電氣設(shè)備檢修規(guī)程.doc

. 電氣設(shè)備檢修規(guī)程第一章 電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 電動機完好標(biāo)準(zhǔn)一、 運行正常可靠1、 在額定電壓下運行能達到鉻牌數(shù)據(jù)，各部溫度不超過允許值。2、 各部振幅及軸向串軸量不超過規(guī)定值。3、 滑環(huán)、整流子平滑、電刷壓力均勻、火花不超過一級火花標(biāo)準(zhǔn)。4、 運行聲音正常，電流平衡不超過額定值。5、 在檢修間隔期內(nèi)能正常運行。 二、主體完整清潔1、 電動機外部完整清潔、無缺陷、涂漆色調(diào)一致并有鉻牌。2、 潤滑油脂質(zhì)量全格、油量適當(dāng)，不漏油。3、 電動機內(nèi)部無積灰和油污、風(fēng)道暢通。4、 防爆密封電動機的防爆、密封性能良好，且符合現(xiàn)場環(huán)境要求。5、 定轉(zhuǎn)子線圈、鐵芯無老化、變色、松動現(xiàn)象。槽楔、端部墊塊梆線齊全緊固。6、 絕緣電阻每千伏不小于1兆歐。7、 定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。8、 風(fēng)扇葉片齊全、角度適合、固定牢固。9、 預(yù)防性試驗合格。三、部件正規(guī)齊全1、 電動機外殼有良好而明顯的接地裝置。2、 各部部件、螺栓螺帽齊全緊固，正規(guī)合適。四、附機性能良好1、 起動裝置好用，性能符合電動機要求。2、 通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆層無脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機運行正常。3、 勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓，電流能滿足電動機要求。4、 操作盤油漆完好、部件齊全、接線正規(guī)、標(biāo)字明顯、清潔無塵。5、 保護、測量、信號操作裝置完整、指示正確、動作靈活可靠。6、 電動機基礎(chǔ)完整無缺、四周環(huán)境清潔。 7、 電源線路接線正規(guī)牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地線。五、資料齊全準(zhǔn)確1、 建立銘牌數(shù)據(jù)卡片。2、 設(shè)立歷次檢修試驗及結(jié)構(gòu)改進記錄。3、 高壓電動機需具備銘牌以外主要性能和參數(shù)表附表溫度等級部位A級E級B級溫度計埋入法溫度計埋入法溫度計埋入法電機繞組95100105115110120與繞組接觸的鐵芯及其它部件100115100滑環(huán)或整流子1001051201、電動機允許最高溫度2、軸承允許最高溫度滑動軸承80、滾動軸承95。3、電動機運行時允許振動值。額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750以下振動值（雙振幅）mm0060100130164、電動機滑動軸承軸向竄動允許值。電動機容量KW軸向竄動范圍（mm）向一側(cè)向兩側(cè)10及以下0510010-2007515020-7010020075-125150300125以上200400軸徑7200mm軸徑值的2%第二節(jié) 變壓器完好標(biāo)準(zhǔn)一、運行正常可靠1 輸出功率能達到銘牌數(shù)據(jù)。2 上層油溫不超過85，極限溫度95。3 一、二次連接線及其接點符合要求，運行溫度不超過80，相序標(biāo)志明顯正確。4 運行聲音正常、電壓平衡。二、主體完整清潔1、 整體涂色一致、無油污、外觀清潔。2、 瓷件完整、無閃絡(luò)現(xiàn)象。3、 外殼上有銘牌和明顯良好的接地線。4、 各密封點不漏油、不滲油。5、 變壓器及變壓器油各項電氣理化試驗合格。三、部件正規(guī)齊全1、 氣體繼電器經(jīng)試驗合格，動作正確可靠。2、 呼吸器暢通、干燥劑量充足、吸潮性能好。3、 油位計的油位明顯正確、油位標(biāo)線清楚。4、 冷卻系統(tǒng)及風(fēng)機完整好用。5、 油溫度計指示靈活正確。6、 油凈化器及防爆筒結(jié)構(gòu)完整，性能良好。7、 電壓切換裝置轉(zhuǎn)動靈活、接觸良好。8、 各部件及螺絲完全好齊全。四、附機性能良好1、 變壓器室及貯油坑整潔、門窗齊全。無堆積物。2、 消防器材數(shù)量充足、擺設(shè)整齊。3、 高低壓母線及電纜敷設(shè)正規(guī)。4、 繼電保護整定值正確、動作可靠。5、 變壓器門上或墻上有明顯的變壓器編號及警告標(biāo)志。五、資料齊全準(zhǔn)確1、 銘牌整潔。2、 歷次試驗及結(jié)構(gòu)改進記錄齊全。3、 事故和缺陷記錄齊全。4、 增換變壓器油記錄齊全。5、 安裝、試車記錄和圖紙及其他資料齊全。第三節(jié) 高壓開關(guān)柜完全好標(biāo)準(zhǔn) 一、運行正?？煽?、 主開關(guān)長期運行能達到銘牌額定電流。2、 各連接點運行溫度不超過80。3、 運行無異常聲音。4、 儀表及信號指示正確。二、主體完整清潔1、 絕緣件完全清潔、無放電痕跡、預(yù)防性耐壓試驗合格。2、 開關(guān)特性符合要求。3、 開關(guān)的操作機構(gòu)的把手靈活、分合閘指示信號正確。4、 裸體對地及相間距離符合要求：6kv大于100mm、10kv大于125mm、35kv大于290mm。5、 盤內(nèi)外涂漆完好，盤面有正規(guī)醒目的負(fù)荷名稱、盤號、操作標(biāo)志。6、 開關(guān)柜頂部無灰塵、油污。