過 1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹的三防措施。 推行的要領 142 要領之四：進行標識 采用不同色的油漆、膠帶； 用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域。 推行的要領 143 通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要 1米以上；單向車道的寬度為，最大的車寬再加上 .米；雙向車道的寬度為，最大車寬乘以 2再加上 1米。這些都是通過5S整頓的這種數(shù)據(jù)規(guī)范，才能夠感覺到一目了然。 區(qū)分的各種標識，有綠、黃、白、還有紅線。綠色的叫通行道，或者它是擺放良品和固定永久性設置標志。 推行的要領 144 色線的含義有以下幾種： 黃線，它是屬于那種可移動的設置，也是一種臨時的擺設； 白線就是作業(yè)區(qū)； 紅線就是不良區(qū)跟不良品。 開車的同仁可能都有這樣的一種感覺，當您的車子送到有規(guī)范的保修廠去維修時，您就會看到有綠、有黃、有白、紅等幾種顏色線。那么，這些都代表什么？白線，它是標識著這里是作業(yè)區(qū)，紅線標識著這里擺設不良品，紅線是不良區(qū)，或者叫做不良品。 推行的要領 145 一些管理規(guī)范的公司，它對于產(chǎn)品作業(yè)的要求，或者說搬運時要注意事項，或者說一些特別的事情，都會在產(chǎn)品上注明。 推行的要領 146 顏色表示區(qū)分： 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良區(qū)警告、安全管制 具體用何種顏色還要視底色而定！ 推行的要領 147 推行整頓的步驟 第一步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法 第四步：實施 148 步驟一：分析現(xiàn)狀 人們?nèi)》盼锲窌r為什么時常會花很多的時間，或者說是人們?nèi)》盼锲返臅r間為什么會那么長，追根究底有幾個原因： 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地點太遠； 存放的地點太分散，物品太多，難以找到； 不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著 。 149 把上述原因歸納起來進行分析后所得到的結論就是對于現(xiàn)狀沒有分析，所以在日常工作中必須對必需物品的名稱、物品的分類、物品的放置等情況進行規(guī)范化的調(diào)查分析。找出問題的所在，對癥下藥。 在進行分析的時候，從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個方面進行規(guī)范化。 步驟一：分析現(xiàn)狀 150 步驟二：物品分類 在整頓時，要根據(jù)物品各自的特征進行分類，把具有相同特點或具有相同性質(zhì)的物品劃分到同一個類別，并制訂標準和規(guī)范，確定物品的名稱，標識物品的名稱。 151 步驟三：決定儲存方法 對于物品的存放，一般應進行定制管理。根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學地確定物品的場所和位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。 定制管理的兩種基本形式 固定位置。 152 場所、物品的存放位置、標識等三方面的含義都要固定。 場所的固定：如這個物品應該擺在紅線或白線所在的位置； 物品標識固定：如這個物品是防潮？或輕放； 物品存放的位置要固定：也就是這個東西固定存放的位置。 步驟三：決定儲存方法 153 自由位置 與固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 這種方法適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去，不重復使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 步驟三：決定儲存方法 154 這些物品的特點就是按工藝流程的順序規(guī)定，不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工序這樣一種供需的流動，一直到最后生產(chǎn)出成品出廠。 所以，對于每個物品來說，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回歸到它原來所在的場所。這些物品的定制標識可以采用可移動的牌價，可更換的插牌標識，以便于清晰地。 步驟三：決定儲存方法 155 對不同物品加以區(qū)分，不同位置的劃分也可以采用可移動的線條或銜接支架來加以分割，表示位置暫時固定，標識與定制管理， 標識是在人與物，物與場所的作用過程中，起著一種指導控制、確認的作