照明充足。三、部件正規(guī)齊全1、 每個開關(guān)柜都有良好的接地和專用的攜帶型接地線固定螺絲2、 油開關(guān)及隔離開關(guān)的輔助接點安裝牢固、動作正確、接觸良好。3、 小車或開關(guān)柜、小車推拉靈活輕便、主觸頭接觸緊密完善。 四、附機性能完好1、 保護裝置完善、整定正確、動作可靠、繼電器有鉛封。2、 互感器外殼及二次線有接地。接地線及接地螺絲可靠牢固3、 全部二次線敷設(shè)正規(guī)整齊、編號清楚。絕緣電阻：交流回路大于1M，直流回路大于0.5 M.頓秩序 4、 電纜頭不漏油,相序標(biāo)志明顯正確,外皮接地良好.5、 固定用的螺栓、螺帽、墊圈，開口肖子等齊全、安裝牢固。五、資料齊全準(zhǔn)1、 設(shè)備銘牌卡片。2、 主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表。3、 電氣原理圖及二次回路裝配圖。4、 歷次檢修、試驗、改進記錄。5、 運行及評級記錄。第二章 同步電動機一、檢修周期（一）小修 13個月（二）中修 1218個月（三）大修（恢復(fù)性修理）由于絕緣老化需要全部更換線圈和由于在運行中發(fā)生故障，需要更換局部和全部定子線圈或磁極線圈者。二、檢修項目（一）小修項目1、 電動機不拆開端蓋進行檢查，僅做外部清理。2、 檢查引線頭是否過熱現(xiàn)象。3、 測定定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻和吸收比（連電纜）。4、 檢查外殼接地線。5、 檢查通風(fēng)的系統(tǒng)情況。6、 檢查滑環(huán)、碳刷和磨損程度。檢查刷架彈簧和清掃灰塵。7、 清理吹灰。8、 檢查勵磁裝置。（二）中修項目1、 拆裝前后蓋，測量絕緣電阻，定子轉(zhuǎn)子之間間隙及吸收比。2、 檢查清理定子、轉(zhuǎn)子引線固定情況及外殼接地線。3、 清理檢查定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯。4、 檢查和處理定子線圈、槽楔、綁線、墊塊、端箍。5、 檢查轉(zhuǎn)子線圈、阻尼繞組和短路環(huán)連接部分。6、 檢查轉(zhuǎn)子輪輻、輪轂、各處固定螺栓、軸鍵和磁極固定螺絲。7、 檢查滑環(huán)固定螺絲、絕緣套管、碳刷、刷架、刷握、彈簧等并清理灰塵。8、 檢查風(fēng)葉和緊固轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定螺絲。9、 按“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程”項目進行。 （三）大修（恢復(fù)性修理）項目1、 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結(jié)果進行局部或全部更換定、轉(zhuǎn)子線圈。2、 完成全部中修項目。3、 試驗除按“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程”項目進行外再做：（1） 測量振動值。（2） 測定起動電流及空載電流。三、同步機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）定子部分1、 定子鐵芯緊密無松動。2、 定子鐵芯通風(fēng)道無積塵，無阻塞。3、 定子線圈清潔、絕緣良好、無焦傷破裂。4、 引出線及各連接絕緣良好，無變色、膨脹、破裂及折斷等現(xiàn)象。5、 槽楔緊固、無變色。6、 線圈端部墊塊、綁線應(yīng)緊固、完整。7、 外殼接地線應(yīng)緊固，其接地電阻不大于4其截面積不小于25mm2。8、 各相和各分支的直流電阻相互間差別不得大于最小值的2%，與初次值（出廠或交接時）比較相對變化不得大于2%。9、 測量線圈絕緣電阻及吸收比，使用1000V以上的搖表測量，每千伏工作電壓其絕緣電阻值不低于1兆歐；1000V及以上的電機應(yīng)測量吸收比數(shù)，其吸收比不做規(guī)定，但在同一溫度下，若絕緣電阻顯著下降時，應(yīng)查明原因，并設(shè)法消除。10、 若線圈電阻波動大，且表面有斷裂，油泥很多者，可沖洗噴漆。11、 線圈干燥完畢的條件，其絕緣電阻在10小時穩(wěn)定，其吸收比一般應(yīng)小于1.3。12、 電機定子線圈有進出線瓷瓶者，應(yīng)清潔無裂紋。13、 端蓋及通風(fēng)蓋板固定螺絲不缺少。14、 底腳螺絲，穩(wěn)釘應(yīng)固定緊密。（二）轉(zhuǎn)子部分1 轉(zhuǎn)子線圈及引出線清潔，無積塵，絕緣良好無損傷。2 轉(zhuǎn)子磁極線圈緊固，線圈引出線連接牢固。3 轉(zhuǎn)子阻尼銅條無裂紋及開焊，連接筒排不得高出磁極鐵芯及其接觸面用0。05厚塞尺，塞不進去。4 風(fēng)葉應(yīng)干凈無積塵、無裂紋，堅固無松動。5 滑環(huán)：（1） 滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無銹斑及過熱灼傷痕跡，凸凹不平不超過0.5mm.（2） 油環(huán)固定螺絲應(yīng)緊固，其絕緣套管應(yīng)完正，絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐。（3） 偏心尺寸1500轉(zhuǎn)/分以上者小于0.03mm.1000轉(zhuǎn)/分以下者小于0.05mm.(4)轉(zhuǎn)動時擺動偏差.1500轉(zhuǎn)/分以上者小于0.05mm.1000轉(zhuǎn)/分以下者小于0.01mm.6、碳刷1、 碳刷壓力調(diào)整在200300g/cm2。2、 同一滑環(huán)上三碳刷壓力應(yīng)一致，誤差10%。3、 碳刷與刷握之間保持間隙為0.2_0.3mm,碳制頂部與刷握上部之距為2mm以上,碳刷在刷握內(nèi)活動自如.4、 碳刷刷面與滑環(huán)表面接觸吻合,其接觸面不小于70%.5、 刷底邊距滑環(huán)面之距離為2_4mm,(慢速電機自行規(guī)定),刷與滑環(huán)安裝在同一平面內(nèi).6、 刷中心線和滑環(huán)面垂直線所成角應(yīng)符合下列要求:幅向式刷為0。對作用式刷為30（順轉(zhuǎn)向傾斜）。（三）安裝及接線1、 定子與轉(zhuǎn)子間各點氣隙與平均值的差別，1000轉(zhuǎn)/分以上者不應(yīng)超過平均值的5%，1000轉(zhuǎn)/分，以下者不應(yīng)超過平均值的10%。2、 定子引出線正確。3、 大、小修后轉(zhuǎn)子滑環(huán)正負(fù)線交換（滑環(huán)光刀可不必?fù)Q正負(fù)線。四、輔機設(shè)備參照有關(guān)電機質(zhì)量要求五、電氣試驗合格第三章 交流異步電動機一、檢修周期（一） 小修36個月（二） 中修1224個月（三） 大修（恢復(fù)性修理）按具體需要進行。二、 檢修項目（一）小修項目1、 電動機不拆開端蓋進行檢查，僅做外部修理。2、 檢查軸承是否缺油。3、 檢查引出線是否有過熱現(xiàn)象。4、 測量電機絕緣電阻或測量吸收比（R60/R15）。5、 檢查外殼接地線。（二）中修項目1、 拆裝電動機前后蓋，測量絕緣電阻或吸收比。2、 修理前后測量定子和轉(zhuǎn)子間隙。3、 清理定子、轉(zhuǎn)子的灰塵和油垢，并檢查通風(fēng)孔是否暢通。4、 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔端部綁線、墊塊及端箍綁扎。5、 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條。6、 檢查清理軸承。7、 檢查轉(zhuǎn)子和風(fēng)葉裝置。8、 檢查外殼接地線。9、 試驗按“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程”項目進行。 （三）大修（恢復(fù)性修理）項目1、 全部完成中修項目。2、 更換定子線圈。3、 更換轉(zhuǎn)子線圈或鼠籠銅條。4、 更換轉(zhuǎn)子短路銅環(huán)。5、 轉(zhuǎn)子換線或平時運動時發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時進行平衡試驗。6、 試驗“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程”項目進行。三、異步電動機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）定子部分1、 鐵芯固定緊密，無松動，無銹蝕。2、 線圈沒有油垢，絕緣無損壞。3、 槽楔應(yīng)緊固，無變色現(xiàn)象。4、 線圈端部墊塊，綁線應(yīng)緊固完整。5、 通風(fēng)孔應(yīng)暢通無積垢。6、 外殼接地線緊固。7、 各相線圈直流電阻與制造廠或最初測得值比較不應(yīng)超過2%（應(yīng)換算同溫度下）。8、 測量絕緣電阻用1000伏以上搖表，每千伏工作電壓其絕緣電阻值不應(yīng)小于1兆歐，對1千伏及以上的電機應(yīng)測量吸收比，強絕緣顯著下降要加以處理合格。9、 若線圈烘烤，其干燥終了的條件其絕緣電阻在10小時穩(wěn)定，其吸收比一般應(yīng)大于1.3.10、 端蓋螺絲不缺,端與機身應(yīng)配合嚴(yán)密.(二)轉(zhuǎn)子部分1、 轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固，無銹蝕變色現(xiàn)象。2、 轉(zhuǎn)子籠鼠銅條與短路環(huán)連接可靠，無松動裂紋，通風(fēng)孔內(nèi)暢通無油垢。3、 滑環(huán)與碳刷要求參看“同步機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。（三）軸承1、每次中修清理軸承，換油、加油量為軸承室2/3為宜。2、滾動軸承無摩擦現(xiàn)象，游隙應(yīng)合乎制造廠規(guī)定。輻向游隙（毫米）軸承內(nèi)徑（毫米）新滾珠軸承（毫米）新滾柱軸承軸承磨損損最大允許值20-30001-002003-0050135-50001-002005-0070255-80001-002006-0080285-120002-003008-0103130-150002-00401-01203（四）安裝及接線1、 安裝接線前測量電機絕緣電阻應(yīng)合乎“電氣設(shè)備交接與預(yù)防性試驗規(guī)程”規(guī)定。2、 定子與轉(zhuǎn)子間各點氣隙與平均值的差別不應(yīng)超過平均值的5%。（五） 電氣試驗合格第四章 電機檢修和試運行安全規(guī)定一、電機檢修安全規(guī)定1、 辦妥檢修工作票、切斷電源、做好各項安全措施且有專人負(fù)責(zé)，項目負(fù)責(zé)人進行安全講話，交待安全注意事項。2、 需要動火時，必須辦動火許可證。3、 檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠的滅火用具和安全照明。4、 進入電機定子工作時，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，如：小刀、螺絲刀、鑰匙等物，以免掉入機內(nèi)，禁止穿帶釘子的硬底鞋。5、 在大型基礎(chǔ)上檢修電機時，應(yīng)有防止檢修人員墜落的安全措施。6、 用電機盤車的同步電機應(yīng)和鉗工加強聯(lián)系，防止誤送電盤車，必要時撥掉控制保險。7、 做好電機的起抽芯、部件存放等工作的安全措施。8、 禁止用金屬物敲打線圈，清理塵垢用木質(zhì)、竹質(zhì)和絕緣纖維板通刮，嚴(yán)禁用金屬工具。9、 如用蒸汽加水沖洗電機，應(yīng)嚴(yán)格按照沖洗規(guī)程進行。10、 拆換線圈，在燙頭和焊接時，應(yīng)做好其它線圈的防護措施。11、 使用通風(fēng)清理灰塵，注意空氣過濾不能有水吹到線圈上面。12、 電機烘烤應(yīng)有人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍做好供烤記錄，試驗時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“電氣試驗安全規(guī)定。”二、電機試運行規(guī)定1、 電機起動前盤車不費力，轉(zhuǎn)動靈活。2、 旋轉(zhuǎn)方向正確，無磨擦，聲音正常，滑環(huán)及整流子無火花。3、 起動電流不超過規(guī)定值，絕緣電阻合格。4、 滑動軸承不漏油，其軸承溫度不超過80，滾動軸承溫度不超過95。5、 電動機振動值應(yīng)符合運行規(guī)定。6、 在額定負(fù)荷下連續(xù)運行8小時以上電機溫度不超過電機絕緣等級規(guī)定溫度。第五章 油浸式電力變壓器檢修周期（一）小修一年（二）中修（即吊芯檢查）1、五十年2、經(jīng)過長途運輸或停用一年以上及新購置入廠的變壓器。（二） 大修（恢復(fù)性修理）按絕緣老化程度決定。檢修項目（一）小修項目1、 清理外殼、散熱器、油枕、防爆筒、油位計進出套管等外部的積塵的油垢。2、 檢查清理并緊固進出線圈螺絲及其他外部螺絲。3、 檢查及清理冷卻設(shè)備的外殼灰塵。4、 檢查油位計、油閥及其它接頭。5、 檢查防爆筒薄膜。6、 檢查呼吸器，更換干燥劑。7、 檢查油位，必要時加油。8、 檢查外殼接地線及中性點裝置。9、 檢查清理瓦斯繼電器（必要時進行）10、 測理分接頭固定位置直流電阻，如變更分接頭位置時，必須進行測量。11、 測量絕緣油電阻值和吸收比。12、 變壓器油取樣進行筒化試驗和耐壓試驗。13、 檢查其它附件。14、 檢查并消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的缺陷和一般性防腐。（二） 中修項目1、 測量絕緣電阻吸收比。2、 放油。3、 拆卸大蓋螺絲及其附件。4、 吊出器身。5、 對外殼進行防腐。6、 檢查線圈。7、 檢查鐵芯。8、 檢查外殼及附件。9、 必要時進行干燥。10、 換油。11、 本體的裝配。12、 瓦斯繼電器和溫度計校驗。13、 按“電氣設(shè)備交接與預(yù)防性試驗規(guī)程”項目進行各項試驗。（三）大修項目（恢復(fù)性修理）1、重繞一次或二次線圈。2、分解鐵芯硅鋼片，重新涂漆。3、更換絕緣筒及其他部件。4、完成全部中修項目。變壓器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）油位：帶油枕的變壓器放置頂蓋與外殼密封墊水平位置以下，無油枕變壓器放至瓷套管引出線以下。（二）拆裝工作1、 變壓器吊芯應(yīng)盡可能在室內(nèi)進行，如果不得已在室外露天吊芯時，應(yīng)先搭好蓬子。2、 對大型變壓器，如果周圍空氣溫度低于或接近于在鐵芯上部鐵軛外所測得的溫度，則變壓器可揭蓋進行檢查，如果周圍空氣溫度高于器身的溫度，則在吊器身以前，采取措施將變壓器溫度提高到與空氣溫度相同。3、 對大型變壓器，吊芯應(yīng)干燥天氣進行，器身露空時間超過以下規(guī)定：干燥天氣（空氣相對溫度不大于65%）16小時。潮濕天氣（空氣相對溫度不大于75%）12小時。相對溫度75%，不宜吊芯，如須吊芯，必須采取防潮措施。4、 對中小型變壓器，若器身濕度周圍環(huán)境溫度，則器身可起吊檢查或裝入油箱。5、 吊芯時不得碰傷線圈、鐵芯、絕緣件等其他附件。6、 起吊平穩(wěn)，不能傾斜，起吊時四周有人觀察線圈與箱壁間隙，器身吊出后，應(yīng)放在專用油盆或干凈干燥的枕木上。7、 在變壓器內(nèi)部，不遺留任何東西。8、 接線要正確。9、 在吊裝器前，應(yīng)測量各部接點的電阻。（三） 檢修線圈1、 線圈表面應(yīng)清潔無油垢，油路暢通，無雜物。2、 檢查線圈絕緣好壞，按下列情況判斷：（1） 絕緣處于良好狀態(tài)，色澤新鮮均一，絕緣有彈性，用手按后，沒有殘留變形。（2） 絕緣處于尚可使用狀態(tài)，色澤略暗，絕緣稍硬，但用手按時不變形，且不裂不脫落。（3） 絕緣處于勉強狀態(tài)，色澤較暗，絕緣脆弱，用手按時有輕微的裂紋，變形不大。（4） 絕緣處于不能使用狀態(tài)，絕緣已碳化發(fā)脆，導(dǎo)線有裸露部分，手按時脫落或裂開。3、 線圈位置正確，無損傷破裂，無位移現(xiàn)象，機械支撐緊固。4、 間隔墊塊完好，排列整齊，無松動，沒有歪斜及錯亂現(xiàn)象。5、 引線檢查。（1） 引線絕緣良好，不應(yīng)發(fā)脆和變色，發(fā)現(xiàn)有發(fā)脆和變色者就更換。610KV引線紙包厚度2mm。35KV引線線包厚度46mm。（2） 低壓引線可用裸導(dǎo)體，當(dāng)距離不夠時，可用黃蠟綢，白布帶加包。（3） 引線焊接應(yīng)良好，不應(yīng)有虛焊、脫焊。6、 線圈沖洗時，油壓不宜太高，而且不能正面直沖或逆向紙包方向沖洗，防止沖壞紙絕緣。（四） 鐵芯檢修1、 鐵芯各處無油垢，無外傷，并排列整齊，緊固無位移。2、 鐵芯各拉桿螺絲緊固，接地系統(tǒng)完好可靠，鐵芯無變形和燒傷，硅銅片絕緣漆無變色和脫落現(xiàn)象。3、 各鐵軛螺桿（包括穿心螺栓）應(yīng)緊固且有備帽或點鉚把螺絲鎖住，對鐵芯絕緣應(yīng)良好，穿心螺栓絕緣電阻在外1M以上。（五） 分接頭開關(guān)檢修1、 分接開關(guān)各分接點與線圈的聯(lián)接應(yīng)緊固正確各分接點應(yīng)清潔且接觸到緊（固）密彈力良好，應(yīng)在各接觸位置用0.05mm塞尺檢查并塞不進去.2、 轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器的指示位置一致。3、 切換裝置的拉桿，分接頭的凸輪小軸銷子等應(yīng)完整無損，轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好無滲油現(xiàn)象。（六） 套管檢查1、 套管表面應(yīng)清潔，無裂紋，破損和爬電痕跡。2、 套管與帽罩完好，不銹蝕，導(dǎo)電桿與帽罩焊縫焊接良好，不滲油。（七） 各絕緣和金屬緊固件檢修1、 各絕緣和金屬緊固件及撐架應(yīng)完好，零件齊全，固定可靠。2、 引線木夾件應(yīng)完好無裂紋，夾件強度足夠。3、 絕緣筒、絕緣紙板良好，無破損及裂紋。（八） 大蓋和油箱及散熱器的檢修1、 蓋和油箱及散熱器應(yīng)清潔，無油垢。2、 焊縫良好，不滲油。3、 大蓋密封結(jié)合面平正清潔，密封墊良好，不漏油，大蓋螺絲整齊，無長短不一。（九） 油枕和防爆管檢修1、 油枕和防爆筒不漏油，內(nèi)部清潔無銹蝕，且涂漆防腐。2、 油枕油位計清晰，指示正確，不漏油。3、 防爆管玻璃完好，厚薄恰當(dāng)（3-4mm）密封良好。（十） 閥門、油再生裝置及空氣過濾器（呼吸器）檢修1、 各閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏油。2、 油再生裝置內(nèi)部清潔，密封墊良好，除酸硅膠失效者更換。3、 呼吸器內(nèi)部清潔，硅膠失效者須更換與油枕連通管嚴(yán)密不漏油。（十一）變壓器油的處理1、 變壓器油的油質(zhì)應(yīng)符合“電氣設(shè)備交接與預(yù)防性試驗規(guī)程”中的要求，不合格者，應(yīng)處理或更換。2、 注油時，要用真空注油真空度不能超過變壓器外殼強度，一般不超過200mm汞柱，最大不超過400mm汞柱，若不用真空注油，在注滿油后，所有放氣螺絲應(yīng)放氣，直到排出油為止，然后擰緊所有放氣螺絲。3、 油位高度適當(dāng)，補加油應(yīng)從油枕加油管補入。4、 注油后靜止24小時，取油樣試驗合格。（十二）烘烤處理1、 烘烤方法及要求“見變壓器檢修工藝規(guī)程”2、 干燥后，需對器身進行檢查，消除絕緣干燥后所造成的壓緊部分的松弛現(xiàn)象。（十三）冷卻系統(tǒng)檢修1、 風(fēng)冷風(fēng)扇，馬達齊全，馬達絕緣，軸承風(fēng)葉良好。（十四）瓦斯繼電器和溫度計算校驗合格（十五）外殼及附件油漆1、 變壓器附件及外殼應(yīng)不銹蝕，油漆均勻。2、 凡油漆剝落，外皮銹蝕，宜涂新油漆。（十六）對散熱器和油箱作注油試驗1、 對于管形油箱和平面油箱為0.6油注壓力.2、 對波形油箱和有散熱器的油箱為0.3油注。3、 試驗時間為15分鐘。（十七）電氣試驗合格第六章 干式電力變壓器檢修周期一、小修一年二、大修三年檢修項目一、小修項目1、 清掃變壓器內(nèi)外灰塵、污垢等；2、 檢查變壓器外表；3、 檢查套管瓷件及接線板等電氣連接部分；4、 測量繞組的絕緣電阻；5、 測量高、低壓繞組的直流電阻；6、 檢修分接開關(guān)；7、 檢查接地裝置；8、 校驗溫度計、電壓表、電流表等表計；9、 消除缺陷，更新易損件；10、 檢修冷卻系統(tǒng)；11、 外殼防腐；二、大修項目1、 完成小修的項目；2、 拆開外箱檢修變壓器線圈及其夾緊裝置、墊塊、引線、接線板、各部分螺栓等；3、 檢查鐵芯及其夾緊件，檢查鐵芯接地情況；4、 消除所有缺陷，更換已損壞的部件如接線板、套管、線圈等。三、解體與檢查1、 檢查鐵芯、繞組、引線、套管、分接點及外箱等是否清潔；有無損傷和局部變形，銅焊處是否開裂；2、 各緊固件是否緊固并有防松裝置，如鐵芯夾緊套管的安裝，接地片的聯(lián)接，器身壓緊結(jié)構(gòu)及壓釘?shù)乃删o程度，高壓調(diào)壓連接，高低壓接線片與套管的連接，小車與外箱的連接等；3、 檢查找出已發(fā)現(xiàn)異常的原因，缺陷等；4、 檢查瓷套有地破裂和爬電痕跡，固定是否牢固；5、 檢查線圈絕緣的顏色、彈性、有無損傷，是否合格；6、 檢查線圈有無移位，墊塊是否松動脫落；7、 檢查變壓器引線與套管的連接是否緊密接觸，線圈分接線與接線板上的接線柱連接是否牢固，有無局部過熱痕跡；8、 檢查鐵芯有無變形及燒傷，硅鋼片有無變色。9、 檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。10、 檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。四、 檢修與測試1、 除變壓器內(nèi)外的灰塵、污垢等；2、 除缺陷；3、 修已損壞的零部件,更換已損壞的零部件,如接線板、套管、線圈等；4、 固并鎖牢所有緊固件，個別墊塊松動者，應(yīng)松開壓板，加入適當(dāng)厚度的墊塊后壓緊；對有壓板結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在旋緊螺絲釘時，不可過緊；5、檢修冷卻系統(tǒng)；6、測量繞組的絕緣電阻，絕緣電阻值與出廠說明書要求或上次測試的數(shù)據(jù)相比如有明顯降低，應(yīng)干燥處理；7、測量高、低壓絕繞組的三相直流電阻；8、外殼除銹防腐；9、做好記錄，包括檢修日期、天氣，檢修內(nèi)容及修理情況，更換備件情況等。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 部位連接良好，螺栓擰緊，部位固定；2、 線圈絕緣良好，其判別方法為；絕緣處于良好狀態(tài)：色澤新鮮均一，絕緣有彈性，用手按后無殘留變形；絕緣處于可使用狀態(tài)：色澤略暗、絕緣較硬，但用手按時無變形，不開裂、不脫落；絕緣處于勉強可用狀態(tài)：色澤較暗，絕緣發(fā)脆，用手按輕微裂紋，但變形不大，不脫落；絕緣處于不能使用狀態(tài)：絕緣碳化發(fā)脆，導(dǎo)線有裸露，用手按時絕緣裂開脫落；3、 線圈位置正確，無損傷，無破裂，無移位，機械支撐牢固；4、 墊塊完整，排列整齊，無松動，無歪斜錯亂；5、 套管表面清潔無垢，套管螺栓、墊片、法蘭、填料等完好緊密；6、 變壓器內(nèi)外清潔，無銹蝕、灰塵、污垢等；7、 溫度計接線良好，用500V兆歐表測量絕緣電阻在1M以上;8、 高、低壓繞組三相直流電阻平衡，阻值與出廠說明書或上次測試值相比無顯著增大；9、 繞組的絕緣電阻值與出廠說明書要求或上次測試值相比無明顯降低；10、 鐵芯無外傷、變形、燒傷、移位、硅鋼片無變色，接地系統(tǒng)完整可靠；11、 引線焊接良好，無裂紋、虛焊、脫焊；12、 冷卻系統(tǒng)完好，運轉(zhuǎn)靈活；13、 各種附件齊全完好。六、 試驗（一） 變壓器大修后的試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)1、測量高低壓繞組的絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻值與出廠說明書要求或上次測試數(shù)值相比無明顯降低，吸收比不低于1.3；2、測量高、低壓繞組的直流電阻，阻值與出廠說明書或上次測試值比無顯著增大，且各相繞組電阻相互差別不大于平均值的2%，無中性點引出容量在1600KVA以上時，差別不大于平均值的1%；3、繞組連同套管的交流耐壓試驗，試驗電壓為出廠試驗電壓的85%，歷時1分鐘；4、測量鐵芯（帶引外接地）對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)自定；5、用1000V或2500V兆歐表測定軛鐵梁和穿芯螺栓間（可接觸到的）的絕緣電 阻，絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)自定；測量時應(yīng)將連接片斷開（不能斷開的可不進行）；6、檢查繞組所有分接頭的電奪比，比值與銘牌值不應(yīng)有顯著差別且符合規(guī)律，電壓比允許偏差為0.5%,電壓比不小于3時，允許偏差為1%。（二） 變壓器更換繞組后的試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)1、 完成變壓器大修后的試驗項目；2、 定三相變壓器聯(lián)結(jié)組別和單項變壓器引出線的極性，且必須與變壓器的標(biāo)志（銘牌和頂蓋上的符號）相等；3、 測量變壓器額定電流下的阻抗（無條件時可在不小于1/4額定電流下測量），其值與出廠試驗值相比應(yīng)無明顯變化；4、 檢查相位，必須與電網(wǎng)一致；5、 額定電壓下的空載合閘試驗，沖擊三次異常。七、 試運1、 空載試運持續(xù)時間不少于4小時。2、 試運中檢查項目與標(biāo)準(zhǔn)。儀表指示應(yīng)正常?？蛰d電流不超過規(guī)不定期值；仔細(xì)觀察變壓器本體，各部應(yīng)無異常；變壓器運行中不應(yīng)該有異聲。八、定期檢查項目與標(biāo)準(zhǔn)1、檢查周期：有人值班者每班1次，無人值班者每周1次。2、檢查變壓器固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，無歪斜，局部變形和振動；3、檢查變壓器外殼應(yīng)完整，各處聯(lián)接無松動，外箱無碰壞現(xiàn)象；4、檢查變壓器的環(huán)境應(yīng)清潔，無積水和防礙安全運行的物品；5、變壓器通風(fēng)條件必須良好；6、觀察變壓器運行的電壓、電流指示應(yīng)正常；7、觀察變壓器各部位應(yīng)無局部過熱跡象，溫度計指示應(yīng)正常；8、觀察變壓器引出線位置應(yīng)正常，支持應(yīng)牢固，引線四周距離應(yīng)無改變；9、注意變壓器運行的聲音，聲音不應(yīng)過大，并不應(yīng)有異聲。觀察各處螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象；10、仔細(xì)觀察各電氣連接部分應(yīng)無松動現(xiàn)象和局部過熱痕跡；檢查瓷件應(yīng)無損壞；11、檢查變壓器接地應(yīng)良好；12、檢查冷卻裝置應(yīng)正常；13、檢查變壓器室門窗必須完好，房屋應(yīng)無漏雨；14、各項檢查內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄，缺陷及時消除。第七章 互感器一、檢修周期（一）小修：一年。（二）中修：干式五年。油浸式五十年。（三） 大修：（恢復(fù)性修理）按需要而定。二、檢修項目一、小修項目1、 清理外部灰塵及油垢。2、檢查清理瓷套管。3、檢查一、二次連接線。4、檢查各部螺絲。5、檢查接地線。5、測量絕緣電阻。6、必要時進行絕緣油耐壓試驗。7、交流耐壓試驗（充油絕緣三年一次，其它絕緣一年一次）。（二）中修項目1、 拆卸螺絲及附件，取出芯子。2、 檢查清理鐵芯線圈。3、 檢查及清理各處接頭。4、 更換絕緣油。5、 完成所有小修項目。6、 按電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程項目進行各項試驗。（三）大修（恢復(fù)性修理）項目。1、 拆卸螺絲及附件，取出芯子。2、 拆卸舊絕緣及線圈。3、 分解鐵芯的硅片，并除銹整理重新深化。4、 重繞一、二次線圈。5、 更換絕緣墊及其零件。6、 試驗按“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程”進行。三、互感器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）線圈及鐵芯檢查1、 線圈清潔，無過熱損傷，位移現(xiàn)象。2、 一、二次引線接頭緊固螺絲桿高出螺帽35扣，接觸后用厚0.05毫米，寬10毫米塞尺塞不進。3、 二次用500伏搖表或1000伏搖表，一次用2500伏搖表測量絕緣，其值不作規(guī)定，但經(jīng)過大修的儀表互感器的絕緣電阻，應(yīng)不低于初次值的60%。4、 二次線圈的直流電阻未更換線圈大修時測得沒得數(shù)值不應(yīng)大于以前測量數(shù)值的2%。5、 鐵芯應(yīng)結(jié)合緊密無銹蝕，變色情況。6、 鐵芯夾緊螺絲的交流耐壓用1000伏持續(xù)一分鐘。（二）外部檢查1.外部清潔并有良好的防腐漆。2、 套管表面清潔光滑，無滲油現(xiàn)象。3、 油箱清潔并無漏油。4、 二次回路接線緊固、絕緣良好，其絕緣電阻不低于1M.5、 外殼接地線和二次側(cè)接地線應(yīng)牢固，接地電阻應(yīng)小于4.6、 JPJ及JDJ10油面離箱蓋1015毫米。（三）電氣試驗合格第八章 變壓器檢修安全規(guī)定1、 辦妥檢修工作票，切斷電源，做好各項安全措施且有專人負(fù)責(zé)，項目負(fù)責(zé)人進行安全講話，交待安全事項。2、 檢修工作地如需動火，必須辦妥動火許可方能動火。3、 檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠滅火工具和安全照明。4、 拆卸的螺絲及附件要有專用箱保管以防遺失。5、 吊變壓器器身要求穿過吊鉤，鋼絲與垂直所成的角度不得超過30，在這種條件要求達不到時應(yīng)采用特制吊梁以防吊環(huán)拉彎而漏油。6、 瓷套管應(yīng)加防護。如包麻帶或套上木匣子以防碰壞。7、 拆裝高低壓電源線時，應(yīng)注意瓷套管引出螺絲不得松動。8、 吊芯時注意不要碰撞損傷線圈，鐵芯絕緣件以及箱蓋上的別的部件等。9、 鐵芯及線圈不允許用金屬敲打。10、 在上部工作時不得往下扔工具及零件。11、 工作者應(yīng)將工具拿牢，衣袋內(nèi)不得裝任何東西，以防把工具掉在油箱內(nèi)。12、 作電氣試驗時，嚴(yán)格遵守電氣試驗安全規(guī)定。13、 對大型變壓器若需烘烤時應(yīng)擬定必要的安全技術(shù)措施，并泒人值班。14、 對中小型變壓器，在外殼打砂防腐之季，將大蓋卸下及時把器身送入烘房干燥以防線圈受潮和瓷套管的橡皮墊圈老化。第九章 斷路器1 、VS1（ZN63A）型戶內(nèi)高壓真空斷路器一、 檢修周期1、 每年進行一次，結(jié)合預(yù)防性試驗進行。2、 新投用的斷路器運行6個月后應(yīng)進行檢修。3、 每分?jǐn)?次短路電流后應(yīng)進行檢查，累計連續(xù)3次分?jǐn)喽搪饭收想娏骱髴?yīng)進行檢修。二、 檢修及檢查項目1、 清掃各部件，檢查、緊固各部螺絲。2、 檢查絕緣子，絕緣拉桿、接地線等。3、 檢查真空滅弧室及其導(dǎo)電連接。4、 檢查調(diào)整操作機構(gòu)。5、 檢查輔助開關(guān)，微動開關(guān)和二次回路。6、 斷路器的預(yù)防性試驗。7、 過電壓吸收裝置的預(yù)防性試驗。8、 真空滅弧室的真空度檢查。9、 真空滅弧室觸頭消耗程度的檢查。10、 繼電保護聯(lián)動試驗。11、 各部潤滑情況檢查。12、 分、合閘指示器應(yīng)指示正確。13、 控制、保護及信號回路運行，指示正常。三、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)值1額定電壓KV122額定短路工頻耐受電壓（lmin）423額定雷電沖擊耐受電壓（峰值）754額定頻率HZ505額定電流A630630 12501250 16001600 20002000 250012502500 31503150 4000*6額定短路開斷電流KA2531.5407額定短路耐受電流2531.5408額定短路持續(xù)時間s49額定峰值耐受電流KA638010010額定短路關(guān)合電流638010011二次回路工頻耐受電壓（lmin）V200012額定單個背對背電容器組開斷電流A630/400(40KA為800/400)13額定電容器組關(guān)合電流KA12.5(頻率不大于1000HZ)14分閘時間（額定電壓）ms205015合閘時間（額定電壓）357016機械壽命次2000017額定電流開斷次數(shù)（電壽命）2000018額定短路電流開斷次數(shù)50(40KA為30)19動、靜觸頭允許磨損累計厚度mm320額定合閘操作電壓VAC110/220 DC110/22021額定分閘操作電壓22儲能電機額定電壓VAC110/220 DC110/22023儲能電機額定功率W8024儲時間S1525觸頭開距mm11126超行程3.5127觸頭合閘彈跳時間ms228三相分、合閘不同期性229平均分閘速度（觸頭分開6mm）m/s0.91.230平均合閘速度（6mm-觸頭閉合）0.50.831觸頭分閘速度反彈幅值mm332主導(dǎo)電回路電阻50(630A)45(1250A)35(1600-2000A)25(2500A以上)33觸頭合閘接觸壓力N2400200(25KA)3100200(31.5KA)4250250(40KA)34額定操作順序分-0.3s-合分-180s合分 2、 SN310少油斷路器一、檢修周期（一） 中修：三年。當(dāng)切斷短路故障達三次或當(dāng)切斷短路故障發(fā)生嚴(yán)重噴油時，即進行中修。（二） 小修：一年。當(dāng)小修中檢查發(fā)現(xiàn)消弧觸頭燒熔嚴(yán)重或其重大缺陷（如導(dǎo)電桿嚴(yán)重過熱油質(zhì)碳化嚴(yán)重等）時，應(yīng)按中修進行。二、檢修項目（一）小修項目1、 消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的缺陷。2、 開關(guān)外部絕緣部件的檢查清掃。傳動機構(gòu)清掃加油，檢查各部件連接情況及輔助接點和合閘中間接觸器的情況。3、 檢查兩相導(dǎo)電桿燒傷情況并測量各部行程。4、 檢查并清掃操作機構(gòu)銷子、螺絲齊全、緊固、轉(zhuǎn)動部分靈活無卡。5、 清掃，檢查示油管，放油塞，必要時加油或換油。6、 檢查主接點的接觸情況及接觸的同期性。7、 檢查開關(guān)架子及操作機構(gòu)的接地良好，基礎(chǔ)螺絲緊固，并進行開關(guān)金屬部件油漆的修補。8、 測量開關(guān)及跳閘線圈的絕緣電阻。9、 試換操作并檢查動作情況。（二）中修項目1、 外部檢查。2、 放油和拆卸開關(guān)。3、 觸頭檢修。4、 消弧裝置的檢修。5、 油箱的檢查與清洗。6、 絕緣瓷瓶與絕緣拉桿的檢修。7、 開關(guān)筒體的組裝。8、 傳動機構(gòu)，操作機構(gòu)及油緩沖器的檢修。9、 開關(guān)的調(diào)整。10、 試操作并檢查動作情況。11、 按“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程”項目進行各項試驗。（三）SN3_10少油斷路器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）外部檢查1、 開關(guān)機構(gòu)架各連接處連接可靠，地腳螺絲緊固。2、 排氣孔暢通。3、 油標(biāo)玻璃管清晰，不堵塞破裂，不滲油，位面在上下刻度之間。4、 油筒焊縫良好，不滲油，油漆完好，油筒垂直，相互同一平面上，相同中心距為3002毫米同相中心距為3701毫米。5、 主接點靜觸頭固定牢固，與母線連接可靠，表面鍍銀完整無燒毛，在合閘時用0.05毫米塞不進去.6、 絕緣器清潔,無裂紋破損,固定牢固.7、 導(dǎo)電桿橫梁及接桿連接牢固無裂紋變形。8、 主接點動觸頭固定牢固，表面鍍銀完整無燒毛，彈簧壓力為2530公斤。（二）內(nèi)部檢查1、 梅花觸頭接觸表面清潔光滑，連接可靠，彈簧壓力充足，應(yīng)為8公斤。2、 消弧室及絕緣筒清潔無變形，不應(yīng)有起包開裂（0.05毫米厚,10毫米寬,塞尺檢查,插入深度不超過3毫米）,無受潮、閃落現(xiàn)象，絕緣筒上端應(yīng)低于油面23毫米。3、 導(dǎo)電回路螺絲緊固、接觸緊密、接觸面平整無氧化，消弧回路接觸電阻不大于260微歐，每相導(dǎo)電回路接觸電阻不小于26微歐。4、 筒體內(nèi)部清潔無雜物。5、 逆止伐，逆止作用良好。6、 套管絕緣子內(nèi)部之各零件完整無損，各部緊固，放電接點環(huán)接觸良好。7、 絕緣油油質(zhì)符合“電氣設(shè)備交接與預(yù)防性試驗規(guī)程式”的要求。油位在油標(biāo)上下限之間。（三）操作機構(gòu)的檢修1、 各部彈簧力充足，無變形、損傷、匝間均勻。2、 操作機構(gòu)各部螺絲緊固、銷子齊全，開口潤滑良好。3、 油緩沖器動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，油量充足（油量高出活塞肩部10毫米），粘度適中，無滲油現(xiàn)象，活塞與套筒間隙為0.5_0.8毫米,內(nèi)裝50號機油.未裝活塞彈簧時,油位75_80.4、 合閘輔助開關(guān)當(dāng)頂桿至滾輪軸上端水平切線與維持支架頂端同一高度時開始打開.5、 分、合閘線圈直流電阻20時，合閘線圈0.752歐,跳閘線圈44歐,回路絕緣電阻大于1兆歐.6、 合閘鐵芯行程902毫米。7、 分閘鐵芯行程251毫米。8、 手動合閘至極限位置時，維持支架與滾子的間隙為11.5毫米。9、 脫扣制動板扣入深充為35毫米。10、 分閘與合閘時輔助助開關(guān)在打開位置時，動靜觸頭分開距離不小于4毫米。（四）行程測量1、 導(dǎo)電桿全行程：290300毫米。2、 備用行程（導(dǎo)電桿合閘后）25毫米。3、 分閘時把導(dǎo)電桿有橫梁分開后從500毫米左右高度自由落下插入靜觸頭深度不小于100毫米。4、 導(dǎo)電桿插入靜觸頭深度不小于90毫米。5、 分閘后油緩沖器頂桿高出頂蓋23毫米。6、 燃弧距離（消弧室底部距梅花觸頭上端）1015毫米。7、 斷路器三相不同期性，相間不大于3毫米，同相不大于1毫米。8、 放油螺絲開閉嚴(yán)密不滲油。9、 主觸頭備用行程25毫米。10、 主觸頭動觸頭壓力2030公斤。11、 主觸頭和消弧觸頭斷開次序，主觸頭斷開在消弧觸頭之前，不小于70毫米橫梁行程。12、 斷路器固有分閘時間為0.14秒,固有合閘時間為0.5秒.13、 斷路器剛分速度:1.8_2.3米/秒.14、 斷路器剛合速度1.60.3米/秒.3、ZN5_10/630_20高壓真空斷路器1000一、檢修周期1、 每年一次，結(jié)合預(yù)防性試驗進行。2、 新投用的斷路器運行6個月后進行檢修。3、 每分?jǐn)?次短路電流后應(yīng)進